45号钢的焊接 - 360文档中心

45#钢等焊接注意事项

35#钢焊接工艺：
1）选用抗裂性高的焊条2）工件焊前预热150～250℃，预热范围150～200mm。

焊后适当缓冷。

3）采用
小直径焊条和较小电流焊接。

16Mn钢焊接工艺：
1）碱性焊条。

2）焊前预热150～250℃。

3）焊后热处理。

45#钢：1）中碳钢预热有利于减低热影响区的最高硬度，
这是焊接中碳钢的主要工艺措施。

预热还能
改善接头塑性减少焊后残余应力。

通常35#
钢、45#钢预热温度150～250℃，含碳量再高
或因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时可将预
热温度提高至250～400℃。

若焊件太大整体
预热有困难时可进行局部预热，加热范围为
焊口两侧各150～200mm。

2）焊条可优先选
用碱性焊条。

3）坡口应尽量开成U型。

4）
第一层焊缝应尽量采用小电流、慢速焊接以
减小母材熔深。

5）焊后热处理：焊后最好立
即进行消除应力热处理，特别是对大厚度、
高刚性及严厉条件下（动载荷）工件更应如
此。

消除应力回火温度600～650℃。

45号钢的介绍

45#钢在一般工艺条件下不能进行焊接,因为随着含碳量得增加,钢材得可焊性变差,低碳钢具有较好得可焊性,含碳量超过0、35%得钢材可焊性较差容易产生焊接裂纹。

当采取一些特殊得工艺措施后,45#钢也可以进行焊接,一般就是焊前预热,小得焊接规范,焊后缓冷以及焊后消除应力退火等措施就是可以进行焊接得,但就是容易产生淬硬组织,在焊缝与热影响区都容易产生马氏体组织与较大得焊接残余应力。

钢得分类钢就是含碳量在0、04%2、3%之间得铁碳合金。

为了保证其韧性与塑性,含碳量一般不超过1、7%。

钢得主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。

钢得分类方法多种多样,其主要方法有如下七种: 1、按品质分类(1) 普通钢(P≤0、045%,S≤0、050%) (2) 优质钢(P、S均≤0、035%) (3) 高级优质钢(P≤0、035%,S≤0、030%) 2、、按化学成份分类(1) 碳素钢:a、低碳钢(C≤0、25%);b、中碳钢(C≤0、25~0、60%);c、高碳钢(C≤0、60%)。

(2)合金钢:a、低合金钢(合金元素总含量≤5%)b、中合金钢(合金元素总含量＞5~10%)c、高合金钢(合金元素总含量＞10%)。

3、按成形方法分类:(1) 锻钢;(2) 铸钢;(3) 热轧钢;(4) 冷拉钢。

4、按金相组织分类(1) 退火状态得a、亚共析钢(铁素体+珠光体)b、共析钢(珠光体)c、过共析钢(珠光体+渗碳体)d、莱氏体钢(珠光体+渗体)。

(2) 正火状态得:a、珠光体钢;b、贝氏体钢;c、马氏体钢;d、奥氏体钢。

(3) 无相变或部分发生相变得5、按用途分类(1) 建筑及工程用钢:a、普通碳素结构钢;b、低合金结构钢;c、钢筋钢。

(2) 结构钢a、机械制造用钢:(a)调质结构钢;(b)表面硬化结构钢:包括渗碳钢、氨钢、表面淬火用钢;(c)易切结构钢;(d) 冷塑性成形用钢:包括冷冲压用钢、冷镦用钢。

b、弹簧钢c、轴承钢(3) 工具钢:a、碳素工具钢;b、合金工具钢;c、高速工具钢。

45钢焊接方法

45#（中碳钢）焊接⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。

通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。

⑶坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。

如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

⑷焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。

⑸焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。

消除应力的回火温度为600～650℃。

若焊后（即温度≮200℃时）不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理（即消氢处理，一般加热温度约为150℃保温2h缓冷）。

焊接工艺基础知识焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。

焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。

熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。

大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。

例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

45钢焊接方法

45#（中碳钢）焊接⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。

通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。

⑶坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。

如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

⑷焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。

⑸焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。

消除应力的回火温度为600～650℃。

若焊后（即温度≮200℃时）不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理（即消氢处理，一般加热温度约为150℃保温2h缓冷）。

焊接工艺基础知识焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。

焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。

熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。

大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。

例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

45钢焊接方法

45钢焊接方法
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠 45 钢焊接方法。

你想想，要是你有一块 45 钢，就像你拥有了一块宝贝，可你不知道怎么把它焊接得完美无缺，那多可惜呀！这焊接 45 钢啊，就好比搭积木，得一步一步来，每个环节都不能马虎。

比如说，焊接前得清理干净吧，就像你去见重要的人总得把自己收拾利落一个道理！然后呢，选择合适的焊接材料，这可不是随便抓一个就行的，得精挑细选呢，不然就像给战士选错了武器，能行吗？焊接电流、电压也要调节好，这多重要啊，过大过小都可能出问题，就如同给汽车踩油门，轻了跑不起来，重了又容易失控！
还有啊，在焊接过程中，那焊条得像舞者一样灵活舞动，不然怎么能焊出漂亮的焊缝呢？“哎呀，我怎么总是焊不好呀！”有人可能会这么抱怨。

嘿，别着急呀，多练习练习不就好了嘛。

总之，想要把45 钢焊接好，可得下一番功夫呢！大家可得用心对待呀！
我的观点就是：只要掌握了好方法，多实践，就一定能把 45 钢焊接得超棒！。

关于45材质、焊接

关于45#钢材质与焊接45号钢属中碳钢，含碳量为0.42%-0.45%，根据GB/T699-1999规定，其抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa。

所以要焊接，选择焊丝为ER70S-G(美国标准)，ER50-G（国标）或者ER80S-G(美国标准)，ER55-G（国标）。

碳钢焊接选材的原则是只要能和母材的力学性能相匹配就可以焊接。

而不锈钢选择焊材的时候是按照化学成分来选择焊材的。

45#钢属于中碳钢，焊接性能并不太好，用焊丝的效果不好。

你最好是用碱性焊条焊接，直流手工电弧焊机就行，别用交流焊机。

碱性焊条在焊前需在烘箱内加热到300度至400度并保温，乘热焊接，效果应该可以，不会开裂采用J507焊条即可。

焊接接头的强度高于母材本身的强度，所以，强度不是该钢焊接的主要问题。

该钢焊接的主要问题是焊接裂纹。

该钢属中碳钢（碳含量0.42%～0.50%），具有一定的冷裂纹敏感性。

所以焊接前预热到200～250℃，能有效防止冷裂纹。

焊后进行600～650℃回火，以保证接头的韧性。

要求等强E5516-G,E5515-G,E6016-D1,E6015-D1不要求等强E4303,E4316,E4315,E4301,E5015,E5016塑性好E310-16(A402),E310-15(A407)焊条必须烘干,焊前预热,焊后热处理,采用小电流Q235-A材料与45钢焊接的一般工艺：1、采用的焊条可以用E5015（J507）或者不锈纲焊条；2、焊接前必须预热到150～200℃左右；3、焊后必须回火处理，如果是特大的工件无法热处理，那么可以采用锤击方法消除焊接应力（即焊接一层锤击一层）或者焊后自行加热后用“石棉布”等保温材料裹着让其慢慢冷却，也能达到局部处理的目的。

Q235的焊接性能非常优越，45碳含量稍高，焊接时要预热，两者焊接时注意需要预热，预热温度在100-120°之间，焊接采用手工电弧焊或者CO2气体保护焊，用J422或者ER50-6。

45号钢和硬质合金刀片焊接方法

45号钢和硬质合金刀片焊接方法45号钢和硬质合金刀片的焊接方法一般可以分为电弧焊接和激光焊接两种。

下面将详细介绍这两种焊接方法的原理、工艺、优缺点等。

1.电弧焊接方法：电弧焊接采用电弧加热的方式将45号钢和硬质合金刀片连接在一起。

其工艺流程包括准备工作、预热、焊接、冷却等环节。

（1）准备工作：首先要对焊接材料进行清洁处理，去除表面的油污、锈蚀等杂质，以保证焊接的牢固性。

同时，还需对工作地点进行准备，确保焊接区域的无尘、无风等条件。

（2）预热：在焊接前需对45号钢和硬质合金刀片进行预热，这是为了减少焊接时的热应力，提高焊缝质量。

一般采用气体火焰或电阻加热的方式进行预热。

（3）焊接：焊接过程中可以选择手工电弧焊、氩弧焊或者自动焊接等方式。

其中，手工电弧焊常用于小批量生产，氩弧焊用于对焊接质量要求较高的工作环境，而自动焊接则适用于大规模连续焊接。

（4）冷却：焊接完成后，需要对焊接的部位进行冷却处理，以保证焊接接头的结构和性能。

常见的冷却方式有自然冷却和水冷却等，具体选择根据焊接材料和工艺要求而定。

电弧焊接的优点是工艺成熟，设备简单，适用于不同规格和材质的焊接。

但其缺点是焊接过程中产生的热应力较大，容易引起变形和裂纹。

2.激光焊接方法：激光焊接是利用激光束在焊接部位产生高浓度的热量，使45号钢和硬质合金刀片瞬间熔化并连接在一起。

其工艺流程包括材料准备、光束对准、焊接、检测等环节。

（1）材料准备：与电弧焊接相似，首先需要对焊接材料进行清洁处理，确保焊接接头的质量。

同时，还需根据焊接要求选择合适的激光器和配套设备。

（2）光束对准：采用激光束对准技术，将激光束精确对准焊接位置，确保焊接的准确性和稳定性。

（3）焊接：激光焊接时，激光束作为热源，瞬间加热焊接部位，使45号钢和硬质合金刀片瞬间熔化并连接。

焊接过程中要控制激光的功率、聚焦深度和焊接速度等参数，以获得理想的焊接接头。

（4）检测：焊接后需要进行焊缝检测和焊接接头的质量评估。

45号钢焊接工艺要求

45号钢焊接工艺要求45号钢是一种常用的结构钢，具有较高的强度和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、汽车、机械制造和石油化工等领域。

为了保证焊接接头的质量和可靠性，以下是对45号钢焊接的工艺要求。

1.材料准备焊接前需要对45号钢材进行准备。

首先，材料的质量必须符合相关标准和规范的要求。

材料需要进行清理，除去表面的油污、氧化物和焊渣。

焊接材料应选择适合45号钢的电焊条或焊丝。

2.焊接设备焊接设备要选择合适的电弧焊机或气体保护焊机。

焊机的电流和电压要根据焊接材料和厚度进行合理调节。

焊接工作地点需要保持干燥、无风、无水、无烟尘，并有良好的通风。

3.焊接参数焊接参数是保证焊缝质量的关键。

焊接电流、电压、焊接速度和焊接气体流量都需要根据焊接材料和焊接厚度进行调整。

过高的电流会引起焊缝气孔和熔焊侧面的烧穿；过高的电压会导致电弧不稳定和焊缝质量下降。

焊接速度过快会引起焊缝太窄和不充实，速度过慢会导致焊缝过宽和熔渣残留。

对于角焊缝，要注意角度和焊枪的位置。

4.预热和热处理对于较厚的45号钢板焊接，需要进行预热处理。

预热温度一般为150-200℃，可以提高焊接强度和韧性。

焊接完毕后，要进行适当的热处理，以减小焊接接头的残余应力。

5.检查和评定焊接完毕后，要对焊缝进行检查和评定。

常见的检查方法包括目视检查、超声波检测、射线检测等。

焊缝的质量评定标准要根据相关规范进行确定。

以上是对45号钢焊接的一些基本要求。

在实际焊接操作中，需要根据具体情况进行调整和优化，同时注意安全操作，避免产生焊接缺陷和事故。