数控技术复习汇总1-2016
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一、填空题1＞数控机床他标系采用的是右手笛卡尔直角处标系。
2、数控机床坐标系的正方向规定为刀貝远离丄件的运动方向。
4、数控机床中旋转坐标有_A_轴、_B—轴、C—轴，其正方向的判断是用右乎螺旋定则o5、数控车床中X轴的方向是一工件的径向,其正方向是远离工件的方向o6、数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两大类。
7、数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标系和增量坐标系。
8、在绝对坐标系屮所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算某准,而增量坐标系中所冇运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。
10.人多数数控系统都具有的插补功能有讥线插补和圆弧插补。
X、插补的精度是以脉冲当最的数值来衡量的。
12.所谓脉冲当量是聶数控装證发岀•个脉冲信号机床执行部件的位移量。
13、数控机床插补过程中的四个节拍是：偏差差别、朋标进给、偏左计1 _____ 、终点判别O15.数控编程是从冬件图样到获得数控加T程序单的全过稈。
19.以下指令的含义：G00快速点定位；G01 直线插补；G02JI®时针圆弧插补；G03 ________ o1.X处标轴一般是水平线，与工件安装面平行,且垂直Z处标轴。
2.在数控编程时，使用半径补偿指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹來编程。
3.所谓加工路线是数控机床在加丄过程中，刀具中心的运动轨迹和方向。
4.自动换刀的形式是多种多样的，主要组成部分是刀库、机械手和驱动机构等。
6.光栅栅距为0.01mm,两块光栅Z间的夹角为0.02。
，则莫尔条纹宽度约为28.67mm。
7.在指定固定循环之前，必须用辅助功能_"03使主轴旋转。
8.切削用量包含切削深度、进给量和切削速度。
9.G00表示快速八(定位。
11.进给系统的驱动方式冇液压伺服进给系统和电气伺服进给系统两类。
12.加工中心是一种带刀库和换刀装宜的数控机床。
13.圆弧插补程序段中必须包含圆弧的终点坐标值和圆心相对于圆弧起点的坐标值或圆弧的半径，同时应包含関弧插补所在平面。
大一《数控技术》复习
《机床数控技术及应用》复习知识点一、重要概念(30%)1、常用的插补计算方法有：脉冲增量型插补法和数据采样插补法。
2、刀具补偿的基本原理是把编程时的工件轮廓数据转换成刀具中心轨迹据。
3、伺服系统是指以位置和速度作为控制对象的自动控制系统。
4、对刀器的作用是测定刀具与工件的相对位置，确定刀具长度偏置。
5、寻边器的作用是用于设定机床主轴与工件基准面的精确位置。
6、刀具预调仪的作用是用于刀具的长度和直径测量。
7、回转体零件加工一般用数控车床或磨床加工。
8、孔系零件加工宜用数控钻床或镗床加工。
9、平面与曲面轮廓加工宜采用数控铣床或加工中心加工。
10、模具型腔的加工宜用数控铣床或加工中心加工。
11、数控程序的结构由程序号、程序內容和程序结束三部分组成。
12、数控车床恒线速度指令G96和G97主要用于车大端面,以提高表面质量。
13、内（外）径粗车复合循环编程指令为G71。
14、端面粗车复合循环编程指令为G72。
15、数控加工的对刀点是零件加工的起始点。
16、数控机床运动部件的位移没有检测反馈装置,数控装置发出信号而没有反馈信息,称开环控制。
17刀具半径补偿建立用G41和G42指令。
18、静压导轨是在两相对运动的导轨滑动面之间开设油腔，通入压力油使运动导轨浮起。
19、子程序是可以用适当的机床控制指令调用的一段加工程序。
20、编写零件加工程序时通常要建立一个工件坐标系，也称为编程坐标系。
21、模态指令从它所出现的程序段开始，其效力对后面的程序段一直有效，直至程序结束或被同一功能组的其他指令所取代。
22、对于数控车床T指令字后跟四位数字，前两位为刀位号，后两位为刀具补偿号。
23、缺省功能是指数控机床上电时将被初始化为该功能。
24、没有共同地址符的不同组G代码可以放在同一程序段中，而且和顺序无关。
25、数控铣床编程时，不能使用U_、V_、W_来表达相对坐标。
26、数控车床加工习惯将工件的超差在刀具偏置补偿中修正。
27、一把刀具可以对应多个补偿号（补偿值）。
数控技术复习重点
数控技术复习重点第一篇：数控技术复习重点1、数控机床的工作流程：（1）数控加工程序的编制；（2）输入；（3）译码；（4）刀具补偿;（5）插补;（6）位置控制和机床加工。
2、数控车床的编程格式有：固定程序格式、表格程序格式、字地址程序段格式1）字地址程序段格式：N__G__X__Y__Z__……F__S__T__M__;N——程序段序号字G——准备功能字X__Y__Z__……——尺寸字F——进给功能字S——主轴转速功能字T——道具功能字M——辅助功能字；——程序结束符2）字地址程序段格式的优点：程序简短直观，可读性强，易于检验和修改。
------3、零件的加工路线及编程原则：（1）零件的加工路线是指数控机床加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和运动方向。
（2）原则：1）应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空程移动时间；3）应是数值计算简单，程序段数量少，以减少编程量；------4、常用G指令，M指令的作用：（1）M指令：M00——程序停止M01——计划（任选）停止M02——程序结束M03，M04，M05—分别命令主轴正转，反转，停转M06——换刀指令M07,M08——切削液开M09——切削液停M10、M11——运动部件的夹紧及松开M30——程序结束。
（可使程序返回到开始状态，换工件时用）（2）G指令：G90，G91——绝对坐标，增量坐标指令G92——坐标系设置指令G17（X Y），G18(Z X)，G19(Y Z)——坐标平面选择指令G00——快速点定位指令G01——直接插补指G02（顺），G03（逆）——圆弧插补指令G04——暂停（延迟）指令G41(左偏)，G42（右偏），G40（取消）——刀具半径自动补偿指令G43（正偏），G44（负偏），G40（取消）——刀具长度补偿指令------5、数控系统的组成：数控系统包括：数控装置，可编程序控制器，主轴驱动及进给装置等部分。
数控技术复习资料
《数控技术》复习要点第一章1.数字控制，简称为数控(Numerical Control).有称为NC.2.数控机床的组成：输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、机床本体。
3.机床的分类：⑴按加工的运动轨迹分类：点位控制、直线控制、轮廓控制⑵按伺服系统的控制原理：开环控制、半闭环控制、闭环控制4.数控机床的特点：加工零件的适应性强灵活性好、加工精度高产品质量稳定、生产效率高、减少工人劳动强度、生产管理水平提高5.数控机床的适应范围：在机械加工中，大批量零件的生产宜采用专用机床或自动线，对于中小批量产品的生产由于生产过程中产品品种的变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。
第二章数控加工程序基础1.数控编程的内容和步骤：确定工艺过程、数值计算、编程程序、制备控制介质(输入程序)、程序校验和试切削2.准备功能G代码、辅助功能M代码、进给功能F代码、主轴功能S代码、刀具功能T代码。
第三章数控加工程序的编制刀具半径补偿指令G41 G42 G40⑴.建立刀具半径补偿的指令格式：在XY平面上加工时：G17 G41/G42 G01 X Y D F ；在ZX平面上加工时：G18 G41/G42 G01 X Y D F ；在YZ平面上加工时：G19 G41/G42 G01 X Y D F ；撤消刀具半径补偿格式：G40；其中：G41——左补偿沿刀具的运动方向看，刀具在运动方向的左侧（如图1-1a）；G42——右补偿沿刀具的运动方向看，刀具在运动方向的右侧（如图1-1b）。
D——指定刀具半径补偿号如D05，表示刀具半径补偿号为05号，执行G41或G42指令时，控制器会到D所指定的刀具补偿号内提取刀具半径补偿值，作为半径补偿的依据。
在具有半径补偿的数控系统中，编程人员只需要按零件的实际轮廓尺寸进行编程，再采用刀具半径补偿指令，数控系统即可自动完成刀具半径的偏移。
⑵.刀具补偿动作过程刀具补偿动作过程分为三个阶段：建立刀具补偿阶段，维持刀具补偿状态阶段和撤消刀具补偿阶段（如图1-2）。
数控复习资料
数控复习资料第一章数控机床概述一、名词解释：1、NC：数字控制简称数控，在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动化技术。
2、CNC：计算机数控，使用专用计算机通过控制程序来实现部分或全部基本控制功能，并能通过接口与各种输入/输出设备建立联系的一种自动化技术。
3、可编程控制器（PLC）：是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。
4、CAD：计算机辅助设计5、CAE：计算机辅助工程6、FMS：柔性制造系统7、FMC：柔性制造单元8、插补：指数据密化的过程，对输入数控系统的有限坐标点（例如起点、终点），计算机根据曲线的特征，运用一定的计算方法，自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据，以满足加工精度的要求。
9、基准脉冲插补：又称脉冲增量插补或行程标量插补，适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。
其特点是每次插补结束后产生一个行程增量，以脉冲的方式输出到步进电动机，驱动坐标轴运动。
10、数据采样插补：又称数字增量插补或时间标量插补，适用于交、直流伺服电动机驱动的闭环（或半闭环）控制系统。
这类插补算法的特点是插补运算分两步进行。
首先为粗插补，第二步为精插补，即在粗插补的基础上再做数据点的密化。
11、逐点比较插补法：又称代数运算法、醉步法，它是一种最早的插补算法，其原理是：CNC系统在控制加工过程中，能逐点计算和判别刀具的运动轨迹与给定轨迹的偏差，并根据偏差控制进给轴向给定轮廓方向靠近，使加工轮廓逼近给定轮廓曲线。
二、选择填空1、数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等几个部分组成。
2、数控系统是数控机床的控制核心。
3、机床数控系统是由加工指令程序、计算机控制装置、可编程逻辑控制器、主轴进给驱动装置、速度控制单元及位置检测装置等组成，其核心部分是计算机控制装置。
4、计算机控制装置由硬件和软件两部分组成。
硬件的主体是计算机，包括中央处理器、输入/输出部分和位置控制部分。
数控技术总复习
四、 CNC系统的输入输出与通信功能：接口功能、 常见外设，串行通信和并行通信、异步协议和同 步协议。 RS-232C特点及用途，全编码键盘和非 编码键盘。 五、开放式数控系统及其特点（模块化、标准化、 平台无关性、可二次开发性、网络功能）
第五章 数控机床用可编程控制器
一、PLC概况及在数控机床中的作用： PLC与传统 继电器逻辑电路，作用（完成M/S/T功能），内 装型PLC与独立型PLC， PLC的工作方式（输入采 样，程序执行，输出刷新。扫描周期），高级程 序与低级程序（程序分割）
例:设某数控装置的脉冲当量δ＝0.01mm，插补程序运 行时间t程＝0．1ms，若编程进给速度v＝300mm／ min，求延时软件调节时间t延。 解: 由 v 60f 得:
v 300 f 500 (1 / s ) 60 60 0.01
1 插补时间间隔： t 0.002s 2m s f
第七章 数控机床机械结构
一、数控机床机械结构特点 二、数控机床的主传动系统：基本要求、无级变 速方法、变速方式、电主轴（原理、组成、轴 承、应用）、主轴组件（轴承类型及配置（方法、 特点）、调隙方式、主轴组件的分析方法）。 三、数控机床的进给传动系统：特点、进给传动机 构、减速机构速比、滚珠丝杠螺母副（工作原理 及特点、预紧方式、支承、联接与制动）、齿轮 传动间隙的消除措施。
t延 t t延 (2 0.1)ms 1.9ms
思考题
1.DDA插补时，合成进给速度v与脉冲源频率有何 关系？它说明了什么？ 2. 为什么DDA插补圆弧和直线时的终点判别方法不 同？能否用直线插补时的判别方法进行圆弧终点 判别？ 3. 何谓“左移规格化”？它有什么作用？ 4. 逐点比较法插补计算，每输出一个脉冲需要哪4 个节拍？它的合成进给速度v与脉冲源频率有何关 系？此关系说明了什么？
数控技术期末总复习
✓加工变斜角零件：鼓形铣刀
✓特殊形状：成形铣刀
✓薄壁件加工，如整体框、肋类零件，在加工时由于 振动引起被动再切削，造成严重超差，为了防止加工 薄壁零件时的再切削，应选用短切削刃的立铣刀。
CNC
第二章 数控加工程序编制基础
2.3 数控编程中的工艺处理 4）对刀点确定 ➢何谓对刀点？主要内容
刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。
程式y=f（x）表达的平面轮廓曲线，称为非圆曲
线。
数学处理比较复杂，应在满足允许的编程误差条 件下，用若干直线段或圆弧段去逼近给定的非圆曲 线，相邻逼近线段的交点或切点称为节点。
CNC
第二章 数控加工程序编制基础
2.5 数控编程中的数学处理
弦线逼近中计算节点的方法主要有等间距法、等步长法和
等误差法。
✓铣削零件底面时，槽底圆角半径r不应过大
r
r
d D
d D
铣刀端刃铣削平面的面积越小，加工表面的能力越差， 工艺性也越差。
CNC
第二章 数控加工程序编制基础
2.3 数控编程中的工艺处理
2.3.5 数控加工工序的详细设计
主要内容
1)零件的装夹与夹具的设计
✓数控机床的夹具与传统夹具结构的差别 夹具体＋定位＋夹紧 不需要导向和对刀功能，夹具比较简单。
2.5 数控编程中的数学处理
计算允许步长l
主要内容
y=f(x)
Rmin δmax
l2
R2 m in
(Rmin
允)2
2 2 Rmin 允
CNC
第二章 数控加工程序编制基础
2.5 数控编程中的数学处理
计算节点坐标
以起点a（xa，ya主）要为内圆容 心，以l为半径作圆，得到圆方程， 与曲线方程y=f（x）联立求解，可得第一个节点的坐标 （xb，yb），以此类推……
2016数控技术_考试复习题及答案
一、选择题1、数控铣床的基本控制轴数是（C ）。
A．一轴 B. 二轴 C.三轴 D. 四轴2.主轴反转的命令是（B ）。
（A）G03 （B）M04 （C）M05 （D）M063.程序结束并复位的指令是（B ）。
（A）M02 （B）M30 （C）M17 （D）M00注意M00 M01 G04 区别和用法！！！！！！！4.下列指令中属于非模态的G功能指令是（B ）。
（Ａ）G03 （B）G04 （C）G17 （D）G405.数控机床的旋转轴之一B轴是绕（B ）旋转的轴。
（A）X轴（B）Y轴（C）Z轴（D）W轴6.根据ISO标准，数控机床在编程时采用（B ）规则。
（A）刀具相对静止，工件运动（B）工件相对静止，刀具运动（C）按实际运动情况确定（D）按坐标系确定7.只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为（C ）。
（A）模态代码（B）续效代码（C）非模态代码（D）准备功能代码8.辅助功能M01的作用是（A ）。
（A）有条件停止（B）无条件停止（C）程序结束（D）程序段9.在G00程序段中，（C ）值将不起作用。
（A）X （B）S （C）F （D）T10沉孔底面或阶梯孔底面精度要求高时，编程时应编辑延时（B ）指令。
（A）G10 （B）G04 （C）G07 （D）G1411.M06表示（C ）。
（A）刀具锁紧状态指令（B）主轴定位指令（C）换刀指令（D）刀具交换错误警示灯指令12.执行下面第二段程序段后，第二段正方向实际移动量为（A ）。
N10 G9O G01 X30 Z6；N20 G90 Z15；（A）9mm （B）1mm （C）15mm （D）6mm13.G00的指令移动速度值是（A ）。
（A）机床参数指定（B）数控程序指定（C）操作面板指定（D）操作人员14.在进行圆弧插补时，若采用半经编程，当半径取正值时刀具移动角应（B ）。
（Ａ）大于等于180o （B）小于等于180 o（C）等于180 o （D）大于180 o15.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（ C ）。
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数控技术复习纲要第1章绪论1. 数控加工的特点及主要加工对象数控加工的特点：1）可以加工具有复杂型面的工件2）加工精度高，质量稳定3）生产率高4）改善劳动条件5）有利于生产管理现代化数控加工的主要对象：1）多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件2）几何形状复杂的零件3）精度及表面粗糙度要求高的零件4）加工过程中需要进行多工序加工的零件5）用普通机床加工时，需要昂贵的工装设备（如工具、夹具和模具）的零件2. 数控系统由哪几部分组成数控系统一般由控制介质、输入装置、数控装置、伺服系统、执行部件和测量反馈装置组成。
3. 数控系统的分类：1）按数控装置分类可分为硬件式数控系统（NC）和软件式数控系统(CNC系统2）按运动方式分类可分为点位控制系统、点位直线控制系统以及轮廓控制系统。
要求了解概念，并能分辨各种具体加工的运动控制方式。
3）按控制方式分类可分为开环控制系统、半闭环控制系统和全闭环控制系统。
要求掌握各自的特点。
第2章数控加工工艺1．数控工艺的三个特点：工艺详细、工序集中、多坐标联动自动控制加工。
2．切削用量三要素。
对刀点、刀位点、换刀点、走刀路线。
1）被加工材料、切削刀具、切削用量。
2）对刀点是数控加工时道具相对零件运动的起点，又称起刀点。
刀位点是指刀具的定位基准点。
对刀时，刀位点应与对刀点一致。
换刀点则是加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点，换刀点应设在工件的外部。
走刀路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹。
确定走刀路线时应注意以下几点：①需求最短加工路线②最终轮廓一次走刀完成3．数控加工对刀具材料的要求，常用的刀具材料。
1）刀具应具备如下的切削性能：①高的硬度个耐磨性②足够的强度和韧性③良好的耐热性和导热性④良好的工艺性⑤良好的经济性2）目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。
第3章数控机床的程序的编制1．数控编程的方法常用的编程方法有手工编程、数控语言编程和交互式图形变成。
2．数控机床的机床坐标系和工件坐标系的概念，各坐标轴及其方向的规定。
1）机床坐标系是机床上固定的坐标系。
工件坐标系是固定于工件上的笛卡尔坐标系。
2）①Z轴：规定与机床主轴线平行的坐标轴为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴的正向。
②X轴：对大部分铣床来讲，X轴为最长的运动轴，它垂直于轴，平行于工件装夹表面。
+X的方向位于操作者观看工作台时的右方。
③Y轴：对大部分铣床来讲，Y轴为较短的运动轴，它垂直于x轴。
在Z、X轴确定后，通过右手定则可以确定Y轴。
④回转轴：绕X轴回转的坐标轴为A轴；绕Y轴回转的坐标轴为B轴；绕Z轴回转的坐标轴为C轴；方向的确定采用右手螺旋原则，大拇指所指的方向是+X、+Y或+Z的方向。
⑤附加坐标轴：平行于X轴的坐标轴为U；平行于Y轴的坐标轴为V；平行于Z轴的坐标系为W；方向和X、Y、Z轴的方向一致。
3. 机床原点、机床参考点、工件坐标系（编程原点）的含义？机床原点(也称机械原点)：是指机床坐标系的原点，是厂家或设计者给定的，是机床上的一个固定点，相对于编程原点，不能改变。
它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点，而且还是机床调试和加工时的基准点。
机床参考点：是机床坐标系中的一个固定不变的位置点，是用于对机床运动进行检测和控制的点。
工件坐标系（也称编程原点、工件原点）：是编程人员为方便编程，在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点所建立的编程坐标系。
是编程时的工件原点，进行加工时需要事先进行对刀操作，确定加工原点相对机床原点的位置。
4．数控编程的指令代码，程序结构及格式、子程序及其调用。
1）和坐标系相关：G90、G91；G92、G54-G59；G17、G18、G19。
G90：绝对坐标编程G91：相对坐标编程G92：设定工件坐标系G54~G59：选择工件坐标系1~6G17：XY平面选择G18：XZ平面选择G19：YZ平面选择2）与刀具运动相关的：G00、G01、G02、G03。
G00：快速定位运动G01：直线插补运动G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补3）与刀具补偿相关：长度补偿G43、G44、G49，半径补偿G41、G42、G40。
G43：刀具长度正向补偿G44：刀具长度负向补偿G49：取消G43 / G44G41：刀具左补偿G42：刀具右补偿G40：取消G41 / G424）固定循环指令的六个动作，三个平面，G98与G99的区别。
①六个动作动作1：X、Y平面快速定位。
动作2：快速运动到R点平面。
动作3：孔加工。
动作4：孔底操作。
动作5：回到R平面点。
动作6：快速返回初始点。
②三个平面初始平面、R点平面和孔底平面③指令G98是指加工完成后，大局返回到初始平面。
指令G99是指加工完成后，刀具返回到R点平面。
5）辅助功能代码：M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M08、M09、M30、M98、M99。
M00：程序停止M01：程序选择停止M02：程序结束M03：主轴顺时针旋转M04：主轴逆时针旋转M05：主轴停止M06：换刀M08：冷却液打开M09：冷却液关闭M30：程序结束并返回M98：子程序调用M99：子程序调用结束6）进给速度F，主轴转速S、坐标地址字X、Y、Z、U、V、W等。
地址F代码：进给率设定。
地址S代码：主轴转速。
地址X代码：X轴直线运动。
地址Y代码：Y轴直线运动。
地址Z代码：Z轴直线运动。
地址U代码：辅助直线轴，平行于X轴。
地址V代码：辅助直线轴，平行于Y轴。
地址W代码：辅助直线轴，平行于Z轴。
5. 手工编程：要求熟练利用指令代码进行铣销加工的编程，并能解释各程序段第4章数控机床的工作原理1．插补的概念，基准脉冲插补的特点及其适用场合，数据采样插补的特点及其适用场合。
1）插补是机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。
目前使用的插补算法有两类：一类是基准脉冲插补；另一类是数据采样插补。
2）基准脉冲插补在插补计算过程中不断向各个坐标发出相互协调的进给脉冲，驱动各坐标轴的电动机运动。
基准脉冲插补算法中较为成熟并得到广泛应用的有：逐点比较法、数字积分法。
基准脉冲插补适用于以步进电机为驱动装置的开环数控系统、闭环系统中粗精度二级插补的精插补以及特定的经济型数控系统。
3）数据采样插补法实际上是一种时间分割法，也就是根据编程的进给速度，将工件的轮廓曲线分割为一定时间（一个插补周期）的进给量（一条微小直线）。
即用一系列微小直线段来逼近轮廓轨迹。
数据采样插补法适用于闭环和半闭环控制的直流或交流伺服电动机为驱动装置的位置采样控制系统。
2．逐点比较法和数字积分法进行直线和圆弧插补（要求列表计算、并能画出插补轨迹）。
3．数据采样插补的插补周期的选取应该考虑的各因缘：与插补精度的关系、与插补运算时间的关系、与数据采样周期的关系、与位移寄存器容量的关系、与系统固有频率的关系。
第5章计算机数控装置1．数控装置的作用，CNC系统的组成框图。
数控装置是数控系统的核心，其主要功能只正确识别和驾驶数控加工程序，对解释结果进行各种数据计算和逻辑判断处理，完成各种输入、输出任务。
2．单微处理器结构和多微处理器结构的特点。
单微处理器结构只有一个微处理器多微处理器结构有两个或两个以上的微处理器多微处理器的两种典型结构。
共享总线结构和共享存储器结构。
3．CNC系统软件的存放：EPROM内存。
加工程序的存放：带后备电池的RAM4．常规CNC系统软件的结构模式：中断型结构模式、前后台型结构模式。
第6章位置检测装置1．位置检测装置的作用，数控机床对位置检测元件的主要要求1）位置检测装置的作用是检测位移和速度，发送反馈信号，构成闭环控制。
2）数控机床对位置检测元件的主要要求：①高可靠性和高抗干扰性。
②满足精度与速度要求。
③使用维护方便，适合机床运行环境。
④成本低。
2．了解旋转变压器的工作原理，鉴相型应用及鉴幅型应用1）旋转变压器是根据互感原理工作的。
2）鉴相型应用：在此状态下，旋转变压器的定子两相正交绕组即正序绕组S和余弦绕组C中分别加上幅值相等、频率相同而相位相差90°的正弦交流电压。
鉴幅型应用：这种应用中，定子两相绕组的激磁电压为频率相同、相位相同而幅值分别按正弦、余弦规律变化的交变电压。
3．脉冲编码器的两种类型：增量式和绝对式。
绝对式编码器采用二进制编码盘时，其分辨率的计算。
4．光栅的工作原理。
莫尔条纹的特点：1）光栅每移动一个栅距d，莫尔条纹移动一个节距W ；2）莫尔条纹的放大作用W/d=1/θ，式中θ单位为rad(弧度)；3）莫尔条纹的对光栅的局部误差具有误差平均作用。
第7章数控机床的伺服系统1. 伺服系统的组成及其作用伺服系统由控制器、功率驱动装置、检测反馈装置和伺服电机（M)。
检测反馈装置用来检测与位置和速度有关的旋转轴的转角和转速。
2. 数控机床对伺服系统有哪些要求：(1)精度高；(2)快速响应特性好；(3)调速范围要大；(4)系统可靠性要好；3、数控机床伺服驱动系统的分类：1）数控机床的伺服驱动系统按其用途和功能分为进给驱动系统和主轴驱动系统；2）按其控制原理和有无位置检测反馈环节分为开环系统、闭环系统和半闭环系统；3）按驱动执行元件的动作原理分为电液伺服系统和电气驱动系统。
电气伺服驱动系统又分为直流伺服驱动系统和交流伺服驱动系统。
4. 反应式步进电机的工作原理：基于电磁力的吸引和排斥而产生转矩。
步距角的计算、与机械传动装置一起构成的进行伺服系统中脉冲当量的计算，脉冲频率与进给速度的关系。
α= 360°/ mkz提高步进伺服系统精度的措施：1）传动间隙补偿。
2）螺距误差补偿。
3）细分线路第8章数控机床的机械结构1. 数控机床在机械结构方面有那些主要特点2. 主轴准停的意义是什么，如何实现主轴准停？3. 滚珠丝杠螺母副的滚珠有哪两类循环方式？滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称外循环式，始终与丝杠保持接触的称内循环式。
4. 数控回转工作台有哪两种?（分度工作台和数控回转工作台）5. 数控机床对结构的要求：（高的静、动刚度，良好的抗振性能，良好的热稳定性）一、填空题3. 数控机床中旋转坐标有 A 轴、 B 轴、 C 轴，其正方向的判断是用右手螺旋定则。
4. 数控车床中X轴的方向是工件的径向，其正方向是刀具远离工件的方向。
5. 数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两大类。
6. 数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标和增量坐标。
7. 在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准，而增量9. 插补的精度是以脉冲当量的数值来衡量的。
10. 所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。
11. 数控机床插补过程中的四个节拍是：偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。
12. 数控编程是从零件图样到获得数控机床所能识别的数控加工程序的全过程。