第二章 系统安全分析

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13 信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位 置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）。 14 标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、 标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）。 15 其他物理性危险和危害因素。
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二、化学性危险、危害因素（5种）
易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃 易爆性物质）。 ② 自燃性物质。
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四、心理、生理性危险、危害因素（6种）
① 负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷 超限、其他负荷超限）。 ② 健康状况异常。 ③ 从事禁忌作业。 ④ 心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心 理异常）。
⑤ 辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能
缺陷）。
⑥ 其他心理、生理性危险危害因素。
b. 现场办公室和其他管理人员；
c. 一般公众。
五、风险的成本效益分析
确定什么风险是合理接受时，必须考虑活动的利益，
包括社会因素和经济因素。减少风险的费用与风险的关
系非常复杂，对高风险，用于降低风险的费用就更多。 风险可分为三个区域，如图2-3所示。
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图2-3 ALARP图 As Low As Reasonably Practicable 有人把它称之为ALARP 原则，翻译过来的意思是 “在可能的合理的情况下 的最低”
第二章
系统安全分析
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系统安全分析基础
1 2 3 4 系统安全分析概述 风险管理 危险、危害因素的分类 工艺生产装置危险源的识别原则
5 化学品安全技术说明书的内容和编写概述
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1 系统安全分析概述
一、系统安全分析的作用、内容及程序
（1）系统安全分析的作用
安全技术的基本含义包括两个方面，即预知生产过 程中的各种危险和消除这些危险所采取的各种手段、方 法和行动。 在生产过程中导致事故发生的原因是很多的，预防
山时迎面掉下石块的风险就属于显风险。
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④ 可预测的风险。风险的概率与后果均可采用一定方 法计算出来，因此这种危险允许由那些处于危险状态的 人员和负责对他们进行保护的人做出一些判断。
⑤ 临时风险。风险仅仅在短期存在，或仅仅可能在某
个特定的原因下存在的风险。
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四、风险的定量化
将风险进行量化分析是十分重要的。在国外对一般 的活动已有积累了大量的基础数据，并且这些基础数据
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对于可容忍的社
会风险，可以通过
F/N曲线来设定判据
图 2-4 是 从 危 险 物
质运输的报告中摘出
的对专门操作设定
F/N 判 断 曲 线 的 例 子 。
图2-4
25 运输危险物质的F/N曲线
ALARP（合理降低风险）揭示了风险与收益的关系,
为了做该项分析，既需要更多地降低损害带来的成本，
也需要降低风险分析方法信息的成本，这两种成本均是
飞机旅行 吸烟 骑自行车
直升飞机旅行 骑摩托车 攀岩
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② 社会风险数据
考虑社会风险的 一种方法是采用F/N
曲线,该曲线是建立
在对美国和欧洲各种 活动广泛的数据统计 基础上绘制而成的。
图2-2 各种人为危险F-N曲线示例
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③ 风险定量化接受准则
一般考虑下面三种情况的影响：
a. 直接承受风险的工艺操作人员和其他人员；
变化及其规律。
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二、系统的偏差及其常见原因
（1）量的偏差及其常见原因
① 无流量、断流。 ② 倒流。 ③ 流量过多。
④ 流量过少。
⑤ 液位偏差。
（2）化学状态的偏差及其常见原因
① 污染或存在杂质。 ② 浓度偏差。 ③ 外形、尺寸偏差。
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三、生产工艺过程的安全分析
（1）新工艺生产过程的危险性识别 （2）生产装置危险度的定量评价 （3）生产流程的系统危险性分析
判明各种状况的危险特点及导致灾害性事故的因果关系， 的手段、方法和行动消除危险因素创造条件。
系统安全分析方法，也就是对生产系统（包括生产
装置、工艺过程、作业环境以及人员）的安全性进行检
查诊断及危险预测的方法。
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系统安全分析的功用可概括为： ① 能将导致灾害事故的各种因素，通过逻辑图作出 全面、科学和直观的描述；
事故需要预先发现、鉴别和判明可能导致发生灾害事故
的各种危险因素，尤其是那些潜在的因素。因此必须从 系统的观点出发，对生产过程运用系统分析的方法进行 分析、评价。
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系统安全分析就是把生产过程或作业环节作为一个 完整的系统，对构成系统的各个要素进行全面的分析， 从而对系统的安全性作出预测和评价，为采取各种有效
加区分，统称危险因素。
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对危险、危害因素进行分类，是为了便于进行危险、
危害因素的辨识和分析。危险、危害因素的分类方法有 许多种，这里根据 GB/T 13816-92《生产过程危险和危
害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、危
害因素分为六类。 案例：
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一、物理性危险、危害因素(15种)
密封不良、应力集中、外形缺陷、运动件外露、制动器 缺陷、控制器缺陷、设备设施、其他缺陷）。 ② 防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不
已经整理成比较实用的数据表，这些数据表对于安全分
析具有重要的意义。我国在这方面的工作刚刚起步，但
发展很快。
对于石油化工行业可以将风险分为三类来考虑风险量 化： a. 操作人员的职业风险。 b. 公众的个人风险。 c. 社会风险。
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① 个人风险数据
对于个人风险，最简单的方法是采用在任何一年的特 别活动中出现类似死亡风险的数据。 用于比较单个活动死亡率的统计，对于个人风险的量 化是有效的。这种统计方法考虑遭遇危险活动的时间。 这类统计最常用的方法是重大事故率（FAR: Fatal Accident Rate）。该方法最早是由英国化学工业研究 出来的，现在已扩大应用于其他工业和其他活动中。
⑧ 人的原因或非自然的原因。
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Байду номын сангаас
三、风险的分类
① 未知风险。不知道风险的后果，同时也不完全了解 风险。
② 隐风险或无意识风险。风险是不明显的，检测元件
检测不到危险。对于这类风险，人可以很自然地产生错
误的安全感觉。离子化辐射一般不能通过检测元件检查
出来，这种风险就是隐风险。 ③ 显风险或有意识的风险。可以通过检测元件检测出 来的风险，并给处于危险中的人一些警告或采取缓和或 减轻风险行动的手段。在火灾事故中燃烧的风险或当爬
② 可以发现和查明系统内固有的或潜在的危险因素，
为安全设计、制定安全技术措施及防止发生灾害事故
提供依据；
③ 使操作人员全面了解和掌握各项防灾控制要点；
④ 可对已发生的事故进行原因分析；
⑤ 便于进行概率运算和定量评价。
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（2）系统安全分析的内容
系统安全分析是从安全角度对系统中的危险因素进 行分析，主要分析导致系统故障或事故的各种因素及其 相关关系，通常包括如下主要内容 ：
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做好流程安全分析应从如下3个主要步骤进行： ① 准备 ② 流程安全分析会议。 ③ 将安全分析结果形成文件。 通过讨论各种安全分析方法，要回答下面的问题： ① 发生的事故类型？ ② 可能发生事故的频率？ ③ 事故后果是什么？ ④ 事故产生的风险是否可以接受？
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（3）系统安全分析的程序
:
① 把所研究的生产过程或作业环节作为一个整体，确 定安全设想和达到的目标；
现的后果进行调查和分析。
⑥ 对危险因素一旦失去控制，为防止伤害和损害
的安全防护措施进行调查和分析。
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流程工业的安全分析综合起来主要包括下面的内容： ① 流程的危险； ② 以前的事故和最近的事故损失； ③ 工程和行政管理； ④ 工程和行政管理故障后果及影响； ⑤ 定性评估这些后果对职员、公众和环境的影响； ⑥ 装置和工厂现场； ⑦ 人的可靠性。
FAR是在工作生命周期（15小时）内，预期在1000 个人中可能会死亡的人数。因此预期的死亡率是在危险 环境中工作108小时。表2-1给出了一些工业职业FAR 数据，表2-2给出了其他活动的数据。
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表2-1
行 业
某些工业职业重大事故率（FAR）数据
行 业
深海捕鱼 海洋油气
重大事故率 （FAR）
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① 易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、
③ 有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉
尘与气溶胶、其他有毒物质）。
④ 腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、
其他腐蚀性物质）。
⑤ 其他化学性危险、危害因素。
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三、生物性危险、危害因素（5种）
① 致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）。 ② 传染病媒介物。 ③ 致害动物。 ④ 致害植物。 ⑤ 其他生物性危险、危害因素。
① 对可能出现的初始的、诱发的及直接引起事故 的各种危险因素及其相互关系进行调查和分析。 ② 对与系统有关的环境条件、设备、人员及其他 有关因素进行调查和分析。 ③ 对能够利用适当的设备、规程、工艺或材料控 制或根除某种特殊危险因素的措施进行分析 。
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④ 对可能出现的危险因素的控制措施及实施这些
措施的最好方法进行调查和分析。 ⑤ 对不能根除的危险因素失去或减少控制可能出
不容易确定的。
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3 危险、危害因素的分类
危险因素是指能使人造成伤亡，对物造成突发性损 坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的 因素。 危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、 作业环境破坏的根源或状态。 通常为了区别客体对人体不利作用的特点和效果， 分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危害因素 （强调在一定时间范围内的积累作用）。有时对两者不
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