技术性产品实现过程管理
产品研发项目管理流程
产品研发项目管理流程一、项目立项阶段产品研发项目管理流程的第一阶段是项目立项阶段。
在这个阶段，团队需要明确项目的目标和范围，并进行项目可行性研究。
这包括分析市场需求，评估技术可行性，制定项目计划和预算等。
同时，还需要确定项目的关键要素，如项目组成员、项目管理方法和工具等。
二、需求分析阶段项目立项后，进入需求分析阶段。
在这个阶段，团队需要与用户、市场部门等进行沟通，明确产品的需求和功能。
通过需求分析，可以确保产品研发的方向和目标与市场需求相符，并为后续的设计和开发工作提供指导。
三、设计开发阶段在需求分析阶段完成后，项目进入设计开发阶段。
在这个阶段，团队根据需求分析的结果进行产品设计和开发。
首先，需要制定详细的设计方案，包括产品结构、功能设计、界面设计等。
然后，根据设计方案进行具体的开发工作，包括编写代码、进行测试等。
同时，还需要进行项目进度的跟踪和控制，确保项目按计划进行。
四、测试验收阶段设计开发完成后，进入测试验收阶段。
在这个阶段，团队需要对产品进行全面的测试，包括功能测试、性能测试、安全性测试等。
通过测试，可以发现和修复产品中的问题和缺陷，确保产品的质量和稳定性。
同时，还需要与用户和相关部门进行验收，确保产品符合用户需求和市场要求。
五、上线发布阶段在测试验收通过后，项目进入上线发布阶段。
在这个阶段，团队需要进行产品的部署和上线工作。
首先，需要准备好产品的发布版本，并进行相关的配置和调优。
然后，将产品部署到生产环境中，并进行上线发布。
同时，还需要进行相关的培训和文档编写，以便用户能够正确使用产品。
六、运维维护阶段产品上线后，进入运维维护阶段。
在这个阶段，团队需要监控产品的运行状况，及时处理和修复问题。
同时，还需要进行产品的优化和升级，以满足用户和市场的不断变化的需求。
此外，还需要进行数据分析和用户反馈收集，为产品的后续改进提供依据。
七、项目收尾阶段产品研发项目管理流程的最后阶段是项目收尾阶段。
在这个阶段，团队需要进行项目总结和评估。
非标自动化如何实现生产过程的精益化管理
非标自动化如何实现生产过程的精益化管理在当今竞争激烈的制造业环境中，实现生产过程的精益化管理已成为企业提高生产效率、降低成本、提升质量和增强竞争力的关键。
对于非标自动化生产而言，由于其产品的特殊性和定制化程度高，实现精益化管理面临着独特的挑战。
本文将探讨非标自动化如何通过一系列策略和方法来实现生产过程的精益化管理。
一、深入理解客户需求非标自动化生产往往是为了满足特定客户的个性化需求。
因此，在项目启动之初，与客户进行充分的沟通和交流至关重要。
了解客户的生产流程、产品特点、质量要求以及预期的生产效率等方面的需求，是设计出符合客户期望的自动化解决方案的基础。
这不仅需要销售和市场团队与客户建立良好的关系，还需要技术团队能够准确地将客户需求转化为可行的技术方案。
在这个过程中，要避免对客户需求的误解或片面理解。
可以通过建立需求分析文档，详细记录客户的各项要求，并组织跨部门的评审会议，确保各方对需求的理解一致。
同时，对于一些不明确或模糊的需求，要及时与客户进行进一步的澄清，以免在后续的设计和生产过程中出现反复修改和调整，造成时间和成本的浪费。
二、优化设计流程非标自动化设备的设计是实现精益化生产的源头。
一个优秀的设计方案不仅能够满足客户需求，还能够在生产过程中降低成本、提高效率和保证质量。
首先，采用模块化设计理念。
将设备分解为若干个功能模块，每个模块具有相对独立的结构和功能。
这样在设计新设备时，可以根据不同的需求快速组合和调整模块，减少重复设计的工作量，缩短设计周期。
其次，运用仿真技术。
在设计阶段，通过计算机仿真软件对设备的运行过程进行模拟，提前发现可能存在的问题，如运动干涉、受力不均等，从而对设计进行优化，减少实际调试过程中的修改次数。
此外，注重设计的可制造性和可维护性。
在设计时充分考虑生产工艺和设备维护的便利性，避免出现难以加工的零件或难以接近的维护部位，降低生产成本和设备的维护成本。
三、精细化的供应链管理非标自动化生产涉及到众多的零部件和原材料采购，供应链管理的好坏直接影响到生产进度和成本。
新产品开发项目管理及产品开发流程介绍
产品 概念 开发 方案
新产 品概 念报 告
产品 战略 计划
油泥 模型
RP 数字 样车
项目 投资 确认 报告
RP 样车
数字 验证 样车
验证 样车
确认 样车
TTO 样车
PP 样车
量产 车
产品规划 概念开发及项目目标制定
阶段 性工 作概 要
产品设计及静态样车制造 可靠性试验 工艺设计&工装模具等开发调试 产品和过程验证
完成PP生 产验证及 评审确认 ，完成PV 试验验证 ，PP生产 签发即大 批量生产 启动
项目总签 发，完 成产品试 销及客户 评价，总 结经验教 训，下发 B图
二、福田汽车新产品开发流程简介
福田汽车产品开发流程图总揽
阶段
产品 规划 P1
概念开发
P2 主题 确定 P3 概念 批准 P4
设计工程
P5 P6 P7 工程 批准
新产品开发项目管理及产品开发 流程介绍
姜海涛 2011年11月
目
第一部分
录
福田汽车开发流程及交付物体系简介
一、产品开发流程的定义及目标 二、福田汽车新产品开发流程简介
三、福田汽车新产品开发流程交付物体系简介
四、六级制度
第二部分 新产品开发项目管理
一、项目管理职能和分工介绍 二、工程开发项目计划管理 三、项目组织及制度建设 四、项目过程管理
同步 开发
批量生产
需求研究—初步产品可行性研究—--概念设计—开发策划—----同步设计及虚拟验证—-----同步设计验证—---同步生产准备验证—-同步批产及试销验证
二、福田汽车新产品开发流程简介
福田汽车产品开发流程各节点管理界定
阶段 节点 节点 名称 产品 规划 P1
产品技术管理制度
产品技术管理制度引言：在当前竞争激烈的市场环境下，企业的产品技术是其核心竞争力的重要组成部分。
为了提升产品质量、促进技术创新以及确保产品符合相关法律法规要求，建立健全的产品技术管理制度至关重要。
本文将介绍产品技术管理制度的主要内容和重要性，以及如何有效实施并持续改进该制度。
一、产品技术管理制度的内容1. 技术创新管理在产品技术管理制度中，应明确技术创新的管理流程和责任分工，包括技术创新的规划、研发、测试和应用等环节。
同时，还应建立技术创新的评估和监控机制，以及激励和奖励机制，以促进全员参与技术创新，提升企业的技术实力和市场竞争力。
2. 产品设计和开发管理产品设计和开发是产品技术管理制度的核心环节。
在产品设计和开发管理方面，应制定明确的流程和标准，包括需求调研、概念设计、详细设计、样品制作和测试等各个环节。
同时，还应加强对产品设计和开发过程的质量控制，确保产品质量和性能达到预期要求，并且能够满足市场需求。
3. 产品质量管理产品质量是企业的生命线，产品技术管理制度中应包含全面的产品质量管理要求。
这包括从供应链管理、生产过程控制、质量检验以及售后服务等各个环节的质量管理。
同时，还应建立质量评估和监控机制，以及不断改善的机制，确保产品质量始终处于稳定和可持续的水平。
4. 法律法规合规管理企业的产品技术管理制度应严格遵守相关的法律法规要求。
制度中应包括对产品技术标准、安全要求、环境要求以及知识产权等方面的合规管理要求。
此外，还应建立合规培训和审查机制，确保企业在产品技术方面的合规性。
5. 数据管理与知识管理为了支持产品技术管理的有效实施，企业应加强数据管理和知识管理。
包括对技术数据的收集、整理和存储，以及对技术知识的积累和传承。
同时，还应建立知识共享和交流平台，促进不同部门之间的信息流通和技术创新。
二、产品技术管理制度的重要性1. 提升产品质量通过建立产品技术管理制度，企业能够在产品设计、生产和售后服务等环节加强质量管理，提升产品的稳定性和可靠性，从而满足客户的需求并获得客户的信赖。
生产过程控制要严格执行相关操作规程确保产品质量的稳定性和一致性
生产过程控制要严格执行相关操作规程确保产品质量的稳定性和一致性在现代工业生产中，生产过程控制是确保产品质量的稳定性和一致性的重要环节。
为了保证产品的质量，企业需要严格执行相关的操作规程，不断探索和应用先进的生产控制技术和方法。
本文将探讨生产过程控制的重要性以及如何执行相关的操作规程来确保产品质量的稳定性和一致性。
一、生产过程控制的重要性1.1 提高产品质量生产过程控制是提高产品质量的核心环节。
通过控制各个生产环节的参数和指标，可以有效地预防和控制生产过程中可能出现的质量问题，减少次品率和废品率。
同时，生产过程控制还可以及时发现和纠正生产过程中的不良现象，保证产品的质量符合标准和要求。
1.2 降低生产成本生产过程控制可以帮助企业降低生产成本。
通过合理控制生产过程中的各个环节，避免生产过程中的浪费和损耗，提高生产效率和资源利用率。
此外，通过对生产过程的全面控制，可以减少因质量问题引起的重复加工和返工，降低不必要的人力和物力资源浪费。
1.3 提升企业竞争力生产过程控制的稳定性和一致性是提升企业竞争力的重要保障。
通过严格执行相关的操作规程，企业可以确保产品质量的稳定性和一致性，满足客户对产品质量的要求。
在激烈的市场竞争中，优质稳定的产品质量是企业赢得客户信赖和市场份额的重要因素。
二、执行相关操作规程的重要性2.1 规范生产行为操作规程是规范生产行为的重要手段，通过明确各个环节的操作要求和技术规范，使得生产过程可控可预测。
执行相关操作规程有助于减少人为因素对生产过程的影响，降低生产差错和事故的发生概率，提高生产效率和产品质量。
2.2 稳定生产过程执行相关操作规程可以稳定生产过程，确保产品质量的稳定性和一致性。
操作规程中包含了生产过程中的关键参数和操作要点，只有严格按照规程要求执行，才能保证产品的质量稳定可靠。
操作规程还可以规范员工的工作行为，提高员工的工作技能和操作水平，提高生产过程的标准化和规范化程度。
生产技术管理
生产技术管理生产技术管理是指在生产过程中，针对企业的生产技术进行规划、组织、实施和控制的一系列管理活动。
它通过有效的资源配置和科学的管理方法，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，实现生产目标。
本文将从生产技术管理的定义、重要性、关键要素、实施步骤和挑战等方面进行阐述。
一、生产技术管理的定义生产技术管理是指企业根据自身的生产技术水平和产品特点，通过对生产过程进行科学地组织、领导和协调，以提高生产效率和质量水平，并实现经济效益的一种管理活动。
它涉及生产设备、工艺流程、人员组织、质量控制等多个方面，需要综合运用管理学、工业技术以及其他相关知识和技能。
二、生产技术管理的重要性生产技术管理在企业的生产运营中具有重要的作用。
首先，它可以提高生产效率。
通过合理规划生产过程、优化工艺流程，生产技术管理可以提高生产效率，降低生产成本。
其次，生产技术管理可以保证产品质量。
通过建立严格的质量控制体系，及时发现和纠正质量问题，提高产品质量，满足市场需求。
此外，生产技术管理可以提高企业的竞争力。
通过技术创新和管理创新，不断提高企业的技术含量和管理水平，提高市场竞争力，实现可持续发展。
三、生产技术管理的关键要素生产技术管理的关键要素包括生产设备、工艺流程、人员组织、质量控制等。
首先，生产设备是实施生产技术管理的基础。
企业需要根据产品特点和生产需求，选择适当的生产设备，并定期进行设备维护和更新，以确保生产效率和产品质量。
其次，工艺流程是生产技术管理的核心。
企业需要对生产过程进行科学的优化和改进，以提高生产效率和降低生产成本。
再次，人员组织是生产技术管理的重要环节。
企业需要合理配置人员，培养和提高员工的技术水平和管理能力，以保证生产过程的顺利进行。
最后，质量控制是生产技术管理的保障。
企业需要建立完善的质量控制体系，制定质量标准和检测方法，并通过过程控制和监督检查，及时发现和解决质量问题。
四、生产技术管理的实施步骤生产技术管理的实施可以按照以下步骤进行。
产品实现过程中所需要的主要文件
产品实现过程中所需要的主要文件一、概述在产品的实现过程中，需要准备一系列文件来支持产品的设计、开发、生产和上市。
这些文件包括了产品的需求分析、设计文档、技术规格、测试报告、生产文件等等。
这些文件在产品的整个生命周期中都扮演着非常重要的角色。
本文将对产品实现过程中所需要的主要文件进行介绍和分析。
二、产品设计阶段1. 产品需求分析产品需求分析文件是产品设计的基础，它描述了产品的功能、性能、外观、用户体验等方面的需求。
这些需求是从市场调研、用户反馈、行业趋势等多方面综合而来，通常由产品经理撰写。
2. 产品设计文档产品设计文档是产品设计团队编写的，在产品需求确定后，设计团队要将需求转化为实际的产品设计方案，包括功能模块的划分、界面设计、交互设计等内容。
三、产品开发阶段3. 技术规格技术规格是产品开发团队编写的，它对产品的技术实现方案进行详细的说明，包括软件开发技术、硬件选型、系统架构等内容。
4. 代码文档代码文档是开发人员编写的，它包括了产品的软件代码、开发规范、接口说明等内容，对于技术人员来说具有非常重要的参考价值。
四、产品测试阶段5. 测试计划测试计划是测试团队编写的，它描述了产品测试的范围、方法、工具、资源等内容，指导测试工作的进行。
6. 测试报告测试报告是测试团队撰写的，它包括了产品测试的结果、问题清单、测试覆盖率等内容，对产品的质量评估至关重要。
五、产品生产阶段7. 生产文件生产文件是工程团队编写的，它包括了产品的制造工艺、生产流程、质量控制方案等内容，确保产品在生产过程中能够按照设计要求进行生产。
六、产品上市阶段8. 产品上市计划产品上市计划是市场团队编写的，它描述了产品上市的时间表、推广策略、渠道拓展等内容，确保产品成功上市。
七、总结产品实现过程中所需要的各种文件都是产品开发和生产的基础和保障，这些文件在产品的整个生命周期中都扮演着重要的角色。
在产品实现的过程中，各个团队都需要高度重视文档的编写和管理，确保文档的准确性和及时性，以支撑产品的顺利推进和成功上市。
产品规划预研与产品实现过程介绍
产品规划预研与产品实现过程介绍产品规划、预研和产品实现是产品开发过程中的三个关键阶段。
在产品规划阶段，企业需要明确产品的目标、定位、市场需求以及实施步骤；在预研阶段，需要对产品的可行性进行评估和验证，并确定产品的技术方案；在产品实现阶段，需要按照预研结果进行产品的设计、开发、测试和推广。
下面将详细介绍这三个过程。
一、产品规划产品规划是指企业在开发新产品之前，确定产品的目标、定位、市场需求以及实施步骤的过程。
在产品规划阶段，企业需要进行以下几个方面的工作：1.确定产品目标：明确产品的目标，包括销售目标、市场份额、盈利能力等，并与企业整体战略相一致。
2.确定产品定位：根据市场需求和竞争对手情况，确定产品在市场上的定位，包括产品特点、优势、定价策略等。
3.调研市场需求：通过市场调研，了解用户需求和竞争对手情况，为产品的设计和开发提供依据。
4.制定实施计划：根据产品目标和市场需求，制定实施计划，规定产品的设计、开发、测试和推广等工作的时间表和任务分工。
二、预研预研是指在产品开发之前，对产品的可行性进行评估和验证的过程。
在预研阶段，企业需要进行以下几个方面的工作：1.技术可行性评估：评估交新产品的技术可行性，包括技术难度、技术实现方案等，评估技术实现的可行性和风险。
2.市场竞争分析：分析竞争对手的产品特点、定位、市场份额等，评估新产品的竞争力和市场前景。
3.用户需求调研：进一步调研和验证用户需求，了解用户对产品的期望和意见，为产品的设计和开发提供依据。
4.制定技术方案：根据预研结果，制定产品的技术方案，确定开发所需的技术工具和资源，并评估技术实施的成本和时间。
三、产品实现产品实现是指按照预研结果进行产品的设计、开发、测试和推广的过程。
在产品实现阶段，企业需要进行以下几个方面的工作：1.产品设计：根据市场需求和技术方案，对产品进行设计，包括功能设计、界面设计等，确保产品符合用户需求和市场定位。
2.开发和测试：根据产品设计，进行软件和硬件的开发，进行系统集成和测试，确保产品的可靠性和性能符合要求。
产品技术状态固化控制措施
产品技术状态固化控制措施一、明确技术要求和标准在产品开发过程中，应明确产品的技术要求和标准，包括产品的性能、功能、安全性、可靠性等方面的要求。
这些要求和标准是产品技术状态固化的基础，也是后续技术方案制定和评审的依据。
二、制定详细的技术方案根据产品的技术要求和标准，制定详细的技术方案。
技术方案应包括产品的设计、制造、测试等方面的具体内容和要求，确保产品的技术状态得到有效的控制。
三、实施技术评审和审核在技术方案制定完成后，应组织专家进行技术评审和审核，确保技术方案的合理性和可行性。
同时，在产品开发过程中，应定期对产品的技术状态进行审核和评估，确保产品的技术状态符合要求。
四、确保技术文件的完整性和准确性在产品开发过程中，应确保技术文件的完整性和准确性。
技术文件包括产品设计图纸、制造工艺文件、测试报告等，是产品技术状态固化的重要依据。
应建立完善的技术文件管理制度，确保技术文件的完整性和准确性。
五、定期进行技术培训和交流为了提高技术人员的技能水平，应定期进行技术培训和交流。
通过培训和交流，可以促进技术人员之间的相互学习和交流，提高技术人员的技能水平和工作效率。
六、建立技术状态管理流程为了确保产品技术状态的有效控制，应建立完善的技术状态管理流程。
该流程应包括技术方案的制定、评审和审核，技术文件的整理和控制，以及技术状态的跟踪和评估等方面的内容。
七、实施技术变更控制在产品开发过程中，可能会出现一些技术变更。
为了确保产品的技术状态得到有效控制，应对这些变更进行严格的控制和管理。
在实施技术变更前，应进行充分的评估和验证，确保变更不会对产品的技术状态产生不良影响。
八、建立技术状态跟踪机制为了确保产品的技术状态得到有效控制，应建立完善的技术状态跟踪机制。
该机制应包括对产品开发过程中技术状态的检查和记录，以及在产品交付后对使用过程中技术状态的跟踪和维护等方面的内容。
通过建立技术状态跟踪机制，可以及时发现并解决产品在使用过程中出现的技术问题，确保产品的安全性和可靠性。
工艺流程控制保证产品一致性
工艺流程控制保证产品一致性产品一致性是企业追求产品质量的重要目标之一，而工艺流程控制是实现产品一致性的核心手段。
本文将从工艺流程的概念、工艺流程控制的重要性以及保证产品一致性的方法三个方面进行阐述。
一、工艺流程的概念工艺流程是指在产品制造过程中，从原材料到成品，各项生产工序依次进行的过程。
它通常包括原料准备、加工组装、调试测试等环节。
一个完整的工艺流程应该具备清晰的流程图、明确的工序要求以及合理的质量控制点。
二、工艺流程控制的重要性1. 确保产品质量稳定：通过精细化的工艺流程控制，可以排除人为因素对产品质量的影响，从而提高产品的稳定性和一致性。
2. 提高生产效率：通过合理的工艺流程控制，能够有效地减少不必要的操作，提高生产效率，降低生产成本。
3. 优化资源利用：通过对工艺流程的优化，可以合理规划生产资源的利用，避免资源的浪费和不必要的投入。
4. 降低质量风险：工艺流程控制可以在生产过程中及时发现潜在的质量问题，并采取相应措施进行调整，从而降低产品质量风险。
三、保证产品一致性的方法1. 严格执行标准操作规程：制定标准操作规程并严格执行，确保每一个工序都按照规定的步骤进行，减少操作者的主观因素对产品质量的影响。
2. 强化质量管理：建立完善的质量管理体系，包括：质量检测、质量检验、质量控制等，对工艺流程中的每一环节进行全面监控，及时发现和解决问题。
3. 建立反馈机制：及时反馈和记录每一次制造过程中的关键参数和数据，并进行统计分析，为工艺流程的持续改进提供依据。
4. 加强员工培训：确保员工熟知工艺流程，掌握相关技能，并进行定期培训和考核，提高员工的专业水平和工艺操作能力。
5. 借助自动化技术：引入自动化设备和先进的生产工艺，能够提高产品制造的精度和一致性，减少人为因素对产品质量的影响。
6. 与供应商建立良好合作关系：与供应商保持密切合作，确保原材料的质量和稳定性，避免因原材料问题引起的产品质量差异。
结语通过对工艺流程的精细控制，企业可以实现产品一致性，提高产品质量稳定性，降低质量风险，进而提升市场竞争力。
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技术性产品实现过程管理1 产品实现的策划1.1 本所对下列情况应进行策划工作，以确保所有的过程和活动已被识别并形成了系统的控制方法：a) 新的科研项目、产品；b) 老的科研项目、产品，但其科研开发过程、资源配置、控制要求明显改变时；c) 实现过程由于法规要求、国家标准要求等变更时。
1.2 策划工作由各中心（室）/课题负责人主持进行。
1.3 策划时下列内容应明确，并形成《质量保证大纲》：a) 来自顾客的、法规的对产品质量的要求；b) 达到质量要求所需的科研、生产过程、活动及其顺序；c) 活动的职责和权限；d) 过程的运作方法及控制要求，验证方法及时机；e) 出现异常的处理措施及防止方法；f) 需增添的设备和人力；g) 引用的手册、标准、法规及产生的记录；1.4 对复杂产品实现的各阶段都应进行风险分析和评估，形成各阶段风险分析文件，并提供给顾客。
1.5 对于军品所编制的质量计划（质量保证大纲），应征得顾客同意。
1.6 《质量保证大纲》由各中心（室）/课题组编制，并按文件的控制要求予以管理。
1.7 当新的产品项目需进行设计开发策划时，也可以用设计策划的结果替代《质量保证大纲》。
本节内容详见AG/CX-7.1-01《产品实现的策划控制程序》。
2 与顾客有关的过程2.1 顾客要求的识别科研部、各中心（室）/课题组在进行产品合同洽谈时应识别以下内容：a) 顾客规定的产品要求，包括质量标准、生产周期、售后服务等；b) 顾客未规定，但通过市场调研或同行比较而获得的顾客的潜在的要求；c) 安全性、市场准入等法律、法规的与产品相关要求；d) 本所附加要求。
2.2 合同评审2.2.1以下形式体现的合同草案均应纳入合同评审范围，以明确理解顾客需求并有能力满足顾客的要求：a) 项目的招投标文件；b) 订货合同、订货委托书或技术协议；c) 口头或电话订货记录。
2.2.2合同评审由中心、室或科研发展部组织进行，有关部门参与合同评审。
2.2.3评审在向顾客作出提供产品的承诺之前进行(如：提交标书、接受合同或订单)，并确保：a）产品要求得到规定；b) 与以前表述不一致的合同或订单的要求已予解决；c) 本所有能力满足规定的要求；评审结果及评审所引起的措施的记录应予保持。
若顾客提供的要求没有形成文件，在接受顾客要求前应对顾客要求进行确认。
若产品要求发生变更，应确保相关文件得到修改，并确保相关人员知道已变更的要求。
对军品当产品要求发生变更影响到顾客的要求时，其相应文件的修改应征得顾客同意。
2.2.4合同评审时发现的问题应及时处理，当合同签订后有变更，必要时，仍需进行评审。
合同签订的信息由科研发展部、中心（室）/课题组形成书面的记录，并进行相应的传递。
2.3 顾客的沟通2.3.1以下方面应与顾客进行沟通和处理：a)产品信息；b)问询、合同或订单的处理，包括对其修改；c)顾客反馈，包括顾客抱怨。
d)对顾客要求的理解与实现。
2.3.2 与顾客的沟通由科研发展部/课题组负责进行，沟通的方法采用现场磋商、电话、传真或不定期访问。
2.3.3 沟通中得到的信息由科研发展部/课题组按双方达成一致的方法进行管理。
本节内容详见AG/CX-7.2-01《与顾客有关过程控制程序》。
3 设计和开发控制3.1 下列范围的设计与开发活动应予以控制：a) 各中心（室）/课题组承接的新产品、项目；b) 已经生产的产品，如无成功的设计开发文件，而需自行开发设计时，其设计开发过程应予以控制。
3.2 设计和开发策划3.2.1设计开发策划活动由各中心（室）/课题组进行。
3.2.2根据项目协议书或合同的要求，各中心（室）/课题组进行策划工作，并将策划结果形成《设计开发计划书》，《设计开发计划书》中应确定：a) 设计和开发阶段；b) 适合于每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动；c) 设计和开发的职责和权限。
对于军品还应确保：d) 需要时，应编制预先规划的产品改进计划；e) 设计、制造和服务等专业人员共同参与设计和开发活动；f) 识别制约产品设计和开发的关键因素和薄弱环节并确定相应的措施；g) 提出并实施产品标准化要求，确定设计和开发中使用的标准和规范；h) 运用优化设计和可靠性、维修性、综合保障等专业工程技术进行产品设计和开发；i) 对复杂产品进行特性分析；j) 按软件工程方法，设计和开发计算机软件；k) 设计和开发中采用的新技术、新器材，应经过论证、试验和鉴定；l) 按规定的要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源。
3.2.3各中心（室）/课题组应对参与设计和开发的不同小组之间的接口进行管理，以确保有效的沟通，并明确职责分工。
随设计和开发的进展，在适当时，策划的输出应予更新。
3.3 设计和开发输入3.3.1设计和开发输入包括a) 产品主要功能、性能要求；b)合同和法律法规要求；c)以前类似设计提供的适用信息；d)对产品安全和适用性至关重要的要求等。
3.3.2课题负责人根据以上内容，形成设计和开发输入清单，下达《设计开发任务书》，并附相关资料。
应对《设计开发任务书》的内容进行评审，确保设计和开发输入是充分与适宜的。
3.4 设计和开发输出3.4.1设计和开发输出必须：a) 满足设计和开发输入的要求；b) 给出采购、生产和服务提供的适当信息；c) 包含或引用产品接收准则；d) 规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性；对于军品还要：e)编制关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表，并在产品设计文件和图样上作相应标识；f) 规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求。
3.4.2 设计完毕后应形成《设计开发输出清单》和设计文件。
3.4.3 设计输出文件在发放前按AG/CX-4.2-03《技术图样与文件管理程序》进行审批。
3.5 设计和开发评审3.5.1对于设计开发应按《设计开发计划书》中的安排对各项目进行评审,以便a) 评价设计和开发的结果满足要求的能力；b) 识别任何问题并提出必要的措施。
3.5.2设计评审由科研部或各中心（室）/课题负责人组织，设计人员和有关职能部门的代表参加，必要时可请有关专家参加。
评审结果及任何必要措施的记录应予保持。
军品需要时，应邀请顾客参加评审。
应对采取的措施进行跟踪验证，并把评审结论和跟踪的结果向顾客通报。
3.6 设计和开发验证3.6.1在设计和开发策划中明确验证点和验证内容。
验证设计开发输出是否满足输入时，其方式可以是：a) 变换方法进行计算；b) 与已证实的类似设计比较；c) 试验和演示；d) 设计文件发布前的评审。
当验证结果表明设计开发输出未能满足输入要求时，应采取有效的措施(包括更改设计)以满足要求。
对于顾客要求控制的（验证）项目，通知顾客参加设计和开发验证。
验证结果、发现的问题及处理结果应予以记录并保持。
3.7 设计和开发确认a) 在成功的设计验证后进行设计确认，以确保设计输出文件符合相关的规定及顾客的要求，设计确认的结果及改进方案、改进结果应予以记录；b) 设计确认的方式可采用给顾客提供的样机试用或鉴定会的方式进行，由科研发展部会同中心（室）/课题组组织进行。
对于军品应邀请顾客参加设计和开发的确认。
3.8 设计和开发更改的控制a) 设计和开发需要更改和修改时，均应按规定要求进行；b) 设计更改的内容应形成书面记录，应对更改后对产品性能的影响进行评价并且审批后方可实施更改，对重大的设计更改应重新评审和验证，并形成记录。
本节内容详见AG/CX-7.3-01《设计和开发控制程序》。
3.9 新产品试制军品的新产品试制过程制定并实施控制文件，以保证：a) 在设计和开发的适当阶段进行工艺评审,详见AG/CX-7.3-08《工艺评审控制程序》。
b) 新产品试制前进行准备状态检查。
c) 试制过程中进行首件鉴定,详见AG/CX-7.3-09《首件鉴定控制程序》。
d) 产品试制完成后进行产品质量评审,见AG/CX-7.3-07《产品质量评审控制程序》。
需生产定型的产品，按规定完成生产定型（鉴定）准备。
保存试制过程和采取措施的记录。
本节内容详见AG/CX-7.3-02《新产品试制控制程序》；3.10 试验控制对重要试验项目应：a) 编制试验大纲，明确数据采集要求，做好参试产品技术状态检查、测量和试验设备校验、参试人员职责确定等方面的准备工作。
试验前准备状态检查合格后，方可进行试验；b) 严格按照试验大纲、程序组织试验，并对影响试验过程的诸因素进行控制。
在试验结束后，按规定的程序收集、整理试验数据和原始记录，保证数据的完整性和准确性。
同时，应分析、评价试验结果，并将试验结果向顾客或其代表通报。
对于军品试验大纲需经顾客同意。
本节内容详见AG/CX-7.3-04《重大试验控制程序》。
4 采购管理4.1 下列产品/服务的供方、协作方以及采购过程均属控制范围，以确保满足要求：a) 直接用于科研和生产的材料；b) 中间产品、半成品的外协加工，相关的委外试验、检测和培训等。
4.2 对采购器材应进行控制，根据对最终产品质量影响程度进行分类控制。
一般分为三类：A类：关重件，B类：一般件，C类：辅料类。
由各中心（室）/课题组按照程序文件要求进行。
4.3 对供应厂商应进行评定和重新评定，以保证其具有持续满足供应合格产品的能力。
评定工作由器材管理部门组织有关部门进行。
4.4对需外协加工的协作方，也应视为供方进行评定，按本程序4.2条规定进行，评定工作由科研发展部组织有关部门进行，分管领导审批。
4.5对采购过程和采购信息进行控制，包括《器材采购计划表》、《采购合同》等，必要时对供方、外协方产品、程序、设备、人员、过程等进行控制。
4.6本所根据评价的结果编制合格供方名录，作为选择供方和采购的依据；4.7对顾客要求控制的采购产品，本所邀请顾客参加对供方的评价和选择。
4.8本所保持采购产品的验证记录。
4.9 采购新设计和开发的产品军品中对采购新设计和开发的产品实施加严控制，包括：a) 采购新设计和开发的产品，对采购信息经过充分论证，明确要求，按规定审批；b) 签订技术协议或合同，明确各项要求及各方的责任；c) 在产品试制、试验、试用过程中按规定进行检验，产品经验证，确认满足要求后方可装机使用。
本节内容详见AG/CX-7.4-01《采购和外包控制程序》；AG/CX-7.4-02《采购新设计产品控制程序》。
5 科研、生产和服务管理5.1 本所策划并在受控条件下进行生产和服务提供，受控条件包括：a) 获得表述产品特性的信息；b) 必要时，获得作业指导书；c) 使用适宜的设备；d) 获得和使用监视和测量装置；e) 实施监视和测量；f) 放行、交付和交付后活动的实施。
对于军品还包括：g) 生产和服务提供使用的计算机软件，应经确认和审批；h) 使用代用器材，需经审批，影响关键或重要特性的器材代用应征得顾客同意；i) 按规定控制温度、湿度、清洁度、多余物等环境条件；j) 对首件产品进行自检和专检，并对首件作出标记。