皮带取样机工作原理

皮带取样机工作原理
皮带取样机工作原理

采样机简介与工作原理

发布日期:[2010-8-26] 共阅[804]次

采样机又叫自动取样机,按照结构形式及使用场合,可以分很多种,大概有车厢采样机、管道采样机、皮带采样机等。一般用于散装物料(如煤炭、矿石、粮食等)输送、转运过程中的取样。

此类设备一般根据现场条件具体设计、成套使用,通常由采样机、样品输送设备、破碎设备、缩分设备、弃料处理设备、电控系统等组成。习惯称呼为:机械化自动取样装置。

不同的物料,在做样品采取时需遵循相关的取样标准,譬如国家标准:煤炭的机械化取样标准(GB19494系列)、铁矿石(GB10322系列)。

例如:在煤样的采制化过程中,煤样的采取是采制化中的重要环节,煤样是否有代表性,煤样的采取是关键。人工采样时,往往受采样工具、人为因素等影响,所采煤样代表性不是很强,用自动机械化采样机代替人工采样,完全满足国标要求。既保证了采样时间、子样数目、子样重量等,又确保了横截煤流全断面的采取,使煤样具有代表性。同时消除了人工采样的安全隐患,减轻了职工的劳动强度,解决了人为因素等的影响,提高了产品质量检验的准确度,为及时指导生产,保证煤产品质量,发挥煤质技术检查“及时、准确、有代表性”起重要作用。

通常情况下,整套装置完工后,在交付使用之前,应该请有资质的第三方对全套装置进行精密度、偏差(偏倚性)试验,以保证作为物料的检测设备,该套装置是合格的。

车厢采样机

用途:

汽车入厂煤采样机是针对运煤汽车、火车采样而设计的机械化采样设备。该设备集采样、破碎、缩分、集样于一体、结构合理、运行可靠、操作方便。采样制样工艺过程符合GB19494(对于煤炭)国家标准。适用于电厂、煤矿、煤码头等进行煤质检验采样的场合。

工作原理:

汽车入厂煤采样机主要由采样头(螺旋钻采样机)、给料机、破碎机、缩分集样器、余煤处理系统组成。首先由钻取式螺旋采样机提取煤样,通过密闭式给料送入破碎机,破碎后进入缩分集样器,通过缩分的煤样进入集样器,多余的煤样由余煤处理系统返排回汽车或直接排回煤场。

管道采样机

一般安装在管道侧壁用于从管道中采取一定量的流动的物料作为样品。有螺旋式、活塞式、插管式等等。常用语小颗粒物料或者粉料、浆液的取样。

皮带采样机

适用性:由端部采样机(中部采样机)、给料皮带机、破碎机、缩分器、样品收集器、弃料返回系统、控制系统组成。

皮带端部采样机、皮带中部采样机完全满足国标要求。对所采煤样的水分、粒度无特殊要求;采样间隔(时间、质量)可由定时控制器或程序设定。为安全起见,皮带中部采样机一般用于物料堆比重1.6t/m3以下的散装物料。

工作原理:

采样装置按设定的时间从皮带上做全断面刮扫,采取的子样通过溜槽进入初级送料皮带机,同时把样品均匀送入破碎机破碎到一定的粒度,再通过次级皮带及缩分器分成留样和弃料,留样被自动收集在储料罐中,弃料被斗式提升机返回到皮带。

产品简介:

皮带头部采样机

知识产权:

● 发明专利:ZL 200710192470.2 带摇杆的皮带头部采样机

● 发明专利: ZL200810143213.4 往复梭式同步皮带采样机

适应范围与用途:

皮带采样机分为皮带头部采样机和皮带中部采样机,均属移动物流采样设备。头部采样机布置在皮带头部罩位置,需对皮带头部罩进行开孔等改造,取样器截取物料抛物线截面的物料做样品。皮带中部采样机布置在物料输送皮带某段,通过取样器刮扫物料流横断面采样。皮带采样机所采取的样品还可通过给料皮带机送到破碎缩分留样系统制备最终样品送化验室。整个采样、制样、留样过程满足相关国家最新标准。

皮带采样机广泛用于电力、钢铁、冶金、焦化、化工、建材等诸多行业,主要针对煤、矿产品、焦炭等通过皮带输送的物料进行采样,还可以根据客户不同需要进行设计和配置。

皮带头部采样机特点:

1、该系统的主要技术部件在采样器,头部取样器采用电机减速机带动偏心拉杆翻板式,在皮带头部抛物

线状煤流截取全断面子样。

2、由于煤流处截取阻力比较大,采用电机减速机驱动,保证翻板的驱动动力,达到取样的目的,并且在

非取样状态时,翻板背面仍采用原档煤板的形式(方格板形成自料衬)亦可承受煤流的冲击。

皮带中部采样机特点:

1、该系统的主要技术部件在采样装置,采样头采用刮板式采样头,采样头为不锈钢制作,其下端设有与

输煤皮带软接触的刮扫板,刮斗旋转弧面与皮带载煤的弧度基本吻合,既不损伤输煤皮带,又能刮扫煤流全断面,完整地取出子样。

2、采样头采取了机械、电器双重防止采样头停留和掉入煤流的措施,保证了采样机不影响输煤作业的正

常运行,并设有来料检测装置,不会出现空采现象。

3、整机采用可编程控制器(IPC)+文本显示器(TD400)组成,实现手动/自动控制

4、系统设有来料检测装置。

5、取样时间可根据要求设置。

产品简介:

皮带中部采样机

知识产权:

● 发明专利:ZL 200710192470.2 带摇杆的皮带头部采样机

● 发明专利: ZL200810143213.4 往复梭式同步皮带采样机

适应范围与用途:

皮带采样机分为皮带头部采样机和皮带中部采样机,均属移动物流采样设备。头部采样机布置在皮带头部罩位置,需对皮带头部罩进行开孔等改造,取样器截取物料抛物线截面的物料做样品。皮带中部采样机布置在物料输送皮带某段,通过取样器刮扫物料流横断面采样。皮带采样机所采取的样品还可通过给料皮带机送到破碎缩分留样系统制备最终样品送化验室。整个采样、制样、留样过程满足相关国家最新标准。

皮带采样机广泛用于电力、钢铁、冶金、焦化、化工、建材等诸多行业,主要针对煤、矿产品、焦炭等通过皮带输送的物料进行采样,还可以根据客户不同需要进行设计和配置。

皮带头部采样机特点:

1、该系统的主要技术部件在采样器,头部取样器采用电机减速机带动偏心拉杆翻板式,在皮带头部抛物

线状煤流截取全断面子样。

2、由于煤流处截取阻力比较大,采用电机减速机驱动,保证翻板的驱动动力,达到取样的目的,并且在

非取样状态时,翻板背面仍采用原档煤板的形式(方格板形成自料衬)亦可承受煤流的冲击。

皮带中部采样机特点:

1、该系统的主要技术部件在采样装置,采样头采用刮板式采样头,采样头为不锈钢制作,其下端设有与

输煤皮带软接触的刮扫板,刮斗旋转弧面与皮带载煤的弧度基本吻合,既不损伤输煤皮带,又能刮扫煤流全断面,完整地取出子样。

2、采样头采取了机械、电器双重防止采样头停留和掉入煤流的措施,保证了采样机不影响输煤作业的正

常运行,并设有来料检测装置,不会出现空采现象。

3、整机采用可编程控制器(IPC)+文本显示器(TD400)组成,实现手动/自动控制

4、系统设有来料检测装置。

5、取样时间可根据要求设置。

煤炭采样分析试验设备,采样机(自动取样机),鹤壁天鑫机械化自动取样装置

TXCY系列采样机(自动取样机)按照结构形式及使用场合,可以分很多种,大概有车厢(汽车、火车)采样机、管道采样机、皮带采样机(头部、中部)等。一般用于散装物料(如煤炭、矿石、粮食等)输送、转运过程中的取样。此类设备一般根据现场条件具体设计、成套使用,通常由采样机、样品输送设备、破碎设备、缩分设备、弃料处理设备、电控系统等组成。习惯称呼为:机械化自动取样装置。不同的物料,在做样品采取时需遵循相关的取样标准,譬如国家标准:煤炭的机械化取样标准(GB19494系列)、铁矿石(GB10322系列)。。。例如:在煤样的采制化过程中,煤样的采取是采制化中的重要环节,煤样是否有代表性,煤样的采取是关键。人工采样时,往往受采样工具、人为因素等影响,所采煤样代表性不是很强,用自动机械化采样机代替人工采样,完全满足国标要求。既保证了采样时间、子样数目、子样重量等,又确保了横截煤流全断面的采取,使煤样具有代表性。同时消除了人工采样的安全隐患,减轻了职工的劳动强度,解决了人为因素等的影响,提高了产品质量检验的准确度,为及时指导生产,保证煤产品质量,发挥煤质技术检查“及时、准确、有代表性”起重要作用。通常情况下,整套装置完工后,在交付使用之前,应该请有资质的第三方对全套装置进行精密度、偏差(偏倚性)试验,以保证作为物料的检测设备,该套装置是合格的。

车厢(汽车、火车)取样装置

用途:汽(火)车入厂煤采样机是针对运煤汽车、火车采样而设计的机械化采样设备。该设备集采样、破碎、缩分、集样于一体、结构合理、运行可靠、操作方便。采样制样工艺过程符合GB19494(对于煤炭)国家标准。适用于电厂、煤矿、煤码头等进行煤质检验采样的场合。工作原理:汽车入厂煤采样机主要由采样头(螺旋钻取式采样机)、给料机、破碎机、缩分集样器、余煤处理系统组成。首先由钻取式螺旋采样机提取煤样,通过密闭式给料送入破碎机,破碎后进入缩分集样器,通过缩分的煤样进入集样器,多余的煤样由余煤处理系统返排回汽车或直接排回煤场。

管道采样机

一般安装在管道侧壁用于从管道中采取一定量的流动的物料作为样品。有螺旋式、活塞式、插管式等等。常用语小颗粒物料或者粉料、浆液的取样。

皮带取样装置

适用性:由中部(头部)采样机、给料皮带机、破碎机、缩分器、样品收集器、弃料返回系统、控制系统组成。皮带中部、头部自动采样机完全满足国标要求。对所采煤样的水分、粒度无特殊要求;采样间隔(时间、质量)可由定时控制器或程序设定。为安全起见,皮带中部采样机一般用于物料堆比重1.6t/m3以下的散装物料。工作原理:采样装置按设定的时间从皮带上做全断面刮扫,采取的子样通过溜槽进入初级送料皮带机,同时把样品均匀送入破碎机破碎到一定的粒度(一般6~13mm),再通过次级皮带及缩分器分成留样和弃料,留样被自动收集在储料罐中,弃料被斗式提升机返回到皮带。

10楼

经过广泛的研究和不断的改进,上达科技的SDPC型刮板式采样机通过了严格的现场测试,满足了美国阿ASTM D-2234条款的要求。所有上达科技采样设备的部件和技术服务可快速地从公司获得。

上达科技设计和制造的SDPC型采样机是煤炭、石灰石、沙石、碎石、金属和非金属矿石理想的采样设备。它安装方便,易于改造以满足现有的散状物料输送系统。多年的工程设计和制造所积累的经验,使上达科技的采样系统作为最优秀的产品得到了用户的广泛认可。

系统工作原理

按照设定的时间间隔,SDPC型采样头旋转一周,从运动的皮带输送机上取得了一个完整的横截面的样品。样品直接通过斜槽落入初级皮带给料机,将物料送入破碎机,破碎机将物料破碎到所要求的粒度,且不损失物料,并将水分损失保持在预定并可重复的范围内,再由缩分器缩分样品。可以选择不同的采样机以满足每一种采样的要求。最后样品被收集到防水、防尘的容器中。采样系统中的余料返回到主物料流中。根据需要可以选择几种方式:自由落下,螺旋输送机,圆管带式输送机或斗式提升机。

单元式采样装置

上达科技单元式采样装置提供了一种标准型采样设备。除了初级采样头之外,其它设备均已预组装连接好,随时准备吊装在混凝土底座上。单元式采样装置和刮板式SDPC型采样机可安装在输送机的任何位置。它不需要额外的转运塔和昂贵的采样塔,减少了安装费用。可选的设备为屋顶结构,铰链式侧面门,可选的排气扇和加热设备等。

如果皮带输送机是双路,可采用二台SDPC型采样机与一套单元式采样装置(破碎、缩分)配合使用。

2011-2-17 09:00

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3.DSJ65皮带机说明书解析

1.概述 DSJ65/25/2×40、DSJ65/25/2×55型伸缩带式输送机主要用于综采工作面的顺槽运输,也可以用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。 用于顺槽运输时,尾端配刮板机和转载机与工作面运输机相接;用于巷道掘进运输时,尾端配皮带转载机与掘进输送机械相连。 1.1上述两种规格输送机的工作条件: a )环境温度为-10℃~+40℃,环境相对湿度不超过95%(25℃时) b )工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》(2006年)中第一百条规定。 c )输送物料应为容量小于2.0t/m 3的各种不规则形状的原煤和矸石。 d )工作环境允许存在淋水现象。 e )工作制为连续型。 2.型号编制及含义说明: 2.1举例: D S J 65 / 25 / 2× 40 台kW 电动机 输送量t/h 带宽cm 钢架伸缩 煤矿用带式输送机24025065 3.主要技术参数 具体见表3.1。 4.产品特点 4.1除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速移动外,另有贮带装置可使机身实 现伸长和缩短,从而能有效地提高顺槽运输能力,加快回采和掘进进度。 4.2设置在机头后部的胶带张紧装置,采用绞车拖动,用以调节胶带的张紧程度。 4.3传动滚筒采用菱形铸胶,增大了摩擦系数。 5.工作原理和主要结构特征 5.1工作原理 伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样:是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等。当游动小车向机尾一端移动时,胶带进入贮带装置内,机尾回缩;反之则机尾延伸。因而使输送机具有可伸缩性能。

表3.1 主要技术参数表 5.2主要结构特征 伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分二大部分,固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成;非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。 5.2.1机头传动装置 机头传动装置由传动滚筒、减速器、液力偶合器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分,两台电机通过液力偶合器、减速器分别传递转矩给两个传动滚筒。

安装DSJ-80皮带运输机安全技术措施知识交流

一、说明 根据矿生产接续安排,为满足B4328煤流系统的运载需求,需在四采下部运煤巷安装DSJ-80胶带运输机一部,机头位置在四采下部运煤巷662#钢带处,机尾位置在B4326运煤巷与四采下部运煤巷巷道交叉口处。为确保施工安全和施工质量,特编制本施工措施。 二、现场环境、劳动组织及人员配备 1、施工地点环境描述: 此次安装的皮带机机头与B4324综放工作面2#胶带输送机0°搭接,以面向B4326运煤巷方向为参照,沿巷道右帮安设。新安皮带机机头位置在四采下部运煤巷662#钢带处,机尾位置在B4326运煤巷与四采下部运煤巷巷道交叉口处,机头、机尾及正常架均处在煤巷巷道内,巷道顶板、帮部完好,需安装机头架部分巷道底板左右两侧已施工平整,无阴阳、无浮煤(安装位置见“四采下部运煤巷胶带运输机安装位置示意图”)。 2、施工地点: 四采下部运煤巷。 3、施工人员: 由我队一小队人员按四、六制班次进行作业,施工人数为每班6-15人,其中每班至少配备一名班长(安全负责人)、一名组长(施工负责人)、一名专职电钳工(进行电气操作)。 4、施工时间: 2015年7-8月。 三、施工方法 1、安装前准备工作: 备齐所需材料、工具及电气设备并运输到位,所需工具要齐全、完好(见表1);电气设备要做好相关试验,确保设备符合完好标准及防爆标准;提前在安装位置打好所需起吊锚杆,保证运输系统正常运行,运输设备完好,各种声光信号齐全、灵敏、清晰,距离适中,沿线保安设施齐全可靠,动作灵敏。每班施工前由班组长负责对施工现场的巷道顶板、帮部进行仔细检查,确保顶板、巷帮等巷道本身因素进行检查,

确认无隐患后方可进入工作地点作业。 表1:安装皮带机所需工具及材料 2、安装顺序及方法: 1)将机头机尾安装位置扫除干净,巷道平整好, 2)将新运至现场的机尾及4节承载段卸车到机尾设计安装位置,按先卸机尾再卸承载段的顺序逐节用3吨手拉葫芦卸车,并组装对接到设计安装位置。 3)再对接回转滚筒架、回转滚筒、储带仓连接片、涨紧小跑车、涨紧绞车,最后对好传动部(即电机减速箱)的顺序逐次安装机头架。 4)组装中间架、连杆、托辊,安齐所有三联托辊及平托辊。 5)用40T链子锁好储帯仓涨紧小跑车后,将涨紧绞车配电上绳,利用涨紧绞车绳进行皮带穿仓,铺设好上、下皮带,然后穿好涨紧绞车绳,并上紧绳卡子,涨紧皮带,安装清扫器及刮煤板等辅件。 6)接皮带电机电源及操作控制系统,同时试好电机转向。 7)机头、机尾安装完成之后需在机头、机尾位置施工地锚,并用40T链子将机头、机尾锁紧、固定牢固。 8)对全机进行全面认真仔细检查,如油量、油号、对接螺栓等,调整好机尾。 3、安装质量要求: 1)全机运转平稳,无异响,无杂物,无悬空,无打滑现象。电缆和信号线吊挂整齐,开关摆放齐直,全部上架或砌专用开关平台,操作系统灵活可靠。 2)零部件齐全紧固,全机齐直一条线,皮带运行不磨机头架、机尾架及中间架。 3)减速箱及其它润滑部位油号正确,油量适中。 4)皮带接头必须齐直,且钉到皮带边缘。

固定皮带机产品使用说明书

使用说明书 (执行标准MT820-2006) 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ/800/220

目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (2) 5、工作原理 (4) 6、结构概述 (4) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (14) 11、运输、贮存 (15) 12、安全警示 (16) 13、其他 (19)

一、概述 1.产品特征 1.1本带式输送机与普通胶带输送机的工作原理一样,是以胶带作为牵引承载机的 连续运输设备。 1.2全机所采用加厚形托辊,规格统一都可通用互换。上托辊采用三个托辊支撑, 固定在上托架上。 1.3机尾设置有弹簧调节自动张紧装置。 1.4传动滚筒外层包胶摩按系数大,初张力及胶带张力亦小。 1.5输送机的电气设备有隔爆性能,可用有煤尘及瓦斯的矿井。 2.主要用途及适用范围 本输送机主要用于煤矿井下带式输送机运输,出适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所。 二、使用环境及工作条件 1、环境温度为-10℃~+40℃;环境相对湿度不超过95%(25℃时)。 2、周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3、工作环境允许存在淋水情况。 4、适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。 5、工作制为连续型。 6、输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。 三、产品型号含义 驱动功率(220KW电动机) 输送量200t/h 带宽800mm 钢架结构式 通用伸缩型 煤矿用带式输送机 示例:带宽800mm、输送量200t/h、220KW电动机驱动,通用伸缩型钢架结构式煤矿带式输送机。标注为:DSJ800/200/220

皮带输送机使用维护

皮带输送机使用及维护 教师授课教案 延边凉水煤业有限责任公司

第一章胶带运输机 带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长,且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点,因此,得到了广泛使用。 第一节带式输送机的结构及工作原理 一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同,可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式,大巷中使用较多的也是滚筒驱动式,但也有用钢丝绳牵引式的,主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。 带式输送机按传动和驱动方式不同,可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式;接输送带的强度不同,可分为通用型和强力型;按带式输送机作用不同,可分为转载式、伸缩式和固定式;按带式输送机的安装方式不同,可分为落地式、吊挂式和组合式。 带式输送机既可用于水平运输,又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下,倾斜向上运输时的倾角不超过180,向下运输时的倾角不超过150。2005年元月在郑煤集团在告成煤矿13扩大区主斜井成功投入运行30°大倾角上运强力胶带,为大倾角敷设带式输送机提供了成功经验。为减小输送带的严重磨损,带式输送机不宜运送有棱角的货物。 目前,在煤矿中常用的带式输送机主要有:DX型钢丝绳芯带式输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、普通带式输送机及DTL型电动滚筒等。 二、带式输送机的结构及工作原理 (一)带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有:机头部(包括电动机、传动装置、滚筒等)、机身部(包括机架、托辊)、机尾部、胶带、附属装置(包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等)等 (二)带式输送机的工作原理 输送带(或钢丝绳)连接成封闭环形,用张紧装置将它们张紧,在电动机的驱动下,靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简(或驱动轮)之间的摩擦力,使输送带(或钢丝绳)连续运转,从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 (三)带式输送机的结构

皮带输送机维修技术标准

皮带输送机检修标准 一、皮带输送机检修内容 (1)定修内容 1、检查皮带磨损情况。 2、检查修换上下托辊及支架。 3、检查或更换减速箱润滑油。 4、检查修理防护罩。检查校正联轴器,更换易损件。 5、调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。 6、检查滚筒磨损情况 7、修换清扫器装置。 8、视情况调整皮带张紧装置 (2)年修内容 1、包括定修内容。 2、检查皮带磨损情况,更换运输皮带。 3、各滚筒组件检查、修理或更换。 4、机架检查、修理或更新。 5、主驱动滚筒应解体检查修理或更换。 6、减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。 7、油漆防腐。 8、检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。 9、各轴承清洗换油,调整间隙或更换。 10、检查张紧装置的好坏。 二、皮带输送检修方法及技术标准 (1)机架 1、机架检修更换的型钢应与原机架相同,焊接必须牢固中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。 2、机架横向水平度允许偏差1/1000;直线度0.5/1000,机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mnl。 3、中间架间距的偏差不超过±1.5mm,中间架支腿对水平面的垂直度为3mm/m。 4、机架不得有裂纹或变形,基础或锚点要稳固可靠,固定机架螺栓应牢固,检修完工后投入运行时,机架不得有异常震动和移位。 (2)输送带 1、检查输送带的磨损情况,磨损量大的视情况更换胶带 2、使用过程中定期检查皮带的张力及跑偏情况,酌情调整从动滚筒螺旋张紧器使皮带张力适中并稳定运行,必要时更换 3、更换胶带时,首先要将受料斗非驱动端支腿拆除,拆除头部护罩。再设法将驱动端主梁固定住,松开螺旋张紧器并拆去非驱动侧支腿将皮带从一侧拽出。然后用同样的方法安装。 4、输送带接头后,接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差σ≤5mm 5、接最后一个接头时,应将拉紧滚筒在距上极限位置100~150mm处固定,再拉紧输送带,直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。

伸缩皮带机产品使用说明书

DSJ100输送机使用说明书(执行标准MT820-2006、MT/T901-2000) 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ100/63/2×75

目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (1) 5、工作原理 (3) 6、结构概述 (3) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (15) 11、运输、贮存 (17) 12、安全警示 (17) 13、其他 (19)

一、概述 1.产品特征 可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样,是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备,它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等,当游动小车向机尾一端移动时,胶带进入贮带装置内,机尾回缩;反之则机尾延伸,因而使输送机具有可伸缩的性能。 2.主要用途及适用范围 可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时,尾端配带式转载机与工作面运输机相接;用于巷道掘进运输时,尾端配胶带转载机与掘进机相接。 二、使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃;环境相对湿度不超过95%(25℃时)。 2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 5工作制为连续型。 三、产品型号含义 驱动功率(2台75KW电动机) 输送量630t/h 带宽1000mm 钢架落地式 伸缩 煤矿用带式输送机 示例:带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动,伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为:DSJ100/63/2×75 四、主要技术特性 DSJ100/63/2×75型带式输送机 1.输送量吨/小时 630

(工艺流程)电厂工艺流程图

外部的煤用火车或汽车运进厂后,由螺旋卸车机(或汽车卸车机)卸入缝式煤槽,经运煤皮带送到贮煤仓,经碎煤机破碎后,再由运煤皮带机送到煤仓间,经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧,加热锅炉的水,使其变为高温高压蒸汽,之后,高温高压蒸汽被送往汽轮机膨胀做功,推动转子高速旋转,从而带动发电机发电。 从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水,经处理后循环使用。锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。 以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙述。各种职业病危害因素标注:1煤尘、2矽尘、3石灰石尘、4石膏尘、5其它粉尘、6噪声、7高温、8辐射热、9全身振动10一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11工频电场、12六氟化硫、13盐酸、14氨、15肼。16硫化氢、17氢氧化钠、18硫酸、19二氧化氯、20甲酚。 2.7.1输煤系统: 自备热电厂改造工程建设时,电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与公路汽车运输相结合的方式。拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂运煤铁路专用线,所需燃料可方便地运送入厂。在厂址西侧与该项目的运煤通道相连,为燃料运输车辆的出、入口。本电厂燃用煤种为原煤。锅炉对燃料粒度要求:粒度范围≤30mm。 输煤系统中设有三处交叉。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、乙路的切换运行。 2.7.1.1火车来煤: 火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场,煤受卸设施为双线缝隙式煤槽。煤沟设计长150m,配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟,煤沟上口宽13m,有效容量约4000t,可存放3列车的来煤量。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。

皮带取样机工作原理

采样机简介与工作原理 发布日期:[2010-8-26] 共阅[804]次 采样机又叫自动取样机,按照结构形式及使用场合,可以分很多种,大概有车厢采样机、管道采样机、皮带采样机等。一般用于散装物料(如煤炭、矿石、粮食等)输送、转运过程中的取样。 此类设备一般根据现场条件具体设计、成套使用,通常由采样机、样品输送设备、破碎设备、缩分设备、弃料处理设备、电控系统等组成。习惯称呼为:机械化自动取样装置。 不同的物料,在做样品采取时需遵循相关的取样标准,譬如国家标准:煤炭的机械化取样标准(GB19494系列)、铁矿石(GB10322系列)。 例如:在煤样的采制化过程中,煤样的采取是采制化中的重要环节,煤样是否有代表性,煤样的采取是关键。人工采样时,往往受采样工具、人为因素等影响,所采煤样代表性不是很强,用自动机械化采样机代替人工采样,完全满足国标要求。既保证了采样时间、子样数目、子样重量等,又确保了横截煤流全断面的采取,使煤样具有代表性。同时消除了人工采样的安全隐患,减轻了职工的劳动强度,解决了人为因素等的影响,提高了产品质量检验的准确度,为及时指导生产,保证煤产品质量,发挥煤质技术检查“及时、准确、有代表性”起重要作用。 通常情况下,整套装置完工后,在交付使用之前,应该请有资质的第三方对全套装置进行精密度、偏差(偏倚性)试验,以保证作为物料的检测设备,该套装置是合格的。 车厢采样机 用途: 汽车入厂煤采样机是针对运煤汽车、火车采样而设计的机械化采样设备。该设备集采样、破碎、缩分、集样于一体、结构合理、运行可靠、操作方便。采样制样工艺过程符合GB19494(对于煤炭)国家标准。适用于电厂、煤矿、煤码头等进行煤质检验采样的场合。 工作原理: 汽车入厂煤采样机主要由采样头(螺旋钻采样机)、给料机、破碎机、缩分集样器、余煤处理系统组成。首先由钻取式螺旋采样机提取煤样,通过密闭式给料送入破碎机,破碎后进入缩分集样器,通过缩分的煤样进入集样器,多余的煤样由余煤处理系统返排回汽车或直接排回煤场。 管道采样机 一般安装在管道侧壁用于从管道中采取一定量的流动的物料作为样品。有螺旋式、活塞式、插管式等等。常用语小颗粒物料或者粉料、浆液的取样。 皮带采样机 适用性:由端部采样机(中部采样机)、给料皮带机、破碎机、缩分器、样品收集器、弃料返回系统、控制系统组成。 皮带端部采样机、皮带中部采样机完全满足国标要求。对所采煤样的水分、粒度无特殊要求;采样间隔(时间、质量)可由定时控制器或程序设定。为安全起见,皮带中部采样机一般用于物料堆比重1.6t/m3以下的散装物料。 工作原理: 采样装置按设定的时间从皮带上做全断面刮扫,采取的子样通过溜槽进入初级送料皮带机,同时把样品均匀送入破碎机破碎到一定的粒度,再通过次级皮带及缩分器分成留样和弃料,留样被自动收集在储料罐中,弃料被斗式提升机返回到皮带。

皮带输送机技术要求

皮带输送机技术要求 一、输送带(占成本大约25%): 1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。 ①、增强材料(带芯):是输送带承载的关键,它决定了输送带的拉伸强度,能吸收物料对 输送带的冲击。 ②、芯层材料(贴胶):使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度,防止使用过程中带芯 出现分层。 ③、覆盖胶:具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。 ④、边胶:保护增强材料不受介质侵蚀,吸收来自输送带侧的挤压力,防止带芯出现分 层的现象。 2、输送带按覆盖层性能分:普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕 裂输送带、耐寒输送带。 3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种,其代号分别为H、D、L, H___强划裂工作条件;D___强磨损工作条件;L___一般工作条件。 ①、H型:用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。 ②、D型:用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。 ③、L型:用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。 4、输送带按增强材料的品种分:钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带,其中织 物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。 5、输送带按加工方式外形分:整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输 送带。 6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展,由多层向少层方向发展,由低强 度、低模量向高强度、高模量方向发展,棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰,在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。 7、输送带按边胶加工不同分:包边带、切边带。 8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种,其中机械连接法 和冷胶连接法只适用于织物芯输送带,热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。 ①、机械连接法:具有操作简单,接头的时间短的优点,但是接头强度低,一般只有输 送带强度的40%~50%。 ②、冷胶连接法:是以粘接胶为原料,将输送带连接在一起的方法,它具有接头强度高, 运行无噪音,无震动,操作简单,时间短的优点,接头强度一般达到输送带强度的60%~70%。 ③、热硫化连接法:是通过热硫化使输送带连接在一起的方法,它具有接头强度高,使 用寿命长特点,接头强度一般达到输送带强度的80%~90%,但接头的时间较长。 9、输送带热硫化连接要求: ①、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B>500~600)。 ②、皮带硫化粘接温度为130~150℃。 ③、皮带硫化加热时间为30~45分钟。

650皮带技术要求

DSJ65/20/2×55带式输送机技术要求 一、带式输送机执行标准MT820—2006《煤矿用带式输送机技术条件》、MT/T901—2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》。 二、厂家根据巷道条件,对整机进行核算根据核算结果选择带式输送机的滚筒、阻燃整芯输送带带强、托辊及装机功率,以达到矿方的生产要求,另外进行驱动滚筒的防滑验算,厂家把所有有关的计算数据提供给矿方。 三、已知矿方的巷道和生产条件 1、巷道整体走向上运15度; 2、巷道断面(宽*高)=2.8米*2.5米 3、运输物料:矸石; 4、运输量最大为200T/h; 5、物料最大粒度:300mm; 6、采用底皮带的运料方式。 四、技术及供货要求: 所用钢材必须选用国家标准型材,以达到带式输送机整体强度要求。 1、供货长度:500m; 2、电机电压为660/1140V; 3、能适应左右驱动装置互换,本次驱动装置在右侧; 4、皮带机采用上下调心托辊装置,每隔十组加一组调心托辊; 5、采用液力偶合器传动方式; 6、储带长度:100米; 7、带速:2m/s; 8、电动机采用山西防爆电机厂产品,电机功率2×55KW; 9、减速器选用太重产品; 10、供货时,应配齐满足左右工作面调换时所需的的各种连接件; 11、张紧装置:张紧绞车张紧。张紧绞车电机电压等级660/1140V,功率 5.5KW; 12、配套带式输送机保护装置应具备的保护功能:打滑、堆煤、跑偏、沿 线急停、纵撕、烟雾报警、超温洒水等,沿线急停开关100m左右设 一组带拉绳; 13、胶带采用整芯阻燃带,带强1000S PVC带; 14、易损件(上下托滚、销、轴承等)在正式投产后一年内损坏不超过 5%,超过部分由厂家及时免费更换;

DTII皮带机说明书

D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书

目录 一、用途、特点、使用范围1 二、主要参数1 三、整机的典型布置2 四、部件概述 4 4.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器13 4.11、电气及安全保护装置13 五、安装、调试与试运转15 六、操作规程与维护、保养23 七、润滑24 八、胀套的调整25 九、随机携带文件25 附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27 附件4: 缓冲托辊组的维护 28

一、用途、特点、使用范围 1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品,是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备,可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业,输送各种散状物料及成件物品。 带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点,便于实现运输系统的自动化控制。 1.2 输送物料的松散密度为500~2500kg/m3。输送块度见表1。 注:块度系指物料最大线性尺寸 1.3 工作环境温度:一般为-25℃~+40℃,对于有特殊要求的工作场所,如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件,应采取相应的防护措施。 1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线,按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。制造厂按总图或部件清单生产、供货。设计者对整机性能参数负责,制造厂对部件的性能和质量负责。 1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下,驱动站应加防护罩。 1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。 二、主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽:500、650、800、1000、1200、1400mm 2.2 带强:棉帆布带56N/mm·层;尼龙,聚酯帆布带100~300N/mm·层;钢绳芯带st630~st2000N/mm。 2.3 带速:0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、 5.0m/s。 2.4 最大输送能力,见表2。 表2:带速V、带宽B与输送能力Iv的匹配关系

年产100万吨还原矿生产可行性报告

年产100万吨烧结镍矿项目可行性研究报告 有限公司 二零一零年三月三日

年产100万吨还原镍矿工程可行性报告 一、总论 1、项目名称: 有限公司年产100万吨还原镍矿工程 2、主办单位 贸易有限公司,编写人:李成武 3、项目实施的必要性 镍铁是生产不锈钢的重要原料,在过去的30年间,全球不锈钢产量一直以平均超过5%的增长率增长。最近几年,世界不同地区的不锈钢产量有所差异,而亚洲地区不锈钢产量有惊人的增加。虽然不锈钢的开发不到100年,但不锈钢己经显示出是一种产量增长最快的金属原料,而最近几年其产量增长率甚至超过了塑料产量的增长率。不锈钢产量有如此高的增长率的驱动力在于它所具有的--点特点:耐腐蚀性和耐氧化性,具有较高的强度重量比,优良的轧制成形性、可焊接性能、低温韧性等。 镍铁的生产主要原材料是镍矿,而中国是镍矿资源极少,国内需求主要是从印度尼西亚和菲律宾等国进口,连云港是中国进口镍矿量最大港口之一。 为充分发挥资源和地理优势,经过多年生产实践,在会同有关专家共同研究实验后,我们采用《金属矿石还原单质的方法及专门为该方法设计的还原焙烧设备》技术,在高温

箱内对镍矿中的镍金属进行还原,其技术能获得品优还原镍矿,并有利于环境的保护,符合国家的产业政策,属于国家鼓励的项目。 二、本项目工艺的优点 1、本工艺能有效利用地方资源优势,增加地方税收。 2、解决地方的人员就业。 3、有利于环境保护,为三废治理设施提供了保障和规范化管理及监督的条件,大幅度降低三废的无序排放。 4、由于原矿含水较多,含水量约30%,仅运输费用每年就能节省上千万。 5、每吨节省焦炭15%,每年节省焦炭费用上千万,并使产品质量提高。 6、对使用还原矿的冶金企业,由于还原矿的强度、透气性、导电性高于原矿,生产镍铁的电耗将减少10-20%。 7、本项目投资见效快,产品质量具有可控高等特点,工程投资一年收回。 三、产品市场预测 项目主要是生产烧结矿,目前中国每年进口约2000万吨,我们烧结矿约200万吨,占进口总量的百分之十左右,一旦需求在不断增加,对烧结矿的需要也在不断增加。 四、建设条件 1、建设用地

带式输送机技术要求

1.1、DSJ100/30/2×75X型下运 带式输送机技术要求 根据我矿2013年采掘计划安排,11采区回风上山和11131底抽巷两条巷道于2月份开始进入正常掘进,掘进期间采用DSJ100/30/2×75X型胶带运输机运输出矸,为满足现场需求,确保电动机的质量及按期交货,提出如下技术要求: 一、供货范围: 二、适用条件: 1、输送机工作环境温度5°- 40°; 2、适用于煤与瓦斯突出矿井井下工作环境; 3、运量300t/h,运输距离980m; 4、运输方式:下运; 5、坡度-10° 6、运输物料:岩石(粉),容重0.8-1t/m3; 三、输送带缠绕结构示意图

四、单部皮带机主要技术性能参数: 1、胶带:煤矿用整芯带,型号:PVG1250S,矿方自备。 2、隔爆电动机型号YB3-280S-4,功率75KW,电压等级380/660V,数量2台,防爆绝缘等级F级,防爆类型:ExdI,防护等级IP54, 采用南阳防爆电机。 3、减速器采用进口减速器,数量2台,采用SEW或弗兰德公司产品。 4、高速端采用柱销联轴器,数量2台;低速端采用棒销联轴器与传动滚筒连接。 5、制动器采用液压盘式制动器,型号KZP-1000/2*100,额定制动力矩46KN.m,电压等级380V/660V,数量1台。 6、张紧方式:采用仓架式JH-8绞车张紧。 7、传动滚筒直径φ800mm,托辊直径φ108mm。 8、启动方式:采用液粘或变频,矿方自备。 五、技术及制造加工要求: 1、设计校核和制造,符合国家有关机械、煤炭行业的标准,在正常工况下均能平稳启动和停车,安全、持续运行,无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 2、带式输送机机头传动机架和驱动机架采用整体结构。头部卸载梁为伸出梁结构,有卸载护板,卸载刮煤板,机头、机尾及中间架各设置一套清扫器,要求耐磨性好,弹性好,机械强度高,清扫效果

带式输送机的结构及工作原理

调研报告 调研时间:2013年11月5日—12日 调研地点:五矿己二扩大皮带巷 调研目的:通过此次调研,使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解,对教学中如何使理论与实践的结合,如何让学生更加深入的了解课程的内容。能够加强对从业人员的培训、教育,使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。 关于带式输送机的结构及工作原理

一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同,可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式,大巷中使用较多的也是滚筒驱动式,但也有用钢丝绳牵引式的,主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。 带式输送机既可用于水平运输,又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下,倾斜向上运输时的倾角不超过18度,向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损,带式输送机不宜运送有棱角的货物。 二、带式输送机的结构及工作原理 (一)带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有:机头部(包括电动机、传动装置、滚筒等)、机身部(包括机架、托辊)、机尾部、胶带、附属装置(包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等)等 (二)带式输送机的工作原理 输送带(或钢丝绳)连接成封闭环形,用张紧装置将它们张紧,在电动机的驱动下,靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简(或驱动轮)之间的摩擦力,使输送带(或钢丝绳)连续运转,从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 (三)带式输送机的结构 现以滚筒驱动带式输送机为例,简单介绍带式输送机的基本结构。

带式输送机的主要组成部分有:输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1.输送带 输送带既是承载机构,又是牵引机构。 输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带;按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带;按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。 常用的输送带有3种类型,即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。 (1)普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。 夹层输送带用数层帆布做带芯,层与层之间用橡胶粘合在一起,然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力,而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。 (2)钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯(以承受拉力),外面覆盖橡胶制成强力输送带。 (3)输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体,加之带式输送机的摩擦传动,所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。 所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中,加入一定量的阻燃剂

DTL804096型煤矿井下用皮带输送机技术要求

DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术协议 一、总则 1、本技术要求适用于DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术要求。它对该设备的设计选型、订货、现场安装、和现场验收等环节提出了具体的要求。 2、供方保证提供产品必须符合相关的国家和行业标准。 3、本技术要求所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。 4、本技术要求未尽事宜,由双方协商解决。 二、供货范围及明细 三、产品执行标准 1、GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》 2、GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”》 3、GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》 4、GB/T10595-1989D带式输送机技术条件 5、MT/7901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机标准》 6、MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 7、阻燃输送带、滚筒包胶、托辊包胶安全性能应符合MT914-2002和MT830的规定 8、符合《煤矿安全规程》最新版要求

9、执行现行国家标准、行业标准以及现行国际标准化组织ISO等标准 四、使用条件 使用环境:最高气温+40℃,最低气温-5℃;空气相对湿度不超过95%(+25℃);有甲烷混合气体和煤尘,具有爆炸性危险的煤矿矿井中。 五、主要技术参数 1、输送量:400吨/小时 2、输送长度:1000米 3、胶带速度:2.5m/s 4、储带长度:16米 5、油泵电动机:YBK2-180L-4,额定功率:22kW, 额定电压:1140/660V,额定转速:1480r/min。 6、油泵型式:齿轮定量泵,型号:CBGj2063/1025。 额定压力:25MPa 排量:63/25ml/r 油箱容积:280L 液压油型号:N68 换向阀型式:手控 工作压力:20MPa 工作压力:20MPa 工作流量:110L/min 7、行走机构:行走方式:履带式行走

DSJ80皮带机使用说明书.doc

DSJ80/40/2 ×75 可伸缩带式输送机 使用说明书 兖矿东华重工机电装备制造分公司 地址:山东省邹城市矿建东路757 号

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目录 前言????????????????????? 2 一、用途和特征?????????????. ???? . ?? 3 二、主要技术参数?????????????. ?. ???? 4 三、工作原理??????????????. ?. ???? 5 四、结构概述???????????????????? 5 五、电控???????????????????????9 六、带式输送机的安装????????????????..9 七、带式输送机的调整、调试及操作??????????..12 八、带式输送机的维护保养??????????????..18 九、常见故障及处理方法????????????????.22 十、人员和设备安全提示????????????????.24 前言

警告:使用本机前必须认真阅读此说明书! 本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备的详细说明及有关建议。 认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维护 费用、提高设备的可靠性和使用效率,并可延长设备的使用寿命。 每个参与输送机的工作人员必须阅读并熟练掌握使用本手册。 为保证设备安全可靠的运行,合理的组织及适当的预防措施,是十分重 要的。 应严格遵守安全操作规程。在安装设备的现场应备有说明书,操作中还 要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守配套件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,并且 只允许使用具有资质的、合格的配套件。 制造商对不正确的使用所引起的损坏不负责任。所冒的风险由用户全负责。 只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备,否则极易发生危 险。所以,再次提示:在操作设备之前,请务必认真阅读本说明书, 并注意下面所示安全警示符号及意义。 一、用途和特征 可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输,也可用于

皮带输送机[胶带输送机]的介绍

皮带输送机的介绍 胶带, 输送机, 皮带 皮带输送机又称胶带输送机,是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,输送线路一般是固定的,皮带输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,皮带输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。 皮带输送机主要用途:广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业线需要。该输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内的使用,输送物料的温度在50℃以下。 皮带输送机分类:一般按有无牵引件来进行分类。具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证输送机正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。具有牵引件的输送机的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或直接装在牵引件(如输送带)上,牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,利用牵引件的连续运动输送物

料。这类的输送机种类繁多,主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。没有牵引件的输送机的结构组成各不相同,用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动,或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如,辊子输送机的工作构件为一系列辊子,辊子作旋转运动以输送物料;螺旋输送机的工作构件为螺旋,螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动输送机的工作构件为料槽,料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。 在破碎筛分系列产品中,皮带输送机一般连接各类破碎机,起到中心轴连接作用,操作也很重要。 上面介绍了皮带机的用途和分类,简要提出了皮带输送机正确操作的重要性,下面重点介绍下皮带输送机安全操作规程: 1、输送带上禁止行人或乘人。 2、皮带输送机应空载启动,等运转正常后方可入料,禁止先入料后开车。 3、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。 4、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

带式输送机设计基本知识

带式输送机设计基本知识简介 一、带式输送机的基本原理 二、带式输送机的部件选用 输送带 驱动装置 滚筒 托辊 拉紧装置 清扫器 卸料装置 导料槽 机架 头部漏斗 可逆配仓带式输送机 三、驱动装置与胶带机中心距离计算 四、联轴器的选用计算 五、传动滚筒轴功率计算部分 六、输送带张力计算部分 七、电气保护装置部分 八、带式输送机的系统设计 九、特种带式输送机的介绍

一、带式输送机的基本原理: 带式输送机是以输送带作牵引和承载构件,通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。其是通过输送带经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带,上下输送带由托辊支承以限制输送带挠曲垂度,拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒。通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行,物料装在输送带上和带子一起运动。 带式输送机与其他散状物料输送机以及汽车、铁路运输相比,有以下优点:输送物料种类广泛 输送能力范围宽 输送线路的适应性强 灵活的装卸料 可靠性强 安全性高 费用低 带式输送机的种类 a 、按承载的能力分类:轻型带式输送机通用带式输送机钢绳芯

带式输送机 b、按可否移动分类:固定式带式输送机移动式带式输送机移置式带式输送机可伸缩带式输送机 c、按输送带的结构形式分类:普通输送带带式输送机(平型带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯)钢绳牵引带式输送机压带式输送机钢带输送机网带输送机管状带式输送机波状挡边带式输送机花纹带式输送机 d、按承载方式分类:托辊式带式输送机气垫式带式输送机深槽型带式输送机 e、按输送机线路布置分类:直线带式输送机平面弯曲带式输送机空间弯曲带式输送机 f、按驱动方式分类:单滚筒驱动带式输送机多滚筒驱动带式输送机线摩擦带式输送机 二、带式输送机的部件选型 输送带部分 a、输送带的选用是根据输送机的线路布置、输送的物料和使用条件来进行的。 1、输送物料:最大粒度、密度、无油或化学药品、热料的最高温度、阻燃要求 2、最大承载量或所需的最大输送能力、带宽、带速 3、输送机布置线路 4、驱动装置单滚筒或双滚筒驱动,若为双滚筒电动机的总功率在第一和第二传动滚筒上的分配,输送带在传动滚筒上的包角,驱动装置的位置,滚筒的表面

皮带输送机技术文本

青海盐湖海纳有限公司聚氯乙烯一体化项目 带式输送机 技术文件

1 采购设备/名称、位号和数量 本附件涵盖下列设备清单中对带式输送机的技术要求,所有设备应能适用于连续输送煤的生产需要,并具有效率高、运行成本低廉、运距长、开工率高、使用寿命长、安全可靠等特点。 设备清单 2 供货范围 2.1 设计 设计院提供上述设备的技术参数(见附件4.2.4)及详细的设备安装及订货图,制造商以最终设备安装及订货图投料制造。 2.2 材料供应 制造范围内的材料和包装用材料,全部由制造厂供应。所有设备用材都应依照最新版的国家/部委/行业/企业标准、规范和规定,所有结构材料都应是新的,其性能及质量应符合有关标准的规定。 2.3 制造范围 制造厂提供上述设备(共六台)从进料口起至出料口止的所有部件和材料,其供货范围和数量均按工程图纸和交货清单供货。 2.4 检验和试验 要求制造厂应具有一套常规的、有文件记载的质量检查制度,以保证所有影响产品安全性、可靠性、操作性能以及长期运转性能的各种因素,都已经过考虑、试验、

鉴定和检验。 包装出厂前检验设备是否具有良好的机械性能并保证符合有关国家/部委/行业最新机械产品质量与验收标准或企业标准(无国家/部委/行业标准的情况下)的有关质量和性能要求。 在整个制造过程中的任何时刻,业主或他们指定的代表可以到制造厂对所订购的设备材料、制造和包装进行检查。在检查过程中,制造厂应负责提供加工和装配用的全部图纸资料、检验工具装备、设备制造和检验的有关标准规范,以利于进行检查工作。制造厂确定业主规定要参加的见证试验的日期后,至少应提前20天通知业主,以便业主或他们指定的代表能参加。 业主参加制造厂的检查、试验并不解除制造厂对供货质量应负的责任。 检验和试验记录,材料出厂合格证、材料检验和试验记录,尺寸检验记录,机械运转试验记录和买方规定的其它记录及设备的全部检验和试验记录应作为出厂合格证的一个组成部分,在设备发运时按合同规定的份数同时提供给买方。 现场安装后制造厂负责指导空载试运行及负载试运行,检验设备是否具有良好的机械性能,并保证使用性能和产品质量。 2.5防锈和涂漆 所有裸露在外的碳钢或铸铁表面均应经过钢材预处理,抛砂除锈,除锈等级达到GB8923-88中Sa2.5级,除锈后立即喷涂底漆,结构件焊接拼装后涂面漆,漆膜总厚度≥150μm。在全部检验工作最终完成以后,设备表面涂面漆。面漆颜色为银灰色。 2.6包装运输要求 2.6.1 制造厂应在设备出厂前对设备彻底清洗,去除金属杂物(如焊渣等),外表面进行涂漆防护;设备的所有内部零件和外露的机械加工表面均应喷涂合适的且易于清洗的防锈剂防护以适应产品运输的要求。 本设备的包装箱内部应提供安全可靠的保护和固定措施。 2.6.2 备品备件应分别包装,包装上应注明所使用设备的名称、位号;辅件若在分开运输时标明设备的名称、位号。每一个包装箱中应包括一个明细表,表中应指明所含零件的正常数量和实际数量。 2.6.3 在设备的适当位置装订铭牌,铭牌应采用不锈钢1Cr18Ni9制作。设备铭牌上的字迹应清晰,采用蚀刻或打印,设备铭牌至少要包括下列内容: 设备名称和型号、设备位号 制造厂厂名、制造序号及出厂年、月、日 机器的相关技术性能。 2.6.4 设备在发运前,制造厂应按有关规定对设备妥善地包装。 2.7 供货状态 整机供货,可按运输要求分解装箱。 2.8 现场组装、安装及施工 制造厂需免费提供现场安装指导、调试服务。 2.9 备品备件

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