起重安全知识
起重吊装作业安全常识
起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项具有一定危险性的工作，必须高度重视作业安全。
为了保证作业人员的安全，要掌握起重吊装作业的安全常识，并严格按照规定操作。
下面介绍起重吊装作业的安全常识，以提高作业的安全性。
一、工地安全准备1. 安全防护：在作业现场设置明显的安全警示牌，划定安全警戒线，并配备必要的防护设施，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 安全教育：对参与作业的人员进行必要的安全教育培训，掌握作业规范和安全知识。
3. 设备检验：在进行起重吊装作业前，对起重设备和工具进行检查，确保其运行状态良好。
4. 施工计划：制定详细的施工计划，包括作业流程、作业时限等，确保整个作业有序进行。
二、起重设备安全1. 设备选型：选择适合作业需求的起重设备，并确保其负载能力符合要求。
2. 设备检查：对起重设备进行定期的检查和维护，确保其各项功能正常，并及时修理和更换有缺陷的部件。
3. 起重机械操作：操作人员必须持有合格的操作证书，并按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备或进行不当操作。
三、吊装绳索安全1. 吊索选择：选择符合规定标准的吊索，根据作业需要确定吊索直径和材质，并保证吊索的负载能力。
2. 吊索检查：定期检查吊索的走绳部分是否磨损、变形或断裂，并注意检查吊索的连接部分是否紧固牢固。
3. 吊索使用：使用前要将吊索打直、斜拉或交错捆扎，保证吊索均匀受力，并避免弯曲和绞缠。
四、预防事故措施1. 严禁超载：根据起重设备的负载能力和吊装物的重量，合理控制吊装物的重量，严禁超过设备负载能力。
2. 防止侧翻：保持起重设备平稳运行，严禁急转弯、急刹车等行为，防止设备发生侧翻事故。
3. 确保坚固支撑：对起重设备的支腿、支架等支撑部分进行检查，确保其牢固稳定。
4. 防止跌落：对悬挂吊装物进行牢固固定，以防止吊装物掉落。
5. 保持通畅：确保作业现场的通道畅通，防止人员、设备和吊装物之间发生碰撞。
6. 临时固定：在作业中，对吊装物的临时支撑、固定和保护要严格进行，以防止因吊物脱落造成事故。
起重吊装作业安全知识
起重吊装作业安全知识起重作业“十不吊”（1）歪拉斜吊重物时不吊；（2）被吊物上有人或浮置物时不吊；（3）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；（4）超载或被吊物重量不清不吊；（5）指挥信号不明确不吊；（6）容器内装的物品过满时不吊；（7）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；（8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；（9）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；（10）遇有拉力不清的埋置物件时不吊。
起重机械操作21个安全要点1．安全站位。
在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2．正确认知吊索具安全系数。
吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性。
比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4．杜绝失误性操作。
吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5．对被吊物体绑扎一定要牢。
高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6．滚筒缠绳不紧。
大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7．临时吊鼻焊接不牢：(1)临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
起重工安全施工知识（三篇）
起重工安全施工知识为了确保起重工安全施工，保障作业人员的生命安全和财产安全，提高工作效率，必须充分了解和掌握起重工安全施工的相关知识。
下面将从规范操作、设备维护、风险防控等几个方面详细介绍。
一、规范操作1. 熟悉操作手册：必须提前了解设备的操作手册，掌握设备的启动、操作、停止等步骤和要求。
严禁在未掌握设备操作要领的情况下进行施工作业。
2. 严格按照操作规程进行操作：在进行起重工作时，必须按照正确的操作步骤进行，禁止擅自改变起重机的工作方式、不当操作等。
3. 确保符合承载能力：在起重工作前需要确定所选定的吊装设备的承载能力，将吊装工件的重量符合设备的要求，并切勿超过其限定的承载能力。
4. 正确识别信号：起重工作需要进行有效的沟通与配合，必须确保各种信号的传递正确，不得发生误解。
起重工与信号人员之间必须建立明确的沟通交流方式。
二、设备维护1. 定期检查起重设备：起重设备应按照规定的时间和标准进行定期检查，包括吊钩、钢丝绳、轨道、制动器等，确保起重设备的正常运转。
2. 受力部位的检查：对于重要受力部位，如吊钩等，需要定期进行检查，以确保其无裂纹、无变形、无明显磨损等现象。
3. 定期加油和润滑：作业人员需要定期对起重设备进行加油和润滑，保证其正常工作。
同时，需要注意使用正确的油品、润滑脂，并按照规定的方法和量进行加油。
4. 停机前的检查：每次进行起重工作结束后，应对设备进行检查并做好相关记录，发现问题及时上报，并进行必要的维修和处理。
三、风险防控1. 建立安全防护措施：工地内需要设置明显的安全区域标志、安全警示牌和安全通道等，以确保施工作业的安全进行。
2. 进行安全培训：对所有参与起重工作的人员进行必要的安全培训，掌握起重工的操作规程、安全操作要点等，提高安全意识。
3. 防止碰撞和坠落：在起重工作中，要尽量避免钩具与工作人员、设备或建筑物等发生碰撞，同时要严防物体的坠落，设置必要的防护措施。
4. 严禁超负荷起重：严禁超负荷起重，保证设备的承载能力可靠，防止起重设备的破坏和事故的发生。
起重工安全交底
一、一般规定：1、施工人员进入施工现场必须正确佩带有出厂合格证的安全帽，不得用棉帽或其他帽子代替安全帽，防止重物落下被砸伤。
2、施工人员在施工现场不得吸烟，防止火灾发生。
3、在施工过程中，施工人员不得嬉闹、打架、聊天，要随时注意塔吊的动向，钩绳的位置，以及地面上人员位置和施工区施工人员位置，以防止发生钩绳牵挂钢筋、模板、钢筋地锚（加固模板用的短钢筋，露出地面约20Cm）和伤人等安全事故。
二、起重工应注意的安全问题：1、患有心脏病、高血压、癫痫病及其它不适于高处作业疾病的人员，不得从事高空吊装作业。
2、起重工、司机、吊装作业人员上岗前应进行培训，并经北京市劳动局考试合格后方可单独操作。
3、施工中配备两名信号工，作业面和堆料区各一名，信号工之间、信号工与塔吊司机之间的联系必须采用对讲机，要求信号工、塔吊司机语言要清晰，指令要准确，要使接听人明白何时落钩、落到什么部位、所吊的是什么构件、料具，听不明白时不得起吊和落钩，防止发生危险。
4、司机与起重工不准斜拉吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻结在地上的物品，六级风以上不得进行塔吊作业，不得吊运人员。
5、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
6、提升重物后，严禁自由下降，重物就位时，信号工要准确指挥落点位置，吊物在空中未固定就位时，不准用手搬或脚蹬移动重物，禁止在浮摆、未就位卸钩的构件上上人，当重物卸下后，信号工要指挥卸钩人员将钩绳手送至无牵挂物范围外，此时信号工应指挥塔吊司机缓慢起钩，待确定起钩后无牵挂物后，方可快速起钩，以防止起钩过程中钩绳牵挂模板、钢筋、钢筋地锚、人员以及其他构件、物体。
7、提升重物平移时，重物应高出所跨越的障碍物0.5m以上。
8、任何人员上塔吊（包括上塔帽、吊臂、平衡臂等高空部位检查和修理时，必须佩带安全带，司机不得在塔吊上吸烟和将烟头随意向下扔，防止发生火灾。
9、在所吊重时，塔吊停车会产生惯性，信号工要在落钩之前指挥司机提前停车，以防止因惯性影响而造成重物撞击钢筋、模板、人员、护栏、围墙、房屋以及其他料具等障碍物而发生安全事故。
设备吊装作业安全知识(三篇)
设备吊装作业安全知识一般规定：1、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高气压、心脏病、癫痫、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2、指挥人员（司绳工）必须经过安全技术培训，持证上岗。
严禁酒后作业。
3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域内无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，设警戒标志，必要时派人监护确认安全后方可作业。
4、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下作业。
5、严禁在下列情况下进行吊装作业：A、被吊物质量超过机构性能允许范围。
B、信号不清。
C、吊装物下站人。
D、吊装物上站人。
E、立式构件、大模板不用卡环。
F、斜拉斜牵物。
G、散物捆扎不牢。
H、零碎物无容器。
I、吊装物质量不明。
J、吊索具不符合规定。
K、作业现场光线阴暗。
7、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
8、起重作业时，必须正确选择吊点位置，合理窜挂索具，试吊。
除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
9、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％。
作业时必须统一指挥，动作一致。
基本操作：1、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、用套索。
2、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。
对易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环索紧吊绳。
3、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。
试吊中，信号工、挂钩工、驾驶员必须协调配合。
如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
4、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。
对易滚、易滑、易用散的吊物，摘绳要用安全钩。
各种起重机安全知识
各种起重机安全知识起重机是工业生产中必须的设备之一，为了避免起重机的事故发生，提高工作安全性，员工应了解起重机的安全知识以及安全操作规程。
以下是起重机安全知识。
一、起重机的基本安全知识1.起重机的操作必须由经过培训的专业人员来操作。
2.起重机的使用前应进行检查，发现故障应及时维修。
3.起重机安装时，应确保台架的稳定，不要在不稳定的地方使用起重机。
4.起重机操作过程中不要超重，应按规定重量使用。
5.起重机应固定好货物，不得出现偏移的情况。
6.起重机操作过程中不得超过规定的作业范围，应有明显的标志。
7.操作者应随时注意起重机操作情况，及时停机处理。
8.在起重机操作过程中要避免发生撞击、碰撞等事故。
9.在操作过程中，如果发现货物超重或出现其他异常情况，应立即停机。
二、起重机的安全操作规程1.起重机操作前要检查起重机的各项设施是否齐全，包括制动器、限位器等。
2.操作前需做好地面平整稳固，机械组件的连接应严密牢固。
3.操作者要正确理解工作任务，熟悉操作规程，并对风险进行充分评估。
4.在操作前要检查起重机吊臂的高度是否符合要求，以及是否安装好载荷吊具。
5.在操作中要遵守操作规程，避免不必要的停顿，以确保工作顺利完成。
6.如果发现机器运行异常，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。
7.确认使用环境的安全，保证在危险区域中进行起重作业时的安全。
8.操作前要仔细阅读起重机的用户手册，理解起重机的结构和原理，熟悉相关操作方法。
9.在操作过程中，要避免人员进行无关操作，以确保起重机的安全。
三、起重机的抢修处理1.在使用过程中，如发现故障，必须立即停机并紧急排查故障原因。
2.对于机器需要修理的情况，必须仔细检查，遵守维修规程，确保操作安全。
3.在进行任何故障排除之前，必须先关掉机器的电源，待处理完成后再通电。
4.使用指定的工具进行故障排除，绝不可采用其他或非标准工具。
5.使用维护和检测设备，确保设备安全，以及工作环境良好，确保操作人员的人身安全。
起重安全知识
起重安全知识起重安全知识一：1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。
2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入;特别危险处应设监护人员。
3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业;属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。
要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。
5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。
起重指挥不能兼作其他工种。
并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。
6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。
7、被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。
8、构件存放场地应该平整坚实。
构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高(一般不宜超过1.6m)。
构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。
禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。
10、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁人从上方通过。
严禁用起重机载运人员。
11、经常使用的起重工具注意事项⑴手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。
当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。
⑵手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。
⑶千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。
顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。
开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。
起重安全知识二：1、起重机械的类型起重机械可分为三类：(1)轻小型起重设备。
起重机械的安全知识（三篇）
起重机械的安全知识（一）起重机械的主要参数起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。
起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。
其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。
（二）起重机械的安全保护装置1、位置限制与调整装置（1）上升极限位置限制器当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。
采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。
所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。
其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。
重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。
螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。
（2）运行极限位置限制器起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。
所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。
行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。
（3）缓冲器起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
起重安全知识1、什么是安全生产？安全生产是指在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。
2、什么是安全第一？安全生产是全国一切经济部门和生产企业的头等大事，当生产与安全发生矛盾时，应先解决安全问题，使生产在确保安全的前提下顺利进行。
3、什么是安全生产责任制？安全生产责任制是根据安全法规定建立的各级领导、职能部门、工程技术人员，岗位操作人员在劳动生产过程中对安全层层负责的制度。
4、起重安全的重要性：起重工作是一项学之不尽，技术性很强，起吊方法多种多样，复杂多变的特繁工作，不论制作吊运、安装吊运、装卸车、高低空作业，稍有疏忽，就会造成大祸，不是伤人就损物，给个人带来痛苦，给企业造成经济损失。
重大恶性事故还关系到企业的兴、衰、成败,给企业外部形象抹黑，败坏企业名声，影响市场竞争，造成招投标困难，甚至危及企业破产，职工失业。
出了安全事故要追究造事者的责任，轻则停工罚款，重则开除判刑，所以搞好安全工作是我们每个职工的切身头等大事。
千年大计，质量第一，起重工作的质量就是安全生产，安全生产搞好了，起重工作质量就是一流。
5 怎样搞好安全生产工作：a)坚持安全第一，预防为主，人人有责。
坚持以人为本，树立安全第一，“责任重于泰山”思想观念。
b)努力学好业务技术，撑握过硬本领，认真做好自己的本职工作。
c)坚持安全操作规程和各项安全管理制度，严格执行起重机械吊运“十不准”。
d)工作勤奋，不偷懒，不赶快，胆大心细，做事常观察，多动脑，勤动手。
做好每项工作中的工前、工中、工后安全检查巡视工作。
e)做事团结协作，相互提醒，相互关照，相互监督，确保安全。
安全名词解释1、三级安全教育：对新工人进行劳动保护的入厂教育，车间教育和班组教育。
2、安全生产“三件宝”：安全帽，安全带和安全网。
3、三大规程：1、工厂安全卫生规程。
2、建筑安装工程安全技术规程。
3、工人职员伤亡报告规程。
4、三工活动：班前安全文明施工讲话，班中安全文明施工检查，班后安全文明施工小结制度。
5、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
6、四明确：接受工作任务必须做到“四明确”工作任务明确，施工方法明确，吊装物体形状重量明确，安全注意事项明确。
7、三峡工程“十种禁止作业规定”：●不按规定召开班前会或无职工带班，禁止当班作业。
●单人独自作业，无人配合与监护，禁止作业。
●无交班与无交班记录，禁止下一班作业。
●防护设施不符合规定要求，禁止作业。
●大件吊装不进行全员技术交底，禁止作业。
●排架验收不符合规范与设计要求，禁止作业。
●夜间施工无专职安全员值班，禁止作业。
●高危作业无监护人员，禁止作业。
●交叉作业无避让和警戒措施，禁止作业。
●特殊工种无资质证书，禁止作业。
8、三峡工程安全生产十项硬性规定：8．1、对协作单位要实行“准入”与“清退”制度。
8．2、民工进厂要进行三级安全教育取证上岗。
8．3、有无证和末经培训上岗人员的班组实行停工整改。
8．4、高危作业必须佩带双保险。
8．5、全员挂牌上岗作业，进场不到三个月人员挂红牌。
8．6、事故、险情及时上报并按规定严肃处理。
8．7、重大隐患及时停工整改，实行旁站监理。
8．8、安排协作队伍施工必须有职工带班。
8．9、高危作业必须按安全作业程序书指导施工。
8．10、严格实行“说清楚”制度。
9、“十不准”起重作业人员应做到以下十不准：9．1、不准无证上岗独立操作，不准酒后上班或开车。
9．2、起重机安全装置、设备零件不灵活或有故障不准使用。
9．3、操作者应了解起吊重物的重量，超载不准吊运。
9．4、起重用的捆扎绳、吊具不符合安全要求不准吊。
9．5、工件捆扎不牢、不稳，不准吊。
9．6、指挥信号不明，不准吊。
9．7、吊运重物上下有人不准吊。
9．8、埋在地下或斜拉的工件物不准吊。
9．9、有主钩、付钩的起重机，不准同时吊。
9．10、使用两台起重机共同吊运时，不采取安全措施不准吊。
卸扣卸扣又称卸卡、卡环等，用途广泛，它用来连接滑轮，吊环、或连接固定绳索的。
1、卸扣使用荷重的估算：Q=6d2，Q—表负载重量（公斤），d—卸扣弯环直径（毫米）。
2、卸扣的使用方法：（1）卸扣的使用受力方向要符合它的结构受力方向，否则会降低它的使用允许载荷。
（2）、严禁横吊，横吊易使卸扣弯环变形。
（3）、用后不得抛摔，防止碰撞对卸扣损伤。
（4）、如在起吊中碰到有挺腰，横拉，冲击时，要选择许用载荷较大的。
（5）现在卸扣均标有起吊吨位，在使用中不得以小代大。
千斤顶千斤顶是一种可用较小力量就能将重物顶高、降低或移动的简单而方便的起重设备。
一、千斤顶按结构可以分为螺旋式千斤顶和液压千斤顶两种。
另有一种齿条式千斤顶等。
●起重量：1吨到几百吨。
●驱动方式：人力和电力。
●自身重量：20—320公斤，特制的可达1吨。
伞齿轮式螺旋千斤顶的技术性能及规格型号起重量（T）最低高度(mm) 起升高度(mm) 手柄长度(mm) 操作力(kg) 操作人数自重量(Kg)LO—5 5 250 130 600 13 1 2.5LO—10 10 380 150 600 32 1 11LO—15 15 320 180 700 43 1 15LO—30D 30 320 180 1000 60 1—2 20LO—30 30 395 200 1000 85 2 27LO—50 50 700 400 1385 126 3 109油压千斤顶的规格能YQ:名称YQ—3 YQ—16 YQ—32 YQ—50 YQ—320 额定最大负荷(T) 3 16 32 50 320起重高度(m/n) 130 160 180 180 200调整高度(n/m) 80 100 / / /最低高度(m/n) 200 250 290 300 450工作压力(hg/cm) 443 674 720 786 707手柄作用力(kg) 620 850 1000 1000 1000操作人数(人) 1 1 1 1 2底座尺寸(mm) 130×80 170×140 200×160 230×190 ￠304净重(kg) 3.8 20 29 43 435千斤顶使用注意事项:1、地基平稳，地面垫好道木或坚硬木板，道木和木板上不得沾油，顶部垫一坚硬木板，以防止上部发生滑动。
（2）、上升时不得超过额定高度标记，下放缓慢，防止倾斜。
（3）、用多个千斤顶同时顶升时，要做到受力均匀，同时要用道木打好安全防护墩，当重物下降时慢慢抽出道木,确保安全。
（4）、用前检查保养，清洗换油。
钢钎钢钎是尖嘴、园柄的打炮钎，用于筑路、开山、安装、撬移物体等。
（1）六角形对边距离（毫米）， 25、 30、32。
（2）长度（毫米）：1200、 1400、 1600、 1800。
撬棍（1）撬棍是尖嘴头，鸭嘴尾。
（2）直径（毫米）： 18、 25、 32、。
（3）长度（毫米）：500、 1000、 1500、。
钢钎、撬棍使用安全注意事项：（1）、根据需要选择适合的钢钎和撬棍。
（2）、使用时选择安全的站人位置。
（3）、在使用中防止撬棍压脚压手和把人摔倒，也要防止撬坏设备。
滑轮滑轮（滑车）的分类和作用：分类：（1）按材料可分为木滑车和铁滑车。
（2）按作用分为定滑车、动滑车、滑车组、导向轮、平衡轮等。
（3）按滑车的门数分：单门、双门、三门、四门------十二门等。
H系列滑车代号：K——开口，闭口不加K， D——吊环、L——链环、G——吊钩、W——吊梁。
表示法：如10吨双轮闭口吊钩滑车，记作H10×2G。
如5吨单轮开口链环滑车：记作H5 ×1KL。
作用：定滑车:能改变拉力的方向，不省力，不省时。
动滑车:能省力、不省时，但不能改变力的方向。
滑车组:（定、动滑轮组合的），既能省力，又能改变力的方向，滑车组的滑轮数越多，省力愈大，它的提升速度亦相应减慢。
导向滑车：它近似定滑车，不省力，不省时，仅能改变牵引设备的运动方向。
导向滑车简单计算公式：P=P1×Z， P—导向滑车所受的力，P1—牵引绳的拉力，Z—角度系数。
角度系数a 0 150 22.50 300 450 600z 2 1.94 1.84 1.73 1.41 1例(1):如用卷扬机牵引设备，使用一个导向滑车，牵引拉力为5000KG，牵引转角为900（即夹角度450），问导向滑车受力多大？P=P1×Z=5000×1.41=7050KG 答:导向滑车受力7050KG 滑车组的计算：跑绳拉力计算：P=aQ , P-跑绳的拉力（KG） , a-载荷系数(根据工作绳数和导向轮的个数来选择), Q-计算荷载(KG)。
载荷系数表工作绳数定、动滑车个数导向滑车0 1 2 3 41 0 1 1.040 1.082 1.125 1.170.2 1 0.507 0.527 0.549 0.571 0.5943 2 0.346 0.36 0.375 0.390 0.4054 3 0.265 0.276 0.287 0.293 0.3105 4 . 0.215 0.225 0.234 0.243 0.2536 5 .0.187 0.191 0.199 0.207 0.2157 6 . 0.161 0.165 0.173 0.180 0.1878 7 0.143 0.149 0.155 0.161 0.1679 8 0.129 0.134 0.140 0.145 0.15110 9 0.119 0.124 0.129 0.134 0.13911 10 0.110 0.114 0.119 0.124 0.12912 11 0.102 0.106 0.111 0.115 0.11913 12 0.096 0.099 0.104 0.108 0.11214 13 0.091 0.094 0.098 0.102 0.10615 14 0.087 0.090 0.091 0.093 0.10016 15 0.084 0.086 0.088 0.091 0.095例（2）如用滑轮组起吊20000KG的物体，滑轮组的工作绳为6根，定、动滑轮数目为5 轮，导向轮3个，求跑绳的拉力。
查表得：工作绳6根,定动滑轮5个,导向3个的a=0.207,解：P=Qa=20000×0.207=4140kg(不考滑车和绳的自重力)。
起重滑车安全操作规程：1.严禁超载使用。
2.与本滑车配用的钢丝绳应采用GB1102中6×19、6×37两种形式，其他形式的麻芯钢绳也可代用。
3.使用中钢丝绳与滑轮的偏斜角不得超过15°4.在使用前须确认机件完好无损，传动部分润滑良好，空转情况正常。