服装设计—大货生产流程简图
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量(de)检验,符合生产要求(de)才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板(de)制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程.面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库.（二）面料检验(de)目(de)和要求把好面料质量关是控制成品质量重要(de)一环.通过对进厂面料(de)检验和测定可有效地提高服装(de)正品率.面料检验包括外观质量和内在质量两大方面.外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗(de)面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点.影响外观(de)疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用.面料(de)内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容.在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产(de)、不同品种、不同颜色具有代表性(de)样品进行测试,以确保数据(de)准确度.同时对进厂(de)辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求(de)辅料不予投产使用.（三）技术准备(de)主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前(de)技术准备工作.技术准备包括工艺单、样板(de)制定和样衣(de)制作三个内容.技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求(de)重要手段.工艺单是服装加工中(de)指导性文件,它对服装(de)规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细(de)要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确.服装加工中(de)各道工序都应严格参照工艺单(de)要求进行.样板制作要求尺寸准确,规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合.样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章.在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣(de)生产,针对客户和工艺(de)要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行.样衣经过客户确认签字后成为重要(de)检验依据之一.（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料(de)基本原则.在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量,注意避开疵点.（2）对于不同批染色或砂洗(de)面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象.对于一匹面料中存在色差现象(de)要进行色差排料.（3）排料时注意面料(de)丝绺顺直以及衣片(de)丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料,否则会影响服装颜色(de)深浅.（4）对于条格纹(de)面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格(de)连贯和对称.（5）裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅.铺型不得过厚,面料上下层不偏刀.（6）根据样板对位记号剪切刀口.（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣(de)外观.裁剪后要进行清点数量和验片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等.（五）缝制缝制缝制缝制是服装加工(de)中心工序,服装(de)缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种.在缝制加工过程实行流水作业.粘合衬在服装加工中(de)应用较为普遍,其作用在于简化缝制工序,使服装品质均一,防止变形和起皱,并对服装造型起到一定(de)作用.其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多,粘合衬(de)使用要根据服装面料和部位进行选择,并要准确掌握胶着(de)时间、温度和压力,这样才能达到较好(de)效果.（六）锁眼钉扣服装中(de)锁眼和钉扣通常由机器加工而成,扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种,俗称为睡孔和鸽眼孔.睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料(de)产品上.鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料(de)外衣类上.锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确.（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套.（3）扣眼开口是否切好.（4）有伸缩性（弹性）或非常薄(de)衣料,要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强.钮扣(de)缝制应与扣眼(de)位置相对应,否则会因扣位不准造成服装(de)扭曲和歪斜.钉扣时还应注意钉扣线(de)用量和强度是否足以防止钮扣脱落,厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足（七）整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中(de)一个重要(de)工序.避免以下现象(de)发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面(de)极光和烫焦现象.（2）服装表面留下细小(de)波纹皱折等整烫疵点.（3）存在漏烫部位.（八）成衣检验服装(de)检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中.在包装入库前还应对成品进行全面(de)检验,以保证产品(de)质量.成品检验(de)主要内容有：（1）款式是否同确认样相同.（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣(de)要求.（3）缝合是否正确,缝制是否规整、平服.（4）条格面料(de)服装检查对格对条是否正确.（5）面料丝缕是否正确,面料上有无疵点,油污存在.（6）同件服装中是否存在色差问题.（7）整烫是否良好.（8）粘合衬是否牢固,有否渗胶现象.（9）线头是否已修净.（10）服装辅件是否完整.（11）服装上(de)尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确. （12）服装整体形态是否良好.（13）包装是否符合要求.（九）包装入库服装(de)包装可分挂装和箱装两种,箱装一般又有内包装和外包装之分.内包装指一件或数件服装入一胶袋,服装(de)款号、尺码应与胶袋上标明(de)一致,包装要求平整美观.一些特别款式(de)服装在包装时要进行特殊处理,例如扭皱类服装要以绞卷形式包装,以保持其造型风格.外包装一般用纸箱包装,根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配.包装形式一般有混色混码、独色独码,独色混码、混色独码四种.装箱时应注意数量完整,颜色尺寸搭配准确无误.外箱上刷上箱唛,标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等,内容与实际货物相符.。
制衣厂生产流程图
退供應商 Retrun to Supplier
生產流程圖 Production Flow
面料到廠 Fabric Delivered to Factory
物料到廠 Accessories Delivered to 抽檢 Randomly Inspection
NG
退供應商 Return to Supplier
OK
車印花發外廠 subcontract to embroidery/printing factory 返工或報廢 Rework or Scrap
收車印花 Receiving panel from embroidery/Printing factory
NG
查車印花 Embroidery/Printing Panel Inspection
查布、試縮水、色差 Fabric Inspection ( 4 points system), test shrinkage & lot shade
OK
NG
办房 Sample room
Produce
產前會議PP meeting
返工或報廢 Rework or Scrap
OK NG
裁剪 Cutting
查片100% Panel Inspection
NG OK
復查 Re-inspection 分碼 Size Segregating
退回返工或報廢 Rework or O
QC總查Final Inspection
退回返工或報廢 Rework or Scrap
出貨 Export
OK
返工或報廢 Rework or Scrap
NG
車縫 Sewing
服装工厂运作流程图
15.1.1：转款前班组长 需确保员工清晰新款品质 要求及相关信息； 15.1.2：班组长转款前 需对员工进行培训； 15.1.3：班组长需确保 所有物料全部到位方可安 排进行生产。 15.1.4：QC对首件需全 程跟进并对成品做品质检 查报告。
16.1.1：班组长 、现场IE及技术 工程师需对员工 的生产进行观 察，确保员工的 工艺准确，动作 符合动作学； 16.1.1：QC组长 需确保员工生产 的产品品质合格
8H
11.1.1：QC接收 裁剪完成信息； 11.1.2：QC完成 验片工作； 11.1.1：裁剪手 完成QC要求的返 工工作。
24H
12.1.1：烫压房 及碎料组接收裁 片； 12.1.2：烫压房 及碎料组完成裁 片的加工； 12.2.1：裁床外 发裁片； 12.2.2：加工商 完成加工工作。
8H
5.1.1：采购员完成 市场及供应商评估； 5.1：生产跟单员确 保产前会的顺利召 开，并确保技术资料 及相关信息交接完 成； 5.2:其它相关人员按 产前会做相关产前准 备。
6.2.1：采购员跟进 物料进度，并反馈 信息给相关部，确 保物料准时到位； 6.3.1：现场IE负责 完成工序编排及排 车图的制作； 6.5.1：生产跟单整 体跟进生产进度。
1H
10.1拉 布开裁
72H 16.1生产 大货
纺织科技工厂
2.2排期
5.5 开产前 会
3H
6.5跟进OTT 到位情况
4H
8H
品管部
1H 4.6 说明品 质检验标准
2H
8H
13.1.检验
15.1安排 大货生产
5.6 新款检 验标准
11.1验
2H
0.25H
专机
制衣厂精益生产全流程图
收到合同
裁床（2H）
交客审核大货产前办
生产车间主管审核
收到客人大货产前板评 语
采购部订购 布料物料
计划部修改流程图 排车图
工厂QC
跟单部核对产前板
收船头办
生产计划部 制作排期表 生产经理审 批 连同布料卡 物料卡发到 车间
板房
生产计划部
洗水房
跟单
确认
物料到厂
大货产前会议 生产部制作产前会 议记录 裁床领布料、 唛架
布料到厂
制作布料物料卡 后部验针装箱 车间主管 仓库布料 检验
仓库物料检 验、洗水
客人QC查尾期
生产线准备物料、 人员、设备
裁床开裁
出货
车缝检验包装
车间总收发裁 片绣花、印花 供应商绣花、 印花 总收发检验绣 印花并配货 注：此全流程图，由样办开发到采购布料、物料到生产 、完成出货的流程图
大板会议
大板会议记录
计划部制作流程图 、排车图、平衡表 、首次生产预算计 划
制作跳码板纸样
板房做跳码板
跟单部及板房QC量度、 核对后交客人审核
客人审核跳码办并发出跳 码板评语
生产部(AD.样办)
跟单部整理资料（4H）
生产车间 主管 生产线组长制作量 度试产办
板房做产前板（4.5D）
布料用量
客人提供正 实大货订单 跟单部制作 排单表 跟单部确认 订单
样办跟单部整理资料4h生产车间主管板房做产前板45d客人提供正实大货订单收到合同裁床2h生产线组长制作量度试产办交客审核大货产前办跟单部制作跟单部确认订单生产车间主管审核收到客人大货产前板评采购部订购布料物料计划部修改流程图工厂qc跟单部核对产前板收船头办板房生产计划部生产计划部制作排期表确认物料到厂大货产前会议生产经理审布料到厂生产部制作产前会议记录连同布料卡物料卡发到车间后部验针装箱车间主管裁床领布料仓库布料检验仓库物料检客人qc查尾期生产线准备物料人员设备出货车缝检验包装车间总收发裁片绣花印花供应商绣花印花注
服装生产工序流程PPT课件
男西服缝制工艺流程图
男西服的制作工艺步骤
（一）检查裁片 检查西服的部件是否齐全。 （二）验片 检查有无不合规格的样片，并按样板修改正 确或换片 （三）打线丁 1.前衣片 驳口线，缺嘴线，手巾袋位，前袖窿装袖对 档位，腰节线，大袋位，纽位，胸省线，底边线。 2.后衣片 背缝线，背高线，腰节线，背衩线，底边线。
3.开袋口 在两线中间剪开，袋口两端剪成三角形，注 意不能剪断缉线。 4.分烫缝头 将袋爿缝头与袋垫缝头分别烫分开缝。 5.固定袋爿和袋布 袋爿与袋垫布翻进，小片袋布与袋爿摆平， 沿分缝的缝份缉线一道，固定小袋布。再将下层 袋布放上，在正面袋垫缝份两面各缉0.1 cm清止 口。袋垫布下口扣光或拷边缉线固定在下袋布上。 6.兜缉袋布 将两层袋布摆平，兜缉一圈。 7.封袋口 将手巾袋爿两端摆正，三角捅入，车缉来回 针，缉线距袋爿止口0.15～0.2 cm。
（5）归烫肩头部位。衣片肩部靠近身体， 把腰节线折起，锁骨部位横直丝绺放直： ① 拔烫前横开领，向外肩方向抹大0.5～ 0.8 cm，同时将横领口斜丝略归。 ② 用熨斗将肩头横丝向下推弹，使肩缝呈 现凹势，将胖势推向胸部。 ③ 熨斗由袖窿处向外肩点顺势拔出，使外 肩点横丝略微上翘，使肩缝产生0.8～1 cm的回 势。 ④ 将胸高处胖势反复熨烫，使胸部横直丝 绺归烫顺直，胖势匀活。
（六）归拔 1.归拔前衣片 先将袋口处用黏合衬粘好，然后进行归拔。 （1）分烫省缝。把衣片止口一边面向自己 放平，分烫省缝。省尖处可插一根针，以防省尖 偏倒一边。分烫时在腰节处丝绺向止口推出 0.6～0.8 cm，并以腰节线为准向两边略拉伸。 分烫胁省时，两边丝绺放直，斜丝处不宜拉还。 （2）归拔前片。止口靠身边（里襟则相 反），将止口直丝推弹0.6～0.8 cm。熨斗从腰 节处向止口方向顺势拔出，然后顺门襟止口向底 边方向伸长。要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫 挺。熨斗反手向上，在胸围线处归烫驳口线，丝 绺向胸省尖处推归、推顺。
服装生产工艺流程图(精)
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
(二面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
(三技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确,规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。
通用制衣厂生产工艺流程图
粘衬
印、绣花
印、绣花检验
对包
部门发料
缝制 巡检 剪线头
组检
验针
打箱
入仓
尾检 出库
产品出库
业务部 顾客
试样
试样 下单 订单确认
面料采购
面料检验
合格入库
制衣厂生产工艺流程图
生产部/质检部
计划排产
1、各部月生产计划表。 2、月计划排程表
算料 产能分析 各制衣部
采购
1、产能表 2、工序流程表 3、成衣流水线分析表
辅料采购
缝制分包
辅料检验
裁剪 裁剪分包
合格入库
1、裁剪日报表 2、裁成率报表
验片
印绣花日报表
制衣厂生产工艺流程图顾客试样订单确认算料辅料采购部门发料合格入库面料检验试样下单面料采购辅料检验裁剪裁剪分包验片粘衬印绣花对包缝制分包缝制巡检整烫组检后检水洗包装验针打箱尾检出库计划排产产能分析合格入库1裁剪日报表2裁成率报表1产能表2工序流程表3成衣流水线分析表印绣花日报表成衣质量日报表产品出库业务部生产部质检部1各部月生产计划表
服装产品开发制作流程图完整版本
**品牌服装新产品开发制作流程图单位设计团队总监设计师面辅料面辅料仓库制版样衣市场开发样衣展厅节点 A B C D E F G1 23 45 6 7 8 9开始市场考察申请面辅材料面辅料采购面辅料入库面辅料配发制作工艺单根据款式风格确定开发方向制作产品规划制定时间表审核面辅料开发新版型开发款式开发1011121314151617编制单位****服装设计有限公司流程所有者结束电脑入账、陈列纸版制作审核样衣裁剪制作样衣筛选、版型审核筛选订货款式参与参与样衣复色、定价定货会任务名称任务程序、重点及标准相关资料/表格确定研发方向程序1、产品企划案2、产品开发任务表◇设计师收集国内外相关新产品信息、**品牌服装的产品销售信息、客户需求信息、竞争对手信息及行业流行信息等，并进行分析整理，掌握同类产品最新流行趋势，确定新产品研发方向；◇讨论并制作新产品企划方案（包括：款式、色彩、面料、辅料、版型、工艺、价格等）及新产品开发任务及时间表，报设计师团队总监审核后实施；◇同时与采购部、制版样衣沟通进行面辅料及新版型的开发。
重点◇制定准确的新产品企划标准◇符合公司品牌定位，适合当季流行趋势图稿论证和材料配发程序1、面辅料申请单2、设计图稿3、材料配发一览表◇根据开发任务及不同系列风格进行图稿设计；◇对设计图稿进行论证、修改，审核面辅料与设计风格协调统一；◇申请采购面辅料并与图稿一同发放。
重点◇设计图稿论证标准◇达到系列开发要求**品牌服装新产品开发制作工作标准（续表）任务 名称 节点 任务程序、重点及标准 相关资料/表格标准产品制作 程序1、工艺单2、母版3、样衣◇制版样衣工艺研发组根据新产品风格制作工艺单；◇制版样衣版型组根据新产品风格制作母版并进行纸版分割后交设计部审核；◇制版样衣样衣组裁剪和样衣的制作；◇制版样衣进行样衣筛选、版型和工艺论证，交研发中心总监审核。
重点 ◇产品制作 标准◇产品与设计意图相吻合样衣筛选与 复色◇样衣展厅管理员对制版样衣交接样衣进行电脑入账，并按系列风格进行分类、陈列；1、样衣出入库单◇市场开发组织设计师和制版样衣共同对订货款式进行筛选与修正； ◇技术支持组对样衣进行核价并报批；◇样衣小组对所选款式进行样衣复色，参加订货会。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装生产工序流程PPT课件
七.做袖衩 (1)在袖侧剪牙口，然后把牙口折向表面 一侧。 (2)将袖衩滚条布缉缝在折边上。 (3)将袖衩布折烫好。 (4)绱袖衩布条：先在袖衩布条折边缉 0.1cm宽的明线，然后把袖衩布插入袖口 的牙口，对齐裁边，整理好开口形状， 沿边缉第二道明线，并封口。
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八，绱袖 绱袖在衣身敞开状态进行，缉缝时，袖片在 下，衣身在上，到肩头处袖片要适当归缩， 为防止缝头有牵扯，需在弯曲处剪小牙口， 然后进行锁边处理 九、合摆缝、袖底缝 先把衣身表面朝里对折，对齐衣身侧缝和袖 底缝，然后洽制成线缉缝，缝头0.8cm，弯曲 处要剪小牙口，然后包边处理。
（4）检查袋盖。袋盖做好后要将两片袋盖 复合在一起，检查袋盖的规格、大小及丝绺， 前后圆角要对称。
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4)修剪缝头 翻领前先在尖角处把缝头修剪成 剑头形状，留缝头0.2cm左右,以防毛出，领尖 要翻足，两领尖可用锥子轻轻挑出。 5）缉领止口 领子翻出后，用熨斗压烫一遍， 领里坐进０.1cm烫实，再在正面缉压0.3cm明止 口。缉时要防止领面起皱，从横领起缉，转角 处针迹要缉正，不能缺针，缉领背止口时，距 领尖四分之一时，就需要适当把领面往前推送， 防止领角处领面起皱。
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3.大、小袖片 袖山对刀位，偏袖线，袖肘线，袖衩线，袖口折边线 （四）粘黏合衬 粘衬的部位包括大身、挂面、领面、袋盖面、手巾袋片、耳朵片、嵌 线条、背衩等
（五）收省 1.收省 （1）收胸省。将肚省（袋口线）
剪开，胸省剪至距省尖3.5～4 cm处， 用线好车缉，省尖要缉尖，省缝要顺直。 省尖处丝绺不能有大于0.1 cm的偏差。
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（2）绱袖头 ①将袖口大于袖头的部分以褶处理， 从袖中线开始整理出两只褶裥。 ②将袖口夹在袖头的里与面之间， 缉0.1cm明止口，注意袖克夫两端要 塞足塞平，然后在袖克夫另外三边 缉0.3cm明止口。