设备科基础液压知识培训资料
设备技工培训方案
设备技工培训方案简介设备技工是制造行业中不可或缺的角色之一，他们负责安装、维护、修复设备，保障生产线的正常运转。
为了提升设备技工的技能水平和职业素养，制定一套科学合理的设备技工培训方案，是非常必要的。
本文将介绍一套完善的设备技工培训方案，包括培训内容、培训形式、培训周期和培训考核等方面，为制造企业提供参考。
培训内容1.设备基础知识：理解设备基本构造原理，包括机械、电气、液压、气动等方面的基础知识。
2.设备维护技能：学习设备维护和检修的方法和技巧，包括设备日常保养、故障排除和设备调试等。
3.安全操作技能：掌握设备操作的安全规范和安全技能，包括设备操作前的安全检查、设备故障时的安全应急处理等。
4.现代制造技术：学习现代制造技术的应用，包括自动化、数字化等方面的技术应用和操作方法。
培训形式1.理论教学：采用课堂授课等方式，对每个培训内容进行系统性的传授。
2.实践操作：通过现场操作，让学员亲手操作设备，学习不同设备的不同操作方式。
3.案例教学：对实际设备故障进行分析，并结合案例讲解，使学员能够更好的掌握实际应用技能。
4.实训模拟：通过设备模拟器等工具，模拟设备实际操作过程，加强学员的实际操作技能。
培训周期为了保障学员能够掌握相应的技能和知识，建议设备技工培训周期不少于3个月。
具体分为以下阶段：1.理论学习：2个月时间内，学习前3项培训内容，并进行相应的课堂考核。
2.实践操作：1个月时间内，结合实际设备操作，进行相应的实训模拟和案例教学，并进行操作考核。
培训考核为了保障设备技工培训的效果和质量，对培训学员应进行相应的培训考核。
1.理论考试：对学员在理论学习阶段掌握情况进行考核，合格标准为70分及以上。
2.实践考试：对学员在实践操作阶段掌握情况进行考核，合格标准为80分及以上。
结语一个组织一个企业的成长离不开技术的积累和持续的创新。
而设备技工作为企业生产系统里最重要的一环，将其培训得当已然意义非凡。
制定一套科学合理的设备技工培训方案，不仅可以提升企业的核心竞争力，也可以更好的保障设备技工个人的职业发展。
压力容器及其他设备基础知识培训
1、压力容器为何要装设安全附件？为了确保压力容器的安全运行，预防由于超压而发生的事故，为了采取措施以杜绝或减少引起容器产生超压的各种因素外，在压力容器上必须装设安全泄压装置。
2、正确操作压力容器的基本条件有哪些？1）不得超温、超压、超负荷。
2）加、卸压速度不能过快。
3）升降温要按指定的速度进行。
4）开车、停车次数要按规定控制次数且压力、温度不能大幅度波动。
5）安全设施要保证齐全、灵敏、可靠。
6）定点、定时、定线路巡回检查。
7）容器发生异常要立即采取正确对策。
3、往复式压缩机的压缩比为什么不能太大？气体在压缩过程中温度要升高，因此在气体被压缩的同时需要进行冷却，否则会消耗动力且破坏了润滑油的润滑效果，甚至会使润滑油着火。
气缸与气体冷却一般是采用水夹套，当压缩比太大（如6以上）时，仅用该种方法冷却是不能奏效的，故压缩比不能太大。
4、压力容器在使用过程中受到操作或使原有内部缺陷扩展的原因有哪些？介质的腐蚀，高速气流的冲刷磨损，压力波动，温度波动，长期受压等。
5、压力容器常见的破坏形式有哪些？塑性破坏、脆性破坏、疲劳破坏、蠕动破坏、腐蚀破坏等。
6、管式换热器的结构？管式换热器是化工生产中应用最广的一种换热器，其结构简单，制造容易，是目前化工厂中主要换热设备。
1）固定管板式换热器主要由外壳、管板、管束封头等部件构成，外壳内装入平衡管束，管束和管板之间用焊接或胀焊的方法连接。
管板与外壳直接焊接，封头与外壳法兰连接。
固定管板式换热器管板薄，造价低，但壳程清洗困难，温差应力存在。
2）U形管式换热器就是换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩，不会因介质温差而产生温差应力，因为这种换热器只有一块管板，管束可以抽出清洗管间，但管内U型弯处不易清洗。
当换热器直径较大时，U型部分支撑有困难，管束抗振性差，这种换热器适用于两种介质温差较大或壳程介质易结垢，需要清洗；管程介质是无杂质，不易结块物料。
3）浮头式换热器的一端管板固定在壳程与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，这种换热器管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内，其缺点是结构复杂，造价高，运行中浮头处发生泄漏不易检查处理，浮头式换热器适用于壳体和管束温差较大或壳程介质容易结垢的条件。
齿轮泵原理
(d) 采用弹簧补偿轴向间隙
(e)径向间隙补偿原理图
外啮合渐开线齿轮泵结构例
内啮合渐开线齿轮泵结构例
四。齿轮泵故障分析与排除
1.起动后无油液输出或输出流量不足
• ①泵内配合间隙过大 • ②端面偏磨拉伤 • ③齿轮与浮动侧板或浮动轴套相接触的相对运动面上严重拉伤不能排油，
一般的拉伤输出流量不足 • ⑤泵转速过低，或转向反了； • ⑥吸入管漏气或吸口露出液面； • ⑦吸油高度太大(一般应不超过500mm) 或吸油过滤器、吸入管路被污物
2.弹性侧板式补偿原理:将泵出口压力油引至 侧板背面，靠侧板的变 形来补偿端面间隙
采用补偿间隙的办法来减少齿轮泵的内泄漏
减少或补偿轴向间隙是矛盾的主要方面，方法有：（a).保证 合理的轴向装配间隙，小流量泵间隙0.025-0.04 mm，大流量:间 隙0.04-0.06 mm；（b).采用浮动侧板补或浮动轴套,偿轴向间隙; （c).采用侧板变形型的结构。
• 4..泵磨损太快
• ①.油液中含磨料性杂质; • ②.泵试车时，转向不对且运转时间太长，泵没吸上油，泵内无油干摩
擦造成磨损; • ③. 泵与电机安装不同心，造成偏磨：两者之间的联轴器同心度的要
求不得大于图3-2-37中的数值。另外联轴器中的挠性件如尼龙柱、橡 胶圈等损坏时应予以换新，缺了的补上。
• ①使用反(正)转齿轮泵的地方 却换成了正(反)转齿轮泵，维 修时一定要搞清楚泵的正、反 转；
• ②.油封前腔的泄油通道堵塞： 如泄油通道堵塞，无法通过内 泄油道(如图 中的a孔)通过内 流道返回至泵的进油腔,而造成 油封前腔困油压力增高，超出 油封最高使用压力使油封被冲 翻，此时应疏通泄油通道；
• 5.修泵后转动不灵活或咬死
《液压与气压技术》课程标准
《液压与气压技术》课程标准一、课程基本信息课程名称：液压与气压技术课程类别：专业群共享平台课程适应专业：机电、数控、机器人学时学分：96学时、其中实践学时70学时开课学期：第四学期二、课程概述本课程是专业群共享平台课程中基础必修课程，是以研究液压与气压传动的基本工作原理、安装与调试方法及其在生产机械上的应用为主的集理论与技能为一体的专业课程。
同时是为机电设备操作企业、售后服务企业、物业管理公司等从事产品制造、安装、调试、维护、运行或销售工作岗位培养液压与气压控制专业技能的必修课程。
通过任务驱动教学模式，要求学生掌握正确选用、安装、检测常用液压与气压元器件；熟悉液压与气压传动的基本控制回路，能灵活运用PLC程序控制液压与气压传动回路；能绘制简单液压与气压控制回路并有一定的设计能力、并能正确安装与调试其控制回路的能力。
三、课程目标通过本课程学习，学生能熟悉液压（气压）的基础知识，掌握液压（气压）基本回路的组成、安装及调试方法。
通过对本课程的学习和训练，使学生，能够应用液压（气压）的基本回路完成实际液压（气压）控制系统的设计、安装及调试。
同时养成认真细致、精益求精的职业素质；具备诚实守信的职业道德、创新精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识、具备一定的创新和自我发展能力。
（一）素质1、培养学生的诚实守信、稳重踏实、勤恳厚道的职业道德观念；2、培养学生耐心细致和严肃认真，并养成爱岗敬业、不断进取的工作作风；3、培养学生的团队合作精神；4、培养学生创新、竞争意识。
（二）知识K了解液压与气压传动的基本概念、特点及应用;2、熟悉常用液压与气压元件的结构和工作原理；3、掌握液压方向、压力、流量回路的组成和工作原理；4、熟悉气压基本单杠、双杠回路的组成和工作原理；5、熟悉液压动力滑台的控制系统、钻孔组合机床的液压控制系统进行安装方法；6、掌握YA32-200型四柱万能液压控制系统进行简单调试方法；（三）能力1、能正确选用常用液压、气压元器件；2、能识读安装与调试液压（气压）缸的单向控制回路、液压（气压）缸的双向控制回路、液压（气压）缸的顺序控制回路、液压（气压）缸的压力控制回路；3、能分析液压动力滑台的液压控制系统、钻孔组合机床的液压控制系统典型机床液压（气压）控制系统故障并排除；4、能设计YA32—200型四柱万能液压控制系统图；能设计颜色调色振动机气动控制系统图。
液压课程设计设计一台校正
液压课程设计设计一台校正一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解液压系统的基本原理，掌握液压元件的功能及工作原理。
2. 学生能够了解校正设备在液压系统中的作用，掌握校正的基本方法。
3. 学生能够运用所学的液压知识，分析并解决实际液压系统中的校正问题。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件设计简单的液压系统图，并进行校正设备的设计。
2. 学生能够运用数学计算和仿真软件，对液压系统进行校正分析，提出合理的校正方案。
3. 学生能够通过实际操作，组装并调试液压校正设备，达到预期的校正效果。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学，积极探索液压技术的兴趣，提高学生的科技创新意识。
2. 培养学生团结协作的精神，使学生能够在团队中发挥个人优势，共同完成液压校正设备的设计与制作。
3. 培养学生严谨认真、精益求精的学习态度，提高学生对液压技术的敬畏之心。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握液压系统基本知识的基础上，通过实践操作和团队协作，设计并制作一台液压校正设备。
通过本课程的学习，学生将能够将理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。
同时，培养学生良好的情感态度和价值观，为学生的终身发展奠定基础。
二、教学内容1. 液压系统基本原理：液压系统的定义、组成部分、工作原理及性能参数。
教材章节：第一章 液压技术概述2. 液压元件及其功能：液压泵、液压马达、液压缸、控制阀等元件的结构及工作原理。
教材章节：第二章 液压元件3. 校正设备的作用及方法：校正设备在液压系统中的应用，校正方法及其选择。
教材章节：第三章 液压系统设计及校正4. 液压系统设计与CAD软件应用：运用CAD软件绘制液压系统图，进行校正设备设计。
教材章节：第四章 液压系统CAD设计5. 校正分析及数学计算：运用数学方法和仿真软件对液压系统进行校正分析。
教材章节：第五章 液压系统仿真与优化6. 液压校正设备的组装与调试：实际操作，组装并调试液压校正设备，达到预期校正效果。
设备维修基础知识资料
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故障：是指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完 成规定的功能，或各项技术经济指标偏离了它的正常状况， 但在某种情况下尚能维持一段时间工作，若不能得到妥善处 理将导致事故。
2、可靠性的度量 （1）可靠度R(t)
可靠度定义：产品在规定的条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。 R(t)最大值为1，最小值为0 （2）不可靠度F(t) F(t)=1- R(t) （3）故障密度f(t) 反应可靠度随时间的变化情况 f(t)= F(t) 对时间的微分
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三、故障规律
第26页/共30页
设备的寿命周期指设备从规划、制造、安装调试、使用、维 修、改造直至报废的全过程。
设备的寿命周期费用指设备的全过程中消耗的总费用，由原 始费和使用费组成。
原始费(设置费)是一次支出或集中在短期内支出的费用。自 制的设备包括研究、设计和制造费用；外购设备包括价格、 运输和安装调试等费用。
49
70
4
2
13
9
齿轮 故障维修频率%
58
8
1
3
2
21
23
16
100
100
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3.故障机理的演变过程：
故障原因
环境条件、时间、工作负荷
S1
M1
S2
M2
S3
M3
故障机理 工作机理
工作负荷 应力断裂和蠕变（S）
电刷故障机理演变途径 故障机理
S
腐蚀（C）
C
磨损（W）
W
冲击断裂（I）
设备管理知识题库
设备管理知识题库设备管理知识题库⼀、单项选择题1、压⼒容器的设计单位应由 c 许可，⽅可从事设计活动。
a. 地市级特种设备安全监督管理部门b. 省级特种设备安全监督管理部门c. 国务院特种设备安全监督管理部门d. 设计单位的省级主管部门2、特种设备的维修单位必须经过 b 许可，⽅可从事相应的维修活动。
a. 地市级特种设备安全监督管理部门b. 省级特种设备安全监督管理部门c. 国务院特种设备安全监督管理部门d. 设计单位的省级主管部门3、特种设备安装、改造、维修施⼯前，应向 a 书⾯告知后，⽅可施⼯。
a. 地市级特种设备安全监督管理部门b. 省级特种设备安全监督管理部门c. 国务院特种设备安全监督管理部门d. 设计单位的省级主管部门4、特种设备安装、改造、维修竣⼯后，施⼯单位在竣⼯后 d 内将有关技术资料移交使⽤单位。
a. 5⽇b. 10⽇c. 15⽇d. 30⽇5、特种设备使⽤单位对在⽤特种设备应⾄少 c 进⾏⼀次⾃⾏检查，并作出记录。
a. 每天b. 每周c. 每⽉d. 半年6、电梯应当⾄少 c 进⾏⼀次清洁、润滑、调整和检查。
a. 每天b. 每周c. 每半⽉d. 每⽉7、特种设备作业⼈员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当⽴即向 c 报告。
a. 县级特种设备安全监察部门b. 市级特种设备安全监察部门c. 现场管理⼈员和单位有关负责⼈d. 企事业单位主管部门8、特种设备安全的主体是 a .a．特种设备⽣产经营单位 b. ⽣产经营单位的主管部门c. 各级质量技术监督部门d. 各级安全⽣产监督管理部门9、起重机械定期检验周期最长不能超过 b 年?a. 1年b. 2年c. 3年d. 4年10、对锅炉使⽤单位抽样检验锅炉⽔、⽓，⾄少每 a 年检验⼀次?a. 半年b. 1年c. 2年d. 3年11、吊⽤炉熔⾦属的起重机械每 b 年进⾏⼀次定期检验?a. 半年b. 1年c. 2年d. 3年12、压⼒容器上压⼒表盘刻度极限值应为最⾼⼯作压⼒的 c 倍？a. 1b. 1-2c. 1.5-3.0d.313、在⽐较⼲燥的情况下，我国规定的安全电压为d Va. 8b. 12c. 24d.3614、设备技术标准是指aa、操作标准、检修标准、维护标准b、操作标准、检修标准、润滑标准c、点检标准、检修标准、操作标准d、点检标准、检修标准、润滑标准15、设备检修指的是ca、⼤修理、中修b、⼤修理、⼩修c、⼤修理、⽇常检修d、中修、⽇常检修16、按照设备点检⽅式可分为da、⽇常点检b、专业点检c、精密点检d、以上全部包括17、关键设备管理的原则是：d。
设备技术员学习提升计划
设备技术员学习提升计划一、背景设备技术员是一个需要具备丰富专业知识和技能的职业。
在当今快速发展的技术领域，设备技术员需要不断学习和提升自己，以适应行业的变化和需求。
本文将从设备技术员的职责和技能要求出发，制定一个学习提升计划，旨在帮助设备技术员实现个人职业发展目标。
二、设备技术员职责和技能要求设备技术员主要负责设备的安装、维护和修理工作。
在执行这些任务的过程中，他们需要具备以下技能：1.熟悉设备操作原理和结构组成，能够准确识别和解决设备故障。
2.掌握电气、机械、液压、气动等知识，能够独立进行设备的安装和维护工作。
3.具备良好的动手能力和耐心，能够细心完成工作，确保设备正常运转。
4.具备团队合作精神，能够与其他工程师和技术人员进行有效的沟通和合作。
5.不断学习和更新相关的技术知识，以适应快速变化的技术环境。
三、学习提升计划为了提升设备技术员的专业能力，制定以下学习提升计划：1.学习基础知识设备技术员需要对设备的操作原理和结构组成有深入的了解。
因此，需要学习电气、机械、液压、气动等领域的基础知识，掌握设备的相关原理和组成结构。
这部分的学习可以通过参加相关的课程培训或自学进行。
2.技能提升设备技术员需要具备独立进行设备安装和维护工作的能力。
为了提升这方面的技能，可以参加相关的实操培训课程，学习在实际工作中应用所学知识的技能。
此外，可以通过参与实际工作项目来积累经验，提升自己的技能水平。
3.团队合作精神设备技术员需要与其他工程师和技术人员进行有效的沟通和合作。
因此，需要学习如何与他人进行有效的沟通，如何与团队成员进行合作。
可以通过参加相关的沟通技巧和团队合作的培训课程，提升自己的团队合作精神。
4.学习更新技术知识技术在不断进步，设备技术员需要不断学习和更新相关的技术知识，以适应快速变化的技术环境。
可以通过参加相关的技术研讨会、读书学习和在线课程等途径，了解最新的技术发展趋势和知识。
四、学习提升计划的实施为了有效地实施学习提升计划，设备技术员可以采取以下措施：1.制定学习计划设备技术员可以根据自己的学习目标和职业发展方向，制定一个学习计划。
设备操作及保养基础知识培训
1 检修较容易的漏油漏气 处。在机床上油管、气 管、时间、水管接头处 较易渗漏，在机床外部 明显较易处：如机床气 路输入处，冷却箱上水 管地方，如有漏处，应 自行解决。
2 检查电磁阀工是否正 常。机床正常工作中， 电磁阀与机座应无漏油、 漏气、漏水现象，电磁 阀线圈不应烫手、冒烟， 电磁阀线圈应紧固到位， 不能转动或很松，否则 容易烧毁电磁阀线圈
▪ 3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点， 然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。 4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗 或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元 件或电柜。 5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除 非因设备散热需要）。
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曲轴孔珩磨机珩磨头行程调整及下行程极限注意事项。在珩磨 工作中出现4档曲轴孔有锥度时，可调节上、下行程达到要求， 在调整前必须在无料状态和手动模式下，将往复速度调节杆推 至慢速档1档位，低速运行，调节上行程往大值调，行程上止点 往下降，往小值调是行程点往上升，下行程往大调是下行程往 下降，往小调是上升。警告：下行程决不允许调至撞击，测量 头装置不应大于50，否则会使测量头损坏 主铣床换刀及关机前注意事项。开机前应确认O号刀套上没有刀 具，方可正常运行换刀操作。在关机前必须将主轴上刀具返回 刀库，且O号刀应无刀套、无刀 FANUC数控铣床回零操作必须先回Z轴，再回Y轴和X轴，以免 打刀 立式坐标镗床变速箱应每月加一次20#机械油 立式升降台铣床、主轴箱及进给走刀箱六个月换油一次加20# 机械油加油至油标中心位置。 清洗机水泵上应每周注一次润滑脂
设备知识题库(200道)
设备应知应会知识题库1.公司设备管理实行依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针，为使设备管理工作由现在的专业管理为主，逐步过渡到制造与使用相结合、维护与计划检修相结合、修理改造与更新相结合、专业管理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合，从而使设备管理逐步提升到TPM全员保养的管理模式的原则。
2.液压传动的动力部分一般指液压泵，油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。
3.设备折旧是指设备在使用过程中逐渐损耗而转移到产品成本中去的那部分价值，简称折旧。
4.公司设备专业考核的几项主要技术经济指标、是设备事故、设备综合利用率、设备完好率、故障率和维修单耗。
5.公司对设备检修计划编写的要求1项目必须清楚、准确；2材料备齐、备全、合理；3施工图纸要齐全，必须由设计人和审核人签定。
6.设备检修规程是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、施工验收等作出规定的技术性文件。
7.三级过滤：领油大桶到小油桶、小油桶到油壶、油壶到设备之间共三级。
8.工具箱要求：开门见数、对号入座、清洁整齐、物卡相符。
9.设备区域管理：区域划分具体要落实到班组；做到一平、二净、三见、四无、五不缺；即：一平：地面平整: 二净：门窗玻璃净，四周墙壁净。
三见：沟见底、轴见光、设备见本色四无：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材；五不缺：保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。
10.设备管理中的三好是指：管好、用好、养好。
11.设备管理中的四项基本要求：要求设备整齐、整洁、润滑、安全。
12.设备管理中的五项纪律：无操作证件不得操作设备；保持设备的整洁，润滑良好；严格履行交接班制度；随机工具、附件齐全；发现故障，立即停机检查或报告。
13.设备管理中的“6S”是指清理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
14.润滑油根据粘度等级可分为轻质润滑油、中质润滑油、重质润滑油三类。
15.设备指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。
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液压油缸的拆卸和装配探讨
• 一、油缸拆卸时应注 意问题
• • • • • • • • • (7) 拆卸下来的零件及密封件应仔细检查是否 损坏或老化 , 决定是否更换。在使用中出现内泄或 者外泄情况的液压油缸 , 如果活塞杆或缸筒没有拉 伤 , 基本上是因为密封磨损或老化引起的。如缸筒 受过击打 , 应用内径千分表测量缸筒内径是否变形。 缸筒和活塞杆及其他运动零件特别要注意是否有碰 伤和拉伤 , 根据其损坏程度和液压油缸实际使用尺 寸决定是否更换。不更换的话应用细油石将损坏部 位周围棱点磨平 , 再用金相砂纸打磨光滑。
2. 两位三通
职能符号：
A
P
B
作用：控制液流方向
3. 两位四通
职能符号：
P — 压力油口 O — 回油口 A、B — 分别接执行元件的两腔
作用：控制执行元件换向
4. 三位四通
职能符号：
A
作用：换向、停止。
P
B
O
两种回油方式
工进：有背压运动平稳 退回：快速畅通
两种回油方式
工进：有背压运动平稳 退回：快速畅通
• 一、油缸安装时应注 意问题
• (2) 要正确安装各处的密封装置。安装 O 形圈时 , 不 要将其拉到永久变形的程度 , 也不要边滚动 边套装 , 否则可能因形成扭曲状而漏油。安装 Y形、 V 形密封圈及阶梯密封圈时 , 要注意其安装方 向 , 避免因装反而漏油 , 对 Y 形密封圈而言 , 其唇边 应对着有压力的油腔 ; 此外 , Yx 形密封圈还要注意 区分是轴用还是孔用 , 不要装错。 V 形密封圈由形 状不同的支承环、 密封环和压环组成 , 当压环压紧 密 封环时 , 支承环可使密封环产生变形而起密封作用 , 安装时应将密封环的开口面向压力油腔 ; 调整压环 时 , 应以不漏油为限 , 不可压得过紧 , 以防密封阻力 过大。阶梯型密封圈的阶梯方向应面向压力油腔。 密封装置如与滑动表面配合 , 装配时应涂以适量的液 压油。拆卸后的 O 形密封圈和防尘圈应全部换新 •
换向阀小结
职能符号: 位: 阀芯的工作位置; 通: 阀体上油路的通道数; 机能: 中位时油路的连通方式。
O型 控制方式: 手动 机动 H型 P型 Y型
A B
P O
K型
电磁
液动
电液
§6-3 压力控制阀
§6-3 压力控制阀
分类 按用途： 溢流阀 减压阀 顺序阀 平衡阀 卸荷阀 按阀芯结构：滑阀 球阀 锥阀 按工作原理：直动式 先导式
§6-3.1 溢流阀
作用：防止系统过载，保持系统压力恒定。 一、工作原理 1. 直动式溢流阀 结构： 工作原理：p < ps ,阀口不开； p > ps ,溢流。 ps — 弹簧力 职能符号：
DBD型直动式溢流阀
2. 先导式溢流阀
阻尼孔 调压弹簧
结构：先导阀 主阀
阻尼孔、压差Δp
先导阀
平衡弹簧
职能符号：
应用：
• 锁紧油缸，避免向油泵倒灌。 • 平衡重物
二、液控单向阀
组成：普通单向阀+小活塞缸 特点：a. 无控制油时，与普通单向阀一样，
b. 通控制油时，正反向都可以流动。
K
职能符号：
P1
P 2
液控单向阀
液控单向阀工作原理
液控单向阀
液控单向阀
液控单向阀工作原理
液控单向阀
液控单向阀工作原理
•
•
行捶击或者硬撬。细牙丝扣拧紧的端盖再振松后应用 专用扳手均匀用力松开 , 可使用铜棒振动连接部
不易变形的部位 , 切忌猛力冲击。某些螺栓紧固的部 件为防松在装配时用了螺纹紧固剂 , 很难拆卸 , 如 强行拆卸有可能将螺栓拧断 , 可将螺栓露出部位加温 使胶脱落不起作用后再行拆卸。
•
•
液压油缸的拆卸和装配探讨
••••来自•液压油缸的拆卸和装配探讨
• 一、油缸拆卸时应注 意问题
• • (5) 一般来说 , 应在分解液压油缸之前放掉液 压油缸两腔的液压油 , 再卸掉端盖 , 然后将活塞杆与 活塞抽出拆卸。拆卸各部件时 , 不能强力捶击 , 若无 法避免 , 也应垫上紫铜棒 , 以防止损坏零件。某些零 件需要用专用工具的一定要使用专用工具 , 不可强
•
•
•
液压油缸的拆卸和装配探讨
• 一、油缸拆卸时应注 意问题
• • (4) 在分解液压油缸的时候应了解液压油缸的 主要构造 , 切忌盲目拆卸。由于液压油缸的 大小、 构 造、 使用目的各不相同 , 所拆卸的顺序、 方 法也相应 不同。拆卸之前可参照厂家提供的《使用说 明》上 的液压油缸构造图纸拆卸。如果没有 , 应从 液压油 缸的外部形状 , 构造 , 以及使用目的分析 , 判 断液压 油缸的内部构造 , 制定相应的拆卸顺序
O型
双向锁紧，系统保压。
Y型
油缸浮动，系统保压。
四、主要性能参数
1.工作可靠性（电磁阀、电液阀、液动阀） 可靠的换向、复位；（与压力、流量有关） 2.压力损失 通过的流量影响压力损失； 3.内泄漏量 影响系统效率，使油液升温； 4.换向、复位时间 按系统要求合理选用； 5.换向频率 单位时间内的换向次数。（电磁阀：60次/min)
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液压油缸的拆卸和装配探讨
• 一、油缸安装时应注 意问题
• • (3) 液压油缸压力承受部件的螺栓和防松螺母 是一次性使用的 , 不可重复使用。压力承受零部件不 可随意更换 , 应使用原厂提供的产品。如没有 , 也 应根据其承受压力更换相应的产品。例如防松螺母、 紧固螺栓等。各部件固定或连接螺栓多数都有
§6-2 方向控制阀
一、作用 控制液流方向，从而改变执行元件的运动方向。
二、分类
单向阀 换向阀
§6-2.1 单向阀
一、普通单向阀
结构：阀体、阀芯、弹簧等
单向阀原理
单向阀工作原理
单向阀工作原理
作用：只许油液单向流动，反向不通。 要求：正向流动阻力小，反向不通，密封好。 开启压力：0.03~0.05 MPa 背压阀：(单向阀的变形) 弹簧较硬 开启压力：0.2~0.6 MPa 背压：执行元件回油腔的压力。
两种回油方式
工进：有背压运动平稳 退回：快速畅通
两种回油方式
工进：有背压运动平稳 退回：快速畅通
二、操纵定位装置
作用：移动阀芯并使其保持在工作位置上。 1.手动
三位四通手动换向阀
a.手柄控制，弹簧复位。 b.手柄控制，钢球定位。
应用：小流量，需徒手操作的场合。
电磁换向阀
三、中位机能
三位滑阀在中间位置工作时，油路的连通方式。
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液压油缸的拆卸和装配探讨
• 一、油缸拆卸时应注 意问题
• (3) 液压油缸在分解时要注意油缸上是 否带有 液压锁 , 如有 , 应先将液压锁拆除 , 否 则液压油缸内 •
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会有液压锁锁住的压力 , 不但拆卸带来 困难 , 而且易
造成设备和人身伤害。液压锁拆卸时可 用几层清洁 棉布包裹住连接部分 , 再拧松螺丝 , 以 防止高压油 喷出。
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液压油缸的拆卸和装配探讨
• 一、油缸安装时应注 意问题
• (5) 所有滑动零部件在装配 时都应抹上适量的 • 液压油润滑。尺寸较大的 细牙丝扣配合零部件在装 • 配时可抹上适量黄油。如 丝扣配合紧密 , 且在拆卸 • 时丝扣曾经有烧坏现象 , 可使用二硫化钼黄油润滑。
液压油缸的拆卸和装配探讨
• 一、油缸拆卸时应注 意问题
• • • • • • • • • (6) 拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、 油口 螺纹和活塞杆表面、 缸套内壁等。为了防止活塞杆 等细长件弯曲或变形 , 放置时应用垫木支承均衡。 拆卸密封件时应避免使用尖锐工具 , 以防刺伤密封 件。对难拆卸的密封件可用开水浸泡 , 待其软化再 拆卸。拆卸前后要设法创造条件防止液压油缸的零 件被周围的灰尘和杂质污染。例如 , 拆卸时应尽量 在干净的环境下进行 ; 拆卸后所有零件要用塑料布 盖好 , 不要用棉布或其他工作用布覆盖。
• 一、油缸拆卸时应注 意问题
• • • • • • • • • (1) 液压油缸在拆卸之前一定要先给液压回路 卸压。否则在拆卸与液压油缸相连接的油管时 , 回 路中的带压力液压油会顺着连接油管高速喷出 , 且 有伤人的危险。拆卸前应先拧松溢流阀的调节手柄 或者调压螺钉 , 使液压回路卸压 , 再关闭动力源 , 让 整个液压系统停止运转 , 此时才能拧松连接油管 , 为 防止回路中还有剩余压力 , 应慢慢拧松油管接头 , 将 接头松开一半丝扣后 , 将油管摇动 , 看接头处是否溢 出压力油再行拆卸。
设备科液压知识培训
第1章 液压阀认识
§6-1 阀的作用和分类
一、作用 控制液流的方向、压力和流量。 二、分类 按用途： 方向阀 压力阀 流量阀 按连接方式：管式 板式 插装式 按操纵方式：手动、机动、电动、液动和电液动
§6-1 阀的作用和分类
二、液压阀的共性问题 阀口的形式-锥阀、球阀、滑阀、板阀 阀芯上的作用力-液压力、弹簧力、液动 力、卡紧力
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拧紧力矩、 拧紧顺序要求 , 有的还规定了拧紧角度。 所以在紧固时应使用专用扳手或者扭力扳手按要求
力矩拧紧。一个部件上各螺栓拧紧时应对称拧紧 ,且 每颗螺栓拧紧力矩应一样 , 以免螺栓受力不匀断 裂。活塞杆或细长件上螺栓紧固时要注意用垫木将活 塞杆或细长件平衡垫好 , 防止在紧固时弯曲变形。
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液压油缸的拆卸和装配探讨
• 一、油缸拆卸时应注 意问题
• • (2) 液压油缸是液压系统中的动力 执行元件。 所以在将液压油缸从设备上拆卸下 来之前 , 一定要用合适的支撑物将 其连接部件支撑好 以免伤人或者损坏设备。拆卸时 , 可开动设备 , 将液压油缸运动到合 适拆卸的位置 , 卸压 , 停机 , 再行 拆卸