危险废物回转窑安装使用说明书
危险废物回转窑安装使用说明书
危险废物回转窑安装使用说明书目录一、结构及工作原理概述 (1)二、吊装运输与储存 (3)三、安装 (6)四、托轮部分调整 (12)五、窑头窑尾件的安装 (15)六、试运转............ .. (16)七、运转中的异常现象及处理方法 (18)八、安全注意事项 (19)九、回转窑启动和停车... ...... ......... ...... .. (20)十、润滑... ......... ................... (23)十一、检修......... ...... ...... ............ ... ...... ...... .. (24) 一、结构及工作原理概述 1.回转窑结构1.窑尾密封2.冷却风管3.支承部分4.筒体部分5.传动部分6.齿轮罩7齿圈部分8.挡支承部分9.窑头罩及密封2.工作原理概述回转窑是本生产线的主机设备。
原料从筒体高端喂入窑筒体内。
由于窑筒体的倾斜安装和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向的翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。
原料在窑内通过预热、煅烧等工艺过程，燃烧后的物料从窑筒体的低端卸出，进入下道工序。
3.回转窑主要结构特点1) 筒体采用碳钢钢板卷制，筒体的纵向和环向焊缝采用自动焊焊接。
筒体的设计既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体上套有两个矩形实心轮带。
轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当回转窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
2) 传动部分传动部分由一套传动系统组成。
传动系统内含有主传动和辅助传动。
主传动系统由主电动机、联轴器、主减速器、小齿轮等组成。
为便于安装、维修、内衬砌筑及烘窑，以及主电源意外中断时仍能盘窑操作，防止窑筒体弯曲变形，传动配置有辅助传动系统。
辅助传动由辅助电动机、联轴器、手动离合器、辅助减速器等组成。
在辅助电动机上还配有制动器，防止窑体在电动机停转后在物料、窑皮的偏重作用下产生反转。
电动回转窑使用说明书
电动回转窑使用说明书第一章产品概述1.1 产品简介电动回转窑是一种常用于石化、冶金、建材等工业领域的设备，主要用于物料烧结和回转烘干等工艺过程。
本使用说明书旨在帮助用户了解和正确操作电动回转窑，确保安全、高效地使用该设备。
1.2 主要特点- 采用电动驱动系统，能够实现自动化操作和精确控制；- 窑体结构坚固可靠，具有较强的耐高温性能；- 设备具备环保功能，废气处理系统可有效减少排放。
第二章安全须知2.1 人员要求- 使用本设备的操作人员应经过相关培训，熟悉设备的操作要求和安全规定；- 操作人员应穿戴符合要求的防护服装和安全防护用品。
2.2 设备安装- 设备安装前应确保安装环境符合要求，避免存在易燃、易爆物品；- 接地线和电源线的连接应按照相关标准进行。
2.3 设备操作- 严禁未授权人员进行设备操作；- 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，遵循操作规程；- 操作人员应定期检查设备的运行情况，如发现异常应及时报修。
第三章设备结构及使用方法3.1 结构概述电动回转窑由电机、减速机、窑体、托辊等部件组成。
窑体为旋转圆筒形，窑体内衬耐高温材料。
3.2 使用方法- 操作人员应先按照相关程序，启动电机和控制系统；- 通过控制系统设定窑体的旋转速度和温度；- 将待处理物料均匀输送至窑体进料口，并确保进料量符合要求；- 在设备运行过程中，应注意监测设备的转速和温度，及时进行调整；- 设定处理时间结束后，可停止电机运行，待窑体停稳后进行卸料。
第四章维护和保养4.1 日常维护- 定期对设备进行清洁，避免杂物积累；- 检查电机和减速机的运行情况，如发现异常声音或振动，应及时报修；- 检查轴承润滑情况，如需要加润滑油，应按照规定进行。
4.2 定期保养- 按照维护计划进行定期检查和保养；- 检查传动部件的紧固情况，如发现松动应进行调整；- 检查电缆和接线情况，确保安全可靠。
第五章故障排除5.1 常见故障类型- 电机无法启动；- 旋转速度异常；- 温度控制失效等。
回转窑说明书
成都建筑材料工业设计研究院有限公司∅4.8×72米回转窑说明书图号：CR396-SM审核人：艾晗松编制人：何明生成都建筑材料工业设计研究院有限公司二○○五年元月目录一、技术性能 (2)二、结构概述 (2)三、安装要求 (4)(一)、核对基础及基础划线 (4)(二)、支承装置的安装 (5)(三)、筒体焊接和安装 (6)(四)、传动装置的安装 (8)(五)、其它部件的安装 (9)(六)、耐火砖砌筑要求 (9)四、操作维护及检修 (10)(一)、回转窑的试运转 (10)(二)、回转窑正常运转的维护 (11)(三)、停窑及检查 (16)(四)、回转窑的检修 (19)1一．技术性能回转窑筒体内径 4.8米回转窑筒体长度 72米回转窑筒体斜度 3.5%回转窑支承数 3档回转窑生产能力 5000吨水泥熟料/日回转窑转速主传动(正常)0.398～3.981转/分辅助传动(慢)0.19转/分传动电机：主传动辅助传动型号功率(千瓦) 转速(转/分) 型号功率(千瓦) 转速(转/分) ZSN4-400-22 630 1000 Y280S-4 75 1480减速机：主传动辅助传动型号速比型号速比ZSY630-31.5-Ⅴ30.73 ZSY315-31.5-Ⅱ30.52重量：回转窑总重（不包括筒体耐火砖和窑头耐火砖）： 889 T大型起吊件重量：筒体大段节 24.35～65.65 T轮带 45.25～57.99 T支承装置 65.26～90.60 T大齿圈装置 31.81 T减速机 7.2 T二．结构概述φ4.8×72m回转窑由窑筒体部分、三档支承装置、传动装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站、液压挡轮油站等组成。
筒体采用GB713的锅炉钢20g钢板卷制而成，全部采用自动焊焊接。
筒体壁厚一般为24毫米，轮带下为75、80、75毫米，过渡带为42、（55、42）、42毫米，从而能保证筒体有较好刚性。
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案1. 引言回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、化工、冶金等行业。
正确的安装回转窑对于设备的正常运行至关重要。
本文将介绍回转窑的安装技术方案，包括施工前的准备工作、安装步骤以及安装后的测试和调试。
2. 施工前准备工作在进行回转窑安装之前，需完成以下准备工作：2.1 设备选型根据工程要求和生产工艺，选择合适规格的回转窑。
考虑到设备的使用寿命和可靠性，建议选择优质的品牌和型号。
2.2 基础施工回转窑需要安装在坚实的基础上，确保其稳定性和安全性。
在安装之前，需要进行基础的施工工作，包括地面清理、基础浇筑和固化。
2.3 材料准备检查工程施工图纸，准备好需要用到的各种材料和工具，如螺栓、螺母、垫圈、润滑油等。
2.4 人员培训确保参与安装工作的人员具备相关的技术知识和操作经验，了解安装过程中的安全注意事项。
3. 安装步骤按照以下步骤进行回转窑的安装：3.1 安装底座将回转窑的底座放置在基础上，并使用螺栓和螺母将其固定。
3.2 安装扶直轮将扶直轮安装在底座上，使用润滑油进行润滑。
3.3 安装齿轮环将齿轮环安装在底座上，确保其与扶直轮的啮合度合适。
3.4 安装窑身将窑身安装在底座上，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.5 安装烟室和风机将烟室和风机安装在窑身上，并连接相关管道。
3.6 安装燃烧器和煤粉管将燃烧器和煤粉管安装在窑身上，并连接相应的电缆和管道。
4. 安装后测试和调试安装完成后，需要进行以下测试和调试工作：4.1 调整回转速度使用电控系统调整回转窑的转速，确保其符合工艺要求。
4.2 检查燃烧系统点火并检查燃烧系统的工作情况，包括燃烧器燃烧稳定性和煤粉供应情况。
4.3 测试运行进行空载测试运行，观察设备各部分的运行情况和噪音。
4.4 检查温度和压力监测回转窑各部分的温度和压力，确保设备正常工作。
5. 安装注意事项在回转窑的安装过程中，需要注意以下事项：•操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、劳动手套等。
回转窑筒体扫描仪安装、操作及维护使用手册.
介绍
系统由下列不同的部件组成::
在附录中的图纸07DC100079为扫描仪的现场流程示意图。
1.1.1.扫描头
1.1.1.1.工作原理
工作原理如以下示意图:
示意图2:扫描仪工作原理
91430 IGNY
FRANCE
Tel.: (33 1 69 35 47 70
Fax: (33 1 69 35 47 80
Email: hgh@hgh.fr
Web: http://www.hgh.fr/
修订版仅供参考以英文版为准
如翻译有误请通知HGH
Revision
Written
Name date
Checked
3.2.5.网络参数(27
3.2.6.用户访问权限(27
3.2.7.计量单位参数(29
3.3.扫描仪参数模块(29
3.3.1.主菜单(29
3.3.2.扫描仪参数(30
3.3.3.采集卡参数(32
3.3.4.线性化视窗(33
3.4.浏览器模块(34
3.4.1.Main menu (34
3.4.2.Thermographic data window (35
6.0 cm
6.3 cm
14 cm
在100 °C时
在300 °C时
Kilnscan 17 - 0.5 °C Kilnscan 23
0.5 °C
0.05 °C
1.1.1.
2.
温度校准
Kilnscan的扫描头包含有将红外信号转换成电信号的探测器。电信号Vs和目标温度t的关系如下:
回转窑安装使用说明书(中文)
回转窑安装使用说明书江苏鹏飞集团股份有限公司目录一、技术性能 1二、工作原理及结构特点1．工作原理 2 2．结构特点 2 三、安装说明1．安装前的准备工作 5 2．核对基础及基础划线 6 3．支承装置的安装 8 4．筒体焊接和安装 9 5．安装传动装置 12 6．窑的其他部件的安装说明 13 7．砌耐火砖的要求 13 四、操作维护和检修1．回转窑试运转 14 2．回转窑正常运转的维护 15 3．停窑及检查 20 4．润滑及冷却 21 5．回转窑的检修 22 附页润滑项目 23一、技术性能详见安装总图本回转窑安装使用说明书适用于直径2.5～5.2m三档及多档支承的各种规格的回转窑，回转窑直径超出上述规格时，亦可参照使用。
二、工作原理及结构特点1．工作原理：回转窑是水泥生产的主机设备。
生料从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。
由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。
生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。
2．结构特点回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
见回转窑结构简图。
（1）窑筒体部分窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。
在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。
沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。
轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。
垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
回转窑技术说明书
φ×43m回转窑安装技术说明书审定：审核：编制：河北中冶建设股分2011年12月说明本安装技术说明书是对江都泰富特钢球团2X300万吨/年氧化球团工程φ×43米回转窑设备的技术安装、调试、利用和保护用。
本安装技术文件属河北中冶建设股分知识产权，未经许可，任何单位和个人不得向与本工程无关的任何单位和个人复制、转让和散发其中的任何部份内容，不得改动任何内容，违者将可能受到相应的法律制裁。
本技术说明书应同设计图纸和有关其它技术文件一同阅读。
目录一、概述........................................ 错误!未定义书签。
二、设备组成.................................... 错误!未定义书签。
三、要紧技术参数................................ 错误!未定义书签。
四、设备技术特点描述............................ 错误!未定义书签。
1. 筒体 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
2. 轮带装置 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
3. 支承装置 .......................................................................................... 错误!未定义书签。
4. 挡轮装置 .......................................................................................... 错误!未定义书签。
回转窑安装使用说明书
回转窑安装使用说明书图号:Y4872 河南焦矿机器有限公司目录一、技术参数二、结构及工作原理三、回转窑的安装四、耐火砖的砌筑五、设备的试运转六、操作、维护与检修回转窑安装使用说明书一、技术参数二、结构及工作原理本窑属于中空干法窑，窑的筒体采用碳素结构钢板卷制而成。
筒体与水平有一定的倾斜角（斜度见技术参数）。
由三个轮带分别支承于三个拖轮支承装置上，筒体上固定一个大齿圈。
筒体的回转运动是由电机--减速器--大小齿轮啮合实现的。
粉状（或粒状）物料从窑尾（筒体的高端）喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料一方面沿着圆周方向翻滚一方面由高端向低端作轴向运动，最后由低端经过活动窑头罩下方卸出。
燃料是由窑头喷入窑内，燃烧后的热气与物料在窑内进行热交换后，由窑尾经沉降室，烟囱排入大气中。
传动装置中采用调速电动机，调速范围大，可以适应不同的煅烧情况，低速可供检修时盘窑用。
注意事项：回转窑筒体长，容易由于自身重量引起弯曲变形，故自安装后，在非正常运转的任何时候，必须定时转动窑体，以防止窑体变形引起启动困难，造成事故。
筒体上严禁擅自焊接其它附加设施，以防造成筒体负荷加剧及支承受力过载。
从而使设备早期损坏或事故。
三、回转窑的安装（一）零部件清查调整窑须在现场工地安装，设备分箱运抵现场。
安装前要进行数量和质量检查，对损伤、变形的零件应更换、修复，应特别注意下列项目的检查。
1．底座是否变形，螺栓孔距尺寸。
2．托轮直径、长度；滑动轴承则应检查配合面接触情况。
3．筒体的圆度、长度、段节接口变形情况。
4．轮带、挡圈及垫板的配合尺寸。
5．大齿圈及传动装置。
6．细小零件的数量。
（二）修正施工图纸根据实测的窑体段节长度尺寸，加上段节接口的间隙量，得出窑体每相邻两个轮带间的窑体长度尺寸。
把此尺寸加上该段窑体的热膨胀量（可以从总图上查出），得出修正后相邻两档间的斜向间距尺寸和水平间距尺寸。
用修正过的各档间水平距尺寸及托轮的实测尺寸修正托轮顶面和托轮支承底座标高尺寸。
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目录一、结构及工作原理概述 (1)二、吊装运输与储存 (3)三、安装 (6)四、托轮部分调整 (12)五、窑头窑尾件的安装 (15)六、试运转............ .. (16)七、运转中的异常现象及处理方法 (18)八、安全注意事项 (19)九、回转窑启动和停车... ...... ......... ...... .. (20)十、润滑... ......... ................... ...... (23)十一、检修......... ...... ...... ............ ... ...... ...... .. (24)一、结构及工作原理概述1.回转窑结构1.窑尾密封2.冷却风管3.支承部分4.筒体部分5.传动部分6.齿轮罩7齿圈部分8.挡支承部分9.窑头罩及密封2.工作原理概述回转窑是本生产线的主机设备。
原料从筒体高端喂入窑筒体内。
由于窑筒体的倾斜安装和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向的翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。
原料在窑内通过预热、煅烧等工艺过程，燃烧后的物料从窑筒体的低端卸出，进入下道工序。
3.回转窑主要结构特点1) 筒体采用碳钢钢板卷制，筒体的纵向和环向焊缝采用自动焊焊接。
筒体的设计既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体上套有两个矩形实心轮带。
轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当回转窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
2) 传动部分传动部分由一套传动系统组成。
传动系统内含有主传动和辅助传动。
主传动系统由主电动机、联轴器、主减速器、小齿轮等组成。
为便于安装、维修、内衬砌筑及烘窑，以及主电源意外中断时仍能盘窑操作，防止窑筒体弯曲变形，传动配置有辅助传动系统。
辅助传动由辅助电动机、联轴器、手动离合器、辅助减速器等组成。
在辅助电动机上还配有制动器，防止窑体在电动机停转后在物料、窑皮的偏重作用下产生反转。
3) 大齿圈窑筒体上固定有大齿圈以传递扭矩。
大齿圈通过鞍座与窑筒体联结。
4) 支承部分(1) 支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑回转部分的全部重量，保证回转窑安全平稳地进行运转。
(2) 支承部分由托轮组及焊接底座等组成。
本回转窑托轮组由托轮、托轮轴、轴承、轴承座等组成。
5) 挡轮装置挡轮按其受力及作用原理，可分为机械挡轮和液压挡轮，本回转窑采用机械挡轮。
6) 窑头窑尾密封根据本回转窑生产工艺特点,窑头窑尾密封采用结构简单可靠，并便于维护的迷宫+鳞片等复合密封。
7) 窑头罩与进料及排气等外部机构的衔接，并保证筒体与外界的密封。
下设有积灰斗。
8) 窑尾罩在回转窑内燃烧后部分将通过窑尾罩排出。
窑尾罩扶着与物料输送等外设机构的衔接。
二.吊装运输与储存1.设备的起重和搬运1) 产品的吊装运输，应按照 GB191-2000 规定的包装储运图示标志进行。
2) 在施工前，所有起重搬运机具，钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。
3) 在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：a) 操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定；b) 所有起重机具，不得超负荷使用。
4) 设备搬运，吊装时必须注意下列事项：a) 必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富，技术水平较高的起重人员指挥；b) 搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况，搬运的道路情况，设备的安装位置，方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。
c) 零部件的水平搬运必须保持平衡，不允许随便倒置或竖立。
窑轮带等圆柱形零件必须稳固地固定在枕木架上，不允许直接在地面或滚杠上牵引前进。
d) 起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。
减速器盖，轴承盖等部件上的起重钩或吊环螺钉以及齿轮轴、托轮轴端的起吊孔只允许用于起吊本身，不允许用作起吊整个装配件，有关这些须特别注意。
e) 吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。
f) 起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。
g) 用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与锤线所成立的夹角不得大于30°；h) 起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应符合下表的规定：i) 采用两台起重机起吊设备时，起重机的允许载荷一般应按额定载荷降低20%使用。
4) 为了安装找正大齿圈和窑筒体，需要转动窑筒体，可以用钢丝绳绕在窑筒体上，再用卷扬机或绞车拖动。
选择钢丝绳直径时，其安全系数不得小于2。
钢丝绳应向上经过悬挂在吊车或人字形起重架上的滑轮引出，因为拉力向上时托轮轴的摩擦力和窑筒体所受的弯矩都最小。
5) 吊运时，应注意不得损伤设备加工表面，不得使设备产生永久变形，不得损坏外部包装。
2.储存1) 装箱货件应及时放入通风、干燥、不潮湿的室内储存。
2) 在库房面积允许的情况下，装箱货物尽量不要堆垛存放。
如需堆垛存放，应视每个包装箱的承载重量和箱盖面积进行。
堆垛在上部的包装重量，一般不应大于下部包装箱所载重量的1.5～1.8 倍，相互堆垛的包装箱长宽尺寸应等同或小于下部包装箱长宽尺寸，严禁以大压小。
3) 包装箱放置或堆垛时严禁倒置和倾翻，摆放时应注意将箱体上的文字标记放在外侧易观察的位置4) 电器仪表及润滑设备和备品备件包装箱严禁倒置和堆垛，必须存放在干燥室内。
5) 裸装货物应视其精密与保护程度，进行露天或室内存放，凡属需现场装配的部件或零件，严禁相互堆垛或损伤。
6) 设备需露天存放时，必须检查原防雨防锈包装是否完好，采用有效的防雨、防水、防锈、防盗措施，以利于设备的安全和防护。
7) 露天存放地必须是地势高，排水好，无积水，无泥泞的地方。
存放部件必须放好、盖好，以避免积水，否则会造成部件腐蚀。
8) 存放部件要定期检查是否有腐蚀、尤其是支撑部位。
必要时再重做防护处理。
常规检查根据气候条件进行。
9) 组装过的机加工件、电机、电气设备和散装或纸箱包装件，如小铸件、螺栓、螺母、焊接棒材、耐火材料等等要室内存放。
室内存放区域必须是干燥的，最好有加热条件。
10) 窑筒体应放在支架上如运输钢支座上。
11) 储存期限：本回转窑防锈有效期为12 个月。
如果产品放置的时间超过上述期限，或在此期间经受了严重的雨水、洪水冲击或其它腐蚀，应及时对包装箱进行拆封检查，重新进行防锈封存，以防止设备锈蚀。
3.开箱检查与验收设备运抵用户现场后15 天内进行开箱检查，检验前7 天用户应通知制造厂检验日期，双方共同进行点件验货，并签署一份详细开箱检验记录书。
货物到达指定站，如果当时发现箱件已破损，用户应立即通知制造厂，并应在10 日内向运输部门索取运输事故记录，向当地保险公司报案，制造厂将派人到现场与用户共同作详细检验记录。
三. 安 装1. 安装准备1) 为了保证回转窑能够正常运行，安装是一个重要的工序。
具体的安装方式和安装顺序应按照有关文件和设备安装技术规范、设备图纸和技术要求进行。
2) 安装使用之前应组织相关人员仔细阅读手册，图纸和相关的安装使用技术规范。
并进一步了解该设备的结构特征，明确安装要求。
3) 安装单位应根据自身具体条件确定安装顺序、方法，准备必要的安装工具与设备。
4) 编制施工组织计划，安装计划和施工安全措施等，精心施工。
2. 基础1) 基础验收在设备安装前必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。
设备基础验收工作的内容，包括以下各项：a) 检查土建单位提供的中心线，标高点是否正确；b) 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸，基础标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等；c) 填写设备基础各部分的偏差检查表。
2) 提交安装设备的基础，必须达到下列要求：a) 为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛；b) 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料，脏物及积水等全部清除干净。
3) 修正总图尺寸根据窑筒体轮带和支承装置的实测尺寸，进行计算后对总图的理论安装尺寸进行修正，以此作为安装依据。
4) 核对窑基础尺寸根据修正的图纸，核对回转窑基础尺寸，特别是基础中心距尺寸。
如不符合，应采用下列措施：a) 修正后图纸尺寸与相应基础尺寸偏差小于5mm 时，不必采取措施。
b) 偏差大于10mm 时，须调整支承装置的位置。
根据调整后的实际尺寸，再次修正图纸上各档支承装置斜向间距尺寸。
5) 安装标高标志为了便于以后核对可能出现的基础沉陷或倾斜，在基础距离地面约1m 的高度预先埋入钢板。
每个基础应埋入四块，其位置尽可能靠近基础的四个棱角并布置在相互对应的位置。
安装时在板上刻出同一标高的水平线及垂直线。
(图1 基础划线)6) 基础划线a) 划出纵向中心线。
根据工艺图要求，以工艺轴线为基础，确定窑头窑尾两个基点，用经纬仪或拉钢丝绳放线锤，在基础表面上侧出两档基础的纵向中心线，在预埋纵向中心标板上打中心点。
偏差不得大于±0.5mm，并在洋冲眼(中心点)周围做好标志。
b) 划出横向中心线。
根据修正后的安装尺寸，以基准墩为基准，先划出托轮组的横向中心线，再在水平基准线上定出两档基础的水平间距，据此在相应基础墩上表面划出横向中心线，两档横向中心线应在预埋的横向中心标板上打中心点。
两基础中心距偏差不得大于±1.5mm；。
c) 根据已校正准确的窑中心线，划出小齿轮和其他传动部分的纵横中心线。
在测量上述水平距离时应选用I 级钢卷尺和拉力为～58N/m的弹簧称张紧。
3. 设备安装1）支承部分回转窑筒体中心线能否在运转时保持直线，首先取决于支承部分的定位，因此要高度重视支承部分的安装。
底座经精确找正后满足如下要求：a) 两底座纵向中心线允许偏差0.5mmb) 两底座中心距允许偏差 1.5mmc) 两档底座标高允许偏差0.5mmd) 底座加工表面斜度允许偏差0.05mm/m2) 托轮轴承组的安装安装前应将托轮轴承组清洗干净。
把托轮轴承组装在底座上，经过调整后应满足下列要求：a) 托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差为0.1mm/m 。
b) 两托轮纵、横中心线应与底座纵、横向中心线重合，允许偏差不超过±0.5mmc) 用斜度规和水平仪检查全回转窑各托轮工作表面，其铅垂直径上端母线的倾斜度应一致，允许误差不得超过0.05mm/m ，同一档两托轮上述母线中点连线应呈水平，允许偏差不得超过0.05mm/m ，超过允许误差时，可以在轴承底座下加薄垫片调整。
d) 测量各档托轮铅垂直径上端母线的中点标高，标高差应与修正后图纸各档底座上表面中点的高差相对应，两档的允许偏差不得超过0.5mm。