玻璃钢管道施工工艺.doc
玻璃钢管道的施工工艺流程(参考模板)
1.玻璃钢管道的施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒2操作要点2.1测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。
测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
2.2沟槽开挖1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
沟槽的最小宽度应按下式计算确定：4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
2.3基础处理1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。
2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
2.4管道敷设及装配1、下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。
玻璃钢管道安装施工方案及方法
玻璃钢管道安装施工方案及方法介绍本文档旨在提供玻璃钢管道安装施工方案及方法的详细说明。
玻璃钢管道是一种具有优良耐腐蚀性能和强度的管道材料，广泛应用于各种领域。
在进行玻璃钢管道的安装施工时，需要遵循一系列的步骤和方法，以确保安装质量和安全性。
施工步骤以下是进行玻璃钢管道安装的基本步骤：1. 规划和准备- 确定安装位置和布局- 检查并准备所需的材料和工具2. 准备管道- 清洁管道，确保表面干净无尘- 检查管道的质量和尺寸3. 安装管道- 根据布局要求，将管道连接起来- 使用适当的连接件和密封材料确保管道的连接牢固且密封良好4. 安装支架和支撑件- 根据需要安装管道的支撑架和支撑件- 确保支撑结构稳固可靠5. 进行测试和检查- 进行管道系统的试压和水力测试- 检查管道的密封性和安全性6. 完成和清理- 完成管道安装后，清理工作区域- 确保所有工具和材料妥善存放施工方法在进行玻璃钢管道安装时，需要注意以下几点方法：1. 玻璃钢管道的搬运和安装应遵循正确的操作规程，避免对管道造成损坏。
2. 在连接管道时，应使用适配尺寸的连接件，并确保连接处的密封性。
3. 对于长距离的管道安装，需要合理选择支撑结构，以确保管道的稳定性和安全性。
4. 在进行试压和水力测试时，应慎重操作，确保安全，并注意排除系统中的空气和杂物。
5. 在完成管道安装后，应按照相关标准进行检查和验收。
注意：本文档提供了玻璃钢管道安装施工的基本方案和方法，具体操作时需要根据实际情况进行调整，并遵循相关法律法规及标准要求。
参考资料[1] 玻璃钢管道安装施工技术规定[2] 玻璃钢管道安装施工标准以上所述即为玻璃钢管道安装施工方案及方法的详细说明。
玻璃钢管道施工技术
玻璃钢管道施工技术玻璃钢管道是一种由玻璃纤维和树脂复合材料制成的管道，具有耐腐蚀、轻质、高强度等优点，被广泛应用于化工、环保、食品、电力等行业的管道工程中。
在玻璃钢管道的施工过程中，采用合适的技术和方法，可以确保管道的质量和使用寿命。
本文将介绍玻璃钢管道施工技术的关键点和注意事项。
一、材料准备在进行玻璃钢管道施工之前，首先需要准备好必要的材料和工具。
常用的材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、填料等。
工具方面需要准备滚筒刷、滚筒、打磨机等辅助工具。
二、表面处理玻璃钢管道施工前，需要对管道的表面进行处理，以确保树脂和纤维能够充分结合。
表面处理的方法包括除锈、除油和打磨。
可以使用砂纸或者打磨机进行处理，确保管道表面光洁、干净。
三、涂布树脂在进行涂布树脂之前，需要将树脂和固化剂按一定比例进行混合。
在混合的过程中要确保搅拌均匀，避免产生气泡。
然后使用滚筒刷将混合好的树脂均匀涂布在管道的表面。
涂布的厚度要根据实际需求进行控制，一般建议涂布两到三遍，每一遍之间需要等待树脂固化。
四、铺设纤维布涂布树脂后，需要立即将玻璃纤维布铺设在树脂表面。
在铺设纤维布时，要注意将其展开平整，并且与树脂表面贴合紧密。
可以使用滚筒轻轻滚压，以确保纤维布与树脂之间没有空隙。
五、再次涂布树脂在铺设纤维布后，需要再次涂布树脂。
这一步骤的目的是将纤维布与树脂进行进一步的结合和固定。
使用滚筒刷将树脂均匀涂布在纤维布表面，确保纤维布被完全浸透。
同样的，每次涂布之间需要等待树脂固化。
六、管道连接玻璃钢管道的连接方式一般采用法兰连接或者螺纹连接。
在进行管道连接前，需要先对连接口进行处理，确保连接紧固。
连接时要注意将法兰或者螺纹拆卸螺栓适度紧固，不要过紧或者过松。
连接完成后，可以使用压力测试仪进行测试，确保连接处无漏水。
七、管道安装玻璃钢管道的安装一般采用拼接或者焊接的方式。
在进行安装之前，要先测量好管道的尺寸和位置，确保安装的准确性。
拼接时要注意管道之间的垂直度和水平度，使用水平仪和垂直仪进行校验。
玻璃钢管道安装施工工艺
玻璃钢管道安装施工工艺
前言
玻璃钢管道因其具有耐腐蚀、耐热、耐压、密封性好、重量轻和价格低廉等优点，被广泛应用于水处理、化工、电力等领域。
本文将介绍玻璃钢管道的安装施工工艺。
工艺流程
1. 预处理
- 玻璃钢管道在安装前需要进行预处理，包括清洗管道内部和外部、查漏、封堵。
2. 安装管道支架
- 根据设计图纸要求选择管道支架的位置，用锚杆将支架安装在预制好的基础上，并进行调整，使其符合设计参数。
3. 安装管道
- 安装前需要先检查管道的尺寸、压力等参数是否符合设计要求，然后安装法兰、套筒和密封垫片，并用扳手旋紧螺栓，最后进行泄漏测试。
4. 焊接
- 需要进行管道连接的地方进行对接和焊接。
5. 环氧涂层
- 进行环氧涂层，增强玻璃钢管道的防腐性能。
6. 维护
- 玻璃钢管道的日常维护需要定期清洗和检查，及时处理管道问题。
安装注意事项
1. 管道预处理时应注意清洗管道内部和外部，查漏封堵，确保管道的可靠性和密封性；
2. 安装管道支架时应注意位置的选择和基础的预制；
3. 安装管道时应注意检查尺寸、压力等参数；
4. 进行环氧涂层时应注意环境和涂层厚度。
结论
根据以上工艺流程和安装注意事项，可确保玻璃钢管道的正确安装和使用，提高其防腐性能和使用寿命。
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道是一种由增强玻璃纤维布面层、层压胶结剂及相关支承材料片组合而成的
管道而强度高耐腐蚀耐磨、重量轻、表面光洁、耐电弧起火燃烧及不挥发有毒物质等优点。
玻璃钢管道施工工艺主要包括管线布置、管子切割及组合、焊接等步骤。
1、管线布置：首先要制定管线布置路线，考虑安装环境和需求，根据路线将管子铺
设的位置。
2、管子切割及组合：根据管道布置图示，利用激光光束切割设备、水切割设备等切
割管道，并精确到尺寸控制要求，切割质量要求符合国标标准，再组装切割的管子，检查
各管件连接尺寸，接头位置，位置关系是否符合要求。
3、焊接：应使用专业的玻璃钢管道焊接设备，采用激光焊接技术，以保证焊缝质量。
焊前应清扫管道边部毛刺，焊缝清洗平整。
焊接的位置，方向，深度，重叠度等应按设计
要求控制。
焊接完毕后，应局部观察，以检查是否有裂缝等缺陷，焊缝质量满足玻璃钢管
道焊接工艺标准，才能验收合格。
玻璃钢管道能够满足工业及净化设施中各种复杂流体的传输，能够抵抗恶劣的环境条
件和腐蚀，在施工中需要重视管线布置、管子切割及组合、焊接等步骤。
在施工之前应进
行设计计算，对以上几个步骤要求严格，以确保玻璃钢管道质量，从而达到用户满意的效果。
玻璃钢管道施工工艺流程值得信赖
玻璃钢管道施工工艺流程值得信赖范本一：工艺流程详细1. 施工准备阶段1.1 工程洽谈与签约1.2 工程测量与勘探1.3 施工组织设计1.4 施工人员培训与安全教育2. 材料准备阶段2.1 原材料采购2.2 所需设备准备2.3 材料质量检验3. 管道施工阶段3.1 开挖施工3.2 管道铺设3.3 封管与焊接3.4 管道固定与支承3.5 管道连接与测试4. 后期工程阶段4.1 管道表面处理4.2 绝缘层施工4.3 防腐层施工4.4 设备安装与调试4.5 现场清理与交接5. 工程验收与保养5.1 工程质量检验5.2 工程验收与交付5.3 工程保养与维修附件：工艺流程图、施工组织设计图、工程验收记录法律名词及注释：1. 建造法规：指国家对建造行业施行的法律法规，包括建造法、建造工程质量管理条例等。
2. 工程合同：指建造业务中承接工程项目的合同，约定了工程的施工内容、工程报酬、工期等。
3. 职业安全法：指关于职业安全与健康保护的法律法规，旨在确保工人在工作环境中的安全与健康。
范本二：施工工艺流程细节分解1. 施工前准备1.1 审查施工图纸1.2 制定施工组织设计方案1.3 编制施工计划书1.4 礼聘并培训施工人员2. 施工现场准备2.1 清理场地2.2 建立安全防护设施2.3 准备施工吊装设备2.4 检查材料、设备完整性3. 管道安装3.1 开挖沟槽3.2 敷设管道3.3 进行管道连接3.4 检查管道铺设质量3.5 进行管道的保温、防腐等处理4. 管道固定与支承4.1 安装管道支架4.2 进行管道固定4.3 检查固定与支承质量5. 管道测试与调试5.1 进行压力试验5.2 进行泄漏试验5.3 清理管道内杂质5.4 进行系统运行测试6. 后期工程6.1 进行管道表面处理6.2 安装附件设备6.3 进行设备调试6.4 清理施工现场7. 工程验收7.1 进行工程质量检查7.2 进行工程竣工验收7.3 编制工程竣工报告附件：施工图纸、施工计划书、工程竣工报告法律名词及注释：1. 建造法规：包括国家和地方政府对建造行业施行的法律法规，旨在规范建造行业的管理和工程质量。
玻璃钢管道连接施工方法和技术要求
玻璃钢管道连接施工方法和技术要求
玻璃钢管道的连接施工方法和技术要求非常重要。
下面将介绍施工的流程工艺和技术要求。
1.流程工艺
在进行连接施工之前，必须进行施工准备。
首先需要确定连接尺寸和位置，然后进行下料划线。
接下来，进行切割平口、对接打磨处理和对口缝涂胶粘接。
接着，涂刷第一层胶料并贴上玻璃毡。
用毛刷赶走气泡并压实使胶料浸透玻璃毡。
然后，涂刷第二层胶料并贴上第二层玻毡。
接着，衬第一层玻璃毡，按上述循环至所需层数。
最后，进行表面处理和涂面层。
在完成以上步骤后，需要进行试验试压，自然干燥和冷固化。
最后，进行质量检查和整改。
2.施工工艺和技术要求
玻璃钢管道现场连接采用手糊法，贴衬玻璃毡，刷胶料而固化成型的。
一般情况下，制造厂会在工厂内加工制成直管或
是直管一端带有法兰，中间段根据安装尺寸再进行中间连接的。
在现场连接时，需要对管-管子的端口进行检查，以确保管口
垂直情况，避免气泡、裂纹和脱层等缺陷。
如果发现管口连接处不够平直，应将管口端进行打磨处理，使两管口对接时，间隙不超过3-5mm。
管口的打磨平直，对口间隙在规定的范围
内即可准备粘结管子。
在对口连接时，应按事先下好料确定好安装尺寸和位置，或者是先临时固定一下，待尺寸位置确定后，在放到地面，将管子及两铡边缘进行打磨。
在打磨管口两侧时，应根据管径大小打磨外两侧的距离，一般控制在200-350mm。
玻璃钢管道施工工艺(全文)
玻璃钢管道施工工艺(全文)范本1：玻璃钢管道施工工艺一、施工前准备1.1 施工前的必要准备工作1.1.1 施工方案的制定1.1.2 材料的准备与采购1.1.3 施工区域的清理与平整1.2 施工前的安全措施1.2.1 工地安全的设置1.2.2 工人的安全培训及装备1.2.3 相关证照和安全许可的申请二、施工过程2.1 管道敷设与固定2.1.1 施工现场的标线和放样2.1.2 管道的悬挂与吊装2.1.3 管道的固定与连接2.2 管道接口处理2.2.1 管道的切割与修整2.2.2 管道的倒角与防腐涂层处理2.3 管道连接与焊接2.3.1 管道的预热和对齐2.3.2 管道的焊接工艺和参数2.3.3 焊缝的质量检验与验收2.4 管道附件安装2.4.1 阀门和管件的安装2.4.2 泵站和泵房的安装2.4.3 测量仪表和控制系统的安装三、施工后的验收与完工3.1 完工验收标准与方法3.1.1 管道的外观检查与表面质量3.1.2 管道的功能检测与性能试验3.1.3 管道安全保护措施的检查3.1.4 施工记录和验收报告的填写3.2 收尾工作与资料整理3.2.1 清理施工现场和物料3.2.2 归档施工图纸和相关资料3.2.3 完工报告的编写与提交本文档涉及附件：施工图纸、材料清单、验收报告等。
本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工方案：指施工工艺和技术措施的详细规划和安排。
2. 安全许可：指施工前需要获得的相关安全准入证件。
3. 管道附件：指与管道连接、控制和测量相关的设备和部件。
范本2：玻璃钢管道施工工艺一、施工前准备1.1 施工方案的制定1.1.1 安全、环保和质量要求的确定1.1.2 施工工艺和进度计划的编制1.1.3 相关标准和规范的研究和了解1.2 材料的准备与采购1.2.1 管道材料的选型和规格确定1.2.2 材料的采购计划和供应商的选择1.2.3 材料的验收和贮存1.3 施工区域的清理与平整1.3.1 施工现场的场地清理和平整1.3.2 施工道路和施工平台的设置1.3.3 管道敷设的基础处理和标线放样二、施工过程2.1 管道敷设与固定2.1.1 管道的敷设方式和路径确定2.1.2 管道悬挂和支承的安装2.1.3 管道的固定和固定件的安装2.2 管道接口处理2.2.1 管道的切割和修整2.2.2 管道的倒角和表面处理2.3 管道连接与焊接2.3.1 焊接前的准备工作和预热2.3.2 焊接工艺和焊接方法选择2.3.3 焊缝的清理和外观质量要求2.4 管道附件安装2.4.1 阀门和管件的安装和连接2.4.2 泵房和泵站设备的安装2.4.3 管道控制和测量仪表的安装三、施工后的验收与完工3.1 完工验收标准与方法3.1.1 管道的外观和表面质量检查3.1.2 管道的功能和性能试验3.1.3 施工质量记录和验收报告填写3.2 收尾工作与资料整理3.2.1 施工现场的清理和整理3.2.2 完工报告和竣工图的编制3.2.3 相关资料的整理和存档本文档涉及附件：工程图纸、施工计划表、材料清单等。
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[复习 ]5.4.6 玻璃钢管5.4.6.1 构件检验(1)管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。
O 型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
(2)承插用 xx 橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求:硬度(邵氏A)45,55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于 500,;永久变形小于 20,;老化系数 0.8 (70?,44h)。
5.4.6.2 管道装卸(1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
(2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
(3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
5.4.6.3 材料存放(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
(2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。
管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。
(3)当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。
严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。
(4)管道应该按规格分类存放。
每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于管长。
管道堆放高度不得高于 2 米， DN1400以上管道不得堆放。
5.4.6.4 基槽处理(1)沟槽开挖1)沟槽开挖时，采用机械开挖为主。
人工开挖为辅的方法。
开挖时沟底表面应连续平整。
沟壁应视情况考虑放坡。
以保证安全。
清除直径大于 38mm 的圆石或大于 25mm 的夹角形石块。
并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。
以防损坏管子。
2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。
还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定 ;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度 b 应按照(5.4.6.1)式进行计算。
(5.4.6.1)式中 b——沟槽的最小宽度 (mm);——管外径 (mm)——管壁到沟槽壁的距离 (mm)管壁到沟槽壁的距离宜按照表 5.4.6.1 确定。
表 5.4.6.1 推荐的 s 值管公称直径 DNs200300500600(2)基槽处理1)基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。
开槽时如遇地质情况不良。
须按设计文件及相应规范要求进行处理 (避免产生不均匀沉降。
使管道局部应力增大。
若有局部超挖。
还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。
2)开挖管接头承插工作坑。
其底部宽度应大于承口外径。
长度应覆盖承口前、后 200mm。
DN1000,1600的管子。
深度应在 400,500mm 范围。
接口施工完毕后。
采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。
(3)沟槽验收按工程规定的最小验收长度。
在施工单位自检合格的基础上。
由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。
合格后移交给安装单位。
(4)管道止推支墩1)在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。
支墩应包住管件，并应该设置在原状土上。
管道移位不得超过设计要求。
2)止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。
3)闸门必须足够的结实。
在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。
4)当管道敷设的纵向角度大于15 时，应自下而上安装，并应该进行锚固。
5.4.6.5 管道安装(1)为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。
由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。
同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大。
进行现场预置时要注意以下几点 :A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2, ,3,活性二氧化硅粉 ;二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌 ;三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。
B.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。
防止方法有避免树脂胶凝前温度过高 ;控制通风，减少挥发。
二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。
因此 ,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。
雨雪天气应采取特别措施。
C.如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。
同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。
D.如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。
同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。
糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。
E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。
(2)玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。
切口应平整，切割尺寸偏差应为 ?2mm，并涂上树脂。
在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。
(3)下管时，管道承口应朝来水方向。
为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。
允许偏差为 +5mm。
玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。
(4)安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。
(5)划标记点、撞口。
以承口的试压孔中心量取Lx值。
在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点(见图1)。
采用人工吊链撞口方法安装。
将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合。
即安装到位。
(6))安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。
与L 之差控制在?3mm 即为合格 (见图 2)(7)转换口连接 :在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。
制作工艺为 :钢管短节除锈 ?钢管套在模具上 ?涂界面剂 ?制衬 ?缠绕 ?修整 ?脱模 ?糊内缝。
5.4.6.6 管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”密封圈的密封效果。
用试压泵直型接通过管顶的试压孔。
加水打压至管道工作压力的1.5 倍后停泵 (操作过程中要打开排水阀排气 )，观察 2min，压降值不超过试验压力的 5,，且管口没有渗漏现象时。
管口试压即为合格。
若压降降低较快。
说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
5.4.6.7 管道验收(1)检查径向挠曲值。
按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h 内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。
(2)水压试验。
为了全面检查管道的安装质量，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。
(3)由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O型”密封圈的密封效果。
用试压泵直接通过管顶的试压孔。
加水打压至管道工作压力的 1.5 倍后停泵 (操作过程中要打开排水阀排气 )，观察 2min ，压降值不超过试验压力的 5,，且管口没有渗漏现象时 ,管口试压即为合格。
若压降降低较快 ,说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
5 / 7(1)在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有 3 种:一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视 ;二是承插口内有沙粒未清除 ;三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。
如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。
所用工具为液压千斤顶、支座组成(参见图 3)。
支座可由长 300 mm 的 L5 角钢制作，将厚lO mm 的 60mmX60mm 的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上 2 根Φ10、长为 30mm、间距为 100mm 的圆钢即可。
使用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位置打出Φ10 间距为100mm 的 2 个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔 (角钢有堵头的一端必须在母口的对面)，然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。
然后用粘过树脂的 12mm 螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，退管工作完成。
(2)玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏，在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍，检修人员在管内活动困难，检修速度慢，影响了整个工程的进度。
可以现场制作简易管道车用于检修。
选择一段废弃的管道 (管道直径要比被检修的管道小一级 )，截取 900mm 左右长度，管轴线方向把管道剖开，剖成弧长 500mm 的板材作为管道车的车板，在四个角上安装万向轮。
(参见图 4)检修管道时，将管道车置于管道中，检修人员钻入管道，仰面躺在车上，用脚蹬车，即可快速进行检修。
5.4.6.9 沟槽回填(1)当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防止管道发生浮动和热变形。
(2)按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回填与夯实。
对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。
(3)回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。
(4)管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。