氧化铝厂蒸发车间生产作业规范
氧化铝生产工艺技术规程
1氧化铝生产工艺流程1.1工艺流程概述我厂氧化铝生产采用拜尔法。
矿山来的铝土矿在卸矿站卸入矿仓后转运到均化库布料。
石灰石经竖式石灰炉煅烧后送到石灰仓，用于石灰消化和原料磨配料。
均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机横向取料后经皮带运输机送至磨头仓。
铝土矿、石灰和蒸发来的循环母液按一定配比进入由棒、球二段磨和水旋器组成的磨矿分级系统。
分级溢流（原矿浆）进入原矿浆槽，然后泵送至高压溶出工序的溶出前槽。
溶出前槽内矿浆用G E H O泵送入溶出系统。
首先由单套管和压煮器组成的十级预热器预热，再用约60巴新蒸汽间接加热压煮器内矿浆到溶出温度，保温溶出45－60分钟，经十级自蒸发器闪蒸降温后，溶出矿浆用赤泥洗液稀释。
闪蒸产生的二次蒸汽用于十级预热，新蒸汽冷凝水经闪蒸成6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂。
二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含碱冷凝水送热水站。
稀释矿浆在Ф40m单层平底沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽进行三次赤泥反向洗涤，再送入赤泥过滤机进行过滤洗涤，热水分别加入过滤机和末次洗涤，滤饼经螺旋输送进入再浆化槽，用离心泵向G E H O泵喂料，然后压送到赤泥堆场进行干法堆存。
分离沉降槽中添加由絮凝剂工序制备好的合成絮凝剂和天然絮凝剂。
一次、二次洗涤槽加合成絮凝剂。
分离沉降槽溢流经泵送粗液槽，再用泵送往385m2凯利式叶滤机或226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣）。
滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。
精液经三级板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换冷却到设定温度。
再与种子过滤滤饼（晶种）在晶种槽内混合后用晶种泵送至由13台平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽（1#和2#槽）。
经连续分解后从11#（或10#）槽顶用立式泵抽取分解浆液去进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流进12#（或11#）分解槽。
底流再用部分母液冲稀后自压至产品过滤。
分解末槽（12#或11#）的分解浆液从槽上部出料自流至种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。
某蒸发车间安全作业规程
某蒸发车间安全作业规程某蒸发车间安全作业规程一、作业人员管理1.车间内禁止私拉乱接电缆，禁止随意将设备开关拆卸更换。
2.作业人员必须遵守《蒸发车间安全操作规程》和机械设备的使用使用说明书，熟悉设备的安全操作及常见故障的处理方法。
3. 每位作业人员必须带好工具、量具、备品，严禁携带易燃、易爆、危险品进入车间。
4. 作业结束后必须检查设备周围环境是否干净整洁，设备是否正常运行，设备上安全防护措施是否完好。
5. 作业期间须佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、丝袜、长裤及吊带裙等不符合工作要求的衣物或鞋类上岗作业。
6. 未经培训及授权人员不能进入机房进行维护操作，不得亵渎机房独立管理的规定。
7. 见到有不文明行为、乱扔物品、赤脚上岗、乱接电线等违法行为必须及时举报处理。
二、机器设备使用安全1. 设备操作前必须检查安全防护措施是否完好，电源与电线接头是否牢固、正常，各机械部件是否处于正常工作状态。
任何看似简单和小错，都可能会带来不可估量的安全事故。
2. 配合电气工程师定时更换设备开关集成板、UPS电池、维修润滑一条龙服务等，保证设备安全管理运行。
3. 启动设备前，工作人员应全面检查机器设备是否处于正常工作状态，如设备有异响、震动、发生机器异常等情况，必须立即停机检查，及时消除隐患并向主管汇报。
4. 物料的存储及吊装作业必须按照专业人员的操作规程进行，严格遵守“先安全、再生产”的原则。
三、巡检检查1. 保证车间安全卫生，禁止已离职人员在车间逗留。
2. 定期巡查车间内各设施设备是否完好，化危品分开存储分类，消防设施是否齐备，内外特种设备人员编组是否合理。
3. 工作人员需定期进行设备巡检，及时发现问题隐患，避免设备损坏造成二次事故。
总之，安全知识的普及和加强安全意识，对于预防事故、保证车间安全稳定、维护生产顺利至关重要，这是唯一正确的安全管理之道。
氧化铝生产工艺分解母液蒸发
次蒸汽温度之差。 有效温差：加热蒸气温度与溶液的沸点温度之差。
第八章 分解母液的蒸发
第二节 蒸发生产作业流程及设备
一、单效蒸发
溶液在蒸发时，所产生的二次蒸汽不再利用于本系 统的作业叫做单效蒸发。
二、多效蒸发
单效蒸发的热利用率很低，所以生产中多采用多效 蒸发。一般来说，有几级蒸发器，我们就称为几效 蒸发。蒸发器的效数不能无限增加，在多效蒸发中， 前一效的二次蒸汽被利用来作次一效的热源，所以 次一效的溶液沸点必须低于前一效的沸点。否则蒸 发无法进行。
2 ---- 垢层的热阻
2
第八章 分解母液的蒸发
二、有效温差的影响
有效温差越大，热传递越好，蒸发器的产能越高。 提高有效温差的方法如下： （1）提高加热蒸气的使用压力。 （2）提高蒸发器组系统的真空度。 （3）减少温度损失。 减少温度损失可采用：
（1）减少蒸汽管路的温度损失。 （2）减少由液柱静压导致的温度损失。
（4）由于一效出料温度较高，虽然热损失较大，但 出料顺畅。
第八章 分解母液的蒸发
3、错流 既有顺流又有逆流的作业称为错流。其特点介于
顺流和错流之间。其目的在于清洗蒸法器管内的结 疤，提高蒸发效率。
第八章 分解母液的蒸发
第三节 影响蒸发产能的因素和措施
蒸发过程实质上是一种热能传递过程，可以用传热方 程式来表示。
1
a1 a2 1 K2 = ------------------
a1
1 + 1 + 1+ 2
a1 a2 1 2
式中：a1 ---加热蒸气向加热管壁的给热系数 KJ/ m2 *h*℃
5氧化铝厂蒸发车间出产作业规程
氧化铝厂
廖好/2007.1.8
张观玉/2007.1.9
张凤权/2007.1.18
发放部门
形式或数量
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
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氧化铝厂
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发放部门
形式或数量
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
氧化铝厂蒸发车间生产作业规程
广西华银铝业有限公司管理体系文件GXHYL/YH-CZ05-2007版本号: A氧化铝厂蒸发车间生产作业规程管理编号：受控状态：持有部门（人）：2007-01-21发布 2007-03-15实施广西华银铝业有限公司发布管理体系文件拟订、会签、审批表氧化铝厂蒸发车间生产作业规程（蒸发站）编制:廖好审核:陈中源审批:张凤权广西华银铝业有限公司二 0 0 七年目录1.区域的责任2.流程概述3.主要设备表4.联系制度5.作业前的检查与准备6.启动程序7.正常作业7.1 技术条件及技术经济指标7.2 过程控制7.3 巡检8.正常停车步骤9.蒸发器水洗操作步骤10.蒸发器酸洗11.故障及处理方法1.区域的责任1.1区域的范围作业区域包括原液槽、蒸发站、水洗槽、酸洗系统、循环母液槽。
1.2区域的任务把分解送来的种分母液蒸发浓缩、调配合格浓度的循环母液，通过超浓缩，使流程中有害杂质碳酸盐结晶析出，确保整个氧化铝生产流程的液量平衡。
2、流程概述从板式热交换来的种分母液（原液）储存在原液槽，小部分送到调配槽，大部分送到蒸发系统进行浓缩处理。
送入蒸发系统的原液，分别进入VI效及IV效， VI效出料V 效，V效出料经蒸发出料泵送到调配槽。
进入IV效的原液经IV、III效、II效、I效、I闪、II闪、III闪蒸发浓缩后，进入蒸发出料泵送到调配槽。
从III闪引一定流量蒸发母液送到强制效进行超浓缩处理，同时往强制效添加盐浆做晶种，使溶液中的Na2CO3快速结晶析出；强制效出料盐沉降槽，经排盐系统排盐后，强碱液返回III闪、送往调配槽或供应全厂各用碱点，Na2CO3盐经加热水溶解、石灰乳苛化处理后，苛化淡液送往调配槽，苛化渣送沉降叶滤；不同浓度的溶液在调配槽混合调配成合格浓度的循环母液后，分别供应原料磨及高压溶出工序。
蒸发热源来自于热电厂新蒸汽，新蒸汽通入I效蒸发器，产生的一次蒸汽冷凝水，可根据其含碱度或生产需求，供应热电厂或送到本车间冷凝水槽储存；I效产生的二次蒸汽通入II效、强制效蒸发器，II效产生的二次蒸汽通入III效蒸发器，强制效产生的二次蒸汽通入IV效分离器，III效产生的二次蒸汽通入IV效蒸发器，IV效产生的二次蒸汽通入V效蒸发器，V效产生的二次蒸汽通入VI效蒸发器，VI效产生的二次蒸汽通入水冷器，保证蒸发系统保持一定的真空度。
蒸发车间安全作业规程
蒸发车间安全作业规程1、目的为了规范车间员工的安全操作方法,对车间所属范围内辨识的危险点(源)进行有效的监控与防范,确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康，预防各类事故的发生,确保安全生产,特制定本安全作业规程。
2、范围本规程适用于氧化铝厂蒸发车间员工生产作业、巡检、设备检修、清理等日常生产活动。
3、内容3.1蒸发现场岗位安全操作要求3.1.1操作、维护和巡检人员应对我车间生产特点充分了解，防止高温、高压、高浓度碱液以及硫酸带来的危害；3.1.2严格遵守作业规程、劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗；3.1.3工作前，穿戴好个人的劳保用品。
如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜。
特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩或防毒面罩等；3.1.4工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子、女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋上岗；3.1.5生产区域的一切危险场所，必须悬挂明显的警告标志，他人不得乱动或损坏；3.1.6所有生产现场必须备有1%的硼酸洗液。
含酸岗位要备有5％苏打(Na2CO3)溶液；3.1.7未经许可，不得私自开动和挪动他人所管的设备及安全装置。
拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。
工具使用前必须要进行检查，确认安全后才能使用；3.1.8消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用；3.1.9按正常操作规程操作设备和组织生产，经常检查生产现场的环境及设备的运转状况，消除隐患做好安全文明生产；3.1.10现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通；3.1.11地面保持干净，对积水、碱液、油、酸耍及时冲扫干净，以防滑倒伤人，杜绝跑、冒、滴、漏；3.1.12地沟盖板要齐全，走路时脚不得踩在盖板上，以防掉在地沟烧伤；3.1.13文明生产，避免设备、人身事故发生，生产中若发现事故隐患要按照“三定四不推”的原则进行处理。
生产中若发生事故应及时汇报班长、车间、调度室，并积极采取有效措施处理。
蒸发岗位安全操作规程
蒸发岗位安全操作规程1. 前言蒸发是化学企业中常用的工艺之一，但在蒸发过程中，涉及到高温高压、易燃易爆、有毒等危险因素，因此在蒸发岗位需有严格的安全操作规程。
本文档旨在明确蒸发岗位的安全操作规范，保障工作人员的人身安全以及设备的正常运行。
2. 工作人员2.1 岗前培训1.工作人员在接受蒸发工作前，必须接受严格的培训，了解岗位危险因素、安全操作规程和事故应急处理。
2.对于新员工，必须经过师傅或主管的指导，并通过考试合格后方可独立操作。
2.2 工作中1.工作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，包括防爆工作服、防滑鞋、防毒面具、耳塞等。
2.操作时应严格按照安全规程要求，避免摆弄开关、管路以及设备；禁止违规行为如抽烟、喝酒等。
3.蒸发开始前，工作人员应检查设备及管路是否可正常运行，并根据要求将设备加热至工艺要求温度。
4.蒸发中严格控制温度与压力，如出现异常情况，应立即停机检修，并上报领导。
2.3 异常处理1.蒸发过程中，出现设备异常应立即上报领导，及时停掉设备。
2.在应急事故中，工作人员首先要确保自身安全，及时向领导或应急救援队伍报告事故情况，做好现场有效措施。
3. 设备3.1 设备安全维护1.设备承压部件在使用前应经过压力测试，充分质检后方可投入使用。
2.蒸发设备管路在使用前应经过相应标准的耐压测试，防止管路爆裂导致的危险事故。
3.定期对设备进行维修保养，确保设备处于良好的运转状态；发现问题应及时排查、维修。
3.2 设备操作标准1.严格按照操作面板上的流程操作；2.传动机构及运动部件应设有完善的防护措施，避免操作人员误碰；3.设备应有完善的止回阀、排气阀等保护措施，并及时维护。
4. 环境保护蒸发过程中，会产生废气、废水及有机化学废物等，对环境造成了一定的污染。
因此，应在蒸发工序中考虑环境保护问题，采用资源节约型、环境友好型的蒸发设备，做好排放标准和废物处理工作。
5. 总结此文档为蒸发岗位的安全操作规范，旨在为工作人员提供严格的操作要求和事故处理流程，确保工作人员的生命财产得到有效的保障。
蒸发车间岗位操作程序及动作标准
中铝广西分公司氧化铝厂职业健康安全环境 管理体系作业文件制定本标准和程序的目的是为了规范车间员工的作业行为， 防止和减少各种安全事故的发 生，使生产连续、稳定。
本标准合用于氧化铝厂蒸发车间岗位、工种范围内的所有作业行为。
3.1.1 上岗前准备3.1.1.1 作业内容3.1.1.1.1 劳保穿戴；3.1.1.1.2 组织召开班前会。
3.1.1.2 动作标准3.1.1.2.1 检查班组人员是否按要求穿戴好劳动保护用品；3.1.1.2.2 清点人数，打好考勤。
3.1.2 接班3.1.2.1 作业内容3.1.2.1.1 了解上班生产情况；3.1.2.1.2 了解班组人员情况；3.1.2.1.3 布置安排工作。
3.1.2.2 动作标准3.1.2.2.1 子细查看记录表、生产记事本、早调会记录本，浏览电脑屏幕；3.1.2.2.2 认真听上班人员汇报生产情况；3.1.2.2.3 对不清晰的地方要认真问询，及时了解设备运行情况以及安全注意事项；3.1.2.2.4 对班组人员进行工作安排，讲清晰各人的具体分工与职责；3.1.2.2.5 上岗。
3.1.3 正常作业3.1.3.1 作业内容3.1.3.1.1 蒸发器组开车；3.1.3.1.2 蒸发器组正常运行；3.1.3.1.3 蒸发器组停车；3.1.3.1.4 蒸发器水洗；3.1.3.1.5 蒸发器酸洗；3.1.3.2 动作标准3.1.3.2.1 蒸发器组开车动作标准a) 通知各岗位人员检查流程是否畅通，关闭各放料阀，检查设备仪表及控制回路的完好情 况；b) 联系电工检查电气设备的绝缘情况；c) 联系调度送循环水和准备新蒸汽；d) 通知现场操作工检查仪表用气及轴冷却水压力是否正常，给各种泵加入轴封水； 发布日期： 2004 年 7 月 20 日版次：第一版中铝广西分公司氧化铝厂职业健康安全环境管理体系作业文件e) 检查各种泵及风机润滑油的油质及油位；打开风机的润滑油站循环冷却水阀，启动润滑油站并调整好油量(1.5~3L/min)和油压(3bar)；f) 通知现场操作工将现场所有设备的控制开关转到“遥控”位置；g) 做好各效液位的设定(55％)，适当调整各种阀门的状态及开度；h) 确认准备工作就绪后，通知各岗位人员准备启动蒸发站。
蒸发车间安全作业规程
蒸发车间安全作业规程蒸发车间是一种常见的工业化生产现场，在这种工作环境中，安全问题更是必需引起高度重视。
为了确保人员和设备的安全，企业应当组织订立蒸发车间安全作业规程，严格执行，并不断完善。
本文就是一份基于市场上的蒸发车间安全工作规程，适用于企业实际情况而修订后的应用性引导。
一、蒸发车间生产安全管理的基本原则1. 保障安全第一、以人为本，安全生产始终是第一位，要立足于生产实际，以保障人员的安全为前提，协调优化车间生产和管理。
2. 统一思想、强化管理。
强化安全思想教育，提高全员安全意识，大力推行各项制度规范与管理工作。
3. 突出重点、分类管理。
重点加强不安全源管理和安全交底，分类评估、分类调查、分类管理，为巩固和提高安全工作成果供给了有力的保证。
二、车间安全作业规定1. 工作岗位的安全防护规定。
(1) 蒸发车间的工作地面及步行路线，应清洁平整，坡度适合，排水畅通，防滑、防滑，避开显现如水、油、涂料等流动液体，以及光滑等现象。
(2) 各种机器设备应安装坚固，工作面应与地面平行，不得漏电、漏气、漏水等安全隐患，设备及缆线安装应合理，留置空间、通风良好，不得堵塞灭火器材、用电开关和疏散通道。
(3) 在设备运行时进行必要的安全防护，如机器设备操作工人应佩戴符合安全规定的防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品，必需佩戴安全帽或防护头盔，作业时必需戴防护口罩。
(4) 蒸发车间禁止吸烟、吃零食，并禁止使用有易燃、易爆物质的髙温操作。
2. 安全标志的使用(1) 安全标志数量应充分，使用须清楚明白、明显醒目、不应遮挡，每条通道、楼梯口，都应标识明显、精准。
(2) 安全警示示意图和文字提示，必需在蒸发车间的迎宾区、厂区大门、车间公路边缘等全部人员必经之处设置标志，以保证广阔工人的宣扬、提示，保障生产安全。
(3) 乙醇、硫酸、氢气、氨气等不安全化学品安全标志用更明显的鲜黄色或鲜红色，必需配以中英文警示语，分别表明警示意思。
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广西华银铝业有限公司治理体系文件
GXHYL/YH-CZ05-2007 版本号: A
氧化铝厂蒸发车间生产作业规程
治理编号：
受控状态：
持有部门（人）：
2007-01-21公布 2007-03-15实施
广西华银铝业有限公司公布
治理体系文件拟订、会签、审批表
氧化铝厂蒸发车间生产作业规程
（蒸发站）
编制:廖好
审核:陈中源
审批:张凤权
广西华银铝业有限公司
二 0 0 七年
目录
1.区域的责任
2.流程概述
3.要紧设备表
4.联系制度
5.作业前的检查与预备
6.启动程序
7.正常作业
7.1 技术条件及技术经济指标
7.2 过程操纵
7.3 巡检
8.正常停车步骤
9.蒸发器水洗操作步骤
10.蒸发器酸洗
11.故障及处理方法
1.区域的责任
1.1区域的范围
作业区域包括原液槽、蒸发站、水洗槽、酸洗系统、循环母液槽。
1.2区域的任务
把分解送来的种分母液蒸发浓缩、调配合格浓度的循环母液，通过超浓缩，使流程中有害杂质碳酸盐结晶析出，确保整个氧化铝生产流程的液量平衡。
2、流程概述
从板式热交换来的种分母液（原液）储存在原液槽，小部分送到调配槽，大部分送到蒸发系统进行浓缩处理。
送入蒸发系统的原液，分不进入VI效及IV效， VI效出料V效，V效出料经蒸发出料泵送到调配槽。
进入IV效的原液经IV、III效、II效、I效、I闪、II闪、III闪蒸发浓缩后，进入蒸发出料泵送到调配槽。
从III闪引一定流量蒸发母液送到强制效进行超浓缩处理，同时往强制效添加盐浆做晶种，使溶液中的Na2CO3快速结晶析出；强制效出料盐沉降槽，经排盐系统排
盐后，强碱液返回III闪、送往调配槽或供应全厂各用碱点，Na2CO3盐经加热水溶解、石灰乳苛化处理后，苛化淡液送往调配槽，苛化渣送沉降叶滤；不同浓度的溶液在调配槽混合调配成合格浓度的循环母液后，分不供应原料磨及高压溶出工序。
蒸发热源来自于热电厂新蒸汽，新蒸汽通入I效蒸发器，产生的一次蒸汽冷凝水，可依照其含碱度或生产需求，供应热电厂或送到本车间冷凝水槽储存；I效产生的二次蒸汽通入II效、强制效蒸发器，II效产生的二次蒸汽通入III效蒸发器，强制效产生的二次蒸汽通入IV效分离器，III效产生的二次蒸汽通入IV效蒸发器，IV效产生的二次蒸汽通入V效蒸发器，V效产生的二次蒸汽通入VI效蒸发器，VI效产生的二次蒸汽通入水冷器，保证蒸发系统保持一定的真空度。
II-VI效产生冷凝水通过压力差的作用，由II效冷凝水罐→III 效冷凝水罐→IV效冷凝水罐→V效冷凝水罐→VI效冷凝水罐→二次蒸汽冷凝水泵→冷凝水槽，强制效产生冷凝水亦通过压力差的作用进入VI效冷凝水罐，经二次蒸汽冷凝水泵送往冷凝水槽（工艺流程如附图所示）。
3.要紧设备表（见附表）
4.联系制度
4.1联系网络图
在生产活动中，如发生重大事故（包括安全生产设备、质量环保事故及重大自然灾难）时，岗位人员应立即落实清晰事故的性质、大小和范围等具体情况，并立即向厂调度室及车间有关领导汇报。
5.作业前的检查与预备
5.1 离心泵作业前的检查与预备（不带调速装置）
5.1.1 与相关岗位联系好。
5.1.2 检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。
5.1.3 检查所使用管道流程是否正确，阀门开关是否灵活到位。
5.1.4 检查各地脚螺丝是否紧固，联轴节或皮带张紧度是否正常。
5.1.5 检查各润滑点加润滑油是否正常。
5.1.6 检查机械密封冷却水阀开关是否灵活到位，供水是否正常。
5.2 离心泵作业前的检查与预备（带调速装置）
5.2.1 与相关岗位联系好。
5.2.2 检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。
5.2.3 检查所使用管道流程是否正确，阀门开关是否灵活到位。
5.2.4 检查各地脚螺丝是否紧固，联轴节或皮带张紧度是否正常。
5.2.5 检查各润滑点加润滑油是否正常。
5.2.6 检查机械密封冷却水阀开关是否灵活正常，供水是否正常。
5.2.7 主控室将变频泵打到手动操纵、泵速为0％，现场按钮打到远
控。
5.2.8 主控室将与泵速相连锁的参数预先设定好。
5.3 真空泵作业前的检查与预备
5.3.1 与相关岗位联系好。
5.3.2 检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。
5.3.3 检查泵进水阀开关是否灵活到位，供水是否正常。
5.3.4 检查轴承架的黄油是否足够。
5.3.5 检查地脚螺丝是否紧固，皮带松紧度是否合适。
5.4 蒸发站作业前的检查与预备
5.4.1 与相关岗位联系好；
5.4.2 检查流程是否改好、畅通，一、二次冷凝水改往不合格水槽，III闪出料改往原液槽；
5.4.3 检查泵润滑情况，攀车试运转，联系电工测绝缘；
5.4.4 检查就地和中心操纵是否灵活好用，操纵按钮转向中央操纵；
5.4.5 检查操纵装置和安全仪器，阀门限位开关的正确位置；
5.4.6 检查并掌握各储槽液位情况；
5.4.7 检查仪表用气压力是否正常；
5.4.8 给将要启动的泵加注轴封水并查看其压力、流量是否正常；
5.4.9 检查排净所有热工管线及设备内积存的冷凝水；
5.4.10 联系调度室缓慢输送新蒸汽暖管，打开蒸汽管手动疏水阀，
待管中积水排干，关闭手动疏水阀；
5.4.11 各效分离器液位设定为50%，III闪液位设定为60%，冷凝水
罐液位设定为50%；适当调整各种阀门的状态及开度；
5.4.12 联系调度室供应循环上水，流量为2500±150 m3/h;
5.4.13 关闭各效排空阀（I效除外）；
5.4.14 蒸发系统真空度设定为0.88bar，真空度操纵阀投自动；
5.4.15 各效冷凝水罐间的液位操纵阀投自动；
5.4.16 第I、VI效冷凝水罐间的液位操纵阀投自动。
6、启动程序
6.1 离心泵的启动方法与步骤（不带调速装置）
6.1.1关闭放料阀，打开泵出料管上的阀门。
6.1.2打开泵进料阀，向泵腔供料，排除泵腔中空气后关闭泵出料阀
到约一半位置。
6.1.3打开机械密封冷却水阀。
6.1.4远程或就地启动泵的电机。
6.1.5电机运行平稳后，缓慢打开泵的出料阀，调节流量至正常。
6.2 离心泵的启动方法与步骤（带调速装置）
6.2.1关闭放料阀。
6.2.2打开泵进料阀，向泵腔供料。
6.2.3打开机械密封冷却水阀。
6.2.4将操纵按钮打到远程。
6.2.5主控室远程启动电机。
6.2.6 主控室手动缓慢增大泵的转速或直接投入自动调节。
6.3 真空泵的启动方法与步骤
6.3.1 改好流程；
6.3.2 往泵腔内注入循环水，直到泵腔溢流管有水流出方可开泵。
6.3.3 打开进气辅助阀门，关闭放水阀；
6.3.4 远程或就地启动电机。
6.3.5 缓慢打开进气阀门，幸免真空度过大造成泵跳停；
6.3.6 真空泵运行正常后关闭进气辅助阀门。
6.4 蒸发站的启动方法与步骤
6.4.1 启动蒸发原液泵，原液进料总流量为500 m3/h，其中IV效进料流量300 m3/h，VI效进料流量200m3/h；
6.4.2 启动一台真空泵，蒸发系统开始抽吸真空；
6.4.3 VI效分离器液位达到40%，启动循环泵；
6.4.4 VI效分离器液位达到50%，启动过料泵，液位操纵投入自动；
6.4.5 V效分离器液位达到40%，启动循环泵；
6.4.6 V效分离器液位达到50%，启动过料泵，液位操纵投入自动；
6.4.7 启动III闪出料泵循环到原液槽，液位操纵投入自动；
6.4.8 I、II、III、IV效分离器液位达到40%，启动循环泵；
6.4.9 II、III、IV效分离器液位达到50%，启动过料泵，液位操纵投入自动；
6.4.10 注意监控各效分离器液位，如偏离设定值，可采纳手动调节，使液位稳定后，再投自动操纵；
6.4.11 打开新蒸汽气动操纵阀的旁通阀，进行I效蒸发器通汽暖管15分钟，关闭I效排空阀；
6.4.12 I效蒸发器结束暖管，打开主蒸汽气动操纵阀，缓慢通汽（提汽速度为2吨/分钟），同时关闭旁通阀，最终蒸汽使用流量符合出料浓度操纵要求；
6.4.13 提汽的同时逐步提高IV、VI效进料流量均等为360 m3/h，总流量720m3/h；
6.4.14 新蒸汽冷凝水罐液位为70%，启动新蒸汽冷凝水泵，并把出口阀投入自动操纵，同时，注意监控各效冷凝水罐液位；
6.4.15 Ⅵ效冷凝水罐液位为70%，启动二次蒸汽冷凝水泵，并把出口
阀投入自动操纵；
6.4.16 III闪出料密度达到1.38t/m3时, 出料改往调配槽；
6.4.17 启动强制效进料泵，进料强制效，流量为100±20 m3/h；。