回转窑说明书
电动回转窑使用说明书
电动回转窑使用说明书第一章产品概述1.1 产品简介电动回转窑是一种常用于石化、冶金、建材等工业领域的设备，主要用于物料烧结和回转烘干等工艺过程。
本使用说明书旨在帮助用户了解和正确操作电动回转窑，确保安全、高效地使用该设备。
1.2 主要特点- 采用电动驱动系统，能够实现自动化操作和精确控制；- 窑体结构坚固可靠，具有较强的耐高温性能；- 设备具备环保功能，废气处理系统可有效减少排放。
第二章安全须知2.1 人员要求- 使用本设备的操作人员应经过相关培训，熟悉设备的操作要求和安全规定；- 操作人员应穿戴符合要求的防护服装和安全防护用品。
2.2 设备安装- 设备安装前应确保安装环境符合要求，避免存在易燃、易爆物品；- 接地线和电源线的连接应按照相关标准进行。
2.3 设备操作- 严禁未授权人员进行设备操作；- 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，遵循操作规程；- 操作人员应定期检查设备的运行情况，如发现异常应及时报修。
第三章设备结构及使用方法3.1 结构概述电动回转窑由电机、减速机、窑体、托辊等部件组成。
窑体为旋转圆筒形，窑体内衬耐高温材料。
3.2 使用方法- 操作人员应先按照相关程序，启动电机和控制系统；- 通过控制系统设定窑体的旋转速度和温度；- 将待处理物料均匀输送至窑体进料口，并确保进料量符合要求；- 在设备运行过程中，应注意监测设备的转速和温度，及时进行调整；- 设定处理时间结束后，可停止电机运行，待窑体停稳后进行卸料。
第四章维护和保养4.1 日常维护- 定期对设备进行清洁，避免杂物积累；- 检查电机和减速机的运行情况，如发现异常声音或振动，应及时报修；- 检查轴承润滑情况，如需要加润滑油，应按照规定进行。
4.2 定期保养- 按照维护计划进行定期检查和保养；- 检查传动部件的紧固情况，如发现松动应进行调整；- 检查电缆和接线情况，确保安全可靠。
第五章故障排除5.1 常见故障类型- 电机无法启动；- 旋转速度异常；- 温度控制失效等。
Φ4×60m回转窑说明书
Φ4×60m回转窑说明书回转窑说明书一、技术性能筒体内径：4m筒体长度：60m斜度：（sinΦ） 3.5%支承数：3档生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：8.56r/h（一）传动电机(单传动)：1、主传动辅助传动型号：ZSN4-355-092功率：315（KW）转速：1000(r/min)2、辅助传动型号：Y200L-4功率：30(KW)转速：1470(r/min)（二）减速器：1、主传动辅助传动型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）速比：34.6012、辅助传动型号：ZL65-16-II速比：40.85二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有以下主要特点：1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C 钢板卷制，通常采用制动焊接。
筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
5000回转窑说明书
Φ4.8×74m回转窑说明书回转窑说明书一、技术性能筒体内径： 4.8m筒体长度： 74m斜度：（sinΦ） 3.5%支承数： 3档生产能力：（配窑外分解预热系统） 5000t/d转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：8.56r/h二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有以下主要特点：1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C 钢板卷制，通常采用制动焊接。
筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
为保证靠近窑头温度较高的两档支承装置运行可靠，在窑头的两档轮带下装设的筒体冷风套装置。
2、采用液压推动挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。
支承点间跨度的正确分配，使各档轴承的设计更加合理。
每个轴承均设有测温装置。
各轴瓦的工作温度均于现场直接显示，并可在中控室检查。
回转窑技术说明书(1)
φ6.4×43m回转窑安装技术说明书审定：审核：编制：河北中冶建设股份有限公司2011年12月本安装技术说明书是对江都泰富特钢球团2X300万吨/年氧化球团工程φ6.4×43米回转窑设备的技术安装、调试、使用和维护用。
本安装技术文件属河北中冶建设股份有限公司知识产权，未经许可，任何单位和个人不得向与本工程无关的任何单位和个人复制、转让和散发其中的任何部分内容，不得改动任何内容，违者将可能受到相应的法律制裁。
本技术说明书应同设计图纸和有关其它技术文件一同阅读。
一、概述.................................................................................. 错误!未定义书签。
二、设备组成.......................................................................... 错误!未定义书签。
三、主要技术参数 ................................................................. 错误!未定义书签。
四、设备技术特点描述 ......................................................... 错误!未定义书签。
1. 筒体 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
2. 轮带装置 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
回转窑安装使用说明书(中文)
回转窑安装使用说明书江苏鹏飞集团股份有限公司目录一、技术性能 1二、工作原理及结构特点1．工作原理 2 2．结构特点 2 三、安装说明1．安装前的准备工作 5 2．核对基础及基础划线 6 3．支承装置的安装 8 4．筒体焊接和安装 9 5．安装传动装置 12 6．窑的其他部件的安装说明 13 7．砌耐火砖的要求 13 四、操作维护和检修1．回转窑试运转 14 2．回转窑正常运转的维护 15 3．停窑及检查 20 4．润滑及冷却 21 5．回转窑的检修 22 附页润滑项目 23一、技术性能详见安装总图本回转窑安装使用说明书适用于直径2.5～5.2m三档及多档支承的各种规格的回转窑，回转窑直径超出上述规格时，亦可参照使用。
二、工作原理及结构特点1．工作原理：回转窑是水泥生产的主机设备。
生料从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。
由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。
生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。
2．结构特点回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
见回转窑结构简图。
（1）窑筒体部分窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。
在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。
沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。
轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。
垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
回转窑操作员岗位说明书
基本信息
岗位名称
制造分厂窑操作员
岗位编号
001
所属部门
制造分厂烧成工段
直接上级
窑工艺主管
直接管理岗位
无
直接下级人数
无
岗位编制
4人位设置目的
依据公司、分厂制度，在工段内部行使安全、考核、生产组织、工艺技术和环境卫生治理的职能。组织开展班组劳动竞赛、车间卫生评比，对各类工艺台账及时整理归档，督促工段各级人员落实的岗位工作职责，使窑系统设备稳定运行
1、每日做好中控窑操作及参数监控，同时做好运行记录；
2、每日当班期间对参数出现的异常波动进行分析原因，同时联系相关专业处理；
3、对系统出现的故障进行分析、判断；
4、每日对当班生产信息汇报工段及分厂领导；
5、每周对所划分热工设备进行点检，并反馈存在问题；
6、每日到现场看窑头、分解炉煤粉燃烧情况及熟料质量情况；
1.3能够对本区域的工艺运行状态进行分析和诊断，尤其对生料成份、细度的异常波动采取必要的操作调整，使熟料质量符合控制要求；对出现的垮窑皮等异常现象及变化趋势能够作出及时、准确的判断，并指导现场巡检等相关人员处理；
《公司设备管理细则》
1.4掌握检修结束后本区域工艺设备的联动试车技能；
1.5能对窑、炉、篦冷机等子系统进行热平衡、物料平衡、风量平衡的定性分析，并做出准确判断；熟悉冷却机机理和熟料冷却速度对质量的影响；
2.2参与检修期间烧成区域回转窑、篦冷机等部位耐火材料项目的检查、施工技术把关和验收工作。
3.质量
3.1了解熟料f-CaO、率值、升重之间的关系及对熟料煅烧的影响；
1、每日加强与质量调度的沟通，保证配料稳定；
2、当班期间保持窑工况稳定，保证熟料质量受控。
5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书
X X 理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计题目： 5000t/d新型干法水泥生产线回转窑工艺设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：设计时间： 2011.12.19——2012.01.06原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析（%）三、热工参数1、温度。
入预热器生料温度：50℃；入窑回灰温度：50℃；入窑一次风温度：25℃；入窑二次风温度：1100℃；环境温度：25℃；入窑、分解炉燃料温度：60℃；入分解炉三次风温度：900℃；出窑熟料温度：1360℃；废气出预热器温度：330℃；出预热器飞灰温度：300℃。
窑尾气体温度：1100℃。
2、入窑风量比（%）。
一次风(K1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5。
3、燃料比（%）。
回转窑(Ky):分解炉(Kf) =40:60。
4、出预热器飞灰量。
0.1kg/kg熟料。
5、出预热器飞灰烧失量。
35.20%。
6、各处空气过剩系数。
窑尾，αy=1.05分解炉出口αL=1.15预热器出口αf=1.40。
7、入窑生料采用提升机输送。
8、漏风。
预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16；提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。
9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。
10、熟料形成热。
根据简易公式（6-20）计算。
11、系统表面散热损失。
460kJ/kg熟料。
12、生料水分。
0.2%。
13、窑的设计产量。
5000t/d。
目录前言 (4)一、物料平衡、热平衡计算 (5)1.1物料平衡计算 (5)1.1.1 收入项目 (5)1.1.2 支出项目 (7)1.2 热量平衡计算 (8)1.2.1 收入项目 (8)1.2.2 支出项目 (9)二、窑的计算 (11)2.1.窑的规格 (11)2.1.1 直径 (11)2.1.2 长度 (12)2.2 回转窑斜度、转速及功率的计算 (12)2.2.1 斜度和转速 (12)2.2.2 功率 (12)2.3 风速核算 (12)2.3.1 烧成带标准风速 (12)2.3.2 窑尾工况风速 (13)三、主要热工技术参数计算 (13)3. 1、熟料单位烧成热耗 (13)3.2、熟料烧成热效率 (13)3.3、窑的发热能力 (13)3.4、燃烧带衬砖断面热负荷 (13)四.结语 (14)五.参考文献 (14)前言当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。
水泥厂回转窑安装说明书教材
编号：SINOMA-RG-YS12-K2011-××-××发布版号REVO1目录1. 安全须知 (3)2. 回转窑安装工艺 (4)3. 安装前准备 (7)3.1 基础检查 (7)3.1.1 修正图纸 (7)3.1.2 核对窑基础 (7)3.2 基础验收 (8)3.3 标板埋设 (8)3.4 基础放线 (9)3.5 砂堆制作 (10)3.5.1 定期检查混凝土基础下沉情况 (10)3.5.2 砂堆制作 (11)4. 支撑装置安装 (13)4.1 设备检查 (14)4.2 底座的安装 (17)4.3 托轮轴承组的安装 (20)4.4 挡轮安装 (26)5. 筒体吊装 (28)5.1 设备检查 (28)5.2 吊装前准备 (28)5.3 轮带地面装配 (29)5.4 筒体吊装 (29)5.5 筒体的找正 (35)6.窑筒体的焊接 (37)6.1 回转窑筒体焊接工序 (37)6.2 焊接前准备工作 (37)6.3 窑筒体的焊接 (38)6.3.1焊接工艺及要求 (38)6.3.2筒体焊接过程 (38)6.3.3焊接检验 (40)7.传动装置安装 (41)7.1 设备检查 (41)7.2 基础划线及砂堆制作 (41)7.3 齿圈清洗、检查、地面预组装 (41)7.4 齿圈安装找正 (41)7.5 小齿轮安装 (42)7.6 主减速机、主电机和辅助传动安装 (43)7.7 其它部件 (43)1.安全须知◆安全提示进入施工现场必须正确佩戴安全帽，否则不得进入施工现场。
不允许穿凉（拖）鞋、背心或光膀子进入施工现场。
两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其他物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用。
施工现场的脚手架全部采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，脚手架的搭设和使用必须符合安全规定，严格执行脚手架联合验收挂牌制度。
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Φ4×60m回转窑说明书工艺系统 2009-11-08 15:44回转窑说明书一、技术性能筒体内径： 4m筒体长度： 60m斜度：（sinΦ） 3.5%支承数： 3档生产能力：（配窑外分解预热系统） 2500t/d 转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：8.56r/h（一）传动电机(单传动)：1、主传动辅助传动型号：ZSN4-355-092功率：315（KW）转速：1000(r/min)2、辅助传动型号：Y200L-4功率：30(KW)转速：1470(r/min)（二）减速器：1、主传动辅助传动型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）速比：34.6012、辅助传动型号：ZL65-16-II速比：40.85二、结构及工作原理概述出售回转窑全套生产图纸、其他规格与其他形式回转窑，烘干机等设备图纸电话=微信号：壹伍柒叁叁伍零贰叁零叁回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继承完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有以下主要特点：1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇定钢Q235-C钢板卷制，通常采用制动焊接。
筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm 厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
为保证靠近窑头温度较高的两档支承装置运行可靠，在窑头的两档轮带下装设的筒体冷风套装置。
2、采用液压推动挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。
支承点间跨度的准确分配，使各档轴承的设计更加合理。
每个轴承均设有测温装置。
各轴瓦的工作温度均于现场直接显示，并可在中控室检查。
3、传动系统用单传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑专用的直流电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速机，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用弹性胶块联轴节，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。
4、窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧钢片式密封装置。
通过喇叭吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片适度压紧冷风筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。
三、液压推动档轮系统应平行于窑体中央线安装，因窑体倾斜放置，故在自重作用下有下滑的趋势。
采用液压推力档轮，使窑体按预想的速度（一般为2～3mm/h）强制上窜和有控制地下滑，从而有效地保证轮带与托轮的均匀接触和磨损，大大节省托轮调整的工作量。
液压推动档轮正常上下游动的行程为±10mm。
当上下游动的行程达到±15 mm时，应发出报警讯号：当上下游动达到极限行程（±30mm）时，应立刻停止对主电机供电。
答应通过调整限位开关的位置对上述控制行程作±1～2mm的少量变更。
当对主电机强制停电时，应答应辅助电动机驱动窑体慢转。
液压推动档轮系统选用TBY-12档轮液压站。
该站由天津水泥工业设计研究院与北京金液压机械厂共同研制，定点在北京冶金液压机械厂制造。
1、档轮系统工作原理，系统装有两套可调流量的微量计量泵10，正常工作时，一台工作另一台备用，但特别需要时也答应同时启动两泵。
在启动窑的同时，接通泵10电动机（第一次转窑时应先将油缸左侧空腔布满液压油液），油泵10经过滤油器6从油箱3吸油（油箱的油位高于泵的吸入口），经单向阀11、截止阀9送至油缸17。
在压力油的作用下，油缸活动推动档轮迫使窑体向上移动。
此时换向阀7的电磁铁不得电，该阀处于锁闭状态，调整微量泵10可以控制窑的上下速度。
而窑的上下移动行程的大小取决于上下限位开关18和19的位置。
当档轮座20遇到上限位开关18时，油泵断电停止对系统供油，同时回油路上的换向7的电磁铁得电并动作，阀体打开油缸至油箱3的通路，电磁铁的得电状态一直保持着。
此时，靠窑体自重，使油缸中原有的压力油沿虚线箭头所示方向排回油箱。
调整节流阀8可控制窑体下滑的速度。
当再遇到下限位开关19时，换向阀的电磁铁8可控制窑体下滑的速度。
当再遇到下限开关19时，换向阀的电磁铁断电，阀体在弹簧作用下动作，关闭油缸至油箱的通路，同时又重新启动油泵，重复上述推窑上行程序。
假如由于油管堵塞或其他故障，使系统中油压超过规定允许压力时，油液自动顶开安全阀13的阀门，溢流回油箱。
管路中最大允许压力的控制可用调节安全阀中弹簧压力来实现，通常系统的最大允许压力不超过11.7MPa。
为了防止回油路上的节流阀8堵塞，在回路上设置精过滤器12。
如过滤器堵塞，其发讯装置内膜片将压力升高而移动，从而接通发讯回路，指示灯或电铃将会报警，此时应及时更换滤芯。
油箱内装有电接点双金属温度计2，当工作温度超过上给定值35℃时，能自动切断电加热器4的电源，而当温度低于下给定值10℃，能自动启动电加热器加热油液。
当需长期停窑时，为保证窑体冷却后，各档轮带工作面有3/4以上的宽度与托轮中央线的下方时才停留。
长期停窑时，为了切断油缸与油箱的通路，使压力油存留于油缸中以利用下次转窑，必须保证窑的主电机断电时，换向阀7的电磁铁不得电，而保持该阀的锁闭状态。
2、要常常注重油站压力表读数，正常运转时，压力应为4～6MPa左右。
不超过8MPa。
超过上述数值或者压力出现不正常的升、降时，要仔细检查原因，并及时处理。
3、油缸和底座的位置不应容易移动。
更换活塞密封时，应通过拆卸活塞杆与档轮之间的挡块，取出活塞杆。
4、油站要加强维护保养。
建议参照有关规定，建立严格的岗位责任制，以保证设备的安全运转。
四、试运转1、试运转前要检查基础标高是否有变动；各处螺栓是否拧紧，各润滑点润滑油、脂是否加足（在转窑前托轮轴颈应用油壶先浇上一层油）；检查转动部位是否有东西卡住；各冷却水管路是否畅通。
各处检查无误后才能进行试运转。
2、窑整体试运转前必须进行单机试运转：住、辅电机各空运转2小时，主、辅电动机带动主、辅减速机各空运转2小时。
记录电流和温升，注重是否有异常声音。
3、窑筒体砌衬前试运转。
由辅助电动机带动，试运转2小时；主电动机带动试运转8小时。
要求进行下列检查：（1）检查各润滑点情况，如温升、电流、漏油等。
温升不应超过30℃；电动机负荷不应超过额定功率的15%。
（2）检查传动装置有无振动、冲动等异常音响；齿圈与小齿轮接触是否正常。
（3）轮带与托轮的接触是否正常；托轮轴上止推圈与轴承衬瓦之间间隙是否正常。
（4）窑体两端的密封装置、各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。
（5）各处螺栓是否松动。
4、窑体砌衬后的试运转与窑衬烘干时进行。
要求进行下列检查：检查各润滑点温升不超过35℃；轴承温升不得超过40℃；电动机负荷不应超过功率的25%；检查托轮调整是否准确；托轮与轮带表面是否均匀接触等。
其他规定和检查项目与砌筑前试运转相同。
五、运转中的常常维护1、挡轮和传动系统的各个部分必须每小时检查一次。
发现有异常音响、振动和过热等不正常情况，应及时处理。
2、检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况。
3、根据在一转中轮带与其垫板之间的相对位移，判明间隙及磨损情况，注重垫板焊接有无裂纹等。
常常地向轮带与垫板、挡快的摩察面注入润滑脂。
4、每班应检查一次传动底座和支承装置的地脚螺栓和固定螺栓，如有松动应立刻拧紧。
5、观察基础有无振动和下沉现象。
6、观察窑尾密封及窑头密封装置的密封性是否良好，磨损是否严峻。
7、每小时要检查一次托轮轴温度及润滑情况，观察止推圈与衬瓦之间的间隙是否处在正常的状态。
8、定期检查辅助传动装置。
每周应不接离合器开动一次辅助传动，以保证主电源忽然中断时能够顺利启动。
9、经常检查筒体温度，特别是烧成带和中间档轮带附件的筒体温度，应维持在380℃以下。
只有在偶尔情况下，允许达到410℃。
如超过415℃不作处理而继承运转，则为违章操作。
六、运转中的异常现象、处理方法及安全留意事项（一）中的异常现象及处理办法1、任何一档的两个托轮的轴线处于不准确位置，应按有关托轮调整办法进行调整。
2、基础下沉超常应降低窑速，立刻研究处理。
3、电源因故忽然切断时，应立即启动保安电源用辅助传动装置定时转窑，直至窑体完全冷却。
4、不应直接接触耐火砖，不许进行补热。
5、带与托轮脱空时，应立即报告，在查明原因以后小心谨慎地进行调整。
6、托轮与轮带表面磨损成多边形的原因及处理：（1）托轮轴线与窑中央线平行，如所谓“大、小八字”等。
（2）传动齿轮啮合不正确；轮齿严峻磨损引起冲击。
（3）托轮偏斜而轴瓦磨损不均匀，或轴瓦出现不均匀磨损后只更换其中一个轴瓦。
（4）托轮与轮带之间产生滑动和不均匀的表面磨损。
（5）基础下沉，基础刚度不够而发生振动。
（6）托轮和轮带表面润滑不良磨损过大，支座产生纵向窜动。
（7）托轮和轮带材质不匀或结构有缺陷而刚度不匀，表面被磨成凹沟或出现空棱。
（8）磨损较稍微时，在原因被消除后可自动磨平；磨损较严峻时必须车削后才能正常使用。
7、短期停窑后起动困难，一般是由于盘窑不及时造成窑中心线弯曲所致。
通常弯曲的凸部分在下。
如弯曲不大，可将窑转至筒体弯曲凸向部分向上，稍停片刻，加热弯曲部分的筒体。
当温度较高时，须慢转窑几周后，再使弯曲凸向部分停在上方。
如此反复进行直至基本复原为止。
假如筒体弯曲较大，建议进行大修处理。
出售回转窑全套生产图纸、其他规格与其他形式回转窑，烘干机等设备图纸电话=微信号：壹伍柒叁叁伍零贰叁零叁（二）安全留意事项1、任何修理工作均必须在停窑后进行，同时应在电动机开关上挂上“禁止开动”的标志。
2、运转中，严禁用手或其他工具探入轴承、减速器或大齿轮罩内部进行任何修理、检查、清洗等工作。
不得拆除任何安全防护装置，如联轴器罩等。
3、检修所用的工具及零件不得放在回转机件上，尤其是托轮上。
4、看火时，必须使用看火镜，不得肉眼直接观看。