现代润滑作业
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
正确选择和使用润滑油可以有效减少机械设备的磨损、降低摩擦、防止腐蚀等，从而延长设备的使用寿命和提高工作效率。
本指导书旨在提供润滑油作业的相关指导，确保润滑油的正确使用和维护。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作环境选择合适的润滑油。
不同设备和工作环境对润滑油的要求不同，需要根据设备制造商的建议和实际工作条件来选择合适的润滑油。
2. 考虑润滑油的黏度。
黏度是润滑油的重要性能指标，不同设备对润滑油的黏度要求也不同。
根据设备的工作温度和负荷条件选择合适的黏度等级。
3. 考虑润滑油的添加剂。
添加剂可以提高润滑油的性能，如抗氧化、抗磨损、清洁等。
根据设备的工作条件选择合适的添加剂类型和含量。
三、润滑油的存储和保管1. 润滑油应存放在干燥、通风、避光的仓库中，远离火源和高温区域。
2. 润滑油容器应密封良好，防止水分和杂质的进入。
3. 润滑油的存放时间不宜过长，应定期检查润滑油的质量，如有异常应及时更换。
四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，应根据设备的润滑要求，按照设备制造商的建议添加适量的润滑油。
2. 定期检查润滑油的油位和质量，如有需要及时添加或更换润滑油。
3. 更换润滑油时，应将旧油完全排出，并清洗润滑系统，确保新油的质量。
五、润滑油的维护1. 定期检查润滑油的质量，如发现异常应及时处理。
常见的异常包括油色变黑、油中有杂质、油的酸值或碱值超标等。
2. 定期更换润滑油和滤芯，确保润滑系统的正常运行。
3. 注意润滑油的使用寿命，根据润滑油的使用情况和设备的工作条件制定合理的更换周期。
六、润滑油的废弃处理1. 润滑油属于有害废物，不得随意倾倒。
应按照相关法规和规定进行处理。
2. 可以将废弃润滑油交由专业机构进行处理，或者选择合法的废弃润滑油回收渠道。
七、总结润滑油的选择、存储、添加和更换以及维护都是保证设备正常运行的关键环节。
正确使用和维护润滑油可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油是机械设备正常运行所必需的重要物质，它能减少摩擦、磨损和腐蚀，提高设备的工作效率和寿命。
为了确保润滑油的有效使用，减少设备故障和维修成本，制定一份润滑油作业指导书是非常必要的。
二、目的本作业指导书的目的是为了提供一份详细的操作指南，确保润滑油的正确使用和维护，以保障设备的正常运行。
三、作业指导1. 润滑油种类选择根据设备的使用环境、工作条件和制造商的建议，选择适合的润滑油种类。
润滑油的选择应考虑温度范围、负荷条件、速度和其他特殊要求。
2. 润滑油添加在设备运行之前，确保润滑油已经添加到适当的位置。
根据设备的润滑系统，使用正确的方法和工具进行添加。
注意检查润滑油的质量和容量，确保添加的润滑油符合规定。
3. 润滑油更换定期更换润滑油是保持设备正常运行的重要步骤。
根据设备的使用时间、工作条件和润滑油的使用寿命，制定润滑油更换计划。
确保更换润滑油时，设备处于停机状态，并使用适当的工具和设备进行更换。
4. 润滑油过滤为了保持润滑油的清洁和有效性，定期进行润滑油过滤。
通过使用过滤器和其他过滤设备，去除润滑油中的杂质和污染物。
根据设备的要求，制定润滑油过滤计划，并确保过滤设备的正常运行。
5. 润滑油质量检测定期检测润滑油的质量是确保设备正常运行的重要环节。
使用合适的检测方法和设备，检测润滑油中的酸值、粘度、污染物等指标。
根据检测结果，及时采取相应的措施，确保润滑油的质量符合要求。
6. 润滑油储存和管理正确的润滑油储存和管理是确保润滑油质量的重要保证。
选择合适的储存容器和环境，确保润滑油不受污染和氧化。
制定润滑油储存和管理计划，包括润滑油的标识、存放位置、储存期限等内容。
7. 润滑油报废处理当润滑油达到使用寿命或者质量不符合要求时，需要正确处理润滑油的报废。
根据润滑油的种类和污染程度，选择合适的报废处理方法，确保润滑油的环境友好处理。
四、安全注意事项1. 在进行润滑油作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、概述润滑油在机械设备的运行中起着重要的作用，它能减少磨擦、降低磨损、冷却和密封等。
本作业指导书旨在提供润滑油的选择、添加和更换等方面的指导，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
二、润滑油的选择1. 根据设备的使用环境和工作条件选择合适的润滑油。
例如，高温环境下应选择具有良好抗氧化性能的润滑油，而低温环境下则应选择具有良好流动性的润滑油。
2. 根据设备的要求选择合适的润滑油粘度。
粘度是润滑油的重要性能指标，它直接影响润滑油在设备中的润滑效果。
普通来说，高速设备应选择低粘度润滑油，而低速设备则应选择高粘度润滑油。
3. 根据设备的工作负荷选择合适的润滑油。
不同工作负荷下，设备对润滑油的要求不同。
例如，重负荷设备应选择具有良好极压性能的润滑油。
三、润滑油的添加1. 在添加润滑油之前，应先将设备停机并确保设备处于安全状态。
2. 根据设备的润滑系统要求，找到润滑油添加口，并使用合适的工具打开添加口。
3. 将润滑油逐渐倒入添加口，避免溅出或者漏入其他部位。
4. 添加润滑油时，应注意不要超过设备的润滑油标识线，以免过量导致润滑油泄漏或者过热。
四、润滑油的更换1. 根据设备的使用情况和润滑油的寿命，制定润滑油更换计划。
普通来说，润滑油应定期更换，以确保设备的正常运行。
2. 在更换润滑油之前，应先将设备停机并排空润滑系统中的旧润滑油。
3. 找到润滑油排放口，并使用合适的工具打开排放口，将旧润滑油彻底排空。
4. 使用合适的工具打开润滑油添加口，并将新的润滑油逐渐倒入添加口，直至润滑油达到标识线。
5. 更换润滑油后，应检查润滑系统是否存在泄漏或者其他异常情况，并及时处理。
五、润滑油的储存和保管1. 润滑油应存放在干燥、通风良好的库房中，远离火源和高温。
2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染。
使用过的润滑油容器应及时清洗并分类储存。
3. 润滑油的储存期限应根据润滑油的类型和品牌确定，过期的润滑油应及时处理。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备的正常运行中起着非常重要的作用。
它能减少磨擦、降低磨损、防止腐蚀和延长设备的使用寿命。
为了确保润滑油的正确使用和管理，制定一份润滑油作业指导书是非常必要的。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件，选择适合的润滑油品牌和型号。
2. 参考设备创造商的建议，选择适合的润滑油粘度等级。
3. 确保润滑油符合相关的国家标准和质量要求。
三、润滑油的储存和保管1. 润滑油应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物。
2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染。
3. 润滑油的储存区域应定期清洁，避免积尘和杂物。
四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，检查润滑油的油位，确保在正常范围内。
2. 使用专用的润滑工具，按照设备创造商的要求，将润滑油添加到相应的润滑点。
3. 定期检查润滑油的污染程度和粘度，根据设备使用情况，及时更换润滑油。
五、润滑油的维护和保养1. 定期清洗润滑油系统，包括滤芯、油管和油箱等部件。
2. 检查润滑油系统的密封性，确保无泄漏现象。
3. 定期检查润滑油系统的工作温度和压力，确保在正常范围内。
4. 根据设备使用情况，定期对润滑油进行分析和检测，以判断油质的状况。
六、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照像关法规进行分类和处理。
2. 废弃润滑油应交由专门的废弃物处理单位进行处理，切勿随意倾倒或者混入其他废物。
七、安全注意事项1. 润滑油属于易燃物品，作业时应注意防火防爆措施。
2. 作业人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等。
3. 作业时应遵守相关安全操作规程，严禁违章操作。
八、润滑油作业记录1. 润滑油的添加和更换应记录在设备的维护保养记录表中。
2. 润滑油的分析和检测结果应记录在润滑油分析报告中。
3. 润滑油的废弃处理应有相应的废弃处理记录。
以上是润滑油作业指导书的内容要点，根据实际情况和需求，可以进行适当的修改和补充。
通过正确的润滑油使用和管理，可以提高设备的可靠性和使用寿命，降低维修成本，保障生产的正常进行。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油是工业生产中常用的润滑剂，它能有效降低机械设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
为了保证润滑油的正确使用，提高设备的运行效率和安全性，制定了本作业指导书。
本指导书旨在为操作人员提供润滑油的正确选择、存储、添加和更换等方面的指导。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择适当的润滑油品牌和型号。
2. 考虑设备的工作温度、负荷、转速等因素，选择具有合适黏度和耐高温性能的润滑油。
3. 参考设备制造商的建议，选择适合的润滑油等级。
三、润滑油的存储1. 润滑油应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和高温区域。
2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染。
3. 润滑油应定期检查，确保质量合格。
四、润滑油的添加1. 在添加润滑油前，应先将设备停止运行，确保安全。
2. 清洁润滑油添加口，避免杂质进入。
3. 根据设备操作手册的要求，按照正确比例添加润滑油。
4. 添加润滑油后，检查润滑油的位移量，确保添加正确。
五、润滑油的更换1. 根据设备操作手册的要求，制定润滑油更换计划。
2. 在更换润滑油前，应先将设备停止运行，并等待设备冷却。
3. 使用适当的工具，将旧润滑油排放到指定容器中，避免环境污染。
4. 清洁润滑油滤芯，更换新的滤芯。
5. 按照设备操作手册的要求，添加适量的新润滑油。
六、润滑油的监测1. 定期进行润滑油的抽样，送至实验室进行分析，评估润滑油的性能和质量。
2. 根据实验室分析结果，调整润滑油更换周期和添加量。
七、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。
2. 废弃润滑油应妥善存放，并委托专业机构进行处理。
八、润滑油作业安全注意事项1. 润滑油具有易燃性，操作人员应注意防火安全。
2. 操作人员应佩戴防护手套和眼镜，避免皮肤接触和眼部受伤。
3. 操作人员应熟悉润滑油的安全操作规程，遵守操作规范。
结论本作业指导书详细介绍了润滑油的选择、存储、添加、更换等方面的操作规范和安全注意事项。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
本作业指导书旨在为操作人员提供润滑油的正确使用和维护方法，以确保设备的高效运行和延长使用寿命。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择合适的润滑油品牌和型号。
2. 参考设备制造商的建议，选择符合设备要求的润滑油黏度等级。
3. 确保润滑油符合国家或行业标准，并具有相应的质量认证。
三、润滑油的储存和保管1. 润滑油应储存在干燥、通风良好的库房中，远离火源和高温区域。
2. 避免与酸、碱等化学品接触，以防止润滑油的质量受到影响。
3. 润滑油的储存区域应保持清洁，并定期进行清理和维护。
四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，根据设备使用手册的要求，适量添加润滑油。
2. 定期检查润滑油的油位，并根据使用手册的建议进行补充。
3. 根据设备使用手册的要求，定期更换润滑油，以保证其良好的性能和寿命。
五、润滑油的监测和分析1. 建立润滑油的监测和分析系统，定期对润滑油进行取样和检测。
2. 根据检测结果，评估润滑油的性能和健康状况，并采取相应的措施。
3. 根据监测结果，调整润滑油的使用量和更换周期，以优化设备的运行效率。
六、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照相关法规进行处理，不得随意倾倒或排放。
2. 将废弃润滑油储存在密封容器中，并委托合格的废弃物处理单位进行处理。
3. 遵守环境保护要求，确保润滑油废弃物不对环境造成污染。
七、润滑油的安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗。
3. 避免润滑油接触热表面或明火，以防止引发火灾或爆炸。
八、总结本作业指导书详细介绍了润滑油的选择、储存和保管、添加和更换、监测和分析、废弃处理以及安全注意事项等方面的内容。
操作人员应严格按照指导书的要求进行润滑油的使用和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
如有任何疑问或问题，请及时咨询相关专业人员。
润滑工岗位职责内容范本
润滑工岗位职责内容范本润滑工是指在机械设备、汽车、船舶等领域从事润滑工作的专业技术人员。
润滑工的岗位职责主要包括以下内容：1.进行润滑维护计划的制定：根据设备的使用频率、工作环境、运行条件等因素，制定合理的润滑维护计划，明确润滑周期、润滑方式和使用的润滑剂等内容。
2.进行设备润滑工作：根据润滑维护计划，按照规定的润滑周期，对设备进行润滑工作。
润滑工作包括对设备的各个润滑点进行润滑，确保设备的摩擦部件能够正常运转，减少磨损和故障的发生。
3.检查设备润滑情况：定期检查设备的润滑情况，包括润滑剂的残留量、润滑点的润滑情况等，确保润滑工作有效进行，及时补充润滑剂或更换润滑剂。
4.维护润滑设备：负责维护和保养润滑设备，包括润滑油枪、润滑泵等设备的日常维护工作，确保设备的正常运行，提高工作效率。
5.参与设备故障排除：在设备故障发生时，润滑工需要协助维修人员进行故障排除工作，检查润滑系统是否存在问题，并及时进行修复或更换故障部件，以保障设备的正常运行。
6.维护润滑记录：对设备的润滑工作进行记录，包括润滑时间、润滑剂的使用量、润滑效果等内容，以便日后参考和分析。
同时，润滑工还需要负责归档和整理相关的润滑记录。
7.完善润滑工作标准和流程：根据工作经验和实际情况，及时总结和归纳润滑工作经验，制定润滑工作的标准和流程，为润滑工作的规范化和科学化提供支持和指导。
8.参与新设备的润滑方案制定：在引进新设备时，润滑工需要参与润滑方案的制定，并根据设备的特点和工作环境确定润滑方式和润滑剂，以保障新设备的正常运行。
9.参与润滑技术培训：根据公司的需求和自身的学习发展需求，参加公司组织的润滑技术培训，提高自身的润滑技术水平和专业知识。
10.安全生产管理：在进行润滑工作时，润滑工需要遵守公司和相关法律法规的安全操作规定，确保润滑工作的安全性，预防润滑过程中可能出现的安全事故。
总之，润滑工作的岗位职责涵盖了润滑计划制定、润滑工作执行、设备故障排除、润滑记录归档等多个方面。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的运行中起着重要的作用，能够减少摩擦、降低磨损、延长设备寿命。
为了确保润滑油的正确使用，提高设备的工作效率和可靠性，特编写此润滑油作业指导书。
二、润滑油的分类根据不同的工作条件和设备要求，润滑油可以分为以下几类：1. 润滑油的基础分类- 矿物油：通过石油的精炼和加工而得到的润滑油，适用于一般工况。
- 合成油：通过化学合成或加工而得到的润滑油，具有优异的性能，适用于高温、高压和特殊工况。
- 半合成油：矿物油和合成油的混合物，综合性能较好，适用于中等工况。
2. 润滑油的粘度等级根据润滑油的粘度大小，可以分为多个等级，如SAE 10W-30、SAE 40等。
3. 润滑油的性能等级润滑油根据其性能的不同，可以分为多个等级，如API SJ、API CI-4等。
三、润滑油的选择在选择润滑油时，应根据设备的工作条件和要求综合考虑以下因素：1. 设备类型和工作环境：不同类型的设备和工作环境对润滑油的要求不同，需选择适合的润滑油。
2. 温度范围：根据设备工作温度的不同，选择润滑油的粘度等级。
3. 设备要求的性能等级：根据设备制造商的要求，选择符合相应性能等级的润滑油。
四、润滑油的储存和保管为了保证润滑油的质量和使用效果，应注意以下事项：1. 储存环境：润滑油应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射和高温环境。
2. 避免污染：润滑油应存放在密封的容器中，避免与水、灰尘、酸碱等物质接触。
3. 储存期限：润滑油应按照生产日期和使用寿命进行管理，过期的润滑油不得使用。
五、润滑油的添加和更换1. 添加润滑油：- 在设备运行之前，应按照设备制造商的要求，将适量的润滑油添加到设备的润滑系统中。
- 在设备运行过程中，应根据设备的工作条件和润滑油的消耗情况，定期检查润滑油的油位，并及时添加。
2. 更换润滑油：- 润滑油的更换周期应根据设备的工作条件和润滑油的使用寿命来确定，一般为500小时或一年一次。
润滑工作业指导书
润滑工作业指导书
1目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2适用范围
本作业指导书只适用于润滑工在工作中必须遵循的指导文件。
3总则
3.1润滑作业人员除遵守本作业指导书外,还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4操作规程
4.1用车运油时，必须用木板将油桶垫好，防止滚动伤人。
4.2给机床换油时，要先与机床操作者联系好，停车切断电源再进行工作。
4.3清洗齿轮箱时，应用工具擦洗，禁止将手伸入箱内。
4.4在高空或地坑换油时，要用固定梯子上下。
4.5换油不准把油洒在电气设备上，拆下的防护装置工作完毕后装好。
4.6工作完毕要清理作业现场，保持清洁安全。
4.7注油时采取措施，防止油洒落在地面上，减少污染。
4.8废机油经过回收、过滤，重新使用，节约能源。
4.9使用后的废油桶及时回收。
4.10油库要通风，配置消防器材，设专人负责，防止火灾发生。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书引言概述：润滑油在机械设备的正常运转中起着至关重要的作用，它能减少摩擦力、降低磨损、防止腐蚀、冷却和密封等。
因此，正确使用润滑油对于设备的维护和延长寿命至关重要。
为了帮助操作人员正确使用润滑油，制定了润滑油作业指导书，以下将详细介绍润滑油作业指导书的内容和要点。
一、润滑油的选择1.1 确定机器设备的工作条件和要求，选择适合的润滑油种类和牌号。
1.2 根据设备的工作温度、负载、速度和环境等因素，选择合适的黏度等级。
1.3 注意润滑油的添加方式和周期，确保设备始终处于最佳润滑状态。
二、润滑油的存储和保养2.1 润滑油应存放在干燥、通风、避免阳光直射的地方，防止污染和氧化。
2.2 定期检查润滑油的质量和油品标识，确保其符合要求。
2.3 润滑油使用后应及时密封存放，避免受到外界污染和水分侵入。
三、润滑油的添加和更换3.1 在设备停机状态下进行润滑油的添加，避免发生意外事故。
3.2 根据设备的工作时间和负荷情况，制定润滑油更换周期和方法。
3.3 在更换润滑油时，应先排空旧油，清洗设备，然后添加新的润滑油，并注意油品的兼容性。
四、润滑油的监测和检测4.1 定期对设备的润滑油进行抽样检测，分析油品的污染程度和磨损颗粒含量。
4.2 根据检测结果，及时调整润滑油的添加量和更换周期，确保设备的正常运转。
4.3 注意监测设备的润滑油温度和压力，及时发现异常情况并采取措施。
五、润滑油的废弃处理5.1 废弃的润滑油应按照相关法规和标准进行处理，避免对环境造成污染。
5.2 可以委托专业机构进行废润滑油的回收和再利用，减少资源浪费。
5.3 对于无法再利用的废润滑油，应选择合法的处理方式，避免对环境和人体健康造成危害。
结语：润滑油作业指导书是设备维护和保养的重要参考依据，正确使用润滑油能够提高设备的运行效率和延长使用寿命。
操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，定期检查和维护设备，确保设备的正常运转和安全生产。
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2012 年春季学期研究生课程考核
（读书报告、研究报告）
考核科目:现代润滑理论与技术学生所在院（系）:机电工程学院
学生所在专业:机械设计及理论
学生姓名:徐明林
学号:11S008226
考核结果阅卷人
液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算
引言
径向滑动轴承是承受径向载荷的滑动轴承。
被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦,做成整圆筒形的轴瓦称为轴套装轴瓦的部分总称壳件，其上半部称为轴承盖，下半部称为轴承座。
盖和座用螺柱联接，两者的接合面由止口或销钉定位，并可放置不同厚度的垫片以调节轴承间隙。
多数轴承的接合面是水平的，也有倾斜的，以适应载荷方向接近垂直于接合面的要求。
为便于润滑油进入摩擦面之间,轴承盖上开有注油孔,轴瓦上有分配润滑油的轴向油槽。
轴承盖和座大多用铸铁制造，承受载荷大的采用铸钢或钢板焊接结构。
径向滑动轴承有剖分式、整体式、凸缘式和自位式等几种型式。
剖分式轴承的轴承盖可以启开，便于装入轴颈，轴瓦磨损后便于调整轴承间隙。
整体式轴承构造简单，但轴颈必须从某一端装入，磨损后无法调整间隙。
凸缘式轴承的安装面垂直于轴承中心线。
自位式轴承能自动调整轴线,以适应轴的挠曲变形。
径向滑动轴承的内孔直径称为轴承直径。
轴瓦的轴向尺寸称为轴承宽度。
轴承宽度与轴承直径之比称为宽径比，一般取0.4～1.5，为减小轴向尺寸（如在内燃机中）也有取到0.25的。
宽径比对轴承性能有很大影响。
轴瓦用减摩性良好的滑动轴承材料制造，包括金属材料（如铜合金、铝合金和巴氏合金等）和非金属材料（如塑料、石墨、橡胶和木材等）。
有些减摩性较好的金属材料强度低（如巴氏合金），只在材料强度较高的轴瓦表面上浇铸一层，称为轴承衬。
支撑轴承衬的部分称为轴承衬背，常用软钢、铸铁或青铜制造。
为进一步改善轴承衬表面性能，可在其表面镀上减摩性更好的薄层金属（如铟）。
这样由多层不同金属材料制造的轴瓦称为多层金属轴瓦。
内孔形状基本不受轴承座孔形状影响的轴瓦称为厚壁轴瓦；内孔形状主要取决于轴承座孔形状的轴瓦称为薄壁轴瓦。
在内燃机、空气压缩机等大批量生产的机器中广泛采用薄壁轴瓦。
常用的润滑剂有油、水、空气等流体和石墨、二硫化钼等固体，依轴承的应用场合和要求而定。
以液体作润滑剂的径向轴承按润滑膜的厚薄分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承。
在厚膜润滑轴承中按形成厚膜的机理又分为液体动压径向轴承和液体静压
径向轴承。
流体动力润滑的工作过程：起动、不稳定运转、稳定运转三个阶段，起始时n=0，轴颈与轴承孔在最下方位置接触。
1、起动时，由于速度低，轴颈与孔壁金属直接接触，在摩擦力作用下，轴颈沿孔内壁向右上方爬开。
2、不稳定运转阶段，随转速上升，进入油楔腔内油逐渐增多，形成压力油膜，把轴颈浮起推向左下方。
（由图b→图c）
3、稳定运转阶段（图d）：油压与外载F平衡时，轴颈部稳定在
某一位置上运转。
转速越高，轴颈中心稳定位置愈靠近轴孔中心。
（但当两心重合时，油楔消失，失去承载能力）
图1向心轴承动压油膜形成过程
从上述分析可以得出动压轴承形成动压油膜的必要条件是： （1）相对运动两表面必须形成一个收敛楔形
（2）被油膜分开的两表面必须有一定的相对滑动速度vs ，其运动方向必须使润滑从大口流进，小口流出。
（3）润滑油必须有一定的粘度，供油要充分。
径向滑动轴承的设计计算
图示径向滑动轴承已知条件：
040.0276reyn Pa S
ημ== ，
30/a N r s
=，
2220r N
ω=，2b
r cm
=，40c m μ=，4b cm =
计算：
1)偏心率ε，径宽比 K
λ
2)无量纲载荷r W
3)最小油膜厚度位置φ 4)摩擦系数μ 5)最大压力处m φ 6)压力范围位置0φ 7)润滑油剪切所致温升m t ∆
图2径向滑动轴承几何参数和油压分布图
1) 偏心率ε，径宽比
K
λ
偏心率ε:：偏心距与半径间隙之比，即=/e c ε表示轴颈偏心程度。
偏心率=/=/40e c e ε偏心程(e 单位为m μ)
径宽比
K
λ：轴颈直径与轴承宽度之比，即/K
b r B
λ=。
径宽比
/=2/4=0.5
K b r B λ=
2) 无量纲载荷r W
无量纲载荷又称为承载量系数，它是一个无量纲的量。
其值与轴承包角(指轴瓦表面承压部分包含的角度)、相对偏心率、宽径比等相关。
承载量系数2
2
2P
F F C dB
VB
ψ
ψ
ηωη==
其中ψ为相对间隙，相对间隙对轴承的承载能力、最小油膜厚度、
润滑油流量、温升等都有影响。
设计时主要根据载荷和速度来选定。
速度越高，相对间隙越大，有利于散热；载荷越大，相对间隙越小，即可提高承载能力，又可提高运转精度。
一般情况下ψ值可根据如下经验公式估取：
3
0.25
0.810V
ψ-=⨯
()
0.25
30.25
3
2
3
0.8100.810
230410 1.32510
V
ψπ----=⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯ ()
2
3
2
2
2
2
2220 1.32510
0.234
20.027*******
410
P F F C dB
VB
ψ
ψ
ηωηπ---⨯⨯=
=
=
=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯
3)最小油膜厚度位置φ
由径向滑动轴承几何参数和油压分布图可知，取轴颈中心O 和轴承孔中心O 1的连线为极坐标轴，O 为极坐标原点，极角由极坐标OO 1顺着轴颈转动方向量起。
因次由图可得，最小油膜厚度位置
φ
=1800
4)摩擦系数μ 轴颈角速度
2230188.4/n rad s
ωππ==⨯=
6
1.410F p P a B d
=
=⨯
因为宽径比为1，故1ξ=
则摩擦系数为
3
0.559.510
f p
πηωψξψ-=
+=⨯
6
1.410
161613.839001800
m H
p t C ρ⨯∆===⨯5)最大压力处m φ
由图可以看出油膜压力分布曲线，最大油膜压力处m φ处于1500~1800之间，故最大油膜压力处m φ=1500~1800
6)压力范围位置0φ
由油压力分布曲线，可以看出压力范围位置0φ处于1800~2000之间，故压力范围位置0φ=1800~2000
7)滑油剪切所致温升m t ∆
p 为单位面积上压力，ρ为密度，H C 为比热容，则润滑油剪切所致温升：
℃
参考文献：
[1] 周桂如、马骥、全永听编著，流体润滑理论，浙江大学出版社，1990 [2] 张直明、张言羊、谢友柏编著，滑动轴承的流体动力润滑理论，高等教育出 版社，1986
[3]上海交通人学船舶内燃机教切「组轴承专越小组，轴心轨迹一计算在柴汕机 设计中的应用，船用柴油机，第一期，1977
[4] 郑勇勋、陈燕生，动栽荷滑动轴承的轴心轨迹，温诗铸主编，1987年，第四 界全国摩擦学学术会议，清华大学出版社，1987。