Q345和45钢焊接
q345钢板
q345钢板简介q345钢板是中国常用的一种钢材，也是中国国内非常重要的一种结构钢板。
它具有优良的可塑性、强度和焊接性能，广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造、桥梁建设等行业。
物理和化学特性物理特性q345钢板具有以下物理特性：•密度：7.85g/cm³•熔点：1420-1460°C•热导率：46.1-52.2W/(m·K)•导电率：7.74-8.01×10^6S/m•线膨胀系数：12.2-12.6×10-6K-1化学成分q345钢板的化学成分通常符合以下标准：元素 C Si Mn P S含量(%) ≤0.20≤0.50≤1.70≤0.035≤0.035此外，根据需要，可以对q345钢板的化学成分进行调整以满足特定的要求。
机械性能q345钢板的机械性能在不同的标准中有所不同，以下是一些典型的机械性能指标：标准屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 延伸率(%) 冲击值(J)GB/T 1591-94 ≥345≥470≥21≥34GB 700-88 ≥345≥470≥21-特点和应用q345钢板具有以下特点：1.优良的可塑性：q345钢板可以通过冷弯、热弯等加工方式塑性变形，适应各种形状的需求。
2.较高的强度：q345钢板具有较高的屈服强度和抗拉强度，适用于需要承受较大载荷的结构。
3.优秀的焊接性能：q345钢板易于焊接，可以通过不同的焊接方法进行连接，提高结构的稳定性和可靠性。
4.广泛的应用领域：q345钢板广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造、桥梁建设等行业，如制造建筑结构、船体、桥梁梁体、塔吊和起重设备等。
使用注意事项•在使用q345钢板进行焊接时，需要按照相应的工艺参数和操作规范进行，以确保焊接质量和强度。
•在贮存和运输过程中，需要注意避免与酸、碱等化学物质接触，以防发生腐蚀和损坏。
•在使用q345钢板进行冷弯或热弯加工时，要选择合适的工艺和设备，以防止产生过大的应力和变形。
q345的焊接方法 -回复
q345的焊接方法-回复焊接方法，特指焊接工艺中使用的焊接方式和操作流程。
焊接是一种重要的工艺方法，用于将金属材料永久连接在一起。
在进行焊接时，需要选择适当的焊接方法，以确保焊接接头的质量和强度。
其中，Q345的焊接方法相对常见，并且有许多可选择的方案。
以下是一步一步的回答，介绍Q345的焊接方法。
第一步：准备工作在进行焊接之前，首先需要进行准备工作。
首先是选择适当的焊接电极。
对于焊接Q345钢材，常用的电极包括碳钢焊条、低合金焊条和不锈钢焊条。
其次是要选择合适的焊接设备，例如电弧焊机、气体保护焊机或者其他适用的设备。
此外，还需要准备好安全设备，如焊接面罩、焊接手套和防护眼镜，以确保焊接过程的安全。
第二步：表面处理对于Q345钢材的焊接，表面处理尤为重要。
焊接接头的质量和强度很大程度上取决于焊接接头的表面质量。
因此，在焊接之前，应该彻底清洁和处理焊接接头的表面。
这可以通过刷洗、打磨或者喷砂的方式来实现。
确保焊接接头的表面光洁，没有任何污垢、油脂或氧化物。
第三步：焊接方式选择在进行Q345钢材的焊接时，可选择多种焊接方式，例如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在选择焊接方式时，需要考虑工作环境、焊接效率和焊接接头的质量要求。
下面以手工电弧焊为例进行介绍。
第四步：焊接参数设定对于手工电弧焊，需要设定适当的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数应根据所使用的电极和Q345钢材的厚度来确定。
一般来说，焊接电流应适中，焊接速度要稳定。
通过适当调整这些焊接参数，可以保证焊接接头的质量和强度。
第五步：焊接操作在进行焊接操作之前，应先进行试焊。
这可以通过在工件的边缘或未被焊接的地方进行试焊，以评估焊接接头的质量和强度。
如果试焊结果符合要求，那么可以进行正式焊接。
在进行焊接时，应将电极与工件的焊接位置保持适当的角度和间距。
焊接过程中应保持稳定的手动焊接速度，避免焊条与工件接触太久或移动过快。
第六步：焊后处理焊接完成后，应进行焊后处理。
q345的焊接方法 -回复
q345的焊接方法-回复345焊接方法是一种常见的焊接技术，主要用于连接金属零件。
本文将介绍345焊接方法的步骤，并提供详细的操作指导。
345焊接方法是一种熔化电弧焊接技术，它利用电弧将金属零件加热到熔化状态，然后使用填充材料将零件连接在一起。
这种焊接方法通常用于连接厚度较大的金属板，同时也适用于连接复杂形状的金属零件。
在开始345焊接之前，我们需要准备一些必要的工具和材料。
首先是焊接机，它是实施焊接过程中产生电弧的主要设备。
同时，我们还需要焊接头盔、手套、焊接钳和钢丝刷等个人防护设备和工具。
另外，我们还需要焊接电极、焊丝和气体（如氩气）作为填充材料。
接下来，我们将详细介绍345焊接方法的步骤。
第一步，准备焊接材料。
请确保金属零件的表面干净，没有油漆、氧化物或其他杂质，这些都会影响焊接质量。
您可以使用钢丝刷清理金属表面，然后用洁净的布擦拭。
第二步，选择合适的焊接电极。
345焊接方法通常使用涂层电极，它通过涂覆在电极表面的化学物质来改善焊接质量。
电极通常根据金属材料的种类和焊接要求进行选择。
第三步，调整焊接机的参数。
根据焊接电极和金属材料的要求，调整焊接机的电流和电压参数。
这些参数的调整对焊接质量非常重要，过高或过低的电流都会导致焊接不牢固或焊接过热。
第四步，穿戴个人防护设备。
在进行焊接操作之前，请确保自己穿戴焊接头盔、手套和其他防护设备。
焊接过程中的强光和高温可能对眼睛、皮肤和呼吸系统造成伤害。
第五步，进行焊接操作。
首先，将焊接电极插入焊接机的焊接头中。
然后，将焊接头放置在要焊接的金属零件上，并通过脚踏开关激活焊接电弧。
在焊接过程中，将电弧的热能集中在焊接接头上，使其熔化。
第六步，添加填充材料。
在焊接材料熔化后，使用焊丝将其填充到焊接接头中。
焊丝应与焊接电极匹配，并根据操作要求进行选择。
通过添加填充材料，可以增强焊接接头的强度和可靠性。
第七步，完成焊接操作。
在填充材料熔化并充满焊接接头后，停止焊接电弧，并等待焊接接头自然冷却。
45号钢埋弧焊堆焊工艺
45号钢埋弧焊堆焊工艺主要包括以下步骤：
准备材料：确保45号钢材料表面干净、无油污、锈迹和其他杂质。
预处理：对45号钢进行预处理，包括切割、打磨和坡口加工等，以准备焊接。
埋弧焊剂：选择合适的埋弧焊剂，根据工艺要求进行配制。
焊接参数设定：根据45号钢的特性和工艺要求，设定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
装配定位：将45号钢装配并固定在适当的位置，确保焊接过程中不会移动。
焊接操作：按照预定的焊接参数进行焊接，注意观察和控制熔池的形成，确保焊缝质量。
后处理：焊接完成后，清理焊缝表面的焊渣和飞溅物，并进行必要的检验和修整。
在实施堆焊工艺时，需要注意以下几点：
焊剂的选择：根据45号钢的化学成分和机械性能要求，选择合适的埋弧焊剂。
焊接参数的调整：根据实际情况对焊接电流、电压、焊接速度等参数进行调整，以达到最佳的焊接效果。
焊缝质量控制：注意观察和控制熔池的形成，确保焊缝质量符合要求。
安全操作：在焊接过程中，要注意安全操作，防止烫伤和电击等事故的发生。
以上是45号钢埋弧焊堆焊工艺的基本步骤和注意事项，供您参考。
具体操作可根据实际情况进行调整。
钢结构立柱45度焊接
钢结构立柱45度焊接钢结构立柱是建筑中重要的构件之一，它承受着楼层荷载的重量，并通过焊接连接着不同部位的钢构件。
45度焊接是一种常见的焊接方式，其特点是焊缝斜角为45度，适用于连接两个相交面呈45度夹角的工件。
下面是关于钢结构立柱45度焊接的相关参考内容。
一、焊接材料及工艺要求：1. 焊接材料：一般采用E70系列焊条，如E7018焊条，具有较高的强度和良好的塑性。
同时，还需选择合适的焊剂。
2. 焊接工艺：采用手工电弧焊接，焊接方法一般是垂直向下焊接。
二、焊接设备及工具：1. 焊机：选择适合焊接电流和电压的焊机，确保焊接过程中电弧稳定，焊缝质量良好。
2. 焊接电缆：使用足够长度的焊接电缆，使焊工操作方便，并保证电缆质量良好，能承受焊接电流。
3. 手工工具：焊接过程中需要使用锤子、扳手、刷子等工具，以进行对焊缝的治理和清理。
三、焊接准备工作：1. 清洁工作区域：将焊接区域周围的灰尘、油污等杂物清除干净，以确保焊接区域干净，有利于焊接质量的保证。
2. 都市准备：根据焊接材料和焊接工艺的要求，选择合适的焊丝直径，将焊丝装入焊条芯部分。
3. 焊接位置确认：进行焊接前，首先确认焊接位置，确保焊接方向正确，并进行相应的标记。
四、焊接操作步骤：1. 焊条预热：将焊条在火焰下加热至均匀红色，使焊条表面达到适宜的燃烧温度。
2. 焊接位置确认：将预热好的焊条放在焊接位置上，确认焊接角度与预定的焊接角度相符，并加以固定。
3. 焊接开始：将焊条贴近焊缝起始处，点燃火焰，开始焊接。
焊条与焊缝之间的角度为45度，保持均匀前进的速度。
4. 焊接连续：焊接时，焊工需保持坚定的手臂姿势，通过手腕的转动实现焊条与焊缝之间的角度控制。
焊接过程中，焊缝左右方向的速度应保持一致。
5. 焊接结束：在将焊条移出焊缝末端时，缓慢熄灭焊条的火焰，使焊接结束。
然后迅速用锤子将焊缝敲平，并使用扳手进行检查和扭转。
以上是关于钢结构立柱45度焊接的相关参考内容。
焊接 结构钢 Q235B Q345B
碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用最早，成本低 ，性能范围宽 ，用量最大 。 通常按含碳量分为低碳钢(碳含量为0.04％～0.25％) 、中碳钢（碳含量为0.25％～0.6％） 、高碳钢（ 碳含量为0.6％～1.35％） 。按质量分为普通碳素钢 ，其有害杂质磷 、硫含量均小于0.05％ ，包括甲类钢（A类钢，保证力学性能）、乙类钢（B类钢，保证化学成分）和特类钢（C类钢，保证力学性能和化学成分）；优质碳素钢，有害杂质磷、硫含量均小于0.04％；高级优质碳素钢，有害杂质磷、硫含量小于0.03％。按用途又分为碳素结构钢和碳素工具钢，前者主要用于制造各种结构件和机器零件，一般属低碳钢和中碳钢；后者用于制造刀具、量具、模具等，一般属高碳钢。
9. 注意事项
碳素钢淬火时通常采用水冷，但对小尺寸的中碳钢，尤其是直径为8―12mm的45号钢淬火时容易产生裂纹，这是一个较为复杂的问题。目前采取的措施是淬火时试样在水中快速搅动，或者采用油冷，可避免出现裂纹。
合金钢 合金钢
alloy steel
在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
合金钢根据各种元素在钢中形成碳化物的倾向，可分为三类：
①强碳化物形成元素，如钒、钛、铌、锆等。
这类元素只要有足够的碳，在适当的条件下，就形成各自的碳化物;仅在缺碳或高温的条件下,才以原子状态进入固溶体中。
②碳化物形成元素，如锰、铬、钨、钼等。这类元素一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体,如(Fe，Mn)3C、(Fe，Cr)3C等,如果含量超过一定限度（除锰以外），又将形成各自的碳化物,如(Fe，Cr)7C3、(Fe，W)6C等。
10号、20号、35号、45号、Q345系列钢材、A3钢性能对比
10号、20号、35号、45号、Q345系列钢材、A3钢性能对⽐10、号20号、35号、45号、A3钢性能对⽐10号钢牌号：10钢●10号钢管化学成份：碳C ：~"硅Si：～锰Mn：～硫S ：≤磷P ：≤铬Cr：≤镍Ni：≤铜Cu：≤●10号钢管⼒学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥410(42) ；屈服强度σs (MPa)：≥245(25)伸长率δ5 (％)：≥25断⾯收缩率ψ(％)：≥5，硬度：未热处理,≤156HB，试样尺⼨：试样尺⼨25mm●10号钢管热处理规范及⾦相组织：热处理规范：正⽕,910℃,空冷。
⾦相组织：铁素体+珠光体。
●10号钢管交货状态：以不热处理或热处理（退⽕、正⽕或⾼温回⽕）状态交货。
要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
李光涛优质碳素结构钢（GB/T699-1999）10号钢管中除含有碳（C）元素和为脱氧⽽含有⼀定量硅（Si）（⼀般不超过%）、锰（Mn）（⼀般不超过%，较⾼可到%）合⾦元素外，不含其他合⾦元素（残余元素除外）。
此类钢必须同时保证化学成分和⼒学性能。
其硫（S）、磷（P）杂质元素含量⼀般控制在%以下。
若控制在%以下者叫⾼级优质钢，其牌号后⾯应加“A”，例如20A；若P控制在%以下、S控制在%以下时，称特级优质钢，其牌号后⾯应加“E”以⽰区别。
对于由原料带⼊钢中的其他残余合⾦元素，如铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）等的含量⼀般控制在Cr≤%、Ni≤%、Cu≤%。
有的牌号锰（Mn）含量达到%，称为锰钢。
10号钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*=kg/⽶(每⽶的重量)20号钢【牌号】20【化学成分】C：%～%Si：%～%Mn：%～%Cr≤%Ni≤%Cu≤%【⼒学性能】试样⽑坯尺⼨25mm推荐热处理正⽕910℃抗拉强度σb≥410MPa屈服强度σs≥245MPa断后伸长率δ5≥25%断⾯收缩率ψ()≥55%钢材交货状态硬度HBS10/3000，未热处理钢≤156【主要特征】强度硬度稍⾼于15F，15钢，塑性焊接性都好，热轧或正⽕后韧性好。
Q345钢焊接工艺评定课件
2024/2/7
Q235、Q345钢现行国家标准
❖ Q234钢力学性能(GB/T700－2006)
2024/2/7
Q235、Q345钢现行国家标准
2024/2/7
Q235、Q345钢现行国家标准
❖ Q345钢化学成分(GB/T1591－1994)
2024/2/7
Q235、Q345钢现行国家标准
次要因素：指对要求测定的力学性能无明显影响的焊 接工艺因素。变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺。
2024/2/7
焊接工艺评定规则
❖ 重新评定焊接工艺的条件
改变焊接方法。 接头形式发生变化时。十字形接头可替代T形接头评 定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角 接组合焊缝可替代角焊缝评定结果。
提出评定项目 焊接工艺指导书 焊接试样 焊接参数记录
无损检测
力学性能试验
合格
焊接工艺评定报告
2024/2/7
焊接工艺评定程序
2024/2/7
焊接工艺评定
❖ 焊接工艺评定注意事项
(1)焊接工艺评定解决焊接接头是否符合设计要求的 使用性能，但不能解决消除应力、减小变形和防止焊接缺 陷产生等许多焊接质量和工艺问题。
❖ Q345钢力学性能(GB/T1591－1994)
2024/2/7
Q235、Q345钢现行国家标准
2024/2/7
钢材分类标准
JB/T6963－1993标准
2024/2/7
有效范围分类
❖ 选用厚度有效范围
JBJ81-2002标准
2024/2/7
有效范围分类
JB/T6963－1993标准
2024/2/7
焊工考核标准
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Q345和45钢焊接
45号钢含碳量高，易产生热裂纹，一般采用焊前预热，焊后缓冷，使用低氢型焊条，焊接过程中对焊层进行锤击以释放应力。
异种焊接里面比较简单的焊接形式,要先编制焊接工艺卡,参照焊接工艺评定就可以了最简单的方法是火焰把要焊接的材料加热到明红但是不要发白.直接用507烧焊.烧好后埋在干石灰里缓冷调质.即可在实际工作中直接用J506焊接就可以了，不需要焊后热处理。
能否焊接主要是看材料的含碳量,要求低于0.2%,也就是起码B级以上的钢材,45#钢化学成分：C：0.42~0.50%，Si：0.17~0.37%，Mn：0.50~0.80%，Cr不大于0.25%，Ni不大于0.30%，Cu不大于0.25%。
一般的碳钢,即使含碳量大于0.22%,也是好焊的.正确的理解和说法应该是碳当量决定钢材的可焊程度.碳当量<0.4%,属于易焊接,不需要什么特殊工艺方法,如Q235,Q345,15,20,25,30#钢都是易于焊接的.35~45#钢,焊接性能就不好了.但它们是可以焊接的.应采取予热和退火的措施.
焊接材料的匹配应就低强度的原则,Q235与45#钢,应选与Q235对应的E43,Q235与Q345也应选E43.
45号钢：高强度中碳调质钢，具有一定的塑性和韧性，较高的强度，切削性良好，采用调质处理可获得很好的综合力学性能，淬透性较差，水淬易产生裂纹，中、小型零件调质后可得到较好得韧性及较高的强度，大型零件（截面尺寸超过80mm）以采用正火处理为宜，但45钢得焊接性能较低，仍可焊接，不过焊接前应将焊件进行预热，且焊后应进行退火处理，以消除焊接应力。
－－－－《机械设计手册》
Q235-A材料与45钢焊接的一般工艺：1、采用的焊条可以用E5015（J507）或者不锈纲焊条；2、焊接前必须预热到150～200℃左右；3、焊后必须回火处理，如果是特大的工件无法热处理，那么可以采用锤击方法消除焊接应力（即焊接一层锤击一层）或者焊后自行加热后用“石棉布”等保温材料裹着让其慢慢冷却，也能达到局部处理的目的。
焊接工艺掌握不好是很容易开裂的。
将具体工艺简述如下：
45钢由于含C量较高,其焊接性较差,容易产生热裂纹、冷裂纹、气孔、焊接接头脆化等缺陷.
1.焊接电源：采用直流反接电源。
2.焊材的选择: J507，直径为Ф
3.2mm.使用前要烘干。
3.坡口：坡口开在45钢侧，以尽量减少45钢的熔入量。
4.焊接电流的选择：在同等条件下要比单独焊接A3钢时小10-15%。
5.焊前处理：焊件最好要经过前处理，如去除油污、氧化皮，并清理干净。
6.焊前预热：用火焰加热到200℃左右。
加热范围为坡口两侧100mm左右。
7.焊后热处理：焊后立即进行热处理600-650℃左右。
然后缓冷。
⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。
通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各
150～200mm。
⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。
⑶坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。
如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
⑷焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
⑸焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。
消除应力的回火温度为600～650℃。
若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。
对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。
在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。
一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。