现代企业中的设备润滑管理
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度设备润滑管理制度是指企业针对设备润滑工作制定的一系列规章制度。
在现代生产中，润滑是设备正常运行的重要条件之一，良好的润滑管理可以有效延长设备的使用寿命，提高生产效率。
下面是一个设备润滑管理制度的范例，供参考：一、目的与依据为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，规范设备润滑工作，提高生产效率，特制定本制度。
本制度的依据为《国家设备润滑标准》和公司相关管理制度。
二、润滑人员1. 设立润滑组，并指定润滑组长一名。
2. 润滑组长负责组织设备润滑工作，并对润滑人员进行培训和指导。
3. 润滑人员应熟悉设备润滑工作的相关知识和技能，并按照规定操作。
4. 润滑人员应达到相关润滑技术资格要求。
三、设备润滑计划1. 润滑组根据设备的使用情况和要求，制定设备润滑计划，明确润滑周期和润滑方法。
2. 润滑计划应经设备管理部门审核后执行，并及时更新。
四、设备润滑操作1. 润滑人员按照设备润滑计划，按时进行润滑操作。
2. 润滑人员应使用规定的润滑材料，保证润滑效果。
3. 润滑人员应按照设备润滑标准和操作规程进行润滑，防止漏润、错润等情况发生。
4. 润滑人员应及时记录设备的润滑情况，并上报润滑组长。
五、设备润滑检查与维护1. 润滑组长应定期进行设备润滑检查和维护工作，发现问题及时处理。
2. 润滑组长应指导润滑人员进行设备润滑检查，确保润滑工作的质量。
3. 润滑组长应与设备管理部门保持良好的沟通，及时反馈设备润滑情况。
六、设备润滑记录与报告1. 润滑人员应按照规定填写设备润滑记录，包括润滑日期、润滑部位、使用的润滑材料等信息。
2. 润滑组长应定期对设备润滑记录进行审核，并报告设备管理部门，及时反馈润滑情况。
3. 设备管理部门应将设备润滑情况纳入设备维护管理系统，进行跟踪和分析。
七、设备润滑巡查与评估1. 润滑组长应定期进行设备润滑巡查，发现问题及时整改。
2. 设备管理部门应定期进行设备润滑质量评估，检查设备润滑是否符合规定要求。
设备润滑管理制度总则
设备润滑管理制度总则
一、总则
为规范设备润滑管理工作，提高设备运行效率，延长设备寿命，保障生产工作顺利进行，制定本管理制度。
二、目的
本管理制度的目的是规范设备的润滑管理，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产工作的正常进行。
三、适用范围
本管理制度适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。
四、责任部门
设备润滑管理工作由设备管理部门负责统筹管理，各相关部门需配合执行。
五、管理要求
1. 制定设备润滑计划，明确设备每个部位的润滑周期和方式。
2. 明确设备润滑人员，提供润滑技术培训，确保操作人员能够正确操作设备的润滑工作。
3. 定期检查设备润滑情况，记录设备的润滑记录，及时发现和处理润滑问题。
4. 采用合适的润滑油脂，注意储存和保管，确保润滑油脂的质量符合要求。
5. 定期对设备进行润滑维护，确保设备的润滑正常进行，提高设备运转效率。
6. 建立设备润滑管理档案，定期对设备润滑管理制度进行评估和改进。
六、检查与验收
设备润滑工作由设备管理部门定期进行检查和验收，确保设备润滑工作符合标准要求。
七、违规处理
对违反设备润滑管理制度的情况，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。
八、附则
本管理制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经公司管理部门审批。
润滑管理实施方案
润滑管理实施方案一、前言润滑管理是现代工业生产中非常重要的一环，它直接关系到设备的运行效率、寿命和安全。
因此，建立科学的润滑管理实施方案对于企业的生产经营具有重要意义。
本文将就润滑管理的实施方案进行详细的介绍和分析，旨在为企业提供一套科学、合理的润滑管理方案，以提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，降低维护成本，确保生产安全。
二、润滑管理的重要性1. 提高设备运行效率润滑管理的好坏直接关系到设备的运行效率。
合理的润滑管理可以减少设备的摩擦损耗，降低能源消耗，提高设备的运行效率。
2. 延长设备使用寿命良好的润滑管理可以有效减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，降低更换设备的频率，节约企业的成本。
3. 保障生产安全润滑管理的不当会导致设备的过热、卡滞等问题，严重时还会引发设备事故，影响生产安全。
因此，科学的润滑管理方案对于保障生产安全至关重要。
三、润滑管理实施方案1. 建立润滑管理制度建立润滑管理制度是科学、规范进行润滑管理的基础。
企业应当根据设备的特点和工作环境制定相应的润滑管理制度，明确润滑周期、润滑方法、使用润滑油品种等内容，确保每台设备都能够得到规范的润滑管理。
2. 设备润滑计划根据设备的工作特点和润滑要求，制定设备润滑计划。
对于不同设备，根据其工作强度和工作环境的不同，制定相应的润滑周期和润滑方法，确保设备能够得到及时、有效的润滑。
3. 润滑油品的选择和管理选择合适的润滑油品对于润滑管理至关重要。
企业应当根据设备的工作要求和工作环境的特点选择适合的润滑油品，并建立润滑油品的管理制度，确保润滑油品的质量和数量符合要求。
4. 设备润滑记录建立健全的设备润滑记录制度，对设备的润滑情况进行详细记录。
记录润滑的时间、方法、润滑油品的使用情况等内容，为设备的维护和管理提供数据支持。
5. 员工培训对润滑管理的相关人员进行培训，提高其润滑管理的意识和能力。
使其能够熟练掌握润滑管理的技术要求，提高润滑管理的水平。
生产设备润滑管理制度
生产设备润滑管理制度一、总则1.为了确保生产设备的正常运转，提升生产效率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，保障生产安全和生产质量，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于公司的所有生产设备，包括但不限于生产线设备、机床设备、输送设备等。
3.设备润滑管理应遵循“预防为主，定期保养，保证设备正常运行，延长设备寿命”的原则。
4.遵守本管理制度是所有使用生产设备的员工的责任，各部门负责人应监督落实，确保制度的有效执行。
二、生产设备润滑管理要求1.定期检查设备润滑情况，建立设备润滑记录，记录每次润滑的时间、位置、润滑剂种类和用量。
2.制定设备润滑计划，根据设备使用情况和制造商建议，合理安排设备润滑周期。
3.各设备润滑点应明确标识，设备使用人员应了解设备润滑点的位置和润滑周期。
4.润滑剂应选择符合设备要求的优质润滑油或脂，禁止混用不同类型的润滑剂。
5.设备润滑应按照厂家要求的方法进行，严禁随意变更润滑方式。
6.设备润滑工具应保持清洁，每次使用前应清洗干净。
7.设备润滑剂应储存在干燥通风的库房内，防止受潮和污染。
8.设备润滑时，操作人员应戴上个人防护装备，避免润滑剂溅入眼睛和口鼻。
9.发现设备润滑异常情况时，应立即停机排查并及时通知相关人员处理。
三、生产设备润滑管理程序1.设备润滑负责人应定期制定设备润滑计划，并根据设备使用情况和厂家建议调整润滑计划。
2.设备使用人员应按照润滑计划和要求进行设备润滑，如有更换润滑剂或其他异常情况应及时上报。
3.设备润滑记录由设备使用人员填写，负责人进行审核，建立设备润滑档案。
4.设备润滑记录应保存至少一年，以备日后查阅。
5.定期组织设备润滑培训，提高设备使用人员对设备润滑管理的认识和重要性。
6.设备润滑负责人应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备润滑管理制度的有效执行。
7.对于设备润滑过程中发现的问题，应及时整改并完善润滑管理程序，提高管理水平。
四、生产设备润滑管理制度的监督与检查1.设备润滑负责人应每月对设备润滑情况进行抽查，及时发现问题并提出改进措施。
设备润滑管理制度最新
设备润滑管理制度最新一、总则为了保障设备正常运转和延长设备使用寿命，确保生产工作的安全和高效进行，建立设备润滑管理制度，严格执行设备润滑计划，规范设备润滑操作，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备的设备润滑管理。
三、设备润滑计划1. 制定设备润滑计划，按照设备使用频率和工作环境要求确定设备的润滑周期和方式，确保设备得到及时有效的润滑和保养。
2. 制定设备润滑记录表，记录设备每一次润滑的时间、方式和润滑剂的使用量，建立完善的润滑记录系统。
3. 定期对设备进行润滑点检，检查设备的油液情况和润滑部位是否有异常，及时发现问题并进行处理。
4. 每季度对设备进行一次全面润滑检查，包括润滑剂的更换和设备润滑部位的清洁，确保设备的正常运行。
四、设备润滑操作规范1. 按照设备使用手册和润滑剂生产厂家的要求确定润滑剂的种类和使用方法，确保正确选用润滑剂。
2. 润滑操作时，要先将设备停机并拔掉电源，安全带好防护装备，然后对设备进行润滑操作，确保人身和设备安全。
3. 润滑操作时，要使用专用工具和设备，避免使用损坏设备或人身安全的工具。
4. 严格控制润滑剂的使用量，避免浪费和过量润滑造成设备污染和损坏。
5. 润滑操作后，要对设备润滑部位进行清洁，防止润滑剂残留和污染环境。
六、保养保险箱的扫除1.定期表润滑周期完成之后，保养保险箱的扫除，将废弃油脂迅速清理。
防止腐蚀设备，设备产生损伤或事故。
2.轴承润滑后，将加入该设备的机油进行检查，删除不干净的增加剂，将轴承油废弃，放入相应的油脂量。
3.定期进行检测，经常检测断开部件，避免故障。
4.为了保障设备正常运行，油脂绝对不能混合，给设备灌油时，不能找假冒产品。
五、设备润滑管理责任1. 设备部门负责制定设备润滑计划和制度，监督设备的润滑操作。
2. 设备操作人员负责按照设备润滑计划进行润滑操作，做好设备润滑记录。
3. 生产部门负责监督设备部门和设备操作人员的润滑管理工作。
装备润滑管理制度
装备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范装备的润滑管理工作，提高设备的正常运行时间和使用寿命，保证设备的安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于所有润滑设备管理，包括设备的日常检查维护、设备用油油脂的选择、储存和更换以及设备润滑方案制定等。
第三条润滑管理部门负责润滑设备的日常管理工作，确保设备的良好运转。
第四条本制度由公司领导班子审议通过，由相关部门全面贯彻执行，定期进行评估。
第二章润滑管理任务第五条润滑管理部门的主要任务包括但不限于：（一）定期检查设备的润滑情况，保证设备正常运行；（二）制定设备的润滑计划，并指导相关人员按照计划操作；（三）定期对设备的润滑情况进行检测评估，及时发现并解决问题；（四）跟踪设备的润滑情况，及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题；第六条设备的润滑计划应当根据设备的使用频率、工作环境、运行状态等因素制定，确保设备在正常运行时有足够的润滑。
第七条润滑管理部门负责指导相关人员按照设备的润滑计划执行，确保设备的润滑保养工作得到有效的实施。
第三章润滑管理措施第八条润滑管理部门应当配有专业的润滑人员，负责设备的润滑管理工作。
第九条润滑管理部门应建立设备润滑档案，对润滑情况进行归档和备份，以供查阅。
第十条润滑管理部门应定期组织设备的润滑培训，提高相关人员的润滑操作技能。
第十一条润滑管理部门应指导相关人员正确选择设备用油油脂，并对其进行储存和使用。
第十二条设备用油油脂的储存应当按照规定的标准储存，以免发生泄漏、挥发等问题。
第十三条润滑管理部门应定期对设备用油油脂进行更换，并对设备的润滑情况进行评估。
第十四条润滑管理部门应及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题，确保设备的正常运行。
第四章润滑管理监督第十五条公司的相关部门应对润滑管理部门的工作进行评估，确保设备的润滑管理工作得到有效的实施。
第十六条公司领导班子应定期对润滑管理情况进行审查，发现问题应及时进行整改。
第五章附则第十七条本制度自颁布之日起施行，润滑管理部门应当在规定的时间内落实本制度。
机械设备润滑管理制度范本
机械设备润滑管理制度范本一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
三、润滑计划制定3.1 润滑周期根据设备的使用情况和使用环境，制定合理的润滑周期，包括定期润滑和间隔润滑两种方式。
3.2 润滑方法根据设备的特点和润滑要求，确定合适的润滑方法，包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择适合设备的润滑材料，包括润滑油、润滑脂和润滑剂等，确保其质量和品牌的可靠性。
四、润滑工艺指导4.1 储油设备对于润滑油的储存设备，应定期清洗和检查，保证储油设备的完好性和油品的净度。
4.2 润滑点标识为了方便润滑工作的进行，需要对设备的润滑点进行标识，包括编号和位置等信息。
4.3 润滑工具保证润滑工具的质量和完好性，定期清洗和检查润滑工具，确保其正常使用。
五、润滑工作执行5.1 润滑前准备在进行润滑工作之前，应对设备进行清洁和检查，排除可能存在的隐患和故障。
5.2 润滑方法根据润滑计划和润滑要求，选择合适的润滑方法，如滴注、喷涂、涂抹等。
5.3 润滑记录进行润滑工作时，要做好润滑记录，包括润滑时间、润滑方法、润滑材料消耗量等信息。
六、润滑质量检查定期对设备的润滑量进行检查，确保润滑工作的充分和适量。
6.2 润滑效果检查定期对设备的润滑效果进行检查，包括设备运行状态和润滑部件的磨损情况等。
6.3 润滑故障分析对于润滑故障的发生，进行及时的分析和处理，找出润滑工作存在的问题并提出改进措施。
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现代企业中的设备润滑管理
摘要：设备是否能够正常的运行,首先肯定离不开润滑工作,一旦企业忽视润滑工作,就会大大提高设备故障发生的频率,影响生产,企业将面临非常严重的损失。
因此，润滑是设备正常运行的必要条件，企业必须要做的就是减缓设备的磨损，提高设备生产效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备运行的安全。
所以企业如何做好设备安全管理也成了重中之重。
本文对润滑油的作用首先作了介绍，然后对现代企业的设备润滑管理制度进行了探讨，再分析了现代企业如何对润滑油进行选择，最后对现代企业对设备润滑状态的检测做了介绍。
关键词：现代企业；设备；润滑管理
一、设备润滑的作用
（1）使磨擦系数降低
把润滑剂加入到两个相对磨擦的表面之间，这样就形成了一个润滑油膜的减磨层，从而降低了磨擦系数，使功率的消耗减少。
（2）使磨损减少
润滑剂在磨擦表面之间，可以对硬粒磨损、表面锈蚀、金属表面间的咬焊与撕裂等造成的磨损进行养护。
因此，只要在磨擦表面间涂上足够多的润滑剂，就可避免油膜的破坏，保持零件配合的精度，从而养活磨损。
（3）使温度降低
润滑剂能够使磨擦系数降低，也能养活磨擦热的产生。
对于运作中的机械，在克服摩擦时，把动能转化成了热能，一部分热能通过机体向外扩散，另一部分则使机械温度不断提升。
采用液体润滑剂就可以把磨擦产生的热量带走，从而起到降温准却的作用。
（4）防止腐蚀，保护金属表面
机械用久了，它的表面不可避免地会产生生锈，从而被腐蚀、损坏。
尤其是冶金工厂的高温车间和化工厂腐蚀磨损。
（5）清洁冲洗作用
机器在运作时产生的磨损微粒，都会加速磨擦表面和磨损。
利用液体润滑剂，可以带走磨擦表面间的磨粒，从而减少机器的磨损。
在压力循环系统中，冲洗作用显得尤为重要。
润滑剂在冷、热轧以及切、磨削、拉拔等加工工艺中的作用除了有降温冷却外，还能良好的冲洗，防止表面被固体杂质划伤，使加工成品表面具有较好的质量和表面粗糙度。
（6）密封作用
润滑油不仅能对蒸汽机、压缩机、内燃机等的汽缸与活塞起到润滑减摩作用，而且它对增强密封也起到了一定的作用，使运转过程中不出现漏气，大大提高了工作效率。
润滑脂的特殊的密封作用，可以防止水气或其他灰尘、杂质浸入磨擦副。
二、现代企业的设备润滑管理制度
（一）设备动力部门对加强对设备润滑管理工作的组织和领导
必须要重视，日常的业务工作需配备专门人员执行，并对先进的润滑技术进行推广，对润滑管理经验进行强化，组织操作人员对润滑知识进行学习，使润滑管理的水平逐渐提高。
（二）车间设备主任对全车间的设备润滑担负领导责任。
设备员要提出车间年、季、月的使用计划，具体对设备润滑制度的执行方法是：
1．依照备润滑规定努力做好“五定”“三级过滤”工作，其中“五定”即：
（1）定点：注油时按照日常的润滑补为注，不可漏掉。
（2）定人：日常的设备加油部位，由专门的操作人员来负责。
（3）定质：润滑油的种类按照设备的要求来选择，油的质量必须合格且润滑油经过三级过滤，对需涂润滑油的部位清洁至无杂物，这样才能把润滑油加入润滑部位。
不可胡乱涂用。
（4）定时：依照规定的时间间隔，对设备需加油的部位进行加油、清洗或换新油。
（5）定量：，要按照设备标定的油位和数量来加足润滑油。
“三级过滤”即：
（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2．滤网的规定应符合：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油
60目为一级过滤， 80目为二级过滤， 100目为三级过滤。
汽缸油、齿轮油40目为一级过滤，60目为二级过滤，80目为三级过滤。
对于特殊油品，则按特殊规定执行。
3．对自动注油装置的油位、油温、油压、注油量要时常进行检查，一旦发现不正常，立即进行处理。
4．对润滑部位的温度状况经常性的检查，轴承的温度应始终保持在规定指标内。
5．对常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。
不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
（三）、对于新买入的润滑剂，必须附有质量保证书，库存超过三个月的，使用前必须进行分析检验。
对于不同类别的润滑油要分开来存放，并做上记号。
（四）、车间对润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理要交给专门人员。
（五）、对于关键的设备，润滑油一定要定是抽样分析，它的抽样频率是每三个月一次，把得到的结果记入润滑档案。
只要不合要求就该立即换掉。
（六）、选用润滑油时应根据设备要求和工艺条件来选择，不得随意滥用或混用。
必须经设备动力科批准后，才能对油品进行改变。
在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油的品种，这样就便于管理。
（七）、设备的润滑系统各部件应齐全且好用，管道保持畅通，且不漏不渗。
三、现代企业如何对润滑油进行选择
（一）选择时要按照设备说明书中规定的种类和标号。
在这里值得注意的是制造厂家对润滑油品的生产往往不是很清楚，在油品推荐上会出现不符现象，所以修订时要结合设备的实际运行情况来进行。
（二）选择时要按照设备工作条件来进行。
当磨擦副的工作温度较高时要选择的油的粘度要大，这样正常工作状态下的油膜厚度才能得到保证；反之就要选择粘度小的油来确保低温度下润滑材料的流动性。
当磨擦副的工作温度经常变化时，所选的应该选择具有良好的粘温性能的润滑油，油膜厚度值要求稳定在一定范围内，使运动副的润滑需要得到保证。
当工作速度较高时要选用粘度较小的油，使油品良好的流动性和渗透性得到保证，反之要选用粘度大的油，防止油脂的流失。
当然油脂的粘度、稠度也不能太大，如果太大将增加磨擦阻力、增加能耗损失。
当载荷比较大时应选用粘度大些的油，这样对正常工作状态下的油膜厚度才能有保证作用；反之就选用粘度小些的油。
在选购润滑油时，要对润滑油的物理、化学性能指标注意一下，比如润滑油的粘度、抗腐蚀性、防锈性、含水量、含杂率以及酸值等；在考虑综合经济效益、且能达到润滑要求、有利于管理的前提下，尽可能地使润滑油的种类和标号减少，这样
就降低了采购和保管费用。
对进口设备的关键处来说一定要使用进口的润滑油，从而提高润滑性能，延长设备的寿命；不重要的部位可用国产润滑油，以降低成本。
四、现代企业对设备润滑状态的检测
设备润滑的检测是设备润滑管理中不可或缺的一个环节。
由于内外界因素变化对它有影响，因此设备润滑油会因物理和化学反应而变质，产生有害物质，从而使设备技术状态劣化，减少设备寿命，严重的可能会发生设备事故。
要保证设备的正常运行，就必须加强对设备润滑的检测。
目前，油品状态检测的方式主要有：
(1)定量分析也就是理化分析，即对油品的运动粘度、酸质、闪点、机械杂质、水分等指标的变化情况进行化验，这样就能比较客观的反映润滑油的润滑状态，结果也比较可靠。
(2)目测诊断。
对同牌号的标准新油、报废油以及被测抽样分别装在三个不同的试管中，结合试纸等测试手段比较分析，确定油品状态。
(3)定性监测。
测试油品的变质和受污程度等综合性能指标，对润滑油品的状态全面反映。
此方法用的是价格较低的测试仪表，故检测速度快，操作简单、方便携带，被广泛应用。
结语：
总之，设备润滑是防止和延缓设备磨损以及失效的重要方法，设备管理的基础工作即是润滑管理，加强设备的润滑可以保证生产
的正常运作，延长生产设备的寿命，也有利于降低设备事故的发生率。
因此，现代企业要不断强化对设备的润滑管理，提高自己的经济效益，使自己在激烈的竞争中处于优势地位。