中储式钢球磨制粉系统控制及应用
模糊优化控制方法在中储式磨煤机制粉系统中的应用

模糊优化控制方法在中储式磨煤机制粉系统中的应用焦江丽;吕青【期刊名称】《微计算机信息》【年(卷),期】2011(027)012【摘要】Ball tube mill is one of the most important auxiliary equipments in domestic power plants nowadays. However, most mills are still in the state of manual control. The reason is that mill governing system has mufti-inputs and mufti-outputs, strong coupling, tardiness, inertia and complicated dynamic character. It has some difficulty for the control of this system. Using three traditional PID controllers isolated, the satisfactory purpose is impossible and it can't run in the best situation. This paper combined control system of ball mill and the reality of overage grind, analyze the dynamic characteristics of ball mill, discuss the fuzzy control technology in the automatic control of ball mill, and present a fuzzy control method and simulation. The result shows that, in this paper the fuzzy control system has strong anti-jamming capability and improves control quality of ball mill system.%磨煤机是火电厂大量采用的重要辅助设备之一。
中储式球磨机制粉系统模糊控制策略的研究及其应用

中储式球磨机制粉系统模糊控制策略的研究及其应用本文的主题是中储式球磨机制粉系统模糊控制策略的研究及其应用。
在该研究中,我们探讨了一种新型的球磨机制粉系统模糊控制策略,并对其进行了实际应用。
在研究过程中,我们首先介绍了球磨机制粉系统的基本原理和控制方法,并分析了现有控制方法的不足之处。
在此基础上,我们提出了一种基于模糊控制的新型控制策略。
该策略通过建立模糊控制器,将输入量和输出量之间的关系用模糊规则进行描述,并通过模糊推理实现系统控制。
为了验证该控制策略的有效性,我们对其进行了实验。
实验结果表明,该控制策略在提高系统控制精度和稳定性方面具有显著优势,并且能够适应不同的工作条件和负载变化。
在实际应用中,我们将该控制策略应用于中储式球磨机制粉系统中,并进行了大量的实验验证。
实验结果表明,该控制策略在实际应用中具有较好的控制效果
和稳定性,并且能够有效地提高生产效率和产品质量。
综上所述,该研究提出的中储式球磨机制粉系统模糊控制策略具有显著的优势和实际应用价值,为球磨机制粉系统的控制和优化提供了一种新的思路和方法。
钢球磨煤机中贮式制粉系统试验及其节能降耗

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中储式制粉系统的全程优化控制

中储式制粉系统的全程优化控制摘要:本文介绍了一种实用的中储式制粉优化控制系统,系统的实际实施表明,该优化控制系统实现了制粉系统的全自动控制,运行稳定可靠、节能效果明显,可自动适用于各种不同煤质。
关键词:制粉系统优化控制1、引言在火力发电机组中,中储式制粉系统是常见的制粉系统。
此类系统被控量的非线性、强耦合、系统特性的时变性和磨煤机内煤量无法测定,长期以来难以找到一个可靠的自动控制方案。
现在多数电厂仍使用手动控制,此方式下,系统无法稳定于经济运行工况,造成制粉单耗高,甚至时常出现空磨运行和跑粉现象,产生巨大浪费。
另一方面,中储式制粉系统的启动和停止操作,对于运行机组的安全性和经济性有较大的影响,制粉系统运行中风粉混合物的煤粉浓度在达到0.32~4.0kg/m3时容易引起煤粉爆炸,而磨煤机在启动和停止运行时,煤粉浓度都要经过这个危险点,再加上磨煤机入口风温达300℃以上,爆炸极易发生。
中储式制粉系统的启停操作较平稳运行控制更为复杂,控制难度更大。
至今虽然许多DCS系统中设计了自动启停程控操作,但在实际制粉系统设备运行中,这些控制方案都因达不到实际运行要求,而很少使用。
大唐国际高井热电厂1至16号制粉系统全部为中储式制粉系统,自投产以来一直未实现自动控制,高井热电厂面临着燃用煤种变化大、变化快的问题,在煤种变化情况很容易造成运行人员操作不当,而这一原因又直接导致2006年度高井热电厂6号、8号制粉系统爆炸事件。
2006年8月对4号炉8号制粉系统实施了MECS2006全程优化控制系统,实现了磨煤机、给煤、风量、磨温的全部自动化控制,启动和停止操作实现了一键启停,并自动将磨煤机负压、差压、温度、磨煤机内存煤量稳定于最佳工作状态,运行人员手动调整制粉单耗33.46kW·h/t,自动调整情况下制粉单耗降低为30.84kW·h/t,达到最佳制粉出力,起到节能降耗,稳定锅炉燃烧的目的。
本文是在利用MECS2006制粉稳态优化控制的基础上,介绍一种中储式制粉系统的全程优化控制的设计方案和实施效果。
钢球磨煤机中贮式制粉优化控制系统的开发与应用

决定 , 粉 系统 出力 取 决 于 3个 出力 中的 最小 值 , 此 制 因
本 文对 制粉 系 统 的 动 态 特 性 进 行 分 析 , 对 磨 煤 机 的 针 负荷 、 口温度 、 口负压 3个 回路 展开 。 出 入
( ) 风温 度 太低 , 2通 煤粉 得 不 到充 分 干燥 , 使 煤 将
制 粉 系 统 是 火 电 厂 的 重 要 组 成 部 分 , 电 厂 的 耗 是
的 可磨 性 变 差 , 系统 出力 降 低 ; 风 温 度 过 高时 , 通 又容
易 引起磨 煤 机 内爆 。
电大 户 , 运行 水 平 高 低 对 电厂 的 安 全 生 产 和 经 济 效 其
益 具有 显 著影 响L ] 国 内大 部 分 火 电 厂采 用 钢 球 磨 l 。 煤 机 中贮 式 制粉 系 统 , 由于制 粉 系统 存 在多 变 量 、 线 非
( ) 煤 机存 煤 量过 小 , 3磨 钢球 下 落 的动 能只 有一 部
分 用 于磨 煤 , 另一 部 分 消耗 于钢 球 的空撞 磨 损 ; 煤 机 磨 存 煤 量过 大 时则 钢球 下 落高 度减 小 , 钢球 问 煤层 加厚 ,
性、 强耦 合 、 惯性 、 大 大滞 后 、 型 时变 等 , 得 其 难 以 模 使
器 乙
度 变差 , 风管 道 漏 风 , 煤 机轴 承漏 粉 通 磨 等 。随 系 统 工 况 改 变 , 最 优 工 况 发 生 原
变化 , 及 时调整 控 制器参 数 。 需
3 控 制 算 法 设 计
磨煤机 f f l
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中储式球磨机制粉电耗高的原因分析及解决措施

收稿日期:2008208206作者简介:张万德(1964-),男,高级工程师,主要从事电厂锅炉调试及技术指导工作。
中储式球磨机制粉电耗高的原因分析及解决措施Cause s Analysis and Countermea sure s on H igh Electric Lo ss in Pulverizingin Intermediate Storage Ball Mills张万德1,张勇胜1,李 勇2,马登卿1,刘斌杰1,刘文献1(1.河北省电力研究院,石家庄 050021;2.河北省电力建设第二工程公司,石家庄 050041)摘要:总结影响制粉电耗的主要因素,采用磨煤机钢球配比、制粉系统通风量等试验分析制粉电耗高的原因,指出制粉系统存在的主要问题,并提出相应的解决措施。
关键词:钢球磨煤机;中储式制粉系统;磨煤机出力;制粉电耗Abstract :The main factors of influence on high electric loss of pulverizing are summarized ,the causes are analyzed through the tests of steel ball match ratio of mills and aera 2tion quantity of pulverizing system ,the main problems of pulverizing system are pointed out ,the corresponding coun 2termeasures are advanced.K ey words :steel ball mill ;intermediate storage pulverizing system ;mill output ;electric loss of pulverizing中图分类号:T K223.25文献标志码:B文章编号:100129898(2008)0620023204中储式钢球磨煤机制粉系统具有较高的经济性和可靠性,因此在火电厂300MW 及以下机组中大量采用。
钢球磨煤机中储式制粉系统控制调节
钢球磨煤机中储式制粉系统控制调节企业:控制网日期:2003-11-28领域:人机界面点击数:2120张小辉,张志军,程荣新1 概述我国很多火力热电厂中的制粉系统采用中储式制粉系统,此系统按送粉方式分为热风送粉和乏气送粉两类。
中储式制粉系统包括:给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉机、磨煤机入口热风门、磨煤机入口冷风门、排粉机入口风门等设备。
给煤机把经过预处理煤从煤仓中给到磨煤机中;磨煤机一般采用钢球磨煤机,钢球磨煤机靠磨煤机内的钢球与煤的撞击、挤压、研磨将煤块磨成煤粉;粗粉分离器把不符合粒度要求的颗粒再返回到磨煤机内再处理;细分离器是把煤粉与气体分开,输出合格煤粉;合格煤粉进入粉仓以备后用。
整个过程一般采用排粉机作为动力源,磨煤机为主要控制调节对象,所以中储式制粉系统一般采用负压运行方式,对磨煤机进行控制调节。
制粉工艺图(如图1)所示。
2 工艺要求及特点(1) 工艺要求? 燃烧提供合格的燃料(细度、温度、水份);? 磨制合格的煤粉,适应锅炉负荷变化的要求,维持粉仓内粉位在一定范围内;? 保证制粉系统相关设备安全、经济正常运行。
(2) 工艺特点? 多因素影响的强耦合的多输入多输出调节系统;? 波动大的大容量、大滞后的响应特性;? 是相对独立的多控制对象的控制系统。
3 控制调节要求及分析中储式制粉系统的调节要求就是要满足系统的工艺要求。
(1) 中储式制粉系统的调节回路的主要目的是为燃烧提供合格的燃料。
在一般情况下,通风量的大小影响风携带粉量和磨煤机的出力。
通风量太小,携带出的粉量很小,磨煤机出力小;通风量太大,粗粉分离器的回粉量增大,造成系统内循环量大,增大磨损,加大电耗。
图1 中储式制粉系统工艺图由经验公式可以得到气体流速与煤粉细度的对应公式(1)。
(1)其中R90为煤粉颗粒通过90μm筛孔的百分含量;Kd为系数;Wa为磨煤机出口气体流量;Fd为磨筒通流面积;ρm为磨煤机出口气体密度。
由此可以通过控制磨煤机出口风量来控制磨煤机出口煤粉颗粒粒度。
某钢球磨中储式制粉系统锅炉燃烧优化调整
某钢球磨中储式制粉系统锅炉燃烧优化调整针对某采用钢球磨中储式制粉系统锅炉一直存在的锅炉效率偏低、炉膛出口NOX偏高、主再热汽温偏低等问题,制定了燃烧调整方向,通过制粉系统优化及燃烧优化调整,锅炉各项指标均有好转。
建议此类型锅炉要特别重视制粉系统维持最佳通风量运行、制粉系统的漏风治理,低NOX改造要设法消除三次风的不利影响。
标签:钢球磨;燃烧调整;三次风0 引言某电厂锅炉采用钢球磨中储式制粉系统,锅炉一直存在锅炉效率偏低、炉膛出口NOX偏高、主再热汽温偏低等问题,本文主要是针对对此类型锅炉的燃烧调整思路和具体调整方案。
1 设备概述锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的HG—420/13.7—YM3型超高压、自然循环煤粉炉。
该锅炉采用单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣。
配用两套钢球磨煤机中间储仓式热风送粉的制粉系统,制粉乏气作为三次风送入炉膛。
2 存在的问题及分析主要有以下几方面:2.1 制粉系统存在的问题总结(1)甲、乙制粉系统通风量分别为126654.72m3/h、111072.55 m3/h。
制粉系统通风量偏大。
(2)甲、乙侧制粉系统再循环开度都较小,分别为12.6%、15.2%。
这导致排粉机出口乏气大部分通过三次风进入炉膛。
(3)甲、乙排粉机效率分别为63.21%、54.72%。
排粉机效率较低。
2.2 锅炉热效率偏低炉效为89.27%,较设计值低很多。
原因一是低负荷时锅炉氧量偏高,二是飞灰含碳量偏高。
2.3 锅炉NOx排放量偏大120MW、100MW、75MW三个负荷下的NOX含量分别为358.87 mg/m3、485.19 mg/m3、517.97 mg/m3。
2.4 主、再热蒸汽温度偏低主、再热蒸汽温度分别比设计值偏低23℃、62℃。
3 燃烧调整方向的确定3.1 制粉系统调整(1)飞灰和大渣的含碳量较大,要保证入炉煤的完全燃烧,制粉系统应该保持较细的煤粉细度。
制粉系统阻力不增加太多的前提下,尽量降低煤粉细度。
钢球磨中储式制粉系统自动优化控制
应性强 , 因而 被 国 内燃 煤 锅 炉 广泛 采 用 。但 该 系 统
般主 要是对 磨 机料位 和磨 机 出 口风 温进行 调整 。 因 此 . 决好磨 机 人 口负 压 和磨 机 出 口风 温相 互 调 节 解 的关 系 和影 响 , 是制 粉系 统 自动控 制 的主要 内容 。
般用 热风 门、 风 门、 循 环 风 门进 行 调节 , 其 冷 再 对
影响参数 较 多 , 运行 中也 是 一 个经 常 被 调 节 的参 在 数; 而磨机 人 口负 压是 保 证 系统 安全 运 行 的 主要 参
数, 系统各运行参数的变化和调整 , 都将对其产生影 响。通过分析, 我们认为在制粉 系统正常运行时 , 一
维普资讯
2O O2年 第 3期
《 州 电力技 术 贵
( 甚第 3 3期
钢 球 磨 中储 式 制 粉 系统 自动 优 化 控 制
贵州电力试 验研究院 肖 建 赵 雄 [5 ̄Z 50 0 ]
l 制 粉 系 统 采 用 自动 优 化 控 制 的 重 要 性
制粉 系 统 自动 优化 控 制 的最 终 目标 , 是使 制 粉 系统 能在制 粉单 耗最 低 的工况 下安 全 、 稳定 的运行 。 而要 实现这 一 目标 , 必 须 对 制粉 系统 的 主要 运 行 则 参数 如系统 通 风量 、 磨机料 位 ' 出 口风 温及 磨机 磨机 八口负压进 行有 效 的控制 。
对 于优化控制来说 , 要保证制粉系统在制粉单
耗最 低 的工 况下安 全 、 定 的运行 , 主要是对 磨 机 稳 则
结构复杂 . 设备较多 , 且最大缺点是耗 电量太 , 占 约 厂用 电量 的 2 %左 右 。从 统 计情 况 来 看 , 0 制粉 系统 满负荷运行 , 如单位电耗只要下降 3 W- t I h , 台 k /则
中储式球磨机制粉系统先进控制和优化应用研究的开题报告
中储式球磨机制粉系统先进控制和优化应用研究的开题报告一、选题背景和意义球磨机是粉体工业中常用的一种设备,能够对物料进行粉碎、混合等加工。
而中储式球磨机是一种新型的球磨机,具有技术先进,生产效率高,操作简便等优点,逐渐成为粉体工业中的主流设备。
然而,目前中储式球磨机的控制系统依然存在着一些问题,例如系统响应时间长、自适应性差等,导致生产效率无法进一步提高。
因此,本次研究旨在探究中储式球磨机的先进控制和优化应用,通过对控制系统进行相应的改进,提升球磨机的生产效率,降低运行成本,为粉体工业的发展做出贡献。
二、研究内容和思路1. 中储式球磨机的结构与工作原理首先,通过对中储式球磨机的结构和工作原理进行研究,了解其特点和优点,并为后续研究提供理论基础。
2. 中储式球磨机控制系统分析其次,对中储式球磨机的控制系统进行现状分析,识别其存在的问题与瓶颈,确定改进方向。
3. 先进控制方法的应用针对问题,研究先进的控制方法,例如模型预测控制、自适应控制等,优化中储式球磨机的控制系统,提升生产效率。
4. 系统优化通过建立数学模型,分析中储式球磨机各个部分之间的相互作用,综合考虑结构和动力学因素,实现系统优化。
5. 实验验证和分析最后,通过实验验证和数据分析,验证优化后的中储式球磨机控制系统的性能,验证研究成果的可行性和有效性。
三、研究意义和预期成果本次研究旨在优化中储式球磨机的控制系统,提升生产效率,降低运行成本。
其研究成果对中储式球磨机的生产应用、以及球磨制粉技术的发展都具有一定的推动作用。
预期成果:1. 对中储式球磨机的结构和工作原理有一定的理论掌握。
2. 对现有的中储式球磨机控制系统的问题进行识别与分析。
3. 尝试应用先进的控制方法,优化球磨机的控制系统。
4. 建立系统优化的数学模型,验证系统优化后的性能。
5. 研究结果能为中储式球磨机的生产应用提供参考,推动球磨制粉技术的发展。
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华北电力大学(保定)硕士学位论文中储式钢球磨制粉系统控制及应用姓名:尚雪莲申请学位级别:硕士专业:控制理论与控制工程指导教师:韩璞20041223摘要本文针对中间储仓式钢球磨煤机制粉系统的强耦合、大惯性、大迟延以及时变性等特点,采用了先进的智能控制方法,分别设计了基于逆矩阵静态解耦的PID控制系统、基于自适应单神经元的解耦控制系统和基于名义模型的内模控制系统。
本文首先根据中储式球磨机制粉系统对控制精度要求不高的特点,将传统解耦方法中的逆矩阵方法应用于制粉系统解耦中,设计了基于逆矩阵静态解耦的PID控制系统。
在自适应单神经元解耦控制系统中,钊‘对神经元参数的调节确定较为困难的特点,引进了微粒群寻优算法,刺神经元各参数进行寻优,取得了较好的仿真效果。
针对中储式球磨机制粉系统的时变特性,本文采用了根据名义模型来设计控制器的方法,设计了具有较好鲁棒性和较好的应用能力的内模控制系统。
关键词:球磨机,制粉系统,解耦控制,神经元控制,内模控制ABSTRACTBallmillcoalpulverizedsystemisamultivariablesystemwithlargetimedelay,greatinertiaandstrongcoupling,anditsdynamicperformancechangeswithworkingconditions.Consideringthesedisadvantages,intelligentcontrolsystemsarepresentedinthispaper,suchasPIDcontrolsystembasedoninversematrixdecouplingtheory,self-adaptiveneuraldecouplingcontrolsystem,andinternalmodelcontrol(IMC)systembasedonnominalmodel.Accordingtothedemandsofballmillcoalpulverizedsystem,inversematrixdecouplingtheory,atraditionaldecouplingmethod,isusedinthesystemcontrol,andaPIDcontrollerisswarmoptimizationdesigned.Intheself-adaptiveneuraldecouplingcontrolsystem,particleisinductedtodefinethebestparameters,whichmakestheparametersettingsmuchmorequicklyandeffective,andithasalsoprovedtohaveagoodsimulationresult.Inviewofthetime—varyingqualityofpulverizedsystem,acontr61systembasedonnominalmodelisdesigned,sincetheIMCmethodhasgoodrobustcapability,italsoprovedtohaveagoodperformanceandsolvedtheproblemoftime—varyingandmodel’simprecision.ShangXuelian(ControlTheoryandControlEngineering)Directedbyprof.HanPu,associateprofWangDongfengKEYWORDS:ballmill,coalpulverizedsystem,decouplingcontrol,neuralcontrol,internalmodelcontrol声明本人郑重声明:此处所提交的硕士学位论文《中储式钢球磨制粉系统控制及应用》,是本人在华北电力大学攻读硕士学位期间,在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果。
据本人所知,除了文中特别加以标注和致谢之处外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得华北电力大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均己在论文中作了明确的说明并表示了谫}意。
学位论文作者签名:煎复矗.。
19期:’班『./一占关于学位论文使用授权的说明本人完全了解华北电力大学有关保留、使用学位论文的规定,即:①学校有权保管、并向有关部门送交学位论文的原件与复印件:②学校可以采用影印、缩印或其它复制手段复制并保存学位论文;⑧学校可允许学位论文被查阅或借阅;④学校可以学术交流为目的,复制赠送和交换学位论文;⑤同意学校可以用不同方式在不同媒体上发表、传播学位论文的全部或部分内容。
(涉密的学位论文在解密后遵守此规定)作者签名:煎垒坠日期:至型:6』导师签名日期刊‘./.‘华北Lb力人学硕士学位论文第一章引言1.1选题背景及意义中间储仓式制粉系统广泛应用于火力发电机组,是火电厂的大型重要辅机设各也是耗电大户之一,据统计,制粉系统用电量占厂用电量的15~25%,是潜在的节能大户之一,而长期以来,我国火电厂中间储仓式制粉系统的自动控制一直是一项技术难题,由于系统的大时延、非线性、多变量强耦合及模型时变特性,以及控制方式和磨内存煤量测量信号等存在的问题,使得设计安装的自动控制系统一直未能投入运行。
以往设计的控制系统大多是基于三套独立的PID控制回路,对于各系统之间的耦合及大时延特性均显得无能为力。
因此研究制粉系统的自动控制和优化运行具有重要的实际意义。
钢球磨煤机是我国大中型燃煤电厂制粉系统中使用最多的磨煤设备,它具有运行可靠、维护简单、对煤种适应性强、检修费用低等优点,从目前发展情况来看,其应用范围还在不断扩大,但是它的缺点也很突出,即制粉电耗高和难以投入自动控制。
中储式钢球磨煤机制粉系统是一个多变量、强耦合、大惯性的被控对象,其主要被控鸯是球磨机出口温度、入口负压、入出口差压、磨煤机载煤量等,这些参量的影响是交织在’起的,使得制粉系统成为一个多变量耦合、变量时滞和模型时变的控制对象,改变给煤、热风、冷风、再循环风中的任何一个量,都会影响磨煤机的出口温度、入口负压、存煤量、通风量等,而在测量方面,如钢球装载量、原煤水分含量、钢球磨出力等都无法实时在线精确测量,从而使得该系统的自动化较难以实现。
以往的控制系统大多以单回路调节器为基础,采用3套相互独立的PID控制回路,强行将变量fHJ的相互关系割裂,从而顾此失彼,不可能得到满意的控制效果。
此外,中储式钢球磨煤机制粉系统动态特性复杂,且动态特性随时间发生变化,这使得对象的数学模型难以准确获得,这也是使得该系统难以实现自动化的原因之中储式制粉系统钢球磨煤机自动控制的目标应该是,充分考虑球磨机系统的非线性特性、强秘合特性以及大迟延大惯性,并充分考虑断煤、堵磨和超温等异常工况,进一步提高系统在大范围内的可控性和适应性,应用领域知识优化系统的运行状态,不仅使单耗最低,更要使制粉系统的总体效率最佳,达到整体上的优化,并且保证系统安全运行,构造具有实用价值的运行支援系统。
.1.华北电力大学硕士学位论文随着先进控制理论及计算机技术的发展,球磨机制粉系统这一较难控制的系统开始受到重视,并取得了一些理论和应用方面的研究成果。
一批以多变量控制理论、模糊控制理论及自适应优化理论为基础,在充分考虑了制粉系统特点的基础上,针对不同被控过程的具体特性,基于不同控制理论的实用控制策略得以提出。
研究表明,对于多输入多输出的球磨机制粉系统,不解耦就无法达到很好的控制效果。
因此,多变量解耦在球磨机制粉控制系统的设计与应用中扮演着及其重要的角色。
多变量解耦方法可分为传统解耦方法、自适应解耦方法、智能解耦方法、鲁棒解耦方法等。
传统解耦方法以现代频域法为代表MIMO系统。
常用的几种传统解耦方法有反馈法、对角优势法等。
也包括时域方法,主要适用于线性定常求逆矩阵法、相对放大系数矩阵法、状态自适应控制的思想与解耦技术相结合并应用于多变量系统中,就形成了自适应解耦方法。
自适应解耦的设i-t‘思想是使系统的闭环传递函数成为对角阵,从而达到解耦的目的,而耦合信号通常作为干扰处理。
自适应解祸实质上采用了最优控制的方法,建立目标函数并剥‘参数寻优是该方法的核心,这是与传统解耦方法的本质区别,是解耦理论的重大突破,同时也是智能解耦理论的基础。
自适应解耦可应用于时变对象。
目前应用较多的智能解耦方法有神经网络解耦方法、模糊解耦方法等,其中又以神经网络解耦为代表。
神经网络可实现多输入到多输出的映射,能够逼近任意函数,并具有自学习功能,因而适用于时变、非线性和特性未知的对象。
目前,神经网络解耦在非线性系统中的应用已有了一些研究成果,但大部分解耦策略都带有尝试性,通常需要做大量的仿真实验。
神经网络解耦控制系统的结构一般可分为以下三种形式:(a)神经网络解耦补偿器置于被控制对象与控制器之间;(b)神经网络解耦补偿器置于控制器之前;(c)神经网络解耦补偿器置于反馈回路。
神经网络的解耦补偿器一般采用三层前向神经网络实现,用BP学习算法训练。
当对象的输入输出之间存在耦合,又没有确定的映射关系时,可建立相应的模糊规则,采用模糊解耦的方法。
如果用模糊神经网络记忆模糊规则,就成为模糊神经网络解耦控制。
这是一个较为新型的研究方向,正处于起步阶段,有赖于其它相关理论的发展。
目前,在MIMO解耦控制系统中,逐渐出现了将自适应控制、神经网络控制、预测控制以及模糊控制等几种不同方法融合在一起的设计方法,以求得更好的设计效果。
80年代,非线性系统的解耦控制逐渐成为研究的重点内容之一。
非线性系统的.2.华北Lb力大学硕士学位论文极端复杂决定了这项工作极为艰难,即使是~+般的干扰解耦解决起来也是非常困难的。
到目前为止,处理非线性系统解耦问题的最有效的数学工具是微分几何方法以及微分代数方法,它们在研究非线性控制理论方面获得了巨大成功,并使得非线性解耦问题也取得了很大进展。
除了以上方法外,还有反标架解耦法、卡尔曼滤波解耦、块解耦、弱解耦系统、干扰解耦、鲁棒解耦、H。
最优灵敏解耦法等,每种解耦方法均有其独特优点,也有其局限性。
基于精确建模的传统解耦控制理论所设计的解耦控制器对模型不确定度十分敏感,而神经网络作为智能控制理论的中坚力量,能够较好的完成模型不确定或具有时变性的系统的解耦及控制问题。
神经网络的许多优异特性决定了它在控制系统应用中的多样性和灵活性。
神经网络不善于显式表达知识,但是它具有很强的逼近非线性函数的能力,即非线性映射能力。
它不依赖于系统模型,具有优秀的自学习能力,它的这个特点使得神经网络控制具有很强的鲁棒性。