大体积混凝土专项方案-

目录第一章工程概况 (2)第二章施工准备及部署 (3)第三章大体积混凝土技术控制 (4)第四章大体积砼施工过程控制 (6)第五章大体积混凝土测温 (8)第六章质量保证措施 (9)第七章安全文明施工 (9)第八章其他 (10)第一章工程概况1.1 编制依据1. 华电昌邑风电一期工程施工组织总设计2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20113. 《输变电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013版）4. 《风力发电场施工质量验收及评价规程》-建筑专业（2008第一版）5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）6.《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）7.其他有关文件1.2 工程简述华电昌邑胶莱河风电场工程场址位于昌邑市市区东北胶莱河西岸，省道320以北区域，场址范围东西长约10km，南北长约2.3km，风电场场址面积为23.85km2。

昌邑市地处山东半岛西北部，渤海莱州湾南岸，市域总面积1669.79 km2，下辖6个乡镇、2个街道办事处，共691个行政自然村(居)，总人口57.97万。

昌邑市属暖温带季风型大陆性气候，四季分明，雨热同期，春季干燥多风，夏季湿热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。

本工程风电机组基础设计等级为2 级，结构设计使用年限为25 年。

基础体型为倒“T”型圆柱(台)型扩展基础，基础由底面直径为6.5m 高0.9m 的圆柱及底面直径16m 上部直径为6.5m 高2.5m 的圆锥台组成。

基础采用C40混凝土，体积为407m³；垫层采用C15 混凝土，体积为48m³，属大体积混凝土。

基础与风机塔筒通过埋设在基础混凝土内的基础环相连。

1.3 施工实际情况介绍基础承台混凝土强度高，厚度和体积大，施工时为夏秋季天气多变（雨季），突出难度如下：降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值(25℃)以内，存在5个极不利因素：①承台混凝土厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；②混凝土强度等级高（强度为C40），需用普通硅酸盐水泥（PO42.5），水化热高；③大气温度变化大，环境温度温差大，混凝土内表温差大；④砼降温期间温差难以控制。

⑤受风电场自身环境及施工条件限制影响下的不确定性因素较多在这些因素综合作用下，混凝土内部则会形成较高的温度梯度，存在着产生结构裂缝的危险。

为防止混凝土结构产生裂缝(表面裂缝和贯穿裂缝)，就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。

针对此情况我项目部把风机基础大体积混凝土列为重点控制分项。

第二章施工准备及部署2.1 施工技术准备1.大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。

2.大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。

3.施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。

4.大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。

5.用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。

6.混凝土的测温监控设备宜按规范和设计的有关规定配置和布设，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。

7.大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。

2.2 施工现场布置根据施工现场的实际情况，风机基础混凝土采用混凝土泵车泵送，在泵车满足连续浇筑的前提下优先采用泵车泵送，若满足不了连续浇筑，出现混凝土运输罐车现场积压，加用两个滑槽人工投放。

根据运输距离、道路交通等情况，配备足够的混凝土运输罐车，并且为保证混凝土质量配合比内对混凝土的初凝时间做了足够的调整，即便发生混凝土在供应和泵送有短时间的故障时，以上的安排也可以满足混凝土质量和进度的需要。

浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线。

浇筑混凝土时，派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通。

施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用探照灯，振捣现场根据亮度适当安排碘钨灯，满足浇筑振捣照明要求。

混凝土浇筑前，应对钢筋、预埋管及基础内接地工程进行预检和隐蔽工程验收，检查合格后才可进行下道工序施工。

2.3 劳动力组织劳动力安排，设总指挥一名，负责处理重大问题。

其他人员，安排每日两班，跟班作业技术人员及班组长负责监视钢筋、模板、预埋电缆管移位情况，必要时进行处理。

试验人员负责坍落度、测温的工作，根据规范和方案做好记录，不得出现遗漏情况主要机械设备第三章大体积混凝土技术控制3.1混凝土温度控制验算及措施假若承台周边没有任何散热和热损失条件（在砼施工完后周边分层回填夯实），水化热全部转化成温升后的温度值，在混凝土表覆盖1层塑料薄膜和厚工业棉被作为保温层，则混凝土水化热绝热温升值为（混凝土在3～3.5d的水化热为峰值，则取3d砼温度）：计算参数：混凝土为C40 、普硅水泥为P.O42.5W=380kg /m3（C40每立方砼水泥用量按380Kg考虑）、水泥水化热Q=377 KJ/kg、混凝土的比热容c=0.97 KJ/kg.K、混凝土的质量密度ρ=2400 kg/m3、由于混凝土采取商品砼拌制，混凝土浇筑温度仍按大体温度最高T=30℃考虑。

混凝土温度计算：（1）3d最大水化热绝热温升值Tmax= W.Q/(c.ρ)=380*377/（0.97*2400）=61.54℃（2）3d混凝土内部实际最高温度Tmax=TO +T（t）ξ查表，得ξ=0.573d 水化热温升：T （3）ξ=61.54*0.57=35.08℃ 混凝土内部最高温度为： T 3=T O +T （3）ξ=30+35.08=65.08℃ （3）混凝土表面温度T b(t)=T a +（4/H 2）h ’(H- h ’)△T （t ） 混凝土表面采用薄膜保温养护，则传热系数β=1/[δ/λ+1/βa]=1/[0.05/0.14+1/23]=2.5 W/（m 2.k ） 混凝土导热系数λ取2.33W/m.k K 取0.666混凝土的虚厚度h ’=K λ/β=0.666*2.33/2.5=0.62m 混凝土计算高度H=h+2 h ’=3.1+2*0.62=4.34m 大气温度T a 按20℃考虑△T （t ）= T 3- T a =65.08-20=45.08℃ 混凝土表面温度为：T b(3)=20+（4/4.342）*0.62*（4.34-0.62）*45.08=42.1℃ （4）温度差计算混凝土内部温度与表面温度之差： Tmax -T b =65.08-42.1=22.98 <25℃ 混凝土内外温差不大于25℃根据以上计算，采取一层塑料薄膜和厚工业棉被保温保湿养护的方案能够满足要求。

考虑到特殊情况的发生，现场额外准备一套塑料薄膜和厚工业棉被。

3.2混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量采用混凝土泵车泵送混凝土，混凝土泵车最大输出量为40 m 3/h ，则混凝土泵的实际平均输出量1max Q Q αη=⋅⋅=40×0.8×0.6=19.2 m 3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数为：1t Q L N T V S ⎛⎫=+⎪⎝⎭=19.2/7×（8/10+1.5）=6.21 考虑机械故障及修理、路况、天气等特殊情况，故需准备7~8辆搅拌车。

3.3模板及支撑系统稳定性验算基础地面1.2m 高承台采用小型钢模板（P1012、P1512、P3012），小模板加固采用U 型卡加固。

模板四周用架管支撑加固，并用两道钢丝绳抱箍。

基础0.8m 外露段采用定型钢模板，模板高0.8m，每组由八块组成，每块之间采用螺栓连接。

砼浇灌时对侧模的压力：F＝0.22γc tβ1β2V1/2F＝γcH 式中 F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度（kN/m3）；t 0——新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。

当缺乏试验资料时，可采用t＝200/（T＋15）计算（T为混凝土的温度℃）；V——混凝土的浇筑速度（m/h）；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2——混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10；不小于100mm时，取1.15。

设浇砼时平均气温为20℃，浇灌速度为1m/h（实际0.3~0.5m/H）,泵车浇灌，砼塌落度为150—170㎜。

则：F＝0.22γc tβ1β2V1/2=0.22×24×[200/(20+15)]×1×1.15×1=34.70KN/㎡。

F=24H=24×1.2=28.8KN/㎡。

取较小值28.80KN/㎡。

查钢丝绳（GB／T 8918-1996）规范得，选用6×7+FC钢丝绳（钢丝绳破断拉力31.2KN/㎡）能够满足要求。

第四章大体积砼施工过程控制按规范规定，首次使用的配合比要进行开盘鉴定。

在第一次浇筑混凝土时，会同监理单位等进行混凝土开盘鉴定，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。

4.1 混凝土浇筑浇筑前对混凝土泵车进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先泵送3m³与混凝土同配合比的砂浆，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。

混凝土分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过50cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位。

4.2 混凝土振捣混凝土振捣棒准备三台（另备用2台）。

混凝土振捣时振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，应将振动棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，每点振动应为15~30s。

以砼表面呈水平，不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为宜。

分层振捣时，振动棒应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

浇筑时，每隔半小时，即采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、钢筋生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。

振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。

砼的振捣要定人，定范围。

振捣及浇筑过程中预埋管及基础环支撑结构附近要特别注意，防止过大冲击及振捣影响。

浇注过程中要多次测量基础环的表面平整度，发现问题及时上报，纠正。

大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3~4h内初步用水平刮尺刮平，初凝前用木抹子拍压搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。