运行控制程序

运行控制程序
1目的
对与重要环境因素和危险源有关的活动、产品和过程进行有效控制，确保环境和职业健康安全方针、目标的实现，并对相关方施加影响。

2适用范围
适用于与重要环境因素和危险源有关的活动和过程的控制。

3职责
3.1办公室和安保部负责对与环境影响和职业健康安全有关的人员进行培训。

3. 2生产部负责对与环境影响和职业健康安全绩效有关的监视和测量设备的校验和管理。

4. 3安保部和办公室负责对特殊工种作业人员的培训和管理工作。

5. 4各部门负责本部门识别的重要环境因素和危险源的控制管理。

6. 5各部门负责与本部门有关的相关方的控制管理。

4、程序
4.1与机械设备有关的环境因素和危险源的控制与管理
4.1.1 与机械设备有关的环境因素和危险源的识别
依据《环境因素、危险源辨识、风险评价和控制策划程序》识别的环境因素和危险源类别有：
a）机械设备的伤人；
b）机械设备无保护装置；
C）设备的维修过程；
d）人员的能力不足和误操作。

4.1. 2与机械设备有关的危险源的控制
4. 1.2.1机械设备伤人类的危险源应执行《设备维修安全规定》、《特种作业及特种设备安全操作规程》或相应的《环境和职业健康安全管理方案》并做好“设备维修记录”及车间内的相关运行记录。

4. 1.2.2对缺少保护装置或因工作环境限制无法安装保护装置的设备严格执行相应的“设备安全操作规程”以确保危险源风险的降低。

4. 1.2.3对在设备维修过程中可能产生的环境因素和危险执行相应的《设备维修安全规定》、《特种作业及特种设备安全操作规程》、《生产维修防爆应急预案》。

4. 2与危险作业有关的过程的控制与管理
4. 2.1危险作业主要指登高作业、动火作业、进塔入罐作业以及吊装作业等。

4. 2.2危险作业分别执行《设备内作业安全管理规定》、《高处作业安全管理规定》、《动火作业安全管理规定》、《特种作业及特种设备安全操作规程》等规定，并应根据危险作业的风险等级和处置权限办理《动火安全作业证》、《设备内安全作业证》等手续。

4. 3特殊工作时危险源的风险控制
4.3. 1公司生产过程所涉及的特殊工种有电工作业、电气焊作业、机动车辆驾驶、司炉作业、锅炉水处理作业等。

4. 3.2对电工作业、金属焊接作业、机动车辆驾驶、司炉作业、锅炉水处理作业等执行《特种作业及特种设备安全操作规程》、《特殊工种作业控制程序》、《锅炉运行规程》、《化学水处理运行规程》以及《人力资源管理控制程序》。

7. 4与危险化学品有关的作业的风险控制
7.1.1 公司内与危险化学品有关的作业分别有硫酸、盐酸、液碱、液氨、酒精的使用与管理等。

4.4.2对公司使用的硫酸、盐酸、液碱、液氨、酒精具体执行《危险化学品控制程序》、《危化品安全管理规定》、《重大危险源（液氨站）安全管理制度》、《重大危险源（酒精罐区）安全管理制度》、“危化品卸车操作规程”等制度。

4.5与职业病有关的作业过程的风险控制
4.5.1根据国家《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》、《职业病目录》结合公司的生产实际，公司生产过程可能引入职业病的作业有：
a）接触粉尘的作业；
b）高噪声环境作业；
C）高温环境作业；
d）电气焊作业；
e）与危险化学品有关的作业。

4.5.2上述作业的风险控制具体执行《中华人民共和国尘肺防治条例》、《工业企业职工听力保护规范》、《危险化学品安全管理条例》、《车间空气中砂轮磨尘卫生标准》、《车间空气中电焊烟尘卫生标准》、《职业性氨中毒诊断标准及处理原则》、《职业性噪声聋诊断标准及处理原则》及《工伤、职业病管理控制程序》。

4.6与女工劳动有关的风险控制
公司严格按照《女职工劳动保护规定》、《女职工禁忌劳动范围规定》、《女职工保健工作规定》切实保护女工的合法权益，降低女工劳动的风险。

4.7固体废弃物的管理与控制
4.7.1固体废弃物的识别
依据《环境因素、危险源辨识、风险评价和控制措施确定程序》识别影响环境的因素有：a）工业固体废弃物；
b）生活垃圾；
C）有毒有害固体废弃物；
d）办公用品垃圾。

4.7.2固体废弃物的控制
a）各部门产生的固体废弃物应分类存放，加以标识，在生产中可以重复利用的，由本部门处置，对本部门不能重复利用的，应分类存放及时转运到指定地点；
b）各部门转运到垃圾场的固体废弃物，按指定区域分类存放，对社会能够再生利用的固体废弃物，由车间与相关方签订销售协议，处理给合格收购商；
C）不能重复利用的固体废弃物，及时转运到政府指定的存放地点。

4.7.3在收集、贮存、运输、利用、处置固体废弃物的过程中，必须采取防扬撒、渗漏措施，不得在运输过程中沿途丢弃，遗撒固体废弃物。

4.7.4各单位应提高原材料的利用率，减少固体废弃物的产生量。

4.7.5固体废弃物的管理与控制按《固体废弃物管理办法》执行。

4.8生产废水排放的控制
4.8.1各车间所有工序废水，包括冲洗车间地面及洗涮设备内的废水必须经下水道排放到污水处理站。

4.8.2各单位对本单位污水排放情况采用对比法进行日常巡回检查，发现问题及时解决。

4.8.3车间必须及时对下水道进行清理，防止淤集，导致污水外溢。

4.8.4污水处理站应随时对外排废水进行检测，并做好“检测记录”，在接到环保部门反馈的《环境监测报告》出现不合格时，应按《事件调查、不符合、纠正与预防措施控制程序》执行。

4.9大气污染控制
4.9.1对采购进厂的煤碳由检测技术中心进行质量检测，硫含量达不到要求拒收。

4.9.2对大气污染排放的控制与管理执行《大气污染防治管理办法》。

4.9.3生产部根据环保部门的大气污染排放监测反馈，出现超标排放时，及时进行原因分析，制定纠正或预防措施，按《不符合、纠正与预防措施控制程序》执行。

4.10危险化学品的存放、使用管理按《危化品安全管理规定》执行，建立台账或清单,并形成使用领用记录。

4. 11煤场的管理执行《煤场管理制度》。

4.12 实验室用化学药品、试剂等，由实验室建立台账或清单，分类存放，标识明晰。

对
于失效的化学药品应根据不同药品的性质采取相应的处理方法。

4.13 原料和能源消耗管理与控制
4.13.1各部门严格按照《节能降耗管理办法》进行管理和控制生产和经营成本。

4.13.2生产部每月对各车间的原料、能源使用量进行统计，记入《月报表》，月初向财务部进行反馈，以便考核。

4.13.3各类能源应杜绝跑、冒、滴、漏，减少损耗，发现问题应及时处理。

4.13.4办公用纸张、水、电等管理按《节能降耗管理办法》执行，并做好《文件印刷登记表》、《XX月份办公用品申请、领取单》记录。

4.13.5新建项目中各类能源的设计必须符合节能标准，合理使用节能设备及产品，并严格执行“三同时”制度。

4.14环境卫生管理控制
4.14.1各部门卫生区必须做到责任落实到人，检查落实到人。

4. 14.2各部门应采取适当措施保证环境卫生符合清洁生产、环保要求。

4.15对外协单位的要求按《协商、沟通与交流控制程序》、《外协单位作业管理制度》执行。

5相关文件
5.1 《环境因素、危险源辨识、风险评价和控制措施确定程序》
5. 2《特殊工种作业控制程序》
5.3《人力资源管理控制程序》
1.1 4《危险化学品控制程序》
1.2 5《工伤、职业病管理控制程序》
5.6 《协商、沟通与交流控制程序》
5.7 《事件调查、不符合、纠正与预防措施控制程序》
5.8 《设备维修安全规定》
5.9 《生产维修防爆应急预案》
5.12《动火作业安全管理规定》
5.13《设备内作业安全管理规定》
5.14《高处作业安全管理规定》
5.16《特种作业及特种设备安全操作规程》
5.17《安全用电管理制度》
5.18《重大危险源（酒精罐区）安全管理制度》
5.19《重大危险源（液氨罐区）安全管理制度》
5.20"危化品卸车操作规程”
5.21《危化品安全管理规定》
5.22《锅炉运行规程》
5.23《电气运行规程》
5.24”设备安全操作规程”
5.25《职业病目录》
5.26《中华人民共和国尘肺防治条例》
5.27《职业性噪声聋诊断标准及处理原则》
5.28《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》5.29《女职工保健工作规定》
5.30《女职工禁忌劳动范围规定》
5.31《工业企业职工听力保护规范》
5.32《危险化学品安全管理条例》
5.33《职业性氨中毒诊断标准及处理原则》
5.34《车间空气中砂轮磨尘卫生标准》
5.35《车间空气中电焊烟尘卫生标准》
5.36《环境和职业健康安全管理方案》
5.37《女职工劳动保护规定》
6相关记录
6.1”设备维修记录”
6.2《**运行日志》
6. 3《动火安全作业证》
6.4《设备内安全作业证》
6. 5《高处安全作业证》
6.6 《环境监测报告》
6.7 "危险化学品清单/台账”
6.8 《—月报表》
6.9 《文件印刷登记表》
6.10《XX月份办公用品申请、领取单》。