不锈钢酸洗废水总氮处理
酸洗 不锈钢管道废水处理工艺流程
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含酸洗硝酸废水 总氮处理达标工艺方案
污水中酸洗硝酸废水处理是目前较受关注的水污染控制领域，电镀、冶炼等行业均会用到硝酸酸洗的工序，很多污水通过前期生化以及硝化以后也含有大量的硝酸盐，使得废水中的氮含量很高，导致总氮含量高。
酸洗硝酸废水中主要是硝酸盐氮，而总氮包含氨氮、有机氮、硝态氮，故酸洗硝酸废水中的硝态氮含量较高，从而导致总氮超标问题。
目前酸洗硝酸废水的方法有采用蒸馏技术、膜处理技术、吸附以及生物脱氮，其中生化法主要是指硝酸根离子通过反硝化细菌降解转化为氮气的过程。
对于硝态氮的去除问题，可采用高效脱氮设备HDN-FT，因其采用专业培养的反硝化菌种，及氮气快速释放技术，严格控制反硝化阶段，使大量的NO-3—N和NO2—N还原为N2释放到空气中。
一般大型污水处理厂会采用这种设备进行总氮处理，能够有效提升了废液处理效率，使水厂出水水质总氮达标。
通常情况下，工业上常见的酸洗硝酸废水是不锈钢行业，不锈钢酸洗产生的酸洗废液及清洗废水中硝态氮的含量较高，酸洗硝酸废水可经过离子交换处理的方法，通过再生后可回收80‑90%的硝酸，实现不锈钢酸洗废水的无害化、资源化利用，降低了处理成本；离子交换出水与清洗废水混合，通过锌和氨基磺酸的化学还原法去除70‑80%的硝态氮，降低硝酸盐负荷，然后通过生化反硝化法HDN-FT脱氮设备进一步去除硝态氮，该工艺有较好的总氮去除效果。
不锈钢罐箱酸洗废水改造处理方案
不锈钢罐箱酸洗废水改造处理方案摘要：本文对不锈钢酸洗废水的构成进行分析，并阐述多种酸洗废水改造处理的方案，力求通过含铬污泥无害处理、含铁废水的电化学处理、蒸汽喷射结晶技术、硫酸铁盐技术等方式，使酸洗废液能够得到有效处理，将其作为资源进行综合利用，充分符合环境治理与环保政策要求。
关键词：不锈钢酸洗废水；废水构成；处理方法引言：在社会经济快速发展之下，不锈钢酸洗废水处理技术成为重要技术参数之一，使用该工艺可使氟、镍、铬均符合排放要求。
在该项技术应用中，主要包括化学处理、无害处理、结晶技术等等，应根据实际需求，从多方面进行综合考虑后进行整合，由此获得更加理想的技术效果。
1不锈钢酸洗废水的构成不锈钢具有较强的耐服饰性能，且外表美观，在很多领域得到广泛应用。
在不锈钢生产中需要正火、退火、淬火等加工，表面常常出现黑色氧化皮影响外表美观性，同时也不利于后续加工，因此在加工之前应对其进行酸洗，将黑色表皮去除。
通常情况下，采用硫酸预酸洗表皮，再用90—160g/L的硝酸与50—60g/L的氢氟酸混合后进行酸洗。
在硝酸强氧化性的作用下，可对金属物质进行氧化，生成Fe3+、Cr3+与Ni2+，此类金属离子与氢氟酸接触后形成复合物，化学反应式为：Fe＋4H+＋NO-3→Fe3+＋NO＋2H2OHF＋Ni2+（微量）→NiF+（微量）＋H+在不断酸洗之下，酸洗液中的硝酸与氢氟酸数量逐渐减少，反应物数量不断增加。
当酸洗液中金属含量为50—60g/L时，酸洗液中的金属盐将被析出，需要对酸洗槽进行清洗或者更换。
因此，在酸洗过程中应将洗涤液中金属含量控制在30—40g/L之间，以免产生结晶。
在酸洗污水处理方面，主要借助调节池、事故池、中水池以及排放池等设施进行处理，将污水注入后首先在反应池中发生反应，经过两个沉淀池使杂物沉淀，剩下的污水进入清洗剂罐中进行清洗，经过污水调节池后部分达标的污水向外排出，另一部分回车间使用，具体污水处理流程如下图1所示[1]。
不锈钢酸洗废水处理工艺
不锈钢酸洗废水处理工艺第一章酸洗机组一、酸洗材料：酸洗材料材质：200、300、400系列不锈钢带。
规格：厚度2-3mm，宽度：1000-1350mm。
二、机组速度及产量：工艺段速度：25M/min。
产量：约25T/H。
三、酸洗机组组成BD DD SP IS BD DD SP IS气动系统● ● ● ●工艺段槽体设备● ● ● ●工艺段配管● ● ● ●酸槽及地面防腐（花岗岩）● ● ● ●设备地脚螺栓及螺母● ● ● ●安装接结管道● ●● ●预埋件● ● ● ●图纸(设备安装图全套) ● ● ● 原规格图1套说明:BD指基本设计；DD指详细设计；SP指供货；IS指安装。
安装交接点说明：六、公用条件：压缩空气：压力0.4-0.6Mpa；蒸汽：压力0.45-0.55Mpa七、工程概算（略）第二章酸雾处理一、设计依据1.1建设方提供的资料1.1.1废气发生量：根据建设方提供的资料，经计算废气的产生量：L=L1+L2≈25000m3/hL1：有害气体蒸发量（70℃）L2：不密封面积控制风量1.1.2废气污染物：根据建设方提供的资料，所处理的废气含NOx 1035mg/l及少量HF，NOx氧化度大于90%，温度常温。
1.2排放标准处理后废气要求达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准：氮氧化物：排放浓度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排气筒高度15m；氟化物：排放浓度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排气筒高度15m。
周围200米内最高建筑物超过10米，排气筒高度应高于建筑物5米。
二、废气治理工艺生产中产生的氮氧化物酸性废气确实较难治理，好多年来是个令人头疼的老大难问题。
经过多年探索，本公司已完成多项酸性类废气治理工程，并取得了较理想的效果。
2.1氮氧化物酸性废气处理方法选择(略)2.2废气处理工艺流程简述生产车间内的酸性废气用风机经吸气罩吸入吸收塔内，废气经吸收塔处理后实现达标排放。
不锈钢酸洗线NOX废气处理工艺及应用探讨
ＮＯ ２＋ＮＯ ＋２ ＮＨ３＝２ Ｎ２＋３ Ｏ Ｈ２ ４ ＮＯ ＋Ｏ ２＋４ＮＨ３＝４ Ｎ２＋６ ０ Ｈ２ ２ ＮＯ２＋Ｏ２＋４ ＮＨ３＝３ ２＋６ Ｏ Ｎ Ｈ２
处理或处理没有实现达 标排放 ， 囱“ 烟 黄龙 ” 象严重 ， 严重污 现 会
染环境 。氮氧化物是大气主要污染物之一 ， 是造 成酸雨 和光化学 烟雾的主要原 因。我 国对 氮氧 化物制 定 了严格 的排 放标 准 ， Ｂ Ｇ
２． ． Ｓ Ｒ净化工艺设计要点 １２ Ｃ １ 废气洗涤预处理 。酸洗 Ｎ 废气 中含 有大量 的 ＨＮ ， Ｈ ） Ｏ Ｏ ，Ｆ
２ 酸 洗 Ｎｏ 废气 处 理工 艺介绍
２． Ｓ １ ＣＲ 处 理 工 艺
２． ． Ｓ Ｒ处 理 工 艺 原 理 １１ Ｃ
等腐 蚀性 极 强 的污染 物 ， Ｎ ， Ｈ Ｈ Ｏ ， Ｆ具 有极 强 的腐 蚀性 ， 特别 是 Ｈ Ｆ一旦进入催化剂 内， 与催化剂 内的活性 组分 （ 金属与金 属氧化
换热器一燃气 预热器一 尿素 喷入一混 合器－ Ｓ Ｒ反应 器一 总抽 － Ｃ － ￣ 风机 一烟囱。 选择性催化还原法 （ ｅ ｃ ｖ ａ ｌｉ Ｒ ｄ ｃｉ ，Ｃ 是指在 Ｓｌ ｔ ｅ ｔｙ ｃ ｅｕｔ ｎ Ｓ Ｒ） ｅ ｉ Ｃ ａ ｔ ｏ 催化剂的作 用下 ， Ｎ 为还 原剂 ， 有选择 性” 以 Ｈ 作 “ 地与废气 中的
不 锈 钢 酸 洗 线 Ｎ 气 处 理 工 艺 及 应 用 探 讨 Ｏ废
白 云 燕
（ 山西太钢工程技术有 限公 司， 山西 太原 ０８８ ） ３ ０ ９
摘
要： 详细介绍 了不锈钢酸洗线 Ｎ 废气处理 的工 艺：Ｃ Ｏ Ｓ Ｒ净化 工艺和化学法处理 工艺 ， 主要阐述 了 Ｓ Ｒ系统 的设 计要点与基 Ｃ
不锈钢酸洗废水处理改造方案
不锈钢酸洗废水处理改造方案针对不锈钢酸洗废水的处理，需要选取合适的废水处理方案，以减少对环境的危害。
以下是一种不锈钢酸洗废水处理改造方案的概述：1.废水预处理：在废水处理系统中，首先进行废水预处理，目的是去除废水中的悬浮物和沉淀物。
可以通过物理方法如沉淀、过滤等进行处理，去除废水中的固体颗粒。
2.中和处理：酸洗废水中主要成分是酸性物质，所以需要进行中和处理。
可以使用碱性物质如氢氧化钠或氢氧化钙等进行中和反应，将废水的酸性中和到中性或碱性，从而减少对环境的危害。
3.絮凝剂添加：废水中可能存在一些分散的污染物或微小的悬浮物，在处理过程中这些物质很难被完全去除。
为了更好地去除这些物质，可添加絮凝剂，使其与废水中的悬浮物发生化学反应，形成较大的絮凝物，从而便于后续处理。
4.沉淀处理：通过沉淀池或沉淀器对废水进行处理，让废水中的絮凝物在重力作用下沉淀到底部，从而分离出干净的废水。
5.滤料过滤：通过滤芯或滤料对废水进行过滤，进一步去除废水中的悬浮物和颗粒污染物。
可以选择物理过滤方法如压滤、旋流过滤或逆渗滤等，去除废水中的固体颗粒。
6.活性炭吸附：对废水进行活性炭吸附处理，吸附废水中的有机物，如酸性和碱性污染物、色素等。
活性炭具有高吸附性能，可以有效去除废水中的有机污染物。
7.离子交换：通过离子交换树脂，去除废水中的重金属离子等。
离子交换是一种广泛应用的方法，可以去除废水中的硫酸根、氯根、铬、镍等离子。
8.杀菌消毒：经过前期处理的废水，可能还残留有一些微生物，为了杀灭这些微生物并保证废水的安全排放，需要进行杀菌消毒处理。
可使用消毒剂如次氯酸钠或紫外线等进行处理。
9.循环利用：经过以上处理的废水可以达到国家排放标准，可以用于工业生产中的再利用或冷却水等用途，减少对水资源的浪费。
以上是一种针对不锈钢酸洗废水处理改造方案的概述。
具体的工艺流程和设备要根据不同的情况来确定，并结合实际的工艺要求和污染物特性进行调整。
为了实现废水的高效处理，需要综合考虑经济性、环保性和技术可行性等因素。
不锈钢酸洗废水处理改造方案
不锈钢有限公司污水站设计方案说明书XX有限公司2016.4目录1 总论 ........................................................................................................................................................................... - 3 -1.1 项目概况...................................................................................................................................................... - 3 -1.2 设计依据...................................................................................................................................................... - 3 -1.3 设计原则...................................................................................................................................................... - 4 -1.4 设计范围...................................................................................................................................................... - 4 -2 工艺设计.................................................................................................................................................................. - 5 -2.1 设计水量和水质........................................................................................................................................ - 5 -2.2 处理工艺设计 ............................................................................................................................................ - 5 -3.总平面布置和高程布置........................................................................................................................................ - 9 -3.1 高程布置...................................................................................................................................................... - 9 -3.2.总图布置....................................................................................................................................................... - 9 -4.建筑与结构设计.................................................................................................................................................... - 10 -4.1.建筑设计..................................................................................................................................................... - 10 -4.2.结构设计..................................................................................................................................................... - 11 -5.电气、仪表............................................................................................................................................................. - 11 -6.劳动定员 ................................................................................................................................................................. - 12 -7.投资估算 ................................................................................................................................................................. - 13 -7.1.投资估算依据............................................................................................................................................ - 13 -7.2 土建规模.................................................................................................................................................... - 13 -7.3.设备投资估算............................................................................................................................................ - 13 -7.4 其他费用.................................................................................................................................................... - 14 -7.5 总投资 ........................................................................................................................................................ - 14 -8.技术经济分析 ........................................................................................................................................................ - 15 -1 总论1.1 项目概况不锈钢有限公司是一家从事不锈钢管生产企业，该公司配套建有6条酸洗槽，期间有一定的清洗废水产生，废水中的主要污染物包括pH、石油类、总铁、总镍、总铬和氟化物等，为贯彻落实环境保护政策，保护周边环境，该公司计划新建一座污水处理站，对生产废水处理后确保废水稳定达标排放。
钢铁酸洗废水治理方案
钢铁酸洗废水治理方案一、工程概述本工程钢铁酸洗废水排放量为2900+1200m3/d。
江苏太湖爆发大规模蓝藻危机，其主要原因是太湖水中含有大量的富养物氮、磷等，使得太湖水质恶化。
为了治理太湖，国家有关部门要求太湖地区污水排放标准总氮为15mg/L以下。
该工厂为张家港浦项不锈钢集团在生产不锈钢过程中，使用了HNO3，因此在排放的废水中含有400～500mg/L的硝态氮。
为了响应国家的要求，并未了建设“绿色钢企”的理念，分别在大新工厂及锦丰工厂建立一套脱氮系统。
二、废水性质及处理方法工艺描述：①由于退火酸洗线的废水中含有大量的重金属如Cr,Ni,Fe2+, Fe3+等。
废水处理工艺中，采用了加石灰进行沉淀处理。
所以脱氮进水的水质硬度较高，达到1800mg/L（以CaCO3计）。
为了消除Ca2+硬度对后续设备的影响以及对生物反应的影响，有必要进行脱Ca处理。
②脱氮处理DNT进水先进入收集池，充分混合后，由泵提升至中和调节池，使之温度和PH值达到微生物适应的环境，再经泵提升至V-101 V型堰，使之进入DNT两个流程的水量保持一致。
脱氮工艺采用A O A O法，即前置反硝化工艺。
其工艺原理即为硝化与反硝化反应。
硝化反应是指在好氧条件下（DO>2 mg/L）将氨氮氧化为亚硝酸氮和硝态氮的生物化学反应，反硝化反应是指在厌氧或缺氧（DO<0.3-0.5mg/L）条件下，硝态氮、亚硝态氮及其其它氮氧化物被用作电子受体而还原为氮气或氮的其它气态氧化物的生物学反应。
本工艺采用的两级反硝化及硝化工艺，能使脱氮效果更好，更彻底。
在缺氧池（A）中加入CH3OH，保证生化反应所需要的碳源，在好氧池（O）中加入H3PO4和CH3OH，以保证生物生长与生化反应所需要的磷和碳源。
好氧池（O）的混合液与沉淀池的污泥回流到缺氧池（A）。
污泥和好氧池混合液回流保证了缺氧池和好氧池中有足够物量的微生物，并使缺氧池得到硝态氮，同样又为缺氧池反硝化提供了充足的碳源，反硝化后出水又可在为好氧池中进行有机物的进一步降解和硝化。
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不锈钢酸洗废水总氮处理
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，其中铬含量要救不小于10.5%，碳含量不大于1.2%，这也是不锈钢耐腐蚀的主要原因。
酸洗的主要目的是去除不锈钢表面的氧化皮，通常用硝酸和氢氟酸的混酸进行，硝酸与氧化皮反应会生成对应金属的硝酸盐，氢氟酸与氧化皮反应则会生成一些可溶或难容的金属氟化物。
不锈钢酸洗往往是和钝化联系在一起的，一般需要酸洗的不锈钢肯定要钝化，因为酸洗后表面没有形成钝化膜或者形成钝化膜的厚度很薄，起不到什么作用，必须增加后续的钝化工艺，在不锈钢表面形成和完善钝化膜。
典型的酸洗废液一般由硝酸根、氟离子、三价铁离子、三价铬离子、镍离子等组成，由于污染源较多，是一股难处理的废水。
近些年，总氮一再的提标，对不锈钢酸洗行业也是一个打击，由于酸洗中使用的硝酸，导致硝酸盐氮过高，而总氮包括有机氮、氨氮、硝氮，这也就意味着总氮必然超标，那么总氮处理就是一个难题了。
对于硝氮废水，由于氮元素显最高化合价态，像氨氮用投加药剂来去除显然不可能，一般处理硝氮废水选用反硝化工艺，在缺氧条件下利用反硝化菌将硝氮转化为氮气排放到空气中。
反硝化菌不像好氧细菌，其较为脆弱，可能一个条件不合适，就可能导致反硝化细菌的“罢工”，这也是部分工厂加入了缺氧池后，总氮处理依旧不达标的原因。
针对于硝酸洗废水，通过小试的初步判定，HDN-FT的现场中试，效果理想。
可见，不同的菌种，填料，补水对脱氮效率的影响显著。
因此，总氮处理虽然紧张，但还是要去寻找合适的工艺，一步一步解决总氮问题，不要急于求成，最终浪费了资金和时间。