45t转炉冶炼工艺优化的生产实践

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45钢工艺研究

转炉吹氩精炼４５钢工艺研究为适应竞争日趋激烈的钢材市场，我公司积极组织开发附加值较高的钢铁产品，以提高生产利润，增强抵御市场风险能力。

我公司炼钢厂８０ｔ转炉车间在炉外精炼设备ＬＦ炉还没有建好的条件下，利用现有的工艺装备，进一步优化生产工艺，通过提高钢液纯净度，成功的开发了４５优质碳素结构钢，极大的增加了我公司的产品竞争力。

４５钢是用途广泛的优质碳素结构钢，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当热处理后，可获得一定的韧塑性和耐磨性，适合制造各种机床、汽车、拖拉机、舰船等的零部件。

生产４５钢在冶金质量控制上的重点和难点是：（１）钢的纯净度；（２）钢中碳元素成分窄范围控制；（３）钢中低磷、硫控制；（４）良好的表面质量和内部质量。

一、工艺装备工艺装备如下：（１）８０ｔ氧气顶吹转炉１座，设计年产量８２万吨。

（２）钢包底吹氩装置１套。

（３）喂线装置１套。

（４）五机五流全弧形小方坯连铸机１台（铸坯断面１５０ｍｍＸ１５０ｍｍ）。

二、工艺流程及主要控制点工艺流程为：１０８０高炉铁水－９００吨混铁炉－８０吨顶吹转炉－包内脱氧合金化－在线底吹氩气－挡渣出钢－包内喂线合金化和碳芯线成分微调－吹氩精炼－１５０ｍｍＸ１５０ｍｍ小方坯连铸机－检验－计量－轧钢厂。

工艺路线中主要控制点：（１）转炉终点碳的控制采用高拉补吹法，要求终点０．１０％≤【Ｃ】≤０．２０％，【Ｐ】、【Ｓ】≤０．０２０％，终渣必须化透，控制ＦｅＯ≤１５％。

（２）成品成份按中限控制，碳按中下限控制，并保证较高的锰硅比与锰硫比，出钢前根据终点【Ｃ】控制情况预先向钢包内加入硅铝钡，当终点碳小于０．１０％时，按５０～７０／炉加入；当终点碳在０．１０％～０．１５％时，按４０～５０／炉加入；当终点碳大于０．１５％时，按３０～４０／炉加入。

出钢时必须采用挡渣出钢，严禁包内下渣，以提高合金和增碳剂的吸收稳定性。

（３）全部采用钢包在线底吹氩气加炉后离线吹氩精炼工艺，出钢完毕炉后吹氩精炼时间≥４分钟，在条件允许的情况下应尽量延长精炼时间。

提高45tAOD炉龄的工艺实践

３６００
４（座３吹２５３）
０ｒ８９、ｃ１ＮｉＴ、ｒ９ｉＣｌＭｉ１ｒ８９ｉ０Ｃ１Ｎ９、０Ｃ１ｊ４Ｍ０１ｒ７７０ｒ７Ｎ１２、Ｃ１Ｎｉ
项目熔炼周期，ｈ平均容量／ｔ炉料组成变压器容量ＩＶＭＡ电极直径Ｉｍｍ电耗／ｈｔｋ・Ｗ年产量（座电弧炉）ｔ６，万投产年份
ｆｍ０ｈａｓｒ５ｅｔ．ｏＭａｅｉｌＩｄｘＡＯｔｒａｎｅＤ，Ｒｅｎｎ，Ｌｎｉ，ＰｏｅｓｉｆｉｇｉｅＬｆｅｒｃｓ
１影响ＡＤ炉衬寿命的主要因素Ｏ由２２电弧炉（１向ＡＤ表２提供座０ｔ表）Ｏ（）初炼钢水。ＡＤ精炼时，Ｏ向炉内吹入氧气和、
（太原钢铁（集团）限公司，有太原０００）３０３
摘要通过采用镁钙砖取代镁铬砖作为太钢４ＡＤ精炼炉的炉衬材料，５ｔＯ制定合理的ＡＤ炉衬烘烤Ｏ制度，缩短精炼时间，控制炉渣碱度ＣＯＳ￣． — ．，ＣＯ＋ｇ）ｉ＝． — ．，４ＡＤ炉龄由５ａＩＯ＝１２（ａＭＯ／Ｏ２０２４使５ｔＯｉ８０Ｓ２０
炉次提高到１９炉次。８关键词ＡＤ精炼Ｏ炉龄工艺
ＰｒｃｓａｔｃｏｎｒａｉｇＬｉｉｇＬｉｅｏ５ｔＡＯＤｉｔｏｅｓＰｒｃｉｅｆｒＩｃｅｓｎｎｎｆｆ４Ｕｎｓ
ＷａｇＧｉｉｄＦｎＨｎｕｎｕｐｇａａｏ￣ｎｎｎ
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第２７卷第２期・来自特殊钢ＳＥＩＬｓＥＰＣＡ】Ｌ

转炉45号钢冶炼工艺优化

比大于２５来控制，．保证钢水中的硅酸盐夹杂在钢
水以液态存在，钢水吹氩过程中上浮排出。在钢中的Ａ２１夹杂是控制的关键。在生产过程０中采用出钢渣洗工艺来去除钢中的脱氧夹杂物，即在出钢过程中加入一定量的渣洗料，用渣洗料的利吸附夹杂能力，使得Ａ２脱氧产物快速上浮排出ｌ
以下几方面采取措施：高转炉终点碳含量，低提降
出钢钢水氧含量，少脱氧夹杂物含量；化脱氧减优
一般在１０ｐｍ以上。过高的终点氧将严重影响００ｐ
出钢脱氧任务，加钢中脱氧产物的排除难度，增恶
时间处理的关键，我们通过加大钢水脱氧力度，规范精炼过程操作，精炼渣循环利用等措施来实现精
炼过程快速造渣。同时在浇注过程中采用连铸平台钢包自动弱吹氩，延长钢水吹氩时问，夹杂来为物上浮创造条件，补钢水Ｉ弥ＪＦ炉处理时间短造成的不利影响。
表示钢的洁净度，就是钢中夹杂物水平。钢中Ｔ也
［越低，钢就越“ Ｏ］来自干净 ” 。由于［］Ｅ］Ｃ、ｏ浓度积是常数，内终点碳越高，炉则钢中的［］Ｏ含量越低，入的脱氧合金越少，加钢水中的脱氧产物也越少，水比较干净。因此选择合钢适的终点碳含量是控制转炉终点氧含量的关键。

转炉炼钢工艺的优化实践

转炉炼钢工艺的优化实践摘要: 目前，我国炼钢行业正在快速发展，同时炼钢技术的进步主要围绕着高效率、高质量、低成本、低能耗、少环境污染等方面。

对于炼钢技术采取优化措施，结合工艺优化和综合降耗，从炉料消耗、氧气消耗、石灰、合金消耗、煤气回收、除尘灰、钢渣综合处理等环节有效控制，明显提高炼钢的经济和质量效益。

在整体上提高炼钢行业的竞争性，创新炼钢工艺，不断优化炼钢工艺等方面，取得了明显的效果。

关键词: 转炉炼钢工艺优化0 前言转炉炼钢工艺的优化大大提高了转炉炼钢的发展，同时增强了炼钢企业的市场竞争力，工艺优化，不但可以降低成本，同时提高炼钢企业的年产量，节省各项资源的消耗，最大限度地提高了企业的经济效益。

各项技术指标的提高，进一步优化炼钢工艺，带动了炼钢业的经济发展。

本文主要通过对炼钢行业现状的分析，结合成功经验，对炼钢工艺优化提出一些既有效又经济的方法，降低成本的同时，提高炼钢产量，节约能源。

笔者分析探讨了炼钢工艺优化的重要性和可实施性。

1总述炼钢行业的现状针对当前钢铁行业所面临的处境，提高市场竞争力、降低炼钢生产成本势在必行。

而在炼钢生产中，金属炉料成本约占炼钢生产总成本的80%以上，因此抓好金属炉料成本是控制炼钢生产成本的关键。

为进一步减少金属炉料消耗，略钢炼钢厂通过探索，优化炉料结构，改进炉前冶炼工艺和优化合金料的使用，采用少渣炼钢工艺、改进吹氧工艺、引用低成本合金等措施，有效地降低金属炉料消耗、氧耗和合金成本，达到降低生产成本的目的，增加了企业经济效益。

近年来炼钢厂通过完善溅渣护炉、低铁水比冶炼、高效转炉、低耐材消耗达到了转炉炼钢厂生产工艺的优化组合。

2炉料结构优化思路目前，常用的转炉金属炉料有高炉铁水、铁块(生铁)、自产废钢、社会废钢( 以中型和小型废钢为主)等。

炉料结构优化应以满足转炉炼钢需要为基础，以提高炉料金属收得率为出发点，找出成本最低的炉料配比为目的。

炉料金属收得率是指某一金属炉料的单位投入量通过冶炼可以产出合格钢水的百分率。

转炉实习报告

转炉实习报告篇一：转炉炼钢实习报告毕业实习报告学院：系部：专业：班级：学生姓名：指导教师：实习教师：实习时间：冶金与能源工程学院冶金工程冶金技术宋有明张桂芳黄邦福目录1.实习目的、要求及安排 (2)实习的目的··········································实习的要求··········································实习地点············································实习时间安排········································2.毕业实习的过程和内容转炉车间主要设备 (2)转炉系统设备......................................原料供应系统设备. (5)供养系统设备 (6)烟气净化和回收处理设备 (6)炼钢辅助设备 (6)液压设备.........................................转炉工艺操作流程 (6)转炉炼钢的基本任务 (6)吹炼过程及各个阶段概述 (7)2 .实习过程基本回顾 (4)转炉冶炼目的····································转炉冶炼原理简介····································转炉冶炼工艺流程简介································转炉炼钢法·····································3 实习企业简介 (3)4 实习任务 (4)5 安全教育 (13)6 实习总结 (8)关于在武钢集团昆明钢铁控股有限责任公司的实习报告1.实习目的顶岗实习是我们在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习后进行的综合性的实践教学环节，是专业人才技术应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结。

45t电弧炉高比例铁水冶炼实践

自２００９年５月高炉出铁后，电弧炉进入了兑铁水冶炼的新阶段。在２０１０年以前，铁水比例基本上控制在４０％，随着铁水产量增加，电弧炉兑铁水逐步增加至６０％。随着铁水比例的提高，各种问题开始出现。
１）炉墙、炉盖粘冷钢此４５ｔ电弧炉炉型属于矮胖型，受炉容较小的限制，自热装铁水以来，一直存在炉盖、四孔、五孔及炉墙粘
５２
童
加热
２０１３年第４２卷第２期
ＶＯ１．４２ＮＯ．２２０１３
ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬＨＥＡＴＩＮＧ
ＤＯＩ：１０．３９６９￣．ｉｓｓｎ．ｔ００２ — １６３９．２０１３．０２．０１７
钢的需求越来越大，导致废钢特别是优质废钢短缺。为此，某炼钢分厂新上了１座１０８０ｍ高炉，为电弧炉提
供优质铁水。电弧炉热兑铁水将有３个好处：①降低电弧炉钢的
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冷钢的现象，铁水比例越高，粘冷钢现象越严重。
２）炉内大沸腾
消耗和成本；② 加快冶炼节奏，提高钢产量；③ 降低钢水中的有害元素含量，为品种钢的开发提供保证…。
ｓｈｏｒｔｅｎｉｎｇｔｈｅｍｅｌｔｉｎｇｄｕｒａｔｉｏｎ，ｒｅｄｕｃｉｎｇｈｅｔｅｌｅｃｔｒｉｃｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｎｄｅｌｅｃｔｒｏｄｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＥＡＦ；ｈｉｇｈｐｅｒｃｅｎｔａｇｅｍｏｌｔｅｎｉｒｏｎ；ｍｅｌｔｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎ

河南济钢45#钢生产实践

０前言
４属于优质中碳结构钢，机械行业的主要５钢是
原材料，用途广泛，可用于轴件、机壳箱体、制丝、制钉；做钢绳、缆线；雨伞中的骨架等，市场需求量大。要求轧材必须适应削、热压加工、顶锻和冷拔等各种不同加工工艺的需要，对钢质量要求较高。济钢
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２００６年１Ｏ月第１４卷第５期
河
南
冶
金
Ｏｔｃ．
ＨＥＮＡＮＴＡ．ＭＥＵＵＲＧＹ
Ｖ０．４Ｎｏ５１１．
河南济钢４＃生产实践５钢
王文虎李冰晁霞王行华
（河南济源钢铁（集团）限公司）有
２１化学成分．
４５钢的化学成分及要求见表１：
表１４５钢化学成分％
图１夹杂造成的冷拔断裂
４５钢产品定位为线材用钢，经过冷拉加工，要
联系人：王文虎，厂长，副工程师，河南．济源（５６０，４４５）河南济源钢铁（团）集有限公司炼钢厂；收稿日：【６＿０期２】９ｘ —２
４针对钢中磷，）尽量在转炉内脱除。出钢后经
３２２终点控制．．
转炉作为初炼炉，其工作状态对控制磷、夹杂物
有重要影响。对于中高碳钢，炉终点控制方法有转
Ｌ炉可能造成回磷，Ｆ炉采用的是还原渣不利于ＦＬ脱磷，且在还原气氛下长时间冶炼可能造成回磷而现象。因此，炉前必须脱好磷，出钢挡好渣。５该钢种碳含量高，）比低碳钢更易产生中心偏析和中心裂纹等缺 ¨ ，］必须制定合理的温度、拉坯速度和二冷配水制度。同时，使用结晶器电磁搅拌技术和塞棒自动控制技术，减少铸坯中心偏析、中心裂纹的产生。 ’ ６完善全程保护浇注工艺，）减少外来夹杂物的卷入，保证钢水良好的流动性，防止水口结瘤。７该钢种液相线温度低，）需摸索一套合适的温

济钢45吨转炉经济炼钢技术应用

（下转第119页）济钢45吨转炉经济炼钢技术应用汤晓辉，邓勇（山东钢铁集团日照有限公司，山东日照276800）摘要：文章介绍了炼钢厂和铝厂废料的循环利用的新途径，为了降低炼钢工序成本，开发转炉吃赤泥球、除尘球、返回渣等经济料，并针对每种料的使用过程进行跟踪摸索，不但降低了炼钢工序的成本，而且对社会环保做出了重大贡献，形成了循环经济生产模式。

关键词：转炉；经济料炼钢；新技术作者简介：汤晓辉（1980-），男，河南舞阳人，大学本科，工程师，主要从事钢铁冶金、采矿工作。

Metallurgy and materials钢铁冶炼生产过程中产生的含铁元素废弃物主要有连铸污泥、氧化铁皮、钢渣铁渣、除尘灰等，从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物———赤泥，由于废弃物中含有不同比例的铁含量，摸索废弃物的回收利用，通过技术改进与加工，把部分废弃物经过加工处理后用于转炉炼钢，是一项可降本增效的技术应用。

145t 转炉现状（1）600t 混铁炉3座，鱼雷罐倒罐站2座。

（2）铁水喷吹脱硫预处理站2座。

（3）转炉：45吨转炉4座，平均出钢量45t 。

（4）LF 炉2座，4座CAS 站、3台板坯连铸机，2台方坯连铸机。

（5）主要生产品种：普碳钢、低合金结构钢、船板钢、容器钢等。

2含铁废弃料的选择2.1含铁废弃料的选择钢铁冶炼过程主要含铁废弃料：预处理渣、铁渣、钢渣、污泥、二次除尘灰、氧化铁皮。

含铁废弃料主要成分：炼钢污泥：TFe ：45.7、P ：0.215、S ：0.15、SiO 2：3.5、CaO ：13.5；氧化铁皮：TFe ：72、P ：0.030、S ：0.053、SiO 2：18.4、CaO ：23.7；炼钢除尘灰：43.81、P ：0.074、S ：0.2、SiO 2：4.14、CaO ：13.64；转炉前期渣：TFe ：29.28、P ：0.043、S ：0.153、SiO 2：11.34、CaO ：39.74；赤泥：TFe ：23.8、P ：0.16、S ：0.11、SiO 2：17.8、CaO ：2.65。

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ｃｌｈｔｉｓｅｆｓｅｌａｉｇｓｓｅｗｅｅａｌｚｄＭｅｓｅｎｄｓｇｅｔｎｒｏｎｅｕｏｆｒｈｒａｏｓｕｓｏｔｅｍｋｎｙｔｍｒｎａｙｅ．ａｕｒｓａｕｇｓｉｓｗｅｅｐｉｔｄｏｔｔｕｔｅｏ
ｒｔｎｌｚｈｅｐｏｅｓＴｈｒｃｓｏｔｏｂｌｔｎｔｒｔｆｏｅｈａｒｍｐｏｅａｉａｉｅｔｒｃｓ．ｏｅｐｏｅｓｃｎｒｌａｉｉａｄｈｉａｅｏｎｅｔｗｅｅｉｒｖｄ，ａｄｔｅｅｆｙｎｈｎｄｏ
ｈｔｒｔｆｓｌｉｅｃｅｖｒ８ｉａｅｏｍｅｔｎｇｒａｈｄｏｅ０％．
Ｋｅｙｗｏｒｃｎｖｒｅｄｓｏｅｔｒ；ｓｅｌｋｎｇ；ｓｌｉｇｐｏｅｓ；ｏｔｉａｉｎｔｅｍａｉｍｅｔｎｒｃｓｐｉｚｔｍｏ
ＪａｇＹｅｈｕｉｎｚｏ
（ａｇｈｕＩｎ＆ＳｅｌＣ．ｔ．Ｇｕｎｚｏｒｏｔｅｏ，Ｌｄ，Ｇｕｎｚｏ１３１ｕｎｄｎ）ａｇｈｕ５０８，Ｇａｇｏｇ
ＡｂｓｒｃＴｈｘｓｉｇｐｏｌｍｓｗｅｅａａｙｅｏｈｍｅｔｇｐｏｅｓｏ５ｔｃｎｅｔｒｎｈｅｈ — ｔａｔｅｅｉｔｎｒｂｅｒｎｌｚｄｆｒｔｅｓｌｉｒｃｓｆ４ｏｖｒｅ，ａｄｔｅｔｃｎｉｎ
关键词转炉；炼钢；冶炼工艺；化优文献标识码：Ａ文章编号：６１３１（００００３０１７ — ８８２１）１— ０４— ４中图分类号：ＦｌＴ７
ＰＲｏＤＵＣＴＩｏＮＰＲＡＣＴＩＣＥｏＦＭＥＬＴＩＧＳＮＰＲｏＣＥＳＳｏＰＴＩＩＭＺＡＴＩＮＮ５ｔＣＯＮＶＥＲＴＥＲｏＩ４
冶炼过程喷溅等问题，别是炉龄已经超过了１特３
钢水过氧化会导致炉衬侵蚀严重，钢水质量下降，属料消耗高等不良后果。钢水过氧化主要是金由于转炉终点温度不足及成分（、）能满足出硫磷不钢要求被迫过度吹氧而造成的。具体表现在：水铁
补护炉，冶炼过程喷溅严重，烟罩氧枪粘钢严重，炉
粘” 事故较多，制约了炼钢生产的顺行。（）喷溅严重，３导致吹损增加，铁料消耗高，钢炼钢成本高。
１２钢水过氧化．
底上涨严重，铁料及各种辅料消耗居高不下，钢甚至
第１期
总第１５期８
２月
冶金丛刊
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＣＯＬＬＥＣＴＯＮＳＩ
Ｓｕ．１５ｍ８
ＮＯ．１
２０年ｌ０
Ｆｅｒａｙ２０Ｊｂｕｒ０
４炉冶炼工艺优化的生产实践５转ｔ
广州钢铁股份有限公司（下简称广钢）２以的座４ｔ顶吹氧气转炉自２０５纯０４年１１日投产以１月８
度过大，程化渣不透、过结块，响熔池传热、质，影传而且在溅渣时起渣困难，导致炉底上涨严重，池反熔
９６炉次，８还未进行过贴砖补炉，炉底上涨得到了有
效地控制，明显地降低了护炉成本，高了转炉的作提
业率。
成分波动大，料比不合理；冷造渣料使用不规范，过程枪位控制不合理，渣未化好，程升温不稳定，炉过
造成脱硫、效果较差。磷
１３冶炼过程的喷溅．
ｌ原冶炼工艺存在的问题
１１渣量过大．
蒋叶舟
（州钢铁股份有限公司，东广州５０８）广广１３１
摘要分析了４ｔ炉冶炼工艺中存在的问题，炼钢系统的技术热点问题进行了剖析，提出进一步理顺工艺５转对并
的措施和建议，转炉生产过程控制能力和一倒的命中率得以提高，冶炼终点命中率达到了８％以上。使使０
炉体前墙发生穿漏、坏托圈导致事故停产２烧３天等
一
系列问题。经过不断地优化冶炼工艺（用高拉采
补吹、低温冶炼、渣炼钢工艺ห้องสมุดไป่ตู้）在２０少，０８年上半年已经成功解决了高温钢和钢水过氧化、衬侵蚀及炉
应区间上移，际炉容比减小，程喷溅大幅增加。实过（）粘氧枪、道、口等生产过程中的 “ ２烟炉三
来，由于投产初期冶炼工艺操作不稳定，曾经出现钢
水温度高、氧化严重，衬砖侵蚀严重、贴砖喷过炉常