Φ15 45钢+45钢连续驱动摩擦焊焊接工艺
摩擦焊接工艺(3篇)
第1篇一、引言摩擦焊接是一种利用摩擦热加热金属并施加压力以实现焊接连接的工艺。
它具有操作简单、焊接质量稳定、焊接速度快、成本低等优点，广泛应用于汽车、航空、航天、造船、铁路等行业。
本文将对摩擦焊接工艺的原理、设备、工艺参数及焊接质量等方面进行详细介绍。
二、摩擦焊接原理摩擦焊接的原理是利用摩擦产生的热量将金属表面加热至塑性状态，然后在一定压力下使两金属表面相互接触并发生塑性变形，从而实现焊接连接。
摩擦焊接过程中，金属表面的接触面积逐渐增大，摩擦产生的热量也不断增加，直至焊接接头形成。
1. 摩擦生热摩擦焊接过程中，通过摩擦产生的热量使金属表面温度升高，热量传递至金属内部，使金属达到塑性状态。
摩擦热的大小与摩擦系数、摩擦速度、摩擦时间等因素有关。
2. 塑性变形摩擦焊接过程中，摩擦产生的热量使金属表面达到塑性状态，金属表面发生塑性变形。
在压力作用下，金属表面相互接触，形成一定的接触面积，为焊接接头提供结合力。
3. 焊接接头形成随着摩擦焊接过程的进行，金属表面接触面积逐渐增大，塑性变形程度加深，焊接接头逐渐形成。
焊接接头质量取决于摩擦焊接过程中的工艺参数和金属材料的性能。
三、摩擦焊接设备摩擦焊接设备主要包括摩擦焊接机、夹具、焊接电源等。
1. 摩擦焊接机摩擦焊接机是摩擦焊接过程中的核心设备，其主要功能是产生摩擦力、实现摩擦焊接过程。
摩擦焊接机可分为机械式、液压式、电磁式等类型。
2. 夹具夹具用于固定焊接件，保证焊接过程中的定位精度。
夹具的设计应满足以下要求：具有较高的定位精度、良好的耐磨性、易于操作和调整。
3. 焊接电源焊接电源为摩擦焊接提供能量，常见的焊接电源有直流电源、交流电源等。
焊接电源的电压、电流等参数应根据焊接工艺和金属材料选择。
四、摩擦焊接工艺参数摩擦焊接工艺参数主要包括摩擦时间、摩擦压力、焊接速度、预热温度等。
1. 摩擦时间摩擦时间是指摩擦焊接过程中摩擦头与工件接触的时间。
摩擦时间过长，会导致焊接接头质量下降；摩擦时间过短，则无法产生足够的摩擦热。
45钢焊接工艺设计
摘要45钢是一种优质碳素结构钢，硬度不高易切削加工，在工程技术领域应用特别广泛。
本次实验主要通过采用不同电流值对45钢进行施焊，研究不同的电流值对45钢焊接工艺性和焊接接头组织性能的影响规律。
本次实验主要采用了直径为3.2mm焊条在80A、100A、120A、140A时对45钢进行施焊，并观察焊接过程中，焊接电流对45钢焊接工艺性的影响，分析焊接电流对焊接接头组织性能的影响规律，最终得出在焊条直径为3.2mm时最适合45钢焊接的电流值。
实验结果表明，焊接工艺参数对焊接工艺性有很大的影响，在使用3.2mm 直径焊条对45钢进行施焊时，当选取电流值为120A时候，45钢焊接工艺性较好；当使用直径3.2mm焊条对45钢进行施焊时，随着电流值的增大，所得到焊接接头焊缝区和热影响区的组织晶粒变粗大，其硬度值也逐渐增大。
综上所述：当使用直径为3.2mm的焊条进行45钢的焊接时，电流为120A 时45钢的焊接工艺最好。
关键词：焊接工艺焊接电流显微组织显微硬度目录1.引言.................................................................................................................. - 3 -1.1焊接工艺....................................................................................................... - 3 -1.1.1焊条直径.................................................................................................... - 3 -1.1.2焊缝的空间位置........................................................................................ - 4 -1.1.3焊接电流.................................................................................................... - 4 -1.1.4焊件坡口.................................................................................................... - 4 -1.2 碳钢焊接工艺.............................................................................................. - 5 -1.3 45钢焊接工艺.............................................................................................. - 5 -1.4 45钢焊接工艺参数确定.............................................................................. - 6 -2. 实验过程........................................................................................................ - 7 -2.1 实验材料...................................................................................................... - 7 -2.1.1 母材成分................................................................................................... - 7 -2.2实验设备....................................................................................................... - 7 -2.3 实验原理.................................................................................................. - 10 -2.4 实验流程.................................................................................................... - 11 -2.5 实验方案.................................................................................................... - 12 -2.6 实验步骤.................................................................................................... - 13 -2.6.1 取样......................................................................................................... - 13 -2.6.2 施焊......................................................................................................... - 13 -2.6.3 制样......................................................................................................... - 14 -2.6.4 磨样....................................................................................................... - 14 -2.6.5 抛光....................................................................................................... - 14 -2.6.6 腐蚀....................................................................................................... - 15 -2.6.7 拍照....................................................................................................... - 15 -2.6.8 硬度测试............................................................................................... - 15 -3. 实验结果与分析.......................................................................................... - 17 -3.1不同电流对焊接工艺性的影响................................................................. - 17 -3.2 焊接电流对硬度的影响............................................................................ - 18 -3.3 不同电流对焊接接头金相组织的影响.................................................... - 18 -3.3.1电流为140A时焊接接头金相显微组织.............................................. - 18 -3.3.3 不同电流值焊缝区显微组织............................................................... - 19 -3.3.4 不同电流值热影响区显微组织........................................................... - 20 -结论................................................................................................................. - 22 -参考文献........................................................................................................... - 23 -1.引言1.1焊接工艺焊接工艺包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。
45号钢埋弧焊堆焊工艺
45号钢埋弧焊堆焊工艺主要包括以下步骤：
准备材料：确保45号钢材料表面干净、无油污、锈迹和其他杂质。
预处理：对45号钢进行预处理，包括切割、打磨和坡口加工等，以准备焊接。
埋弧焊剂：选择合适的埋弧焊剂，根据工艺要求进行配制。
焊接参数设定：根据45号钢的特性和工艺要求，设定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
装配定位：将45号钢装配并固定在适当的位置，确保焊接过程中不会移动。
焊接操作：按照预定的焊接参数进行焊接，注意观察和控制熔池的形成，确保焊缝质量。
后处理：焊接完成后，清理焊缝表面的焊渣和飞溅物，并进行必要的检验和修整。
在实施堆焊工艺时，需要注意以下几点：
焊剂的选择：根据45号钢的化学成分和机械性能要求，选择合适的埋弧焊剂。
焊接参数的调整：根据实际情况对焊接电流、电压、焊接速度等参数进行调整，以达到最佳的焊接效果。
焊缝质量控制：注意观察和控制熔池的形成，确保焊缝质量符合要求。
安全操作：在焊接过程中，要注意安全操作，防止烫伤和电击等事故的发生。
以上是45号钢埋弧焊堆焊工艺的基本步骤和注意事项，供您参考。
具体操作可根据实际情况进行调整。
连续驱动摩擦焊原理简介
连续驱动摩擦焊基本原理1．焊接过程连续驱动摩擦焊接时，通常将待焊工件两端分别固定在旋转夹具和移动夹具内，工件被夹紧后，位于滑台上的移动夹具随滑台一起向旋转端移动，移动至一定距离后，旋转端工件开始旋转，工件接触后开始摩擦加热。
此后，则可进行不同的控制，如时间控制或摩擦缩短量（又称摩擦变形量）控制。
当达到设定值时，旋转停止，顶锻开始，通常施加较大的顶锻力并维持一段时间，然后，旋转夹具松开，滑台后退，当滑台退到原位置时，移动夹具松开，取出工件，至此，焊接过程结束。
对于直径为16mm的45号钢，在2000r/min转速、8.6MPa摩擦压力、0.7s摩擦时间和161M Pa的顶锻压力下，整个摩擦焊接过程如图10所示。
从图中可知，摩擦焊接过程的一个周期可分成摩擦加热过程和顶锻焊接过程两部分。
摩擦加热过程又可以分成四个阶段，即初始摩擦、不稳定摩擦、稳定摩擦和停车阶段。
顶锻焊接过程也可以分为纯顶锻和顶锻维持两个阶段。
（1）初始摩擦阶段（t1）此阶段是从两个工件开始接触的a点起，到摩擦加热功率显著增大的b点止。
摩擦开始时，由于工件待焊接表面不平，以及存在氧化膜、铁锈、油脂、灰尘和吸附气体等，使得摩擦系数很大。
随着摩擦压力的逐渐增大，摩擦加热功率也慢慢增加，最后摩擦焊接表面温度将升到200～300℃左右。
在初始摩擦阶段，由于两个待焊工件表面互相作用着较大的摩擦压力和具有很高的相对运动速度，使凸凹不平的表面迅速产生塑性变形和机械挖掘现象。
塑性变形破坏了界面的金属晶粒，形成一个晶粒细小的变形层，变形层附近的母材也沿摩擦方向产生塑性变形。
金属互相压入部分的挖掘，使摩擦界面出现同心圆痕迹，这样又增大了塑性变形。
因摩擦表面不平，接触不连续，以及温度升高等原因，使摩擦表面产生振动，此时空气可能进入摩擦表面，使高温下的金属氧化。
45钢焊接方法
45钢焊接方法
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠 45 钢焊接方法。
你想想，要是你有一块 45 钢，就像你拥有了一块宝贝，可你不知道怎么把它焊接得完美无缺，那多可惜呀！这焊接 45 钢啊，就好比搭积木，得一步一步来，每个环节都不能马虎。
比如说，焊接前得清理干净吧，就像你去见重要的人总得把自己收拾利落一个道理！然后呢，选择合适的焊接材料，这可不是随便抓一个就行的，得精挑细选呢，不然就像给战士选错了武器，能行吗？焊接电流、电压也要调节好，这多重要啊，过大过小都可能出问题，就如同给汽车踩油门，轻了跑不起来，重了又容易失控！
还有啊，在焊接过程中，那焊条得像舞者一样灵活舞动，不然怎么能焊出漂亮的焊缝呢？“哎呀，我怎么总是焊不好呀！”有人可能会这么抱怨。
嘿，别着急呀，多练习练习不就好了嘛。
总之，想要把45 钢焊接好，可得下一番功夫呢！大家可得用心对待呀！
我的观点就是：只要掌握了好方法，多实践，就一定能把 45 钢焊接得超棒！。
电子束焊新技术和新工艺讲解
特种焊接——电子束焊新技术和新工艺目录1.前言2.电子束焊的特点3.电子束焊焊接方法的分类4.电子束焊的主要优缺点5.电子束焊的应用范围6.电子束焊的设备与装备7.电子束焊的焊接工艺8. 电子束焊的工艺参数9.获得深熔焊的工艺方法10.总结1.前言在各种产品制造工业中，焊接与切割（热切割）是一种十分重要的加工工艺。
据工业发达国家统计,每年仅需要进行焊接加工后使用的钢材就占钢总产量的45%左右。
金属焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。
焊接不仅可以解决各种钢材的连接，而且还可以解决铝、铜等有色金属及钛、锆等特种金属材料的连接，因而已广泛应用于机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。
随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术不断进步。
仅以新型焊接方法而言，到目前为止，已达数十种之多。
特种焊接技术是指除了焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等一些常规的焊接方法之外的一些先进的焊接方法，如激光焊、电子束焊、等离子弧焊、扩散焊等。
生产中选择焊接方法时，不但要了解各种焊接方法的特点和选用范围，而且要考虑产品的要求，然后还要根据所焊产品的结构、材料以及生产技术等条件做出初步选择。
电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。
电子束撞击工件时，其动能的96%可转化为焊接所需的热能，能量密度高达310～510KW/2cm ，而焦点处的最高温度达5953C 左右。
电子束焊是一种先进的焊接方法，在工业上的应用只有不到60年的历史，首先是用于原子能及宇航工业，继而扩大到航空、汽车、电子、电器、机械、医疗、石油化工、造船、能源等工业部门，创造了巨大的社会经济效益，并日益受到人们的关注。
2.电子束焊的特点电子束焊（electronic beam welding ）是高能量密度的焊接方法，它利用空间定向高速运动的电子束，撞击工件表面并将动能转化为热能，使被焊金属迅速融化和蒸发。
45号钢焊接工艺要求
45号钢焊接工艺要求45号钢是一种常用的结构钢，具有较高的强度和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、汽车、机械制造和石油化工等领域。
为了保证焊接接头的质量和可靠性，以下是对45号钢焊接的工艺要求。
1.材料准备焊接前需要对45号钢材进行准备。
首先，材料的质量必须符合相关标准和规范的要求。
材料需要进行清理，除去表面的油污、氧化物和焊渣。
焊接材料应选择适合45号钢的电焊条或焊丝。
2.焊接设备焊接设备要选择合适的电弧焊机或气体保护焊机。
焊机的电流和电压要根据焊接材料和厚度进行合理调节。
焊接工作地点需要保持干燥、无风、无水、无烟尘，并有良好的通风。
3.焊接参数焊接参数是保证焊缝质量的关键。
焊接电流、电压、焊接速度和焊接气体流量都需要根据焊接材料和焊接厚度进行调整。
过高的电流会引起焊缝气孔和熔焊侧面的烧穿；过高的电压会导致电弧不稳定和焊缝质量下降。
焊接速度过快会引起焊缝太窄和不充实，速度过慢会导致焊缝过宽和熔渣残留。
对于角焊缝，要注意角度和焊枪的位置。
4.预热和热处理对于较厚的45号钢板焊接，需要进行预热处理。
预热温度一般为150-200℃，可以提高焊接强度和韧性。
焊接完毕后，要进行适当的热处理，以减小焊接接头的残余应力。
5.检查和评定焊接完毕后，要对焊缝进行检查和评定。
常见的检查方法包括目视检查、超声波检测、射线检测等。
焊缝的质量评定标准要根据相关规范进行确定。
以上是对45号钢焊接的一些基本要求。
在实际焊接操作中，需要根据具体情况进行调整和优化，同时注意安全操作，避免产生焊接缺陷和事故。
45号钢焊接工艺要求
一、请问45#钢与20#钢焊接应采用什么焊接材料？如果45#已经是调质后的焊接用J507、J506、J427恐怕不行。
还要用异种刚焊条焊接比较好，比如A302.焊条必须烘干,焊前预热,焊后热处理,采用小电流，，焊丝h08a一般情况下采用手工电弧焊，使用J507、J506、J427等碱性结构钢焊条就行。
如果没有特殊要求，一般的J422焊条也可凑活。
我们公司设计都要求预热150度，然后用E5016焊条进行施焊焊条用E5016 预热150度左右焊后注意缓冷1、welding part1) co2-gas arc welding2) welding must be don efficiently3) must be preheating at welding part4) don’t exist undercut and gas pocket5) overlap is more than 2mm6) welding bead must be smooth2、welding penetration rate is more than 120%3、finish: chassis enamel black(dsem611),except rubber region,salt spray test:min24ohrs,one side 3mm4、marking about each torque rod is following under part, sticking location is suitablelocktion on pipe推力杆焊接（接头与无缝管）1、焊接零件要求1) 必须使用二氧化碳气体电弧焊接2) 焊接必须是高效率地穿上3) 焊接零件部位必须先预热4) 不能有积瘤、烧边和气囊5) 交叠层超过2mm6) 焊接面一定是光滑的2、焊缝深度率是超过120%3、烤漆搪瓷黑色(标准dsem611)，除了橡胶区域。
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Φ15 45钢+45钢连续驱动摩擦焊焊接工艺概述
连续驱动摩擦焊是在外力作用下，利用焊件接触面之间的相对摩擦运动和塑形流动所产生的热量，使接触面金属件相互扩散、流动和动态再结晶而完成的固态连接方法。
焊接过程不需要填充金属、焊剂或保护气体。
连续驱动摩擦焊方法以优质、高效、节能、无污染的技术特点受到制造业的重视，特别是近几年来开发的搅拌摩擦焊、超塑性摩擦焊等新技术，使其在航空航天、能源、海洋开发等技术领域及石油化工、机械和汽车制造等产业部门得到了广泛应用。
一.母材技术状况
试件材料：45钢试件尺寸：Φ15×100mm
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45。
物理性能：密度ρ：7.85g/cm³，弹性模量E：210MPa，泊松比μ：0.269。
力学性能: 抗拉强度：不小于600MPa ；屈服强度：不小于355MPa 。
伸长率：17% ；收缩率：40% ；冲击功：39J 。
钢材交货状态硬度：热轧钢：≤229HB 退火钢：≤197HB
推荐热处理温度：正火850℃淬火840℃回火600℃
二、连续驱动摩擦焊原理
1、连续驱动摩擦焊原理如图1所示，是在摩擦压力的作用下被焊界面相互接触，通过相对运动进行摩擦，使机械能转变为热能，利用摩擦热去除界面的氧化物，在顶锻力的作用下形成可靠接头。
该过程所产生的摩擦加热功率为
P＝μkρυ
式中： P——摩擦加热功率；μ——摩擦系数； k——系数；
ρ——摩擦压力； v——摩擦相对运动速度。
图1 连续驱动摩擦焊的工作原理图
连续驱动摩擦焊接时，通常将待焊工件两端分别固定在旋转夹具和移动夹具内，工件被夹紧后，位于滑台上的移动夹具随滑台一起向旋转端移动，移动至一定距离后，旋转端工件开始旋转，工件接触后开始摩擦加热。
此后，则可进行不同的控制，如时间控制或摩擦缩短量（又称摩擦变形量）控制。
当达到设定值时，旋转停止，顶锻开始，通常施加较大的顶锻力并维持一段时间，然后，旋转夹具松开，滑台后退，当滑台退到原位置时，移动夹具松开，取出工件，至此，焊接过程结束。
整个摩擦焊接过程如图2所示。
从图中可知，摩擦焊接过程的一个周期可分成摩擦加热过程和顶锻焊接过程两部分。
摩擦加热过程又可以分成四个阶段，即初始摩擦、不稳定摩擦、稳定摩擦和停车阶段。
顶锻焊接过程也可以分为纯顶锻和顶锻维持两个阶段。
2、连续驱动摩擦焊机普通型连续驱动摩擦焊机主要由主轴系统、加压系统、机身、夹头、检测与控制系统以及辅助装置等六部分组成。
连续驱动摩擦焊机参数，见表3。
三、接头形式
1、连续驱动摩擦焊接头形式在设计时主要遵循以下原则：
1) 在旋转式摩擦焊的两个工件中，至少要有一个工件具有回转断面。
2) 焊接工件应具有较大的刚度，夹紧方便、牢固，要尽量避免采用薄管和薄板接头。
3) 同种材料的两个焊件断面尺寸应尽量相同，以保证焊接温度分布均匀和变形层厚度相同。
4)
一般倾斜接头应与中心线成30°～45°的斜面。
5) 对锻压温度或热导率相差较大的异种材料焊接时，为了使两个零件的顶锻相对平衡，应调整界面的相对尺寸；为了防止高温下强度低的工件端面金属产生过多的变形流失，需要采用模子封闭接头金属。
6) 为了增大焊缝面积，可以把焊缝设计成搭接或维形接头。
7) 焊接大断面接头时，为了降低加热功率峰值，可以采用将焊接端面倒角的方法，使摩擦面积逐渐增大。
8) 对于棒－棒和棒－板接头，当中心部位材料被挤出形成飞边时要消耗更多的能量，而焊缝中心部位对扭矩和弯曲应力的承担又很少，所以，如果工件条件允许，可将一个或两个零件加工成具有中心孔洞，这样，既可用较小功率的焊机，又可提高生产率。
9) 待焊表面应避免渗氮、渗碳等。
10) 设计接头形式的同时，还应注意工件的长度、直径公差、焊接端面的垂直度、不平度和表面粗糙度。
2、连续驱动摩擦焊可以实现棒材-棒材、管材-管材、棒材-管材、棒材-板材及管材-板材的可靠连接。
接合面形状对获得高质量的接头非常重要，图3给出了常用的接头形式。
图3 接头形式
1）转速与摩擦压力。
转速和摩擦压力直接影响摩擦扭矩、摩擦加热功率、接头温度场、塑性层厚度以及摩擦变形速度等。
转速和摩擦压力的选择范围很宽，它们不同的组合可得到不同的规范，常用的组合有强规范和弱规范。
强规范时，转速较低，摩擦压力较大，摩擦时间短；弱规范时，转速较高，摩擦压力小，摩擦时间长。
2）摩擦时间。
摩擦时间影响接头的加热温度、温度场和质量。
如果时间短，则界面加热不充分，接头温度和温度场不能满足焊接要求；如果时间长，则消耗能量多，热影响区大，高温区金属易过热，变形大，飞边也大，消耗的材料多。
碳钢工件的摩擦时间一般在1～40s范围内。
3）摩擦变形量。
摩擦变形量与转速、摩擦压力、摩擦时间、材质的状态和变形抗力有关。
要得到牢靠的接头，必须有一定的摩擦变形量，通常选取的范围为1～10mm。
4）停车时间。
停车时间是转速由给定值下降到零时所对应的时间，直接影响接头的变形层厚度和焊接质量。
当变形层较厚时，停车时间要短；当变形层较薄而且希望在停车阶段增加变形层厚度时，则可加长停车时间。
5）顶锻压力、顶锻变形量和顶锻速度。
顶锻压力的作用是挤出摩擦塑性变形层中的氧化物和其他有害杂质，并使焊缝得到锻压，结合牢靠，晶粒细化。
顶锻压力的选择与材质、接头温度、变形层厚度以及摩擦压力有关。
材料的高温强度高时，顶锻压力要大；温度高、变形层厚度小时，顶锻压力要小（较小的顶锻压力就可得到所需要的顶锻变形量）；摩擦压力大时，相应的顶锻压力要小一些。
顶锻变形量是顶锻压力作用结果的具体反映，一般选取1～6mm。
顶锻速度对焊接质量影响很大，如顶锻速度慢，则达不到要求的顶锻变形量，一般为10～40mm/min。
其中，摩擦变形量和顶锻变形量（总和为缩短量）是其他参数的综合反应。
一般来讲，碳钢的连续驱动摩擦焊接参数选择范围为：摩擦速度0.6～3m/s，摩擦压力20～100MPa，摩擦时间1～40s，变形量1～10mm低碳钢的焊接参数。
为了防止中碳钢、高碳钢和低合金钢焊缝中的淬火组织，减少焊后回火处理工序，应选用较弱的焊接规范。
应注意，焊接高温强度差的高合金钢时，需要增大摩擦压力和顶锻压力，适当延长摩擦时间。
焊接管子时，为了减少内毛剌，在保证焊接质量的前提下应尽量减小摩擦变形量和顶锻变形量。
焊接高温强度差别比较大的异种钢或某些不产生脆性化合物的异种金属时，除了在高温强度低的材料一方加模子以外，还要适当延长摩擦时间，提高摩擦压力和顶锻压力。
焊接容易产生脆性化合物的异种金属时，需要采用一定的模具封闭接头金属，降低摩擦速度，增大摩擦压力和顶锻压力。
焊接大直径工件时，在摩擦速度不变的情况下，应相应地降低转速。
工件直径越大，摩擦压力在摩擦表面上的分布越不均匀，摩擦变形阻力越大，变形层的扩展也需要较长的时间。
焊接不等端面的碳钢和低合金钢时，由于导热条件不同，在接头上的温度分布和变形层的厚度也不同，为了保证焊接质量，应该采用强规范焊接。
六、操作要点及安全注意事项
1. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2 .操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3 .开机前，按设备润滑图表注油，检查油标油位或注油点。
4 .启动油泵电机，弹性夹头夹紧工件，调节液压系统压力、工作压力、
夹紧压力，顶锻压力，检查主轴箱润滑。
5. 在调整状态下，调节滑台、刀架移动速度和距离。
6.检查主轴箱润滑、离合、制动，低速转动主轴。
7.停机前复位，关闭主轴电机，待主轴停转后，关闭油泵电机。
8.关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
9.清洁机床，按设备润滑图表或注油点进行注油。
10.严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作，以防铁屑烫伤，严禁戴手套操作。
11.夹具的防转块必须锁紧，避免螺钉或防转块飞觥装卸夹具应用专门
板手，不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。
12.快进、快退不能调得太快，防止发生危险，皮带张紧要适当，防护
罩须锁紧。
七、接头质量检验
45号钢的摩擦焊接参数见表4，接头的金属组织如图5所示，可以分为正火区、不完全正火区和回火区。
正火区是接头金属被加到850℃以上的区域，又称高温区，主要包括未被挤出的高速摩擦塑性变形金属以及在高温产生塑性变形的母材。
该区组织通常是力学性能良好的索氏体，但接头加热时间太短或太长时，也可能产生硬度很高的马氏体组织或晶粒粗大的过热组织。
不完全正火区是接头金属被加热到723～850℃之间的区域，通常这个区域的金相组织都是索氏体和铁素体组织。
但是，当接头的加热和冷却速度太快时，也可能产生马氏体组织。
回火区是接头金属被加热至723℃以下的区域。
由于加热时间很短，其金相组织不产生明显的变化。
对上述规范下摩擦焊接头的质量检验表明，在焊缝中没有产生未焊透、夹杂、气孔、裂缝和金属过热等缺陷，接头的加热区很窄，拉伸试验断裂在母材，弯曲试验可达180°，韧性高，焊接质量好。
八.参考文献
1.曹朝霞. 特种焊接技术. 北京:机械工业出版社, 2009
2.李亚江. 特种焊接技术及应用. 北京:化学工业出版社, 2008。