锅炉防磨防爆检查安全技术措施(一)

锅炉防磨防爆检查安全技术措施(一)

一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构组长：张磊副组长：刘继明周荣志严瑞锋组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水二、技术措施：（一）受热面检查的技术措施：（执行人：）1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。

3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。

4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。

5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。

6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的减少异常管段的遗漏。

7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。

8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。

9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。10、水压试验检查。11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：）（1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。（2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。（3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。（4）靠近左右两侧的边墙管部位。（5）管排定位滑动块、U型承重块部位。（6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。（7）各部位防磨盖板、阻流板、均流

板检查。（8）各部受热面管子可见部位焊口。12、检查标准：（1）肉眼宏观检查受热面各部管子是否存在磨损、弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。（2）管子局部腐蚀不得大于壁厚的10％。（3）管子局部磨损面积不得大于10c㎡；磨损厚度不得超过壁厚的20%。（4）管子胀粗，合金管不能超过原直径 2.5％。碳钢管不能超过原直径3.5％。（5）各管排整齐，固定牢固。间隙均匀，误差不超过±5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm。（6）定位、吊挂、防磨装置完整,定位卡、夹管、防磨装置无损坏、脱落、松驰等现象。（7）局部错口不超壁厚的10％且不大于0.5mm。（8）焊缝不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣现象，咬边深度≯0.5mm，不超过全周长的10％，根部凸出≯2mm，内凹≤1.5mm。（二）受热面处理的技术措施：（执行人：）施工工艺和验收严格执行：DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程DL438-2004火力发电厂金属技术监督规程DL/T748.2-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修1、管子外表检查合格，管子、弯头、焊丝等在使用前应做光谱分析，并妥善保管，严禁混丝和母材用错的技术事故发生。2、坡口修磨和对口工艺严格执行《火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004》中的《坡口制备和组对要求》的规定：（1）切割、打磨坡口时，不得伤及别的管子。（2）管端坡口应保证在30—32O之间，管端内外壁10—15mm范围内，在焊接前应清除油垢、铁锈和火割氧化层，直至漏出金属光泽。