饲料级维生素原料的常用制粒工艺介绍
饲料制粒工艺课件
（二）平模制粒机（flat-die mill）
构造：料斗、螺旋供料器、搅拌器、压粒 器、电动机
工作过程
工作时，电机带动压粒器与搅拌器工作，粉料 进入搅拌器内与蒸汽充分搅拌、调质，然后送入 压粒器，压粒器旳平模转动（218r/min），而 压辊不公转，仅能沿压辊心轴自转，物料在压粒 器内腔旳均匀分配器旳作用下，均匀地平铺在平 模表面，因为平模转动，物料被带进平模之间被 压入平模孔，并从孔下方挤出成圆柱状，然后经 切刀切割，落入机外。
3.膨化颗粒
粉料经调质后，高温、高压下挤出模孔，因出孔后 忽然减压，使其内部多孔，密度低于1，用于鱼类、 幼畜、宠物等。
二、 制粒设备旳要求 1.通用性好，能够加工不同产品，并满足不同
直径和密度旳要求。 2.生产率高，工作可靠，台时产量稳定，产品
旳强度、粒化系数等符合要求。 3.工作部件耐用，便于修复和更新。 4.节能、成本低、单位产量能耗小。 5.配套有蒸汽锅炉、冷却器、破碎机及分级筛。
特点：卧式冷却器对物料破碎率低，但占地 面积大，通风量也大，冷却效果很好，而且其 要求厂房高度低。适合于易碎粒料制品及块状 颗粒饲料制品旳冷却。
2.冷却时间与冷却风量
（1） 冷却时间
颗粒饲料制品旳冷却过程，伴伴随水分内部 旳扩散和表面汽化，其所需旳时间就是完毕冷 却过程所需要旳时间。物料不同，冷却时间也 就不同。
专业代号： 饲料加工
机械
型式代 号：环
模
SZLH30×7.5-30
品种代号： 制粒机
产品主要规格：
环模内径30cm 有效宽度7.5cm 主电机功率30kW
第三节 制粒工艺
一、 粉料旳调质（conditioning） 所谓调质就是经过湿热处理，使粉料具有
维生素e生产工艺流程
维生素e生产工艺流程
维生素E是一种重要的脂溶性维生素，对人体健康具有重要作用。
它主要存在于植物油中，如大豆油、玉米油、棕榈油等。
维生
素E的生产工艺主要包括合成和提取两种方法。
合成维生素E的工艺流程通常是从苯酚出发，经过苯酚的氧化、甲醛的缩合、环氧化、重排等一系列化学反应，最终得到维生素E。
这个过程中需要使用催化剂、溶剂等辅助物质，以及控制温度、压
力等工艺条件。
合成维生素E的工艺流程复杂，需要严格控制反应
条件和生产过程中的各种参数，确保产品的质量和产量。
另一种生产维生素E的方法是通过提取植物油中的天然维生素E。
这种方法的工艺流程相对简单，首先是选择高含量的植物油作为
原料，然后通过溶剂提取、结晶、过滤等步骤，分离和纯化维生素E。
这种方法相对环保，但提取效率较低，成本较高。
无论是合成还是提取，维生素E的生产工艺都需要严格控制原
料质量、反应条件和工艺流程，确保产品的纯度和稳定性。
此外，
生产过程中还需要考虑能源消耗、废弃物处理等环保和可持续发展
的因素。
综上所述，维生素E的生产工艺流程涉及到化学合成和植物油提取两种方法，每种方法都有其独特的工艺流程和注意事项。
在生产过程中需要严格控制各种参数，确保产品质量和符合环保要求。
浅谈制粒工艺
浅谈制粒工艺时间：2006-7-24 10:34:17 作者：德宝群兴史佟红评论目前，在配合饲料生产过程中，制粒工艺是一个很重要的加工环节，特别是中小型饲料厂，对产品制粒的了解还不够全面，由此直接影响着产品质量，同时还涉及到生产效率、降低能耗、设备磨损等诸多方面；本人结合多年来在制粒方面的实际工作经验和理解以及借鉴相关资料，对制粒工艺进行剖析，供业内人士和同行参阅。
第一部分：一.首先了解制粒的有关概念喂料：通过手动或自动控制，将粉状原料输送到调质搅龙中的过程调质：将粉状原料与饱和蒸汽充分混合的过程；可分为一级或多级调质。
制粒：将粉状饲料原料或粉状饲料，经过水、热调制并通过机械压缩且强制通过模孔而聚合成型的过程。
破碎：将成型的大颗粒加工成符合标准的小颗粒的过程。
喷涂：将油脂、糖蜜或其他液体喷洒在颗粒表面的过程。
硬度：颗粒饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。
粉化率：颗粒饲料在特定测试条件下产生粉末重量占其总重量的比率。
耐水性：供水产动物食用的颗粒饲料在水中抗溶蚀的能力。
二．颗粒料与粉料相比的优点1. 提高适口性能通过制粒的饲料，饲喂动物无论从视觉、嗅觉以及口感方面均优于粉料，所以，饲喂动物对颗粒饲料容易接受，并且动物的精神状态较好，便于消化吸收。
2. 可以避免饲喂动物出现挑食现象配合饲料的配方含有多种原料，营养比较全面，可防止动物从粉料中挑选其爱吃的，拒绝摄入其他成分的现象，由于颗粒饲料在贮运和饲喂过程中可保持均一性，可减少饲喂损失8%-10%3. 颗粒饲料报酬率高在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使被饲喂动物更有效的消化吸收，转化为体重的增加，用颗粒饲料饲喂禽类和猪，与粉料相比，可提高饲料转化率约10-12%。
用颗粒饲料饲喂生长猪，平均日增重4%，料肉比降低6%，喂肉鸡，料肉比可降低3%-10%。
4. 流动性好，便于管理。
许多粉料特别是比重小的绒状饲料，添加糖蜜、高脂肪或尿素的饲料，经常粘附在料仓中，由于颗粒的流动性好，很少产生吸附现象，对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛和禽料的农场来说，颗粒饲料最受欢迎。
维生素药物的制药工艺流程
维生素药物的制药工艺流程维生素是一类具有重要生物功能的有机物质，对人体的生理活动具有重要的调节作用。
维生素药物的制药工艺流程通常包括原料购入、原辅材料处理、原料预处理、制剂的制备、药物包装和质量控制等几个主要环节。
首先，在维生素药物制备的开始阶段，需要购入所需的原料。
这些原料主要有维生素活性物质、辅料和包装材料等。
购入原料时需要注意选择正规的供应商，并进行必要的质量控制，确保原料的纯度和质量符合规定标准。
然后，在原辅材料的处理阶段，需要对原料进行检验、分类和储存等工作。
对于维生素活性物质，需要进行化学合成或提取纯化等工艺，以获得高纯度的维生素活性物质。
同时，对辅料和包装材料也要进行检验和分类，确保其符合药品生产的要求。
接下来，进行原料预处理阶段。
首先要对原料进行称重和测量，确保原料的用量准确。
然后，根据配方要求，对原料进行研磨、混合和溶解等工艺操作，以确保药物的均一性和稳定性。
其中，对于一些易氧化的维生素，还需要进行防氧化处理，以保持其活性。
在制剂的制备阶段，主要进行维生素活性物质的配制和制剂的制备。
维生素活性物质通常以粉末或结晶的形式存在，在配制过程中需要按照一定的比例和顺序将其溶解或分散于适当的溶剂中。
然后，根据药物的剂型要求，加入相应的辅料，如稳定剂、增稠剂、乳化剂等，并进行搅拌、混合或调和等工艺操作。
最后，根据产品的包装要求，对制剂进行过滤、消毒和浸渍等处理。
制剂制备完成后，需要进行药物包装工艺。
这里主要包括选择合适的包装材料，如胶囊、片剂或口服液瓶等，并进行包装操作。
在包装过程中，需要保证药物的密封性和稳定性，以防止药物的活性物质因外界因素而受到损害。
最后，对生产过程中的各个环节进行质量控制。
质量控制包括原辅材料的检验、制剂的质量评估和产品的稳定性测试等。
通过质量控制，可以确保维生素药物在生产过程中的质量符合标准要求，并保证产品的安全有效性。
综上所述，维生素药物的制药工艺流程主要包括原料购入、原辅材料处理、原料预处理、制剂的制备、药物包装和质量控制等几个主要环节。
维生素c的工艺流程
维生素c的工艺流程
《维生素C的生产工艺流程》
维生素C，又称抗坏血酸，是人体必需的营养成分之一，具有抗氧化、增强免疫力、促进胶原蛋白合成等多种重要功能。
维生素C可以通过合成和发酵两种方式进行生产，以下是关于维生素C发酵工艺流程的介绍。
首先，维生素C的生产原料主要包括葡萄糖、糖浆、柠檬酸和氧化抗坏血酸。
发酵工艺采用微生物进行生产，常用的微生物包括废棄植物物质中自然所产生维生素C的微生态系统，以及在实验室中通过改造的微生物菌株。
其次，发酵过程需要进行培养基的配制和杀菌消毒。
培养基是微生物生长和繁殖的营养基础，其中含有葡萄糖和氨基酸等营养成分。
经过配制的培养基需要进行杀菌消毒处理，以防微生物外源菌的污染。
接下来是发酵过程，选择好的微生物菌株并将其接种到培养基中，然后放入发酵罐中进行发酵。
发酵罐中需要控制好温度、PH值、搅拌速度等参数，以保证微生物的生长和产生维生素C的效率。
最后是维生素C的提取和纯化过程。
经过发酵过程产生的发酵液中含有维生素C和其他杂质，需要进行提取和纯化。
提取过程通常采用浓缩和晶体化技术，将维生素C从发酵液中提取出来。
随后通过结晶、沉淀、过滤、干燥等工艺进行维生
素C的纯化，最终得到纯度较高的维生素C成品。
综上所述，维生素C的生产工艺流程包括培养基配制、发酵、提取和纯化等多个环节。
通过科学的工艺流程和技术手段，可以高效地生产出符合标准的维生素C产品，满足人们对健康
营养的需求。
维生素制作过程及流程
维生素维生素类生产工艺维生素是一类生物生长和代谢所必需、含有特殊功效小分子有机化合物, 其既不是细胞组成物质, 也不是能量物质。
通常分为脂溶性和水溶性两大类, 脂溶性维生素在体内可直接参与代谢调整作用, 而水溶性维生素是经过转变成辅酶对代谢起调整作用。
不一样维生素对物质代谢调整作用是不一样。
机体缺乏某种维生素时, 可使物质代谢过程发生障碍, 从而使机体不能正常生长, 以至发生不一样“维生素缺乏症”。
比如, 缺乏V Bl可引发脚气病, 缺乏V A会引发夜盲症, 缺乏维生素V C会引发坏血病等, 总而言之, 维生素在维持机体代谢中起着十分关键作用。
一、维生素C ( Vitamin C, V C)维生素C又名抗坏血酸(Ascorbic acid), 呈白色粉末, 无臭, 味酸, 熔点190～192℃, 易溶于水和甲醇, 略溶于乙醇, 不溶于乙醚、氯仿及石油醚等。
含有较强还原性, 易受光、热、氧等破坏, 在碱液中或有微量金属离子存在时, 分解愈加快, 但干燥结晶后较稳定。
V C是一个人体必需水溶性维生素, 也是一个抗氧化剂, 广泛应用于医药、食品、饲料等领域。
维生素C合成常经过化学或微生物方法取得, 下面介绍关键维生素C合成法。
1. 莱氏法1933年瑞士化学家莱齐特因等用化学合成方法合成维生素C取得成功, 也称莱氏法。
该法是最早生产维生素C方法, 也是国外采取方法。
工艺路线如图8-1所表示。
莱氏法合成维生素C工艺路线图8-1工艺步骤以下:（1）菌种取得以D-葡萄糖为原料, 加氢催化生成D-山梨醇, 再加入醋酸菌如A cetobacter suboxyclans、A．raucons、A．aceti、A．Xylinoides等将山梨醇氧化成山梨糖, 常使用是A．suboxyclan和A．melangenum, 这是该工艺过程中关键一步。
（2）第一步发酵a. 在进行发酵时采取条件是温度为26～30℃, 最适pH值为4.4～6.8。
制粒工艺流程
制粒工艺流程
《制粒工艺流程》
制粒是一种将原料通过一定的工艺方法进行加工，使其变成颗粒状的产品。
制粒工艺流程是指在制粒过程中所采取的一系列工艺步骤和控制方法，以实现原料的加工和成品的生产。
下面是一般制粒工艺流程的简要概述。
首先，原料的准备是制粒工艺流程的第一步。
原料通常是固体状或粉末状的物质，例如药品、食品、肥料等。
为了确保制粒过程的顺利进行，原料需要进行处理和准备，比如清洁、干燥、筛分等，以去除杂质和提高原料的质量。
接下来是混合和调制。
将不同的原料按一定的配方比例混合在一起，以确保成品具有均匀的成分和质量。
混合的工艺参数和方法需要根据原料的特性和产品的要求进行调整和控制。
然后是制粒机的操作。
制粒机是实现制粒工艺的核心设备，通过挤压、压制或振动等作用，将混合好的原料加工成颗粒状的产品。
制粒机的结构和工作原理各不相同，可以根据产品的要求选择适合的制粒设备。
最后是干燥和包装。
制粒后的产品仍然含有一定的水分或溶剂，需要通过干燥的方法将其降低到一定的水分含量。
随后可以进行包装，以确保产品的保存和运输。
总的来说，制粒工艺流程是一个复杂的生产过程，需要在每一
个环节中严格控制和操作，以确保成品的质量和生产效率。
同时，随着科技的不断进步，制粒工艺流程也在不断改进和创新，以适应不同原料和产品的加工需求。
颗粒饲料加工工艺
颗粒饲料加工工艺一、颗粒饲料加工流程饲料加工厂的工艺流程根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
1 先粉碎后配料工艺先将各种需要粉碎的原料通过粉碎机逐一进行粉碎后分别进入各自的配料仓，添加剂稀释后进入添加剂料仓参加配料工由人工按每批饲料的需要量直接投入配料秤式混合机中。
配料后的物料送入混合机中进行充分的搅拌，当混合均匀度达到标准要求的指标后，即成为合格的粉状配合饲料。
如需制成颗粒的再进入制粒工段制粒。
这种工艺在美国的饲料加工厂中采用最多。
2 两种工艺的特点1）先粉碎后配料工艺的特点：A）它是一种连续式的粉碎，喂料和控制系统都相对比较简单；B）粉碎和后道工序没有直接联系，可以不必同时进行生产。
在电力紧张或者夜间电力便宜的地方，可在夜间进行粉碎；C）当粉碎了一定数量后可以暂停粉碎作业，对粉碎机和前面的各道设备进行维修保养，而不影响后面的生产。
2）先配料后粉碎的特点：A）料仓数量少，可以节省一些车间的空间和投资费用；B）配料仓内的物料不容易结拱，因为物料还设有进行粉碎粒度较粗；C）粉碎后粉料的粒度比较均匀；D）生产的准备时间短，因为不需要等各种原料都粉碎完后才能生产；E）对生产品种多的厂家特别方便，不用考虑哪种原料要粉碎多少量；F）多种原料在一起粉碎比单一原料容易。
特别是对某些难粉碎的高脂肪、高水分原料更是如此。
2人工配料生产配合饲料用人工配料来代替自动配料，这种方式在小型的饲料加工机组中经常被采用，这种形式大多采用的是先配料后粉碎工艺，虽然操作劳动强度较大，但只要认真管理、重视操作，加强对工人的培训提高责任心，同样能生产出合格的饲料产品。
这种形式的设备少（少了输送设备、很多配料仓、料位器、喂料绞龙和配料秤等），结构和维修都简单，可大大减少了车间的面积和高度，并大大节约等于5吨/小时的小型饲料厂或饲料加工机组。
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饲料级维生素原料的常用制粒工艺介绍作者：褚慎强
来源：《国外畜牧学·猪与禽》2020年第11期
摘要：维生素是饲料中的有机态微量营养成分，也是动物维持正常生理机能不可缺少的辅酶，但由于其在饲料原料中的含量低，配制的饲料无法满足动物的需要，必须添加人工生产的维生素。
维生素的添加量极小，饲料生产中所需维生素预混料添加剂必须采用特殊的生产工艺方能确保获得理想的添加效果。
本文针对不同维生素提出了各自适宜的生产工艺，可供原料生产商的参考。
关键词：维生素;生产工艺;饲料
天然饲料原料含有各种维生素，但含量不足，配制饲料后需补充人工生产的维生素。
维生素是饲料中的有机态微量营养成分，也是动物维持正常生理机能不可缺少的辅酶。
饲料中维生素的添加量虽然很少，但其作用却非常显著，动物缺乏维生素可出现各种疾病，正常生长和繁殖受阻。
在集约化饲养的条件下，动物具有较高的生产性能，对维生素的需求量比一般情况下所需的量大一倍左右。
可以用作饲料添加剂的维生素约有 16种，包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、维生素C、烟酸及烟酰胺、叶酸、泛酸、胆碱、生物素、肌醇。
维生素几乎都对光热敏感，大多数维生素在遇光热后其大分子末端断裂，生成活性较低的自由基，随后按链式机理迅速逐一脱除单体而降解。
近年来，为确保动物饲料中的维生素能稳定地被动物利用，维生素生产加工厂纷纷推出各种稳定剂型。
本文以维生素A的交联包被剂型、维生素E的吸附剂型和生物素的喷雾干燥剂型作为例子，介绍饲料级维生素原料的常用制粒工艺。
1 维生素包被制粒
交联结构又称网络结构，是指线型高分子链之间通过支链或化学键相连接成为一个三维网状结构的大分子，若交联链的长度比交联点之间的链长小得多，则可近似看作点，称为交联点。
高度交联后，整个网状链变成一个大分子，具有不溶、不熔的性质。
在维生素制剂工艺中，具体指分散于抗氧化剂、淀粉、胶原等物质的乳浊液喷出形成的颗粒，其中糖类（多糖、单糖）的羰基与胶原的氨基在合适的温热和压力下，反应形成纵横交错的网格结构及颗粒表面的硬化层，使颗粒对水、气的通透性减弱，不溶于水，最大限度地保护被包被物质免于氧化。
在交联包被技术产生之前，维生素A干粉一般是在制粒前添加到饲料中，加入饲料中的普通维生素A干粉对光、氧气、温度、湿度等仍十分敏感。
铜、铁、钻等微量元素也可加速维生素A的氧化，导致进一步的损失。
饲料加工过程中的高温、高湿和高压（如压制颗粒、膨化）加剧了维生素A的破坏。
为了控制并避免上述氧化反应的发生，达到改善商用维生素A干粉稳定性的目的，随着包被技术的不断发展，饲料行业的技术人员发现了交联包被技术。
目前，在大多数交联包被剂型维生素A干粉的生产中，以适量的抗氧化剂和复合络合剂为稳定系统，后者除了能与金属离子结合保护维生素A免于过氧化反应外，还具有避免机械外力引起的微囊包被破裂，延长抗氧化剂作用的附加协同功能;随后將维生素A醋酸酯以微滴形式分散于明胶-碳水化合物的包被基质中（图1），再采用新的加工工艺使明胶与碳水化合物反应，形成纵横交错、不透气、不透水的交联包被颗粒，其硬度更高，在微囊的表面形成坚固的保护层，能最大限度地抵抗化学、高温、高湿以及机械对维生素A的破坏，这就是交联包被技术。
交联包被维生素A干粉能够更好地满足生产维生素预混料、复合预混料、浓缩饲料和各种类型配合饲料的要求，特别是在生产颗粒饲料和膨化饲料时，其优越性更明显。
这种维生素A干粉流动性好、容重合适、易混匀、粉尘小，更重要的是稳定性得到了大大的提高。
最新研究显示，采用新技术后，交联包被制成的微粒大幅度降低了温度、湿度、机械作用和氧化反应等化学和物理因素对维生素A的破坏作用。
2 维生素吸附制粒
维生素E又被称为生育酚，是一类化学结构相似的酚类物质，目前已知的结构有8种，最具代表性的是α-生育酚，它分布最广，效价最高。
α-生育酚的分子式为C29H50O2，相对分子质量为430.7;外观为淡黄色或金黄色的黏稠油状物，无味。
维生素E不溶于水，易溶于乙醇、丙酮、乙醚等有机溶剂和植物油中，在200 ℃无氧环境中仍稳定，在100 ℃以下不受无机酸、碱的影响，但暴露于氧气、紫外线、铁盐、铜盐、锌盐和铅盐中极易被破坏。
就生理活性而言，α-生育酚的生物活性最高，所以用于饲料加工的维生素E的有效成分一般是α-生育酚醋酸酯（以下简称维生素E）。
饲料级维生素E一般有两种不同的粉状制剂，一类是喷雾干燥型制剂，通常将一部分乳化剂和维生素E一起制成粉。
这种粉剂可以溶于水形成悬浮液，通常用于水溶性粉剂的生产加工，可以添加在畜禽的饮水中。
另一种是吸附型制剂，这种制剂是目前维生素E在全球饲料加工业中用途最广泛的制剂类型。
这种制剂是利用毛细管原理、以二氧化硅微囊为载体将维生素E油吸附到二氧化硅微囊而制成的。
吸附包被型的维生素E粉具有加工工艺简单（图2）和成本低的特点，利于大规模生产。
由于使用了二氧化硅颗粒作为吸附载体，维生素E的吸附包被颗粒继承了二氧化硅颗粒的一部分物理特征，优点是流动性好、易于分散和颗粒大小均匀。
不足之处是这种维生素E粉的最小引燃能量很低，一般在1 MJ～3 MJ。
由于目前饲料加工行业基本都使用这类维生素E制剂，所以，在使用维生素E时，饲料加工企业要特别注意其易燃易爆的特性，做好安全防范工作。
3 维生素喷雾干燥制粒
生物素（Biotin）为B族维生素，又称维生素H、维生素B7或辅酶R等。
它是合成维生素C的必需物质，是脂肪和蛋白质正常代谢不可或缺的物质，是一种维持动物机体自然生长、发育和正常机能和健康所必需的营养物质。
由于生物素在维生素预混料中的添加量相对较低，在育肥猪和蛋鸡的饲料配方中，添加量一般为 200 mg/kg，这对生产加工提出了严格的要求。
对生物素这类添加量小的维生素来说，其对动物的撬棒效应非常大，如果由于混合均匀度差造成生物素无法在维生素预混料中均匀混合，在使用维生素预混料生产复合预混料或全价料时最终会导致动物出现生物素缺乏的情况。
为此，有些厂家设计了一种方法：先将生物素稀释成低含量的剂型（如2%），再用于生产维生素预混料。
这种方法可以增加低含量剂型的投料量，似乎可以解决混合均匀度的问题，然而问题的解决好像并没有那么简单。
低含量稀释剂型的生
物素也无法解决生物素在混合过程中的均匀度问题，这是为什么呢？我们通过图3来了解2%稀释剂型生物素的物理结构。
由于要让两种物质能够均匀混合，这两种混合物需要在比重、粒径、流动性等物理指标上尽可能相似。
根据这一概念，我们可以认为2%稀释剂型生物素是2个生物素颗粒与98个载体颗粒的混合（图3）。
如果用这样的100个颗粒添加到维生素预混料中后再与其他组分一起混合，然后分装成100个包装产品，从理论上来说每包产品都会含有1个颗粒，但是只有2个包装的产品含有生物素，而且含量超过设计含量的50倍。
由此可见，一般的低含量稀释制剂不适用于维生素的制剂工艺。
为了保证少量添加的维生素的混合均匀度，原料生产企业发明了一种新的制剂技术——喷雾干燥制粒技术。
还是以生物素为例，将生物素、（可溶性的）载体混合后溶于液体中，高压喷成小雾滴，小雾滴经过热空气脱水形成类球形微颗粒，如图4所示。
由图4得知，在2%喷雾干燥剂型的生物素中，每个颗粒都含有生物素，每个颗粒的生物素含量大致为2%。
这类制剂可以保证生物素有效分散。
如果将这样的100个颗粒添加到维生素预混料中再与其他组份一起混合，然后分装成100个包装产品，从理论上讲每包产品都会含有1个颗粒，而且都含有生物素。
由于液体表面有张力，喷雾干燥制粒的维生素微颗粒都接近于球形，众所周知球形是相同体积表面积最小的一种形状，更小的表面积能更少地接触空气和光，更利于产品在存放期间的稳定性。
生物素喷雾干燥生产工艺示意图如图5所示。