转炉45号钢冶炼工艺优化
转炉炼钢脱氧工艺的优化方法分析
12Metallurgical smelting冶金冶炼转炉炼钢脱氧工艺的优化方法分析牟贝成（天津荣程联合钢铁有限公司，天津 300350）摘 要：在炼钢过程中，转炉炼钢脱氧方式应用越来越多样化，而且钢液脱氧效果控制同样也是炼钢过程的重要内容，能够确保整个钢产品质量不受影响。
本文根据以往工作经验，对转炉炼钢脱氧工艺内容进行总结，并从沉淀脱氧工艺优化、脱氧方式的优化、脱氧工艺优化前后效果对比三方面，论述了转炉炼钢脱氧工艺的优化方法分析，希望对相关工作能够起到一定的帮助作用。
关键词：转炉；炼钢脱氧工艺；沉淀脱氧中图分类号：TF713.5 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）23-0012-2 收稿日期：2020-12作者简介：牟贝成，生于1984年，男，汉组，山东省潍坊市人，助理工程师，本科，研究方向：钢水冶炼、浇注及钢坯轧制。
随着社会经济发展形式的转变，钢铁行业同样也需要实现创新，引进一些新的工艺，控制好产品的生产成本，促使产品质量得到本质性提升。
站在转炉炼钢角度来说，脱氧工艺领域之中一直存在问题，所以说，想要真正实现工艺的全面优化，应采用高效的钢液脱氧处理措施，让炼钢成本中的脱氧成本得到全面控制，确保钢产品质量稳步上升，为相关企业发展创造有利条件。
1 转炉炼钢脱氧工艺实际转炉炼钢过程中，能够实现生铁中碳元素的部分氧化，最终形成化学和物理性质较高的钢，进而完成整个冶炼过程。
反观炼钢液，内部氧气的存在形式为溶解氧以及非金属杂物形式，主要产生自吹氧炼钢和原料等环节之中。
想要将钢中的硫和磷等元素控制到钢种所需的目标值，则需要大量的氧气或者主要通过氧化反应，因此，氧化反应的产生显得十分重要，人们可以通过氧化合物出现，将更多的杂质析出。
但同时钢液中的含氧量也会迅速提升，相关工作人员需要进行脱氧处理，即使这样在晶界附近，还是会析出氧化亚铁，这对于连铸坯凝固组织结构及稳定性极为不利。
如果无法实现全面的脱氧处理，容易导致钢塑性大幅下降，甚至还会出现热脆情况，致使钢铁出现氧化现象，进而在钢铁之中混入氧化物，降低钢产品的力学性能。
45钢工艺研究
转炉吹氩精炼４５钢工艺研究为适应竞争日趋激烈的钢材市场，我公司积极组织开发附加值较高的钢铁产品，以提高生产利润，增强抵御市场风险能力。
我公司炼钢厂８０ｔ转炉车间在炉外精炼设备ＬＦ炉还没有建好的条件下，利用现有的工艺装备，进一步优化生产工艺，通过提高钢液纯净度，成功的开发了４５优质碳素结构钢，极大的增加了我公司的产品竞争力。
４５钢是用途广泛的优质碳素结构钢，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当热处理后，可获得一定的韧塑性和耐磨性，适合制造各种机床、汽车、拖拉机、舰船等的零部件。
生产４５钢在冶金质量控制上的重点和难点是：（１）钢的纯净度；（２）钢中碳元素成分窄范围控制；（３）钢中低磷、硫控制；（４）良好的表面质量和内部质量。
一、工艺装备工艺装备如下：（１）８０ｔ氧气顶吹转炉１座，设计年产量８２万吨。
（２）钢包底吹氩装置１套。
（３）喂线装置１套。
（４）五机五流全弧形小方坯连铸机１台（铸坯断面１５０ｍｍＸ１５０ｍｍ）。
二、工艺流程及主要控制点工艺流程为：１０８０高炉铁水－９００吨混铁炉－８０吨顶吹转炉－包内脱氧合金化－在线底吹氩气－挡渣出钢－包内喂线合金化和碳芯线成分微调－吹氩精炼－１５０ｍｍＸ１５０ｍｍ小方坯连铸机－检验－计量－轧钢厂。
工艺路线中主要控制点：（１）转炉终点碳的控制采用高拉补吹法，要求终点０．１０％≤【Ｃ】≤０．２０％，【Ｐ】、【Ｓ】≤０．０２０％，终渣必须化透，控制ＦｅＯ≤１５％。
（２）成品成份按中限控制，碳按中下限控制，并保证较高的锰硅比与锰硫比，出钢前根据终点【Ｃ】控制情况预先向钢包内加入硅铝钡，当终点碳小于０．１０％时，按５０～７０／炉加入；当终点碳在０．１０％～０．１５％时，按４０～５０／炉加入；当终点碳大于０．１５％时，按３０～４０／炉加入。
出钢时必须采用挡渣出钢，严禁包内下渣，以提高合金和增碳剂的吸收稳定性。
（３）全部采用钢包在线底吹氩气加炉后离线吹氩精炼工艺，出钢完毕炉后吹氩精炼时间≥４分钟，在条件允许的情况下应尽量延长精炼时间。
转炉炼钢工艺的优化实践
转炉炼钢工艺的优化实践摘要: 目前，我国炼钢行业正在快速发展，同时炼钢技术的进步主要围绕着高效率、高质量、低成本、低能耗、少环境污染等方面。
对于炼钢技术采取优化措施，结合工艺优化和综合降耗，从炉料消耗、氧气消耗、石灰、合金消耗、煤气回收、除尘灰、钢渣综合处理等环节有效控制，明显提高炼钢的经济和质量效益。
在整体上提高炼钢行业的竞争性，创新炼钢工艺，不断优化炼钢工艺等方面，取得了明显的效果。
关键词: 转炉炼钢工艺优化0 前言转炉炼钢工艺的优化大大提高了转炉炼钢的发展，同时增强了炼钢企业的市场竞争力，工艺优化，不但可以降低成本，同时提高炼钢企业的年产量，节省各项资源的消耗，最大限度地提高了企业的经济效益。
各项技术指标的提高，进一步优化炼钢工艺，带动了炼钢业的经济发展。
本文主要通过对炼钢行业现状的分析，结合成功经验，对炼钢工艺优化提出一些既有效又经济的方法，降低成本的同时，提高炼钢产量，节约能源。
笔者分析探讨了炼钢工艺优化的重要性和可实施性。
1总述炼钢行业的现状针对当前钢铁行业所面临的处境，提高市场竞争力、降低炼钢生产成本势在必行。
而在炼钢生产中，金属炉料成本约占炼钢生产总成本的80%以上，因此抓好金属炉料成本是控制炼钢生产成本的关键。
为进一步减少金属炉料消耗，略钢炼钢厂通过探索，优化炉料结构，改进炉前冶炼工艺和优化合金料的使用，采用少渣炼钢工艺、改进吹氧工艺、引用低成本合金等措施，有效地降低金属炉料消耗、氧耗和合金成本，达到降低生产成本的目的，增加了企业经济效益。
近年来炼钢厂通过完善溅渣护炉、低铁水比冶炼、高效转炉、低耐材消耗达到了转炉炼钢厂生产工艺的优化组合。
2炉料结构优化思路目前，常用的转炉金属炉料有高炉铁水、铁块(生铁)、自产废钢、社会废钢( 以中型和小型废钢为主)等。
炉料结构优化应以满足转炉炼钢需要为基础，以提高炉料金属收得率为出发点，找出成本最低的炉料配比为目的。
炉料金属收得率是指某一金属炉料的单位投入量通过冶炼可以产出合格钢水的百分率。
45t转炉冶炼工艺优化的生产实践
ｃ ｌｈ ｔｉｓ ｅ ｆｓｅ ｌ ａ ｉ ｇ ｓ ｓｅ ｗｅ ｅ ａ ｌｚ ｄ Ｍ ｅ ｓ ｅ ｎｄ ｓ ｇ ｅ ｔ ｎ ｒ ｏ ｎ ｅ ｕ ｏ ｆ ｒｈ ｒ ａ ｏ ｓ ｕ ｓｏ ｔ ｅｍ ｋ ｎ ｙ ｔ ｍ ｒ ｎａｙ ｅ ． ａ ｕｒｓ ａ ｕ ｇ ｓｉ ｓｗｅ ｅ ｐ ｉ ｔｄ ｏ ｔｔ ｕ ｔ ｅ ｏ
ｒ ｔ ｎ ｌｚ ｈｅ ｐ ｏ ｅ ｓ Ｔｈ ｒ ｃ ｓ ｏ ｔｏ ｂ ｌｔ ｎ ｔｒｔ ｆｏ ｅ ｈ ａ ｒ ｍｐ ｏ ｅ ａ ｉ ａｉｅ ｔ ｒ ｃ ｓ ． ｏ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｃ ｎ ｒ ｌａ ｉｉ ａ ｄ ｈｉ ａｅ ｏ ｎ ｅ ｔｗｅｅ ｉ ｒ ｖ ｄ，ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｆ ｙ ｎ ｈ ｎｄ ｏ
ｈｔｒ ｔ ｆｓ ｌｉ ｅ ｃ ｅ ｖ ｒ８ ｉ ａｅ ｏ ｍｅ ｔ ｎｇ ｒ ａ ｈ ｄ ｏ ｅ ０％ ．
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Ｊａ ｇ Ｙｅ ｈ ｕ ｉｎ ｚ ｏ
（ ａ ｇｈ ｕ Ｉ ｎ＆ Ｓｅ ｌＣ ． ｔ． Ｇｕ ｎ ｚ ｏ ｒ ｏ ｔｅ ｏ ，Ｌｄ ，Ｇｕ ｎ ｚ ｏ １ ３ １ ｕ ｎ ｄ ｎ ） ａ ｇ ｈ ｕ ５ ０ ８ ，Ｇ ａ ｇ ｏ ｇ
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ｘｓｉ ｇ ｐ ｏ ｌ ｍｓｗｅｅ ａ ａｙ ｅ ｏ ｈ ｍｅ ｔ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ５ｔｃ ｎ ｅ ｔ ｒ ｎ ｈ ｅ ｈ — ｔａ ｔ ｅ ｅ ｉｔｎ ｒ ｂ ｅ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ ｆ ｒｔ ｅ ｓ ｌｉ ｒ ｃ ｓ ｆ４ ｏ ｖ ｒｅ ，ａ ｄ ｔ ｅｔ ｃ ｎｉ ｎ
关键词 转 炉 ；炼 钢 ；冶炼 工 艺 ； 化 优 文 献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：６ １ ３ １ （ ０ ０ ０ ０ ３ ０ １ ７ — ８ ８ ２ １ ） １— ０ ４— ４ 中 图 分 类 号 ：Ｆ ｌ Ｔ ７
转炉炼钢优化
两模型对比
问题二
2、建立转炉炼钢生产过程操作优化问题的多目标优化模 型，并求解确定相关控制变量的最优取值（已知初始铁水 质量0.7406、废钢质量0.4621、下副枪时的钢水温度 0.5208、下副枪时的钢水含碳量0.2221；目标钢水的终 点温度为0.6224、目标钢水的碳含量为0.2521）。
问题二--多元非线性回归模型
非线性规划是具有非线性目标函数戒约束条件的数学 规划，它的数学模型常表示成一下形式：
min f ( X ) hi ( X ) 0, i 1,2, , m g ( X ) 0, j 1,2, , l j
是n维欧式空 间中的向量； f (X ) 是目标函数 hi ( X ) 0 和 g j ( X ) 0 是约束条件。
ˆ x ( 0 ) (k )(k 1,2, , n, n 1, )
灰色预测模型
ˆ x(k ) x ( 0 ) (k ) x ( 0 ) (k ) (k 1,2, , n) 设 为通过GM 模型得到的终点钢水温度戒碳含量不实际钢水温度戒碳含 量的差值。回归变量选择副枪测得的钢水温度x 1、副枪测 得的钢水碳含量x 2、铁水装入量x 3、废钢装入量x 4、 补吹氧气量x 5 及补吹时加入的冷却剂量x 6, 从而可以建 立如下线性回归补偿模型: X X
问题一
建立单变量一阶灰色模型, 其建模步骤如下: 1、给定系统在i时刻的一组输出值： ---（1）
x ( 0 ) [ x ( 0 ) (1), x ( 0 ) (2),..., x ( 0 ) (9)]
将初始数据迚行一次累加运算(A GO),得到新的数列:
x (1) [ x (1) (1), x (1) (2),..., x (1) (9)]
关于大型转炉炼钢工艺优化的探讨
关于大型转炉炼钢工艺优化的探讨摘要：目前我国炼钢行业处于高速发展阶段，冶炼钢铁的过程中，炼钢技术围绕高效率、高质量、低成本、少环境污染等方面。
基于此，炼钢技术的优化，需要从工艺方面入手，结合先进技术进行节能降耗，消除实际生活生产中存在的问题，有效控制生产环节来提高炼钢经济效益与社会效益。
当前粗钢生产方式主要是以转炉生产为主，转炉生产工艺效率高，钢材质量控制有极大的优势。
当前炼钢工艺不断发展，新工艺在转炉炼钢中的使用，可优化转炉炼钢工艺。
关键词：大型炼钢；生产；优化；工艺结合我国当前的发展来看，转炉工艺仍旧存在诸多改善的空间的，工艺优化是提高炼钢效率、实现成本控制的有力控制。
一直以来我国都是传统的冶炼大国，冶金炼铁技术发展悠久，是全球钢铁冶炼大国。
当前转炉炼钢工艺优化可提高转炉炼钢的发展，可增强炼钢企业的市场竞争力，可降低成本而提高炼钢企业的年产量，节省资源消耗来提高炼钢业的发展。
1.炼钢行业发展现状当前钢铁行业发展面临处境复杂，生产过程产生大量污染、能源消耗，基于此提高市场竞争力和降低生产成本势在必行。
炼钢生产重金属炉料成本约占炼钢生产总成本的80%以上，因此抓好金属炉料的成本控制，是当前钢铁行业生产关键。
在当前的发展中为减少金属炉料的消耗，通过探索生产过程的成本缩减空间，改进转炉冶炼工艺、优化生产成本来提高金属料的使用，使用少渣炼钢工艺、改进吹氧工艺等措施，达到降低生产成本的目的来增加经济效益。
近年来炼钢厂通过溅渣护炉、低铁水比冶炼等方式，实现砖炉炼钢厂生产工艺的优化[1]。
我国作为全球最大的钢铁生产国，预计年钢铁生产量超过全球总量的50%。
钢铁冶炼是我国工业生产、工业制造发展的主要技术。
近年来钢铁冶炼工艺技术使用受到极大的改善，但是不满足当前发展的需要，忽视环保、能源的节省，在这种情况下使用优化技术优化施工工艺势在必行。
国内钢铁冶炼成本费用占总成本的80%，通过优化工艺来降低钢成本，是生产过程中主要的步骤。
复合吹炼转炉钢的生产优化及质量控制
复合吹炼转炉钢的生产优化及质量控制钢铁工业是现代工业的重要基础之一。
在钢铁生产中，复合吹炼转炉钢是一种常用的生产工艺。
为了提高钢铁生产效率与质量，需要对复合吹炼转炉钢的生产进行优化及质量控制。
本文将从工艺流程、操作技术和质量控制三个方面，对复合吹炼转炉钢的生产进行探讨，并提出相应的优化方案。
首先，复合吹炼转炉钢的工艺流程对于生产优化至关重要。
该工艺流程包括预处理、炉衬砖保养、溅渣处理、钢水炼制、温度控制等环节。
首先，在预处理环节中，应对生铁样本进行准确的化验分析，以确保原料的质量符合要求，从而保证生产的钢水质量稳定。
其次，在炉衬砖保养方面，应定期对转炉炉衬进行修复和保养，以延长炉衬寿命，减少对炽热钢水的污染。
此外，在溅渣处理和钢水炼制过程中，需要准确控制溅渣量和溅渣成分，以确保钢水成分合格，溅渣去除效果良好。
最后，在温度控制方面，应根据钢种要求和冶炼工艺要求，合理控制转炉内的温度，以保证钢水质量。
其次，操作技术对于复合吹炼转炉钢的生产优化有着重要的影响。
操作技术包括吹炼参数选择、钢水炼制操作、温度控制等。
首先，在吹炼参数选择方面，应根据不同的钢种要求和冶炼工艺要求，选择适当的吹炼参数，如吹氧量、吹氧时间和吹氧方式等，以实现钢水中氧含量和杂质含量的控制。
其次，在钢水炼制操作方面，应注意控制炼钢时间和炼钢速度，以确保钢水的质量和成分均匀性。
最后，在温度控制方面，应根据冶炼工艺要求和钢种要求，合理调节转炉内的温度，以确保钢水的温度符合要求。
最后，质量控制是复合吹炼转炉钢生产优化的一个关键环节。
质量控制包括钢水成分控制、钢水温度控制和钢水质量监测等。
首先，在钢水成分控制方面，应根据钢种要求和冶炼工艺要求，制定合理的化验分析方法，准确测定钢水的成分，并据此调整冶炼工艺参数，以控制钢水成分的稳定性。
其次，在钢水温度控制方面，应根据钢种要求和冶炼工艺要求，合理调节转炉内的温度，以确保钢水的温度符合要求。
最后，在钢水质量监测方面，应定期对钢铁企业的质量监测设备进行维护和校准，以提高质量监测的准确性和可靠性。
转炉炼钢流程优化和技术创新
项目名称：转炉炼钢流程优化和技术创新一转炉制动化炼钢1 项目的提出及意义随着经济的发展，对钢的性能提出了更高的要求，为了满足生产出高纯净度、高质量品种的需要，采用自动化炼钢技术已成为现代化炼钢的重要保证。
转炉炼钢自动化技术是利用副枪检测出转炉吹炼过程某一点的温度、含碳量，通过模型进行动态调整，达到准确控制吹炼终点碳和温度的目的。
按照新钢公司建设成具有现代化炼钢技术的钢铁企业的指示精神，为实现科学炼钢，达到稳定操作、降低消耗、提高质量、满足新钢生产精品板材的需要，决定在210t转炉增设副枪及自动化炼钢系统。
并成立了专人负责的副枪工程师站，工程师站的技术人员查阅了副枪及自动化炼钢有关技术资料，调研了国内武钢、宝钢等单位引进的副枪炼钢情况，经过多次专题讨论研究和比较，认为：由于与国外的条件不同，武钢副枪及自动代炼钢系统，经多年改进和软件二次开发，使用效果好。
我公司与武钢冶炼条件相近，新钢与武钢合作开发，走国内自主集成创新之路，提高应用效果，尽快实现自动化炼钢的目标，为实现副枪及自动炼钢国产化创出一条新路。
2项目的主要内容主要研究内容有如下几点：（1）炼钢工艺模型自适应研究，根据新钢条件选择确定炼钢模型编程思路与方法，确定钢种冶炼方式、熔剂系数、边界条件、温度校正系数等主要工艺参数；（2）优化计算机炼钢的吹炼模式（枪位曲线、顶吹供氧及复吹模式、根据氧步的加料方式等），进行转炉终点控制及低磷吹炼模式研究；（3）修改一级机氧枪HMI画面和相关PLC程序，建立吹炼阶段各类信号的准确采集与传输，实现按氧步控制吹炼模式；（4）修改辅料加料PLC程序，建立根据氧步控制的配料单、一级计算机自动加料控制模式和自动控制模式；（5）进行炼钢静态、动态二级模型编程及改进，实现转炉二级系统与炼钢MES及其他相关的二级、一级系统间的数据交换。
（6）强化原材料管理，对废钢进行分类。
强化计量管理，建立和完善计量和校验管理制度，以及制定相关工艺过程操作岗位作业指导书。
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比大于 ２ ５来控 制 ， ． 保证 钢 水 中的硅 酸 盐夹 杂 在钢
水 以液态存 在 ， 钢水 吹氩过程 中上 浮排 出。 在 钢 中的 Ａ２ １ 夹杂 是控制 的关键 。在生 产过程 ０ 中采 用 出钢 渣洗工 艺来 去除 钢 中的脱 氧夹 杂物 ， 即 在 出钢过程 中加入 一定量 的 渣洗料 ， 用渣 洗 料 的 利 吸 附夹 杂能 力 ， 使得 Ａ２ 脱 氧 产物 快 速上 浮排 出 ｌ
以下 几 方 面 采 取 措 施 ： 高 转 炉 终 点碳 含量 ， 低 提 降
出钢 钢水 氧 含 量 ， 少 脱 氧 夹 杂 物 含 量 ； 化 脱 氧 减 优
一般 在 １０ ｐｍ 以上 。过 高 的终 点 氧 将 严 重 影 响 ００ ｐ
出钢 脱 氧 任 务 ， 加 钢 中脱 氧产 物 的 排 除难 度 ， 增 恶
时间处 理 的 关键 ， 我们 通 过加 大 钢 水脱 氧 力 度 ， 规 范精炼过 程操作 ， 精炼 渣循 环利 用等 措施 来实 现 精
炼过 程快 速 造 渣 。同 时在 浇 注 过 程 中采 用 连 铸平 台钢包 自动 弱吹 氩 ， 延 长钢 水 吹 氩 时问 ， 夹 杂 来 为 物上 浮创造 条件 ， 补钢 水 Ｉ 弥 Ｊ Ｆ炉处 理 时 间 短 造成 的不 利影 响 。
表示 钢 的洁净度 ， 就 是 钢 中夹 杂物 水平 。钢 中 Ｔ 也
［ 越低 ， 钢就 越“ Ｏ］ 来自 干净 ” 。由于 ［ ］ Ｅ ］ Ｃ 、ｏ 浓度 积是 常数 ， 内终 点碳 越 高 ， 炉 则钢 中的［ ］ Ｏ 含量 越低 ， 入 的脱 氧 合金 越 少 ， 加 钢水 中的脱氧 产物 也越少 ， 水 比较 干 净 。 因此选 择 合 钢 适 的终点 碳含 量是 控制 转炉 终点 氧含 量 的关键 。
在 ２０ ０９年 以前 杭 钢转 炉 厂冶 炼 ４ ５＃钢 时终 点
量下 降到 ５ ～７ｐ ｍ左右 。 ０ ０ｐ 由于 “ 艺 一 ” 水 的脱 氧 方 式 为 硅 锰脱 氧 加 工 钢
出 冶金
少量 的铝 ， 氧产 物主要 以硅 酸盐和 Ａ２ ３ 脱 １ 为主 。 ０ 硅 酸盐 夹 杂 物 主 要 通 过 钢 水 成 分 中 的 Ｍｎ Ｓ ／ｉ
２ １ 转 炉终 点控 制 ．
氧含量 ， 要求 ４ 号 钢出钢碳含量必须在控制在 ０ ５ ．
０ ％ ～０ １ ％ ， 水 中 的氧 含 量 控 制 在 ６ ０ ｐ 以 ８ ．５ 钢 ０ｐｍ 下， 能够 减轻 脱 氧任务 ， 少 脱氧 剂 的加 入 ， 减 降低 脱
氧产物 的 生成量 ， 少脱 氧产 物上 浮 的难 度 。 减 ２ ２ 优化 钢水 脱 氧 ．
其 中大部 分未进 行 Ｌ Ｆ精 炼处 理 。随着 用户 质量 要
１ 工艺 概 况
杭钢 转炉 炼 钢 厂 现有 ２座 ６Ｏ吨混 铁炉 ， Ｏ ４座
的工艺 流程
工艺 二 ： 混铁炉一 转 炉一 Ｌ 炼 炉一 塞棒 、 Ｆ精 全
程保 护浇 注 的工艺 流程 。
４ ０吨氧气顶 吹转炉 ， ４座 ４ ０吨 Ｉ Ｊ Ｆ精炼 炉 ， ２台 ４机
通过对 转 炉 ４ 号 钢 缺 陷 低 倍 的 电 镜 扫描 、 ５ 金 相图片等 分析结果 ， 现有 ６ ％的裂纹 延伸 段均存 发 ０ 在较 多 的硅 酸盐夹 杂 物 （ 图 １ ， 以认 为造 成该 见 ）可
裂纹 的原 因是 铸 坯 中 的夹 杂 物 在 轧制 过 程 中发生 变形 脆裂 导致 的 ， 次是 气 孔 引 起 的 表 面裂 纹 （ 其 见
炼钢 到终 点 时 ， 水 中溶 解 了 过 多 的氧 ， 为 钢 称 溶解 氧 ［ Ｄ或 ａ Ｏ］ 出钢 时 ， 钢包 内必 须 进行 Ｏ］ ［ 。 在 脱氧合 金 化 ， ［ Ｄ 转 变 成 氧 化 物 夹 杂 ， 可 用 把 Ｏ］ 它 ［ Ｉ Ｏ］ 表示 ， 以钢 中氧 可 用 总 氧 Ｔ Ｏ］ 示 ： Ｏ］ 所 ［ 表 Ｔ［
４流 连铸机 ， ２台 ５ ５流连 铸 机 ， 品以小 方 坯与 机 产 矩形 坯为 主 。转 炉采 用 ２次 挡 渣 出钢 。 部分 钢 水
２ 原 因分 析 及 措施
通过对 ２０ 年发 生 的转炉 ４ ０８ ５号钢质 量异议 统 计分 析 （ 表 ２ ， 见 ） 发现造 成转 炉 ４ ５号钢 产 品质量 异 议 的 主要 是 裂 纹 ， 括 微 裂 纹 、 裂 纹 等 ， ２０ 包 内 占 ０８ 年转 炉 ４ ５号钢 质量异 议 的 ８ ．４ 。 ４ １％
关键 词 ： 转炉 ；５ 钢 ； 量 ４号 质
。前 言
４ 号 钢是杭 钢转 炉厂经 常冶炼 的一个 钢种 （ ５ 成
分见表 １ ， 占杭 钢 转炉 厂 全 年产 量 的 三分 之 一 ， ）约 量。
高
取 了专 门措 施 ， 大 提 高 了转 炉 ４ 钢 的 产 品质 极 ５号 表 １ ４ ５号钢元 素成 分表 ％
＝
由于 我 厂 冶炼 ４ ５号 钢采 用 两 种 工 艺 流 程 ， 为
此 分别 对两 种工 艺流 程进 行 优化 ， 到 降低 钢水 中 达
氧含量 ， 高钢水 纯净 度 的 目的 。 提
２． １ “ 艺 一 ” 水 优 化 脱 氧 ２． 工 钢
［ｌ Ｏ Ｄ＋［ Ｉ Ｏ］。脱 氧后 ： 据脱 氧程 度 的 不 同 ［ 根 Ｏ］
２ ４ 减少钢 水浇 注过程 中的二 次氧化 ． 浇 注过程 中 的二 次氧化 ， 也是 夹 杂物 产 生 的主
要来 源 。为防止 钢水 的二次 氧化 ， 们实施 新 中间 我 包开浇 采用 无 碳 覆 盖剂 和浇 注 过 程全 程 覆 盖 保 护 浇 注方式 。大包 下水 口设计 成球 形 ， 大包 套 管环缝 氩封 加 密 封 圈 ， 大包 套 管套 牢 开 浇 ， 中包下 水 口设
的裂 纹 主要 是 由 于连 铸 浇 注时 的 重接 、 疤 等 ， 结 在 割坯 时未 发现 出厂造成 的。 因此要 提 高转 炉 ４ ５号
钢 质量 ， 只有通过 降低 ４ 钢钢 水 的氧 含量 ， 高 ５号 提
钢 水 纯净 度 ， 高 浇 注过 程 的稳 定性 人手 ， 提 高 提 来 转炉 ４ ５号钢质 量 。
确定 采 用 Ｌ Ｆ炉 短 时 间 处 理 来 弥 补 这 个 缺 陷 。 Ｉ Ｊ Ｆ 炉短时 问处理 ４ 号 钢工 艺是 指 ４ ５ ５号 钢经过 Ｌ Ｆ炉
剂 ， 速提高 炉渣 的 Ｄ 的浓 度 ， 善钢包顶 渣 的 快 １ 改
熔化特 性 ， 快成渣 速度 ， 加 顶渣 的铺 展 性能 好 ， 附 吸
炼过程 中采 用适 量 的石 灰 ， 入 适 量 的含 Ａ 脱 氧 加 ｌ
且精炼成 本较 高 ， 过销售 价格 的提 高来 消耗 这 部 通 分成本 比较 困难 ； 成 了不 能 通 过 扩 大 Ｌ 造 Ｆ精 炼 来 提高 ４ ５号 钢质 量 。经 过 充 分 的技 术 分 析 论 证后 ，
％
经Ｌ Ｆ精炼脱 氧 、 硫 、 脱 去夹 杂 、 喂钙 线 对 钢 水进 行
钙处理 。连铸 采用塞 棒浇 注工 艺 ， 全程 保护浇 注 。
冶炼 ４ ５号钢 时采用 两种工 艺路线
工 艺一 ： 铁 炉一 转 炉一 塞 棒 、 程 保 护 浇 注 混 全 表 ２ ２０ ０８年转 炉 ４ ５号钢质 量异议 缺 陷类别
２１ 月 三 ０ 年８ 第 期 １
环使 用一 铝 线 深 脱 氧一 大 流 量 搅 拌一 通 电一 弱 吹 氩一 出站 ， 能够稳 定钢 水 中的 ［ ｌ ， 钢水 得 到 充 Ａｓ 使 ］ 分镇 静 ， 匀 温 度 ， 加快 夹 杂物 上 浮 创造 良好 的 均 为
条件 。其 中缩 短精 炼 造 渣 时 间 是 ４ ５号 钢 Ｌ Ｆ炉短
短 时间通 电化 渣 ， 利用 出 钢 渣 洗 工 艺一 Ｉ Ｊ 渣 循 Ｆ炉
夹杂能 力强 。Ｌ Ｆ精炼 后 的顶渣 主要成 分见表 ３ 。
表３ Ｌ Ｆ精炼后 的 炉渣 成分表
２ ３ 提 高“ 艺二” 炼 ４ ． 工 冶 ５号钢 比例
２ ０ 年 以前杭 钢转炉 厂 ４ 号 钢 的生产 工 艺 主 ０９ ５ 要 以“ 艺一 ” 工 进行 生产 ， 间不 经 过 炉外 处 理 ， 中 以 ２０ 年 为例按 照 工 艺 一 生产 的 ４ ０８ ５号 钢 占年 ４ ５号 钢产量 的 ７ ％ ， ５ 按工 艺 二生产 的 ４ 号 钢 占年 ４ ５ ５号 钢产量 的 ２ ％ 。 ５
理 ， 除 钢 中 的 夹 杂 物 。 钢 中 的 氧 含 量 一 般 在 去 ２ ｐｍ左 右 ， 氧一 般在 ８ —１０ ｐ ５ｐ 全 ０ ０ ｐｍ左 右 。在 ２０ ０９ 年 我们加 大 出钢铝 合金 的加 入 量 ， 使钢 水 浇 注前 氧 含量 从 ２ ｐ ｍ下 降 到 １ｐ ｍ左右 ， 水 中 的全氧 含 ５ｐ ５ｐ 钢
３８
全
２１ 月 三 ０ 年８ 第 期 １
转炉 ４ ５号 钢 冶 炼 工 艺 优 化
李 军辉 刘玲 月２
（ ． 州钢铁 集 团公 司转炉炼 钢厂 １杭
摘
杭 州 ３ ０２ ； ２ 宁 波钢铁有 限公 司 宁波 １０ ２ ．
３５ ０ ） １８ ７
要 ： 对 ２０ 年 转 炉冶炼 ４ 针 ０８ ５号钢 出现 的质 量 问题 ， 进行 了深入 的分析 研 究 ， 出了造成 转 炉 ４ 找 ５号钢 质 量 问题 的根 本 原 因， 并针对 原 因提 出了相 应的措 施 ， 高 了转 炉 冶炼 ４ 提 ５号钢质 量 。
０ Ｔ Ｏ］ Ｏ Ｉ ， ［ 一［ ］。因此 ， 以用钢 中总氧 Ｔ Ｏ］ 可 ［ 来
２０ 以前按 照 “ ０ ９年 工艺 一 ” 冶炼 的 ４ 钢脱 氧 ５号 工 艺流程 为 ： 出钢 时加 入硅 钙 合金 一 含铝 合 金一 锰 铁一 含 铝 合 金 。钢 水 脱 氧 后 在 炉 外 吹 氩 、 线 处 喂