品质控制主管绩效考核表
质量控制主管绩效考核表
质量控制主管绩效考核表考核目的本考核表旨在评估质量控制主管的绩效，并帮助提升其管理能力和团队效率。
通过该考核表，我们可以全面了解主管在质量控制方面的表现，发现问题并提供改进建议。
考核指标1. 质量管理能力- 能否根据公司的质量管理体系，制定并推行相关的质量控制标准和规程。
- 能否合理分配质量控制资源，确保各工作环节都有相应的质量管理措施。
- 能否组建高效的质量控制团队，培养团队成员的质量意识和技能。
2. 问题解决能力- 能否及时识别和分析质量问题，并采取有效的措施进行解决。
- 能否在问题发生后，及时沟通并协调相关部门，确保问题得到解决。
- 能否总结问题的原因和经验教训，提出预防措施，避免问题再次发生。
3. 数据分析与改进- 能否根据质量数据，进行深入分析并提出改进方案。
- 能否通过改进措施，提高产品质量和工作效率。
- 能否设立合理的指标体系，对改进方案的效果进行评估。
4. 团队管理能力- 能否制定明确的工作目标和计划，合理分配任务，并监督团队成员的工作进度。
- 能否与团队成员保持良好的沟通，鼓励团队合作，解决团队内部冲突。
- 能否根据团队成员的实际情况，提供必要的培训和指导，并激励团队成员发挥潜力。
5. 个人素质和专业知识- 能否具备扎实的质量控制知识和技能，及时更新专业知识。
- 能否保持积极的工作态度和良好的职业道德，以身作则，做团队的榜样。
- 能否适应工作压力，处理紧急情况，并保持冷静和稳定的工作状态。
考核流程1. 主管自评：主管根据指标要求，自行评估自己在各个指标上的表现，并提出具体的改进措施。
2. 部门评价：主管的直属上级和同事对主管在各个指标上的表现进行评价和反馈。
3. 绩效评定：根据主管自评和部门评价的结果，综合主管的得分，确定主管的绩效等级。
考核结果和改进措施基于以上考核流程，我们将得出主管的绩效等级和评语，并会结合改进建议，为主管提供个人发展和团队提升的建议。
每年一次的绩效考核是对主管工作的重要评估，同时也是对其个人能力和团队管理能力的成果展示。
品质主管绩效考核表
三、第3、5项指标，当实际值≤目标值时，评分为比重分满分；当实际值＞目标值时，评分=目标值÷实际值×比重分。
四、第6项指标，当实际值＞目标值时，评分=（实际值-目标值）×比重分。（注意评分为负值分，用负数表示）
5
5.来料检验批次失误率
≤0.1%
5
6.品质异常处理的及时性
0次
考评总得分：
备注：个人月度绩效考评得分低于75分时，需提报绩效改进计划，经直接主管审批后实施改进计划，并由直接主管确认改进效果。
考评说明：
一、第1、4项指标，当实际值≥目标值时，评分为比重分满分；当实际值＜目标值时，评分=实际值÷目标值×比重分。
东莞市xx五金制品有限公司 事业部
品质主管月度绩效考评表
部门：姓名：年月
工作业绩考评指标
目标值
实际值
比重分
评分
考核人/
部门
关键绩效指标（KPI）
1.客户验货批次合格率
≥98%
40
2.外部客户投诉次数（每次扣3分）
0次
30
3.制程检验失误率
≤0.3%
20
普通绩效指标（CPI）
4.物料验收及时率
≥99%
五、品质异常处理的及时性，是指发现品质异常时2日内没有做出处理意见。
被考评员工签名：
审批：制表：
品质部主管绩效考核
每降低1%扣2分 每降低1%扣2
5%
总经理
5%
总经理
质量体系建设计划完 质量管理制度、标准等建设计划完成情况(计划完成数/ 年度
成率
计划总数×100%)
99.00%
实际值/目标值×权重
10%
学习 与成 长类
质量培训合格率
质检岗位资格培训合格程度(质量培训合格人数/总培训人数 *100%)
出勤
100%
类 客户质量投诉率
客户对质量符合性的满意程度:(质量满意订单数/期内发货订 单总数×100%)
进料检验上线合格率 检验合格产品上线(合格数量/生产数量*100%)
100%
99.00%
电性不良≤ 99%，其它≤
96%
实际值/目标值×权重 实际值/目标值×权重 实际值/目标值×权重
10%
总经理
10%
业务部
99.00% 99.00%
实际值/目标值×权重 实际值/目标值×权重
10%
工程部
10%
业务部
资料数据完成及时准 资料数据完善及时准确的响应力：实际完善数/需要完善总数
确率
*100%
部门制度建设完善率
部门规章制度建设完善并得到100%执行：已完成规章制度/实 际需要完成制度*100%
100% 100%
10%
生产部
品质改善达成率 每日异常需分析、改善、跟进结果（改善数/异常数*100%）
99.00%
实际值/目标值×权重
10%
生产部
内部 运营
类
质量分析报表及时准 质量报表的可信度、时效性(质量分析报表及时准确数/质量分
确率
析报表总数×100%)
品质控制主管考核评分表
品质控制主管考核评分表考核目的本评分表用于对品质控制主管进行全面评估，旨在评定其对品质控制的掌控能力、领导管理能力以及团队合作能力等方面的表现，以便制定个人发展计划和激励措施。
考核标准- 优秀：能够卓越地完成工作，表现出色，成效明显- 良好：能够持续稳定地完成工作，达到预期目标- 一般：工作完成度一般，存在一定程度的改进空间- 不足：工作完成度较低，需要加强能力和行为改进考核项目及权重一、品质控制掌控能力（权重：40%）- 完成质量目标和指标（权重：20%）- 缺陷率和客户投诉率情况（权重：20%）二、领导管理能力（权重：30%）- 目标规划与布置（权重：10%）- 团队管理与发展（权重：10%）- 激励和奖惩措施（权重：10%）三、团队合作能力（权重：30%）- 合作与协调（权重：10%）- 信息共享与沟通（权重：10%）- 知识分享和培训支持（权重：10%）考核评分考核评分根据各项目的综合表现进行打分，根据权重计算出各项目得分后求和，最终给出综合评价。
- 优秀（85-100分）- 良好（70-84分）- 一般（50-69分）- 不足（0-49分）自我评估品质控制主管应根据考核项目和标准，对自己进行真实客观的评估，并提供相应的自评分。
发展计划考核评分完成后，根据评分结果和自评结果，制定具体的发展计划，包括强化优势、改进不足、提升能力等方面的目标和行动计划。
改进措施根据评分结果和发展计划，制定对品质控制主管的激励措施和支持措施，以推动其在品质控制方面的改进和提升。
综合评估最终评估结果会综合考核评分、自评分和改进措施等因素，形成对品质控制主管综合素质和能力的评价，以供管理层参考。
以上为品质控制主管考核评分表的内容，希望能够帮助您进行科学、客观地评估和管理品质控制主管。
品质部月度绩效考核表(主管)
KPI （70%）
7 8 9 11 12 13
工作态度 （10%)
1 2
被考核人确认：
考核人确认：
质量事故发生次数 质量事故原因分析及时有效 性 质量事故跟踪监督 体系标准建立 验厂通过率 工伤事故数量 5S现场管理 部门制度流程建立 员工流失率 培训计划完成率 培训出勤率 工作态度 创新合作
0次
5次
质量事故分 质量事故原因无分析扣2分，不及时或错误扣1分 析及时有效 质量事故规 质量事故按规定时间解决不扣分，解决不及时扣0.5分 定时间处理 按计划执行 每个月都有列计划，一项未完成扣一分，超过3个即为0 100% 0次 100% 100% 20% 100% 100% 100分 100% 验厂通过次数/验厂次数；1次不通过即为0 以员工工伤休假时间定义，工伤累计休假时间多于3天扣0.5分/ 人，10天以上扣1.5分/人，30天以上为0分。 检查合格次数；出现一次不合格扣1分。 工作流程文件化，品管备案。重点文件缺少扣2分/份。 上月底部门人数/本月底部门人数，每超10%扣2分，出现关键员工 流失得分为0. 实际培训课时/计划培训课时，小于目标值为0分。 实际出勤次数/组织培训次数，小于目标值为0分。 工作主动积极，态度端正，执行标准到位，各项报表上报及时准 确；＜70分不得分，＜85分减3分，＜100分减2分，满分不扣分 工作改善建议，采纳一条+2分，无建议-3分/次；团队合作，被合 理投诉扣2分/次，无投诉4分。
月度绩效考核表（品质主管）
部 门：品质部 序号 1 MBO （20%） 项 目 2
上级 调整
被考核岗位：主管 月度重点工作计划 计划简述 分值
被考核人： 指标完成情况 考核得分 备注
项 目
序号 1 2 3 4 5 6
品质部qc绩效考核表.doc
品质部qc绩效考核表品质部qc绩效考核表品管部绩效考核办法(草案) 绩效考核办法一, 目的制定品管部绩效考核办法,加强产品品质控制,确保部门人员职责明确,提高工作效率,最终确保产品质量,满足客户要求.二, 范围:品管部全体人员均适之.三、职责:1. 销售部:负责提供客户投诉(含来厂检验不良)和客户退货的相关数据.2. 生产部: 负责提供入库产品标识出错次数和确定试流日期. 负责提供生产异常,制程品质整改延误次数,计量漏检检件数及相关数据等资料3. 技术部:负责确认制成品品与技术标准的一致性.4. 品管部部长:4.1.负责推行品管部绩效考核,监督及确认4.2. 负负责协助行政部拟定,修订品管部绩效考核办法5. 行行政部:负责品管部绩效考核方案拟定,修改及绩效考核成成绩审核确认.协助行政部绩效考核方案拟定及考核成绩绩统计与计算6. 财务部:负责绩效考核薪资的确认与与发放.7. 分管副总:负责品管部绩效方案确认及绩绩效成绩的审核.8. 总经理:负责品管部绩效方案的的核准与执行.四, 执行细则:1.绩效考核项目(指标)根据工厂生产实际情况进行修改.2、品管部部部长每周一上午交上周生产品质周报表(进料,制程,成品品)到行政部, 迟交一天责任单位(责任人)扣款500元,以此类推.3. 品管部相关人员必须每天上午午前交质量报表到品管部助理处和分厂负责品管厂长,迟迟交责任人扣款10 元,未交报表者扣款50 元,严重违规依部门奖惩管理办法处理.3.1. 生产产新的产品(试验) ,技术部下发工艺文件到生产车间和和相关工艺,品管人员,生产部必须安排对该新产品的试试生产,在经过技术部和品管部确认后才可批量生产.如如未安排直接大批量生产,则未安排一批扣款50 元,以此类推.4. 绩效考核数据确认,提报4.1.品管部每月4 日前将统计上月考核表交绩效考核小小组汇总确认, 确认完成后交分管副总审核,副总需在在7 日前反馈绩效考核小组,考核小组10 日前交交总经理审批.五, 品管部门考核项目:(一)进进料违规次数: 进料违规次数: 违规次数1. 统计计时间: 1.1. 每周一上午前提报上周的进料违规次次数表,改善措施结案次数表. 1.2. 每月3 日日前提报上个月的进料违规次数表,改善措施结案次数表.2. 数据来源:品质异常联络单,进料检验异常联络络单,纠正预防措施单(生产品质异常联络单,进料检验验异常联络单, 正预防措施单品质异常联络单各车间间,仓库收料员提供)3. 统计部门:生产部统计主管管生产部统计主管4. 统计步骤:4.1. 所计计算的违规次数以品种/批为一次,不是以一批为一次.4.2. 品管部进料检验员判定合格入库后,仓管员备备料时发现不良,通知进料检验人员再度确认,确实不合合格,记进料检验违规次数.4.3. 生产车间在生产产前或生产中,发现该物料不合格,通知进料检验主管进行行确认,经确认属实,记进料检验违规次数.4.4.进料检验员第一次判定不合格的物料,以书面形式通知知采购部,但第二次送货来时依然同样不良问题(确认样样与不良品一致)存在而影响生产车间生产及交期,记进进料检验违规次数.4.5. 进料检验员不定期到仓库库复检或仓库提出的复检单, 经检验不合格的物料, 则则不记进料检验违规次数,但需通知采购及供应商.4.6. 进料检验判定让步接收的物料,在生产过程中产生生的异常,不记进料检验违规次数.4.7. 计算公公式:4.7.1.仓库主管每周一及每月28 日前前汇总进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.22.各生产车间每周一及每月28 日前汇总生产时所发发现的进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.3.改善措施结案率: (完成纠正措施件数÷纠正措施施总件数)×100%(二)客户投诉处理不及时次数1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户户投诉处理不及时次数客户投诉处理单2. 数据来源源:客户投诉处理单2.1. 统计部门人员:销售部助助理销售部助理销售部3. 统计步骤:3.1.销售部接到客户投诉信息(电话,传真,邮件)后,填填写客户投诉处理单交品管部.3.2. 品管部收到到客户投诉处理单后,在销售部的规定时间内,将原因分析析及整改方案填写在客户投诉处理单反馈销售部.3.3. 销售部接到客户投诉日起, 10 个工作日内处处理完毕的视为结案, 在未能在规定时间内处理完成成,以天计算违规次数.3.4. 因产品技术上的问题题无法在规定时间内处理完成,需与销售部相关人员协商商日期为准,作为执行的日期.3.5. 客户投诉处理理单及样品,客户投诉日期以样品均以到公司日期计算.4. 计算公式:4.1. 销售部根据发给品管部的的投诉处理单,及品管部反馈的日期计算品管部客户投诉诉处理不及时次数.4.2. 销售部每月3 日前汇汇总品管部上个月的客户投诉处理不及时次数给品管部确确认.4.3. 销售部每月3 日前将品管部确认的的客户投诉处理表交考核小组.(三)客户投诉次数:1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投投诉次数2. 数据来源:客户投诉处理单3. 统计计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4. 统计计步骤:4.1. 销售部接到客户投诉(电话,传真,邮件)后,则把客户反馈的信息直接写入《客户投诉处处理单》后,把该投诉单直接交品管部部长,该表单做为考考核品管部客户投诉的依据.4.2. 由于客户反馈馈信息和退次的不良品,经过品管部测试和分析后都为合格格的, 有技术部确认的,则表单不做为考核品管部客户投投诉的依据.4.3. 该批客户投诉的产品由于品管部部在生产时, 已向销售部和相关部门汇报, 该批产品品存在轻微缺陷和隐患,但销售部门考虑可以让步放行,仍仍然发往客户处,造成投诉,则表单不做为考核品管部客客户投诉的依据.4.4. 经确认该批客户投诉的产品品为外购件, 如客户投诉的是由于先前无法在正常情况况下测试的产品,而到客户处造成投诉,则表单不做为考核核品管部客户投诉的依据.4.5. 新品送样未经品品管部确认而寄出, 造成客户的投诉, 则不记品管部客客户投诉次数.5. 计算公式如下:5.1. 销销售部每月3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理次次数给品管部确认.5.2. 销售部每月3 日前将将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组.( 四)退货率:1. 统计时间:1.1. 每次销售部部收到客户退货品须交品管部检验分析,处理完成后转换换成客户退货分析报告提交给销售部1.2. 销售部部每周一上午前提供上周由于品质原因而导致的产品退货数数.1.3. 销售部每月3 日前统计上个月品管部部客户退货分析报告.2. 数据来源:成品电池复检申申请处置单成品电池复检申请处置单成品电池3.统计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4.统计步骤:4.1. 成品仓库在规定时间内填好退退货品的详细资料(产品型号,规格,数量,客户) ,交于品管部入库检验员进行分析.4.2. 入库检验验员把《成品电池复检申请处置单》交品管部进行详细的分分析,并针对不良原因,填入具体的处理意见,交销售部部确认,属销售部或客户原因的不列入退货数量的考核.4.3. 销售部把《成品电池复检申请处置单》中由于品质原因而退货的产品数量进行记录,该数量作作为客户退货数的依据.5. 计划公式: 客户产品退退货不规范使用的退货客户产品退货率(内销)=(该该月总的退货数-不规范使用的退货数-超出内销) (该月总的退货质保期的退货数该月内销总出货数质质保期的退货数)/该月内销总出货数( 五) QC漏检,误判次数1. 统计时间:1.1. 生产车车间主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.1.2. 销售部助理每周一上午前提供上周的成品漏检检,误判次数.2、数据来源:品质异常联络单3、统统计部门:生产部助理(销售部助理)4、统计步骤:4.1. 当批物料发到生产车间,生产前负责车间巡检人人员负责车间巡检人员需与班长重新确认该批负责车间间巡检人员物料质量是否合格,合格的即可生产,在生产产中发现原物料不良造成停工待料,则记物料漏检,误判判次数.4.2. 生产车间生产过程中,上道工序判定定合格流到下道工序发现不良,超过漏检,误检的标准,则记物料漏检,误判次数. (标准≤1%)4.3.入库检验抽检时,发现品质不良品要求车间返工,返工工检查后统计超过1% 不良,则记漏检,误判次数.4.4. 销售部人员及相关部门人员或者客户到成品仓仓进行抽验检查,发现有品质不良,则记漏检,误判次数数.4.5. 品管部主管或相关人员对该批物料,成品品有疑问或不定期到物料,成品仓进行抽验,检查发现有有不良,需要求车间返工,则不记漏检,误判次数.4.6. 相关部门人员到生产车间巡视时,发现有品质不良良通知品管部人员到场进行确认,确认属实则记漏检,误误判次数.5. 计算公式:5.1. 生产车间主管管主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.主管5.2. 销售部助理助理每周一上午前提供上上周的成品漏检,误判次数.(六)资料提交错误与不及及时次数:1. 统计时间:1.1. 每周一下午前前提供上周的资料提供错误与不及时次数.2. 数据来来源:巡检记录表,品质异常联络单,不合格品返工单巡巡检记录表,品质异常联络单, 巡检记录表3. 统计计部门人员:部门主管,绩效考核人员部门主管, 部门门主管4. 统计步骤:4.1. 品管部相关人员在在规定的时间内上交的资料(巡检记录表, 品质异常联联络单, 不合格品返工单,试流报告单等) ,未按时提提交到相关部门,相关部门主管反馈品管部部长,则计资资料不及时,每项计1 次.4.2. 各部门绩效考考核相关资料, 应属品管部提交的, 应在规定时间内提提报相关部门或行政部,经相关部门或行政部在审核中发发现未交,反馈品管部长,则计资料提交不及时.4.3. 相关部门人员书面通知要求品管部提供相关数据资资料(属品管部提供的) , 未及时给相关部门,则计资资料提交不及时.4.4. 行政部或相关部门发现品管管部门未及时上报重大质量隐患项目, 则计品管部不及及时以2 倍计算.4.5. 品管部门资料提交内容容不符合,需重新制作,而造成资料提交延误,则计资料料提交不及时.5. 数据提交:5.1. 各相关部部门主管每周一上午前提供上周品管部资料提供错误与不及及时次数交品管部部长.5.2. 品管部部长每周一一上午前汇总本部门人员上周的资料提供错误与不及时次数的报表交行政部.5.3. 部门每月28 日前前确认报表提供不及时次数及资料错误次数, 需交稽核小小组, 预期不交则视为部门同意,并增加3 次/天做做为考核的依据.。
品质主管绩效考核表
绩效考核统
部门：质检部
被考核人：
职位：质检主管
类别 指标名称 项目
培训计划 达成率
指标计算方法
实际培训次数/计划培训次数 *100%
制度建设 建立产品质量档案
定量考核 目标
纠正预防 措施跟进
及时率
质量事故处理及时，整改措施跟 进落实到位
制程质量 管理
批量质量事故
质量损失 成本
客诉赔偿金额
总经理批示意见：
签名：
指标说明
培训有计划、有讲义、有记录、有考评
根据每月生产计划的产品数量，建立并完善 每一款产品质量档案。 发生质量事故10分内通知工程部、生产车间 负责人到底现场，1小时内制定整改措施，并 落实到位。 车间流转过程中返工、返修数量，超过订单 生产数量10%以上的质量事故，定义为批量质 客户投诉造成的补件金额和产生的，以此类推，单 项扣完为止 少完成一款产品扣10分，以此类 推单项扣完为止 少完成一款产品扣10分，以此类 推单项扣完为止 超过5次以上，每发生一次扣10 客 分户 ，损 以失 此累 类计 推金 ，额 单低 项于 扣3完9为88止元。， 该项绩效工资全额发放，损失累 计金额为3988-5000元时，该项绩
重大损失 考核
部门发生恶性事故，严重影响公司利益、形象及风气，或者由于个人的行为引起公司经济损失1万元以上的事情，
绩效考核工资标准：考核工资基
绩效工资发放金额
考评决定
被考评人签名：
考评人签名：
****家具有限公司
绩效考核统计表
职位：质检主管
考核月份
权重 考核标准 实考得分 该项奖金金额
数据来源
5%
100%
5%
品质主管-绩效考核表
退货不良控制在5%内为5分
退货不良超过10%以上为0分
3
客户投诉批次率
客户退货批次率不超过10%
投诉批次控制在10%内为10分
投诉批次控制在15%内为5分
退货批次超过20%以上为0分
4
人才培养
品质部内部培训对IQC,QC,QA
每星期达到培训1时间为10分，未达到为0分
5
客户投诉解决
精
品
文
档
下
载
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考核评分表（月度）
考核期间：年月
姓名
蔡造琼
岗位
品质主管
任务
绩效
序号
考核项目
权重
指标要求
评分等级
得分
自评
上级
结果
1
制度流程建设
建立品质部管理制度、检验标准，方法、流程
完成率在90%以上20分
完成率在85%以上10分
完成率低于80%为0分
2
客户退货不良率
客户退货不良率不超过1%
接到客户投诉24小时内响应，１００%解决
两项均达到目标值10分
达标一项的5分
其它0分
6
供应商评估文件
对供应商评估文件制作
按要求完成10分，完成80-90%为5分
未Hale Waihona Puke 成或未制作为0分7测试冶具管理
对测试冶具，仪器的管理要求：统计台帐清单，
按要求完成10分，对设备的统计完成80-90%为5分，未制定清单或未统计为0分
加权合计
行为
考核
序号
行为指标
权重
指标说明
考核评分
自评
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品质控制主管绩效考核表
前言
本考核表旨在对品质控制主管的工作表现进行全面评估，以确保其实施品质管理工作的效果达到组织预期的水平。
本表将涵盖品质控制主管在关键工作领域的能力及成果。
一、工作责任
- 负责制定和执行公司的品质管理政策和流程。
- 负责设定品质目标，并监督相关团队实施。
- 组织和执行内部和外部的品质评估和审核。
- 监控和分析产品质量数据，并及时采取措施解决潜在问题。
- 管理和指导品质控制团队的日常工作。
二、能力要求
- 具备深入的品质管理知识，熟悉品质管理的原理和方法。
- 具备良好的组织和规划能力，能够有效分配资源和时间。
- 具备卓越的沟通和协调能力，能够与各个部门进行有效的合作。
- 具备分析和问题解决能力，能够迅速识别和解决品质问题。
- 具备团队管理和指导能力，能够激发团队成员的潜力。
三、绩效指标
1. 完成工作责任
- 以适当的时间内完成制定的品质管理政策和流程。
- 实现设定的品质目标，达到或超过预期的执行效果。
- 正确组织并完成内部和外部的品质评估和审核。
- 针对产品质量数据进行有效的监控和分析，并采取措施解决问题。
- 管理和指导品质控制团队，确保日常工作有效顺利开展。
2. 能力发展
- 持续研究和提升品质管理相关知识和技能。
- 积极参与培训和研讨会，不断拓宽专业领域的视野。
- 在实际工作中应用新的品质管理方法和工具。
3. 沟通与合作
- 能够与各个部门建立良好的合作关系，确保品质管理工作顺利推进。
- 及时有效地与团队成员沟通，明确工作目标和要求。
- 积极参与跨部门的项目和活动，为整体业务发展作出贡献。
4. 问题解决与改进
- 能够迅速识别和解决品质问题，保障产品质量。
- 提出并落实改进品质管理的建议。
- 积极参与持续改进活动，推动品质管理水平的提升。
5. 团队管理
- 有效管理和指导品质控制团队，激发团队成员的潜力。
- 建立和维护积极向上的团队氛围。
- 分配资源和工作任务，确保团队目标的达成。
四、总结
本考核表涵盖了品质控制主管在工作责任、能力要求和绩效指标等方面的内容，通过对这些指标的评估，可全面衡量品质控制主管的工作表现和能力发展情况。
同时，我们鼓励品质控制主管积极学习和改进，为组织的品质管理工作做出更大的贡献。