单螺杆泵参数计算
G单螺杆泵型号及参数
G单螺杆泵型号及参数上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。
经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。
这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧!一、偏心单螺杆泵产品概述：G系列单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。
其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
二、偏心单螺杆泵产品特点：偏心单螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强;螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是单螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。
是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。
偏心单螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。
单螺杆泵的性能与结构
单螺杆泵的性能与结构一、主要性能参数1.流量单螺杆泵的流量决定其转子和定子的尺寸以及泵的转速。
单螺杆泵每一个横截面内（图1和图2），定子孔的截面面积为；螺杆的截面面积为。
图1 螺杆的几何形状图2 泵套的几何形状泵的过流面积为定子孔与螺杆截面面积之差，即为4eDR。
（1）螺杆每转一次的理论排液量Vth为过流面积与定子导程T的乘积，即：Vth=4eDRT （1）（2）理论流量QVth为螺杆每一转的理论排液量与转速的乘积，即：或式中e——螺杆截面圆心与轴线的偏心距，mm；DR——螺杆圆形截面的直径，DR=2R，mm；T——泵套内孔螺旋槽的导程，mm；n——泵的转速（表1），r/min。
（3）实际流量qV或式中ηV——泵的容积效率，ηV=0.65~0.85，当排压力较低、螺杆截面直径DR较大时，取大值。
2.转速n 当按液体黏度确定单螺杆泵转速n时，可参见表1。
单螺杆泵的转速，还可以根据被送液体在泵工作腔内的轴向流动速度vgm（亦称转子、定子间的相对平均滑动速度）来确定，特别来确定，特别是在输送含有固体颗粒物的液体，且可能对泵的转子或定子产生磨损时，必须以vgm值确定泵的转速，详见JB/T 8644-2007《单螺杆泵》附录A。
3.排出压力单螺杆泵的排出压力取决于泵的排出管路系统的特性，泵的螺杆直径和转速不能改变泵的排出压力。
单螺杆泵的排出压力为每个定子导程长度T能达到的压力与导程的乘积。
一般每一个定子导程长度能达到的排出压力为0.3~0.6MPa。
为了尽量减小泵的轴向尺寸，通常取泵能达到的排出压力p2为p2=0.6iT（MPa）式中iT——泵的定子导程数，也可称为泵的级数。
4.效率η单螺杆泵工作时，其转子（螺杆）和定子（泵套）相接触，并存在相对滑移，因此，单螺杆泵的机械损失较大，泵的效率较低一般为η=50%~80%。
每一转排液量较大的泵效率较高。
5.使用寿命单螺杆泵的转子和定子的相对滑移，将引起转子和定子的磨损，主要是定子磨损，因此，单螺杆泵的使用寿命较低。
单螺杆泵参数计算
单螺杆泵参数计算(总11页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一节 轴向压力和径向压力的计算单螺杆泵轴向压力和压力的计算是确保泵能正常运行的很重要的一环，其值也直接决定了泵的轴承的计算和选型。
计算轴向压力值考虑正常状态下的运行，不考虑泵起动时或运行时发生干摩擦的情况，因为这些情况会出现轴向力非正常的增大，造成运行的不稳定。
目前关于轴向压力的计算（轴向压力直接影响径向压力）尚无精确的计算公式，主要是泵运行时摩擦力引起的轴向压力的计算至今无法解决，国内外都采用经验公式的方法。
一、 轴向压力的计算：认为单螺杆泵的轴向压力pz 由以下几部分构成：1) 密封腔内介质移动时定子内的分力pz1。
pz1应用彼得罗夫液体摩擦的公式计算：11z Av p μδ=（1）式中µ——液体的动力粘度；A1——滑动表面面积，取A1为定子内螺旋腔总的表面积； ν——表面相对滑动速度，取其值为轴向流速为Tn/60； δ——摩擦面之间的液膜厚度。
定子和转子之间成过盈配合的橡胶类定子，不存在液膜厚度δ，故不考虑pz1。
2) 转子和定子表面的摩擦（视为半干摩擦）产生的分力pz2’以及转子转动时定子产生的轴向反作用压力pz2”之和pz2。
p z2= p z2’ +p z2’’ （2）2z p I ξ'= （3）式中I ——离心力，2I m e ω=，其中m 为转子质量；ξ为转子和定子表面的半干摩擦系数，镀铬转子和橡胶定子之间的介质为水时，ξ值为。
p z2’’只是在定子和转子间的配合为过盈时存在，配合为间隙时p z2’’=0。
2z p p δξ''= （4）式中p δ——定子橡胶变形为δ（即过盈量）时的压缩力，max 2bLP δσπ=，其中max σ为橡胶压缩线性变形为δ时的最大应力，max hc B δσδ=+，其中h 为定子橡胶层平均厚度，c 和B 为橡胶常数，硬度为55-65HR 的橡胶，c 为532，B 为；b =L 为转子截面中心形成的螺旋长度，2l L t π=l 为工作长度；定子和转子配合为过盈时δ为负值。
螺杆泵
螺杆泵是开采稠油和含砂原油的一种很好手 段，其容积效率随原油粘度升高而升高，不象离 心泵那样随原油粘度升高泵效急剧下降。目前， 法国MAPE公司生产的螺杆泵可以在含砂量高达60% 的井况下正常工作，系统效率在50%以上，比电潜 螺杆泵高1倍以上，比普通螺杆泵高14%。
2．单螺杆泵的基本尺寸 以k=T／D，m＝T／e代入上式，换算后得：
15mQ
D 3 k 2nV
T 3 15mQ
V
e3
15kQ
m 2 nV
为保证单螺杆泵给出一定的流量Q，首先应确定e、D、T三个参数值。对于 采油用的小流量、高压头单螺杆泵，一般取，k=2～2．5，m＝28～32。因此，一 般将螺杆断面直径D作为计算的基础，因为它受到油井直径的限制。确定螺杆断 面直径D后，再计算螺杆的偏心距e和衬套的导程T。
2、由于密封腔室的推移速度是恒定的，理论上螺杆泵的流量是非常均匀 的，不存在流量波动。
泵与压缩机多媒体课件
第12页
重庆科技学院机械工程学院
六、单螺杆泵的运动学问题
1、螺杆的自转和公转
如图所示：衬套的中心O为圆心，以 两倍的偏心距e为半径作圆，称为衬套的 定中心圆。再以螺杆的轴线O2为圆心，以 螺杆的断面中心Ol到O2的距离为半径作 圆，称为螺杆的动中心圆。螺杆在衬套中 的运动就是由螺杆的动中心圆在衬套的定 中心圆中作纯滚动所形成的。
其一：使螺杆的一个或几个断面尺寸大于衬 套断面的相应部分，即具有初始过盈值，这 种情况下衬套单个导程的压力增加值较高， 但螺杆与衬套间的摩擦力较大，机械效率较 低；
G型螺杆泵
960 3.6
3-6 级
960 3
3-6 级
G30-2 720 2.28
1.5-8 级
720 1.9
2.2-8 级
125～l250 0.2～4
3
510 1.63 1.5-4 级/齿轮箱 510 1.35 2.2-4 级/齿轮箱
720 4.8
3-8 级
720 4.04
4-8 级
G35-2 510 3.36 2.2-4 级/齿轮箱 510 2.8 3-4 级/齿轮箱 125～890 0.3～5
G135-2 252 95 55～6 级/齿轮箱 252 80 75-6 级/齿轮箱 18～180 3～56
75
型号
压力 0.8MPa
压力 l．2MPa
转数 流量
转数 流量
电动机功率(kw)
电动机功率(kw)
(r/min) (m3/h)
(r/rain) (m3/h)
960-6 级
G20-2 720 0.8
1.1-8 级
720 0.5
1.5-8 级
510 0.4 1.1～4 级/齿轮箱 5l0 10.3 1.1-4 级/齿轮箱
可调转数 转数 流量 电动机功 (r/min) (m3/h) 率(kw)
125～ 0.1～1.5 1.5 1250
960 2.4
1.5～6 级
960 2
2.2-6 级
G25-2 720 1.5
1.1～8 级
720 1.27
1.5-8 级
125～ 0.1～3
2.2
1250
510 1.08 1.1-4 级/齿轮箱 510 0.9 1.5-4 级/齿轮箱
单螺杆泵的性能参数单螺杆泵的性能参数固定转速时的参数固定转速时的参数型号流量m3h压力mpa允许最高转数rmin电机功率kw必需汽蚀余量m进口法兰通径mm出口法兰通径mm允许颗粒直径mm允许纤维长度mmg201g202g25lg252g30lg302g35lg352g40lg402g501g502g601g602g701g702g851g852g105lg1052g135lg1352061206120612061206120612061206120612061206120751515222233445555751l151l1851530305545900896025251525296040322305960504025358960655034012960480653845147204510080550227201251006603872015012587056630150150108010050020020015110150400525025020150单级由齿轮变速电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数单级由齿轮变速电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数压力03mpa压力06mpa可调转数型号转数rmin流量rn3h电动机功率kw转数rmin流量m3h电动机功率kw转数rmin流量m3h电动机功率kw9600960756级960080756级720080558级720050758级g20l510040554级齿轮箱510030754级齿轮箱125l250011511960240756级9602156级720150558级720127118级g25l5101080554级齿轮箱5l009114级齿轮箱12512500131596036156级9603226级720228118级72019158级g30l510163114级齿轮箱510135154级齿轮箱12512500242272048228级72040438级510336154级齿轮箱51028224级齿轮箱g351380192114级齿轮箱380160154级齿轮箱125890035351068224级齿轮箱5105634级齿轮箱38051154级齿轮箱3804224级齿轮箱g401252265116级齿轮箱25222156级齿轮箱1258900310451013844级齿轮箱5l0115554级齿轮箱38010244
螺杆泵的流量计算公式
螺杆泵的流量计算公式螺杆泵是一种常用的离心泵，用于输送各种液体。
在工程应用中，需要对螺杆泵的流量进行计算，以便选择合适的泵型和确定工艺参数。
螺杆泵的流量计算公式如下：Q = 0.004πnVD其中，Q表示流量，单位为m³/h；n表示螺杆转速，单位为r/min；V表示螺杆容积，单位为m³。
螺杆泵的流量计算公式是基于螺杆泵的工作原理和几何结构推导出来的。
螺杆泵通过螺杆的旋转，使得液体在泵腔中产生定量的容积变化，从而实现液体的输送。
流量计算公式中的各个参数都对流量有着直接的影响。
螺杆转速n是决定流量的重要因素之一。
转速越高，螺杆泵每分钟能完成的容积变化次数就越多，流量也就越大。
因此，在计算流量时，需要准确确定螺杆泵的转速。
螺杆容积V也是影响流量的重要因素之一。
螺杆容积指的是螺杆泵螺杆和泵腔之间的容积。
螺杆容积越大，每转一圈螺杆泵能够输送的液体体积也就越大，流量也就越大。
因此，在计算流量时，需要准确测量螺杆容积。
流量计算公式中的系数0.004π是为了将螺杆转速和螺杆容积的单位转换为流量的单位。
在实际应用中，可以根据具体情况进行调整。
需要注意的是，螺杆泵的流量计算公式是基于理想情况下的推导结果，实际应用中可能会受到多种因素的影响。
例如，液体的粘度、温度、压力等都会对流量产生影响。
在实际应用中，需要结合具体情况对流量进行修正和调整。
螺杆泵的流量计算公式是根据螺杆泵的工作原理和几何结构推导出来的。
通过准确测量螺杆转速和螺杆容积，并结合流量计算公式，可以计算出螺杆泵的流量。
在实际应用中，还需要考虑其他因素的影响，并根据具体情况进行修正和调整。
单螺杆泵导程
单螺杆泵导程一、什么是单螺杆泵导程单螺杆泵导程是指单螺杆泵的螺杆每转一圈向前推进的距离。
导程是单螺杆泵的重要参数之一，它直接影响着泵的输出流量、压力和效率。
二、单螺杆泵导程的计算方法单螺杆泵导程的计算方法取决于螺杆的螺距、螺杆直径和转速。
一般而言，单螺杆泵的导程可以通过以下公式计算：导程（mm/转）= π × 螺杆直径(mm) / 螺距(mm)三、单螺杆泵导程的影响因素单螺杆泵导程的大小直接影响着泵的性能，以下为导程大小对泵性能的影响因素：1. 流量导程越大，每转一圈螺杆向前推进的距离就越大，从而单位时间内泵能够输送的介质流量也就越大。
2. 压力导程越大，单位时间内推进的介质量也就越多，因此泵所产生的压力也会相应增加。
3. 效率导程的大小还会影响泵的效率。
导程过小会导致泵的压力损失增大，效率降低；导程过大则容易导致泄漏，同样会影响泵的效率。
因此，在选择单螺杆泵时，需要根据具体的使用需求和工况条件来确定合适的导程大小。
四、单螺杆泵导程的应用领域单螺杆泵广泛应用于各个行业中，特别适用于以下领域：1. 石油工业单螺杆泵可以用于石油开采、输送以及钻井液的处理，在石油工业中起到了至关重要的作用。
2. 化工工业在化工工业中，单螺杆泵常用于输送各种化工介质，如腐蚀性液体、高温介质等。
3. 食品工业单螺杆泵也被广泛应用于食品工业中，用于输送食品浆料、胶体物质等。
4. 清洁工业由于单螺杆泵具有自吸、泵送团积性物料的能力，因此在清洁工业中也有很多应用，如污水处理、废水处理等。
五、单螺杆泵导程的选择与优化选择合适的单螺杆泵导程是提高泵性能和工作效率的重要一步。
以下是选择与优化导程的几个要点：1. 流量需求根据工作场景中所需的流量来确定导程的大小。
如果流量较大，可以选择较大的导程，以提高工作效率。
2. 系统压力考虑使用单螺杆泵的系统压力，选择合适的导程来满足压力要求。
导程增大可以提高压力，但也要注意不要导致能量损失和泄漏。
螺杆泵的主要参数
螺杆泵的主要参数
螺杆泵作为一种常用的正位移泵，其主要参数包括以下几个方面：
1.流量：螺杆泵的流量参数代表单位时间内泵能输送的流体体积，通常以立方米/小时（m³/h）或升/分钟（L/min）为单位进行表示。
2.扬程：扬程是指流体从低压区域到高压区域所需克服的压力差。
对于螺杆泵而言，扬程常作为工作压力的指标，通常以米（m）为单位进行表示。
3.工作压力：工作压力是指螺杆泵在工作过程中所能承受的最大压力。
常用单位为巴（bar）或兆帕（MPa）。
4.转速：螺杆泵的转速指的是泵主轴每分钟旋转的圈数，常用单位为转/分钟（rpm）。
转速的大小直接影响泵的流量和扬程。
5.功率：泵的功率是指泵在单位时间内所消耗的能量，用于驱动泵的主要动力源。
常用单位为千瓦（kW）。
6.温度范围：螺杆泵适用的温度范围是指泵能正常工作的最低和最高温度范围。
泵的工作温度范围取决于泵材料的耐温性能。
以上是螺杆泵的一些主要参数，这些参数的具体数值会根据不同的螺杆泵型号、用途和工况而有所差异。
在选择和使用螺杆泵时，需要根据实际需求合理选择适合的参数。
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单螺杆泵参数计算
单螺杆泵是一种能将液体输送至高压或高流量的设备，主要由泵体、转子、定子和其他部件组成。
在进行单螺杆泵参数计算时，需要考虑以下几个关键因素：
1.泵的吸入能力：吸入能力是指泵能够从液体源吸入的最大流量。
根据具体应用需求和管路设计，可以通过计算吸入能力来确定单螺杆泵的尺寸和转速等参数。
2.插入长度：插入长度是指转子和定子之间的最小间隙。
该参数决定了单螺杆泵的压力能力和泵的密封性能，因此需要根据液体的粘度和泵的设计要求进行计算。
3.出口压力：出口压力是指泵能够提供的最大压力。
根据对输送介质的要求和泵的设计要求，可以计算出泵的出口压力，从而选择合适的泵型和尺寸。
4.流量：流量是指单位时间内通过泵的液体体积。
根据具体应用需求和管路设计，可以通过计算流量来确定单螺杆泵的尺寸和转速等参数。
5.功率：单螺杆泵的功率需根据流量和扬程来计算。
根据液体的性质和输送要求，可以确定泵的工作状态和所需功率。
6.转速：转速是指泵轴旋转的速度。
根据泵的尺寸和所需流量，可以选择合适的转速。
一般来说，转速的选择应使泵达到最佳工作状态，并满足所需流量和压力。
7.泵的效率：泵的效率是指泵从输入到输出的能量转换效率。
通过计算泵的功率输入和流量输出，可以得到其效率。
高效率的泵能够提供更大的流量和压力，同时减少能源消耗。
以上就是单螺杆泵参数计算的一些关键要素。
根据具体的应用需求和液体特性，可以选择合适的参数来设计和选择合适的单螺杆泵。
在计算过程中，需要考虑输送介质的粘度、温度、压力和流量等参数，以及泵的尺寸、转速和功率等要求，以确保泵能够正常运行并满足输送要求。