双向大倾角厚煤层放顶煤开采技术研究
图1
沿煤层倾向方向掘进时的变形
图2
沿煤层走向方向掘进时的变形
图3巷道马蹄形断面
根据上述研究，因地制宜选择巷道支护形式。当巷道沿煤层倾向掘进时，将原设计直墙半圆拱断面改成马蹄形，两帮成拱形，可以抵抗一定的应力，而且可以允许有较大的变形，而不会影响断面面积（如图3）。当巷道沿煤层走向掘进时，取消两帮锚杆支护，但是加强顶板管理，这样就较大程度上减少了巷道支护成本。
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结论
经过长时间观察，进过优化后的巷道支护，完全可
以满足要求。而且大大降低了巷道支护成本。
“双向大倾角”厚煤层放顶煤开采技术研究
范云鹏
(淮北股份公司涡北煤矿生产技术部，安徽毫州233600)
摘
要
涡北煤矿通过对极软厚煤层“双向大倾角”综采放顶煤开采技术研究，在不同时期、不同地段，采用不同的技术管理方法和参数选择，有4个不同的“双向大倾角”综采放顶煤工作面成功开采，技术和经验积累为涡北矿其它采区合理开发提供技术保障。关键词
双向大倾角
极软厚煤层
综采放顶煤
中图分类号TD823．4+
9
文献标识码
A
1涡北煤矿构造特征
涡北煤矿总体上为一走向近南北，向西倾斜的单
斜构造，地层倾角20? 30?。其南北边界为F9、F9－1和刘楼断层。区内的F22和F26两条相交的正断层将井田分成四个小区。全区共发现断层54条，除F3、F21、F15三条逆断层之外，其余均为正断层；主采煤层
为81、82煤层，平均厚度分别为3．96m 和3．41m ，煤层硬度系数f =0．17 0．47，
属极软煤层。涡北煤矿地质构造复杂，井巷掘进中，岩层层位不稳定，岩性变化异常，地压大，断层破碎带，软岩层地段经常遇到。涡北煤矿自2006年投产以来，已回采3个综放工作面，目前正在回采8203综放工作面，工作面倾向在15? 35?，平均24?，沿走向推进最大仰采角度
*收稿日期：2011－12－31
作者简介：范云鹏（1965－），男，大专，毕业于安徽理工大学采矿工程专业，现任生产技术部部长兼支部书记，工程师。
20?，在回采初期，因受构造、局部丢底煤影响，造成局部空顶，在移架期间，出现顶板冒抽现象，使支架出现
歪架、倒架、咬架现象。2
涡北煤矿现状分析
目前，涡北煤矿正在准备的南一采区8104综放工
作面情况如下：
（1）煤层及顶底板情况8104综放工作面81、82煤层赋存稳定，结构较复杂。81煤厚2．7 5．5m ，平均厚度4．3m 。82煤厚2．0 4．4m ，平均厚度3．1m 。81、82之间的夹矸为深灰色块状泥岩，含粉砂质，局部为粉砂岩，厚为0．6 2．4m ，平均厚度1．5m 。煤层总体呈里、外段厚，中段薄的趋势，煤层倾角为13? 35?，平均26?，煤层总厚度为7．4m 。工作面走向仰采倾角为5? 29?，平均20?。
（2）构造情况
风巷共揭露断层10条，落差2m 以下的2条，2 5m 的6条，大于5m 的2条；机巷共揭露断层14条，落
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12012年第4期
放顶煤开采工艺中造成煤炭损失的各种因素
分析了放顶煤开采工艺中造成煤炭损失的各种因素，提出了对放顶煤开采减少煤量损失的主要途径。关键词：放顶煤；开采；煤量损失 缓倾斜特厚煤层因其特殊煤层赋存条件所限，工作面回采率难以控制，两端煤难以放落，回采率低，损失了大量宝贵的煤炭资源。放顶煤开采工艺可以减少生产布局，降低生产工程量，提高单产，降低巷道掘进率，降低生产成本，提高采煤工效。它是一项具有发展前途的实用采煤技术。如何提高放顶煤开采回采率，其意义十分重大。现结合生产实际情况，对提高放顶煤开采回采率的主要途径做以下探讨。 1 影响放顶煤开采回采率的主要因素 1.1 设计煤量损失 （1）采区区间煤柱煤量损失。厚煤层开采由于防止煤层自燃发火，同时为充分发挥放顶煤设备的优势，降低事故率，留设区间煤柱是不可避免的。 （2）采区区段煤柱煤量损失。为防止邻区段自燃发火，减少工作面漏风量，合理使用工作面设备，提高设备可靠性，采区区段间一般留设区段煤柱。 （3）断层煤柱煤量损失。厚煤层开采，尤其是兀型钢梁放顶煤一般布置在地质构造复杂、走向短、可放性好的块段。为确保巷道的支护强度和采场的安全程度，留设断层煤柱是必需的，也是必要的。 1.2 放煤工艺煤量损失 （1）初采和末采煤量损失。为防止顶板垮落对采煤工作面造成的威胁，我国一般切眼至工作面走向5—10m范围内不放煤。为确保工作面收尾支架稳定，工作面安全，收尾时一般距停采线5-10m不放煤。 （2）放煤步距不合理造成煤量损失。放煤步距太大，上部的矸石首先到达放煤口，在采空区侧将留有较大的三角煤，放不出来；若放煤步距太小，后方矸石易混入放煤口，影响煤质，并容易误认为煤已放尽，停止放煤，造成上部顶煤丢失。 （3）放煤方式不合理造成煤量损失。放煤方式主要包括放煤顺序和一次顶煤的放出量。放煤方式不合理，将造成脊背煤煤量损失。 （4）端头放煤煤量损失。端头放煤工艺较复杂，易造成工作面两端维护困难，为维护工作面两端出口处的顶煤稳定性，普遍采用工作面两端头3-5m不放顶煤。 2 煤量损失原因分析 （1）工作面布置不合理煤量损失：追求高产高效，只布置大走向大采长综放面，忽视了在不利于上综放面的不规则块段布置悬（滑）移支架或型钢放顶煤采煤面造成的煤量损失。 （2）工作面初末采煤量损失：地质条件、开采技术条件所限，初末采在一定距离内不放顶煤，不可避免造成的煤量损失。 （3）工作面放煤损失：放煤口角度和架后落煤形成的自然安息角一致时，煤矸交界线以下落煤全部损失。 （4）采区煤柱损失：分区布置，采区间必须留设隔煤柱造成的煤量损失。 （5）采区煤层厚度损失：地质原因引起煤层形态的变化，由于要求工作面两顺槽巷平行且保持等长，便于支架推进，致使外侧的资源难以回收。 （6）工作面三角煤损失：包括底板侧三角煤和顶板侧三角煤，底板侧三角煤为工作面主要煤量损失。 3 减少煤量损失途径 3.1改变放煤工艺 （1）严格控制推进速度。通过控制采煤机截割节奏和支架推进速度，保证架后顶煤有充分跨落、破碎时间，从而增加了可放煤量。 （2）采用有效放煤方式。积极推广选用多轮隔架顺序放煤法。从底板向顶板多轮隔架放煤，遇到大块煤时，小幅度上下摆动尾梁，使煤块破碎后放出，顶煤不能一次放完，不能长时间在一架放煤，不
国外厚煤层开采和安全技术现状
第5期东北煤炭技术N o.5 1996年10月 Coal T echno logy of N o rtheast Ch ina O ct.1996 国外厚煤层开采和安全技术现状 辽宁煤炭工业管理局 邱振先 摘 要 介绍了国外厚煤层开采和安全技术的现状,及国内厚煤层开采技术在国际上的水平。 关键词 厚煤层 采煤方法 综采设备 综采放顶煤 所谓“厚煤层”是指厚度大于315m的煤层。厚煤层开采所遇到的矿山压力、冲击地压、瓦斯、发火、热害、水害等技术问题比薄煤层和中厚煤层复杂得多。国外厚煤层开采的主要技术经济指标与薄煤层和中厚煤层相比亦有很大差距。我国东北地区煤炭战线的科技工作者通过对联合国开发计划署援助的《厚煤层开采的先进技术与安全》项目的实践,对国外厚煤层开采的技术现状和我国厚煤层开采技术水平及其在世界上的地位也有了一定程度的认识。 1 采煤工作面单产世界纪录、高产工作面和各国的国内纪录几乎都是在中厚煤层创造的 1990年,美国伊利诺思州固本煤矿公司25号矿创长壁工作面月产37万t(22d)、平均日产16818t的世界纪录。 1993年,美国科罗拉多州二十英里矿创长壁工作面班产16307t(10h),日产28801t,月产54万t的世界纪录,1994年又创月产60万t的世界纪录。该工作面煤层厚219m,采高216m。 1993年,美国固本公司路福克矿创月产55万t的纪录。 1994年11月,美国大山(M oun tain)公司西麋(W est E lk)矿创班产(10h)21387t,日产45375t的纪录。 1995年6月,美国宾夕法尼亚州卡泊尔兰结矿创长壁工作面月产5713万t精煤的世界纪界。 美国现有80个长壁工作面,1994年长壁面产量1812118万t,其中煤层最厚的是7101m,采高最大是3196m(西麋矿)。抽样调查33个矿,最大采高3105m,最小采高1147m,平均采高2113m。我们考察的怀俄明州舒舒尼(Sho shonee)矿,煤层厚6m,只采315m。 澳大利亚现有长壁工作面25个,采高1165～312m。长壁面平均单产180万t,1993年新南威尔士州巴尔波尼(B aal Bone)矿长壁面单产达到300万t,煤厚2～4m。 英国1992 1993年度有83个长壁工作面,工作面平均日产2230t,1994年产量最高的威尔贝克(W elbeck)矿综采面平均日产10405t,采高212m。 波兰是厚煤层赋存较多的国家,最厚的达60m,1995年产硬煤1138亿t,厚煤层产量占13%。有398个采煤工作面,工作面平均日产1680t。采用冒落法和充填法的采煤 ? 3 ?
煤矿开采技术——采煤方法概述
第五章采煤方法概述 第一节采煤方法概念及分类 第二节采煤方法的选择 第三节采煤方法发展方向 目的要求： 1、了解采煤方法发展方向 2、掌握采煤方法概念及分类 3、掌握采煤方法的选择 重点、难点和突破的方法： 重点：1、采煤方法概念及分类 2、采煤方法的选择 难点：采煤方法的选择 突破方法：1、详细讲解 2、根据工程实例讲述 教学内容和步骤 第一节采煤方法概念及分类 一、基本概念 1.采场 在采区内，用来直接大量开采煤炭资源的场所，称为采场。 2.采煤工作面 在采场内进行采煤的煤层暴露面称为煤壁，又称为采煤工作面。在实际工作中，采煤工作面就是采煤作业的场地，与采场是同义语。 3.采煤工作 在采场内，为了开采煤炭资源所进行的一系列工作，称为采煤工作。采煤工作包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等基本工序及其辅助工序。 4.采煤工艺
由于煤层的自然赋存条件和采用的采煤机械不同，完成采煤工作各道工序的方法也不同，在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。这种在采煤工作面内各道工序按照一定顺序完成的方法及其相互配合称为采煤工艺。 5.采煤系统 采煤系统是指采区内的巷道布置系统以及为了正常生产而建立的采区内用于运输、通风等目的的生产系统。通常是由一系列的准备巷道和回采巷道构成的。 6.采煤方法 采煤方法是指采煤系统和采煤工艺的综合及其在时间、空间上的相互配合。不同采煤工艺与采区内相关巷道布置的组合，构成了不同的采煤方法。 二、采煤方法分类（如图所示） （一）壁式体系采煤法 壁式体系采煤法一般以长壁工作面采煤为主要特征，是目前我国应用最普遍的一种采煤方法，其产量约占到国有重点煤矿产量的95%以上。 （1）根据开采技术条件煤层按倾角分类： 地下开采露天开采 近水平煤层α<8°α<5° 缓倾斜煤层8°~ 25°5°~ 10° 倾斜煤层25°~ 45°10°~ 45° 急倾斜煤层α> 45°α>
放顶煤开采管理规定标准版本
文件编号：RHD-QB-K2897 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 放顶煤开采管理规定标 准版本
放顶煤开采管理规定标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在"一通三防"等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性
1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面
放顶煤开采方法
放顶煤综采技术介绍及提高煤炭回收率的方法【摘要】放顶煤综采是近年来我国采用得比较多的一种采煤方法，适合开采厚煤层。文章对放顶煤综采工艺进行了介绍，内容包括其主要工序、操作要领、参数确定、放煤方式、放煤中的常见问题与解决办法以及提高煤炭采出率的措施。【关键词】放顶煤综采；工序；参数；采出率 0 前言放顶煤综采是厚煤层煤炭开采技术之一，该技术把原来分层开采的煤 炭一次采完，具体方法是：在煤层底部按传统方法开采，使上面的煤炭在矿压的作用下，自动落下来。综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。放顶煤综采开采采煤工艺包括工作面的作业形式、采煤机作业方式、支架工作方式、放顶煤步距、放顶煤方式、以及“三机”配合方式等。放顶煤综采开采采煤工艺设计主要进行放顶煤步距、放顶煤方式的选择与确定。顶煤开采放顶煤步距与放顶煤方式对工作面的生产和煤炭采出率影响较大。放顶煤开采采煤工艺设计要结合开采煤层的厚度与煤层的性质和选择的开采支护设备等因素进行分析比较，科学确定顶煤步距、放顶煤方式，确保采煤工作面开采效率和经济效益的提高。 1 主要工序与操作要领放顶煤综采的采煤工序有采煤机割煤、移架、推溜和放顶煤等。在割煤工序中，采煤机的进刀方式与普通综采工作面相同。在采煤机割完煤后，就要进行支护，通常以支架擦顶移架为好。移置后的放顶煤支架应成直线，在移架中能随时利用侧推千斤顶进行调架和扶架。四柱的放顶煤液压支架前、后柱的高差，要控制在200-250m m 之间。推移输送机，在采煤机割过煤15m 后就应推溜，操作时，应与放顶煤液压支架相协调，弯曲度不能太大，通常在二至三次推到位即可。若前、后两部输送机，后部输送机的推移要待顶煤放完后进行，有的后部输送机固定在放顶煤液压支架的底座上，随架移动。避免设备下滑，倾斜工作面应从下向上进行推溜。在急倾斜水平分层工作面，为避免支架串动，可分别从机头部或机尾部轮流推溜。 2 放顶煤放煤工艺参数放顶煤通常是经移架使顶煤垮落、破碎，不破碎的可打眼爆破，通常要求顶煤强度不大，一般不可超过 1.5，这能保证移架后顶煤垮落自动破碎；还要将已破碎的顶煤尽可能地回收。放顶煤是综放开采的关键工序，应确定放煤工艺参数和放煤顺序。 2.1 放煤步距在工作面推进方向上，两次放顶煤间的推进距离即循环放煤步距。确定循环放煤步距的要求是使放出范围内的顶煤能充分破碎和松散，提高采出率，降低含矸率。放煤步距与煤的软硬、层节理发育状况和顶板活动相关。确定放煤步距要考虑支架结构、放煤口位置和顶板冒落的垮落角，及经过一次放煤后，松散煤体的活动规律，就是放煤椭球体和放煤漏斗的影响。放煤步距可通过复杂的计算或作图法确定，但最少不可使其小于顶煤松散椭球体的短轴半径。通过大量煤矿生产实践总结出放顶煤综采工作面的放顶步距为：在采用0.5-0.6m 的截深时，放煤步距为1.0-1.2m，就是采煤机割煤两刀，支架前移两次后放顶煤的效果最佳，可保证煤的充分冒落，并能经放煤口顺利放出；在采用0.8-1.0m 截深时，放煤步距与截深相同，为0.8-1.0m，在顶煤较坚硬难放时，也可割两刀煤放一次顶煤，放煤步距为1.6-2.0m。 2.2 放煤口间距与高度放煤口间距的大小与放煤步距相似，就是间距太大，煤炭损失量增加；间距大小，可能使含矸量上升，煤质降低。所以，放煤口间距以 1.5- 3.0m 为合适。放煤口的高度对煤炭回收率影响较大。通常，放煤口高度提高，放煤体积就将减少，因此，应尽量降低放煤口的高度。但其高度也不能太小，必须高于输送机的高度，否则就会出现装煤困难。 3 放煤方式放煤方式对工作面煤炭采出率、含矸率的影响较大，还对总的放煤速度、正规循环的完成及高产产生影响。放煤方式一般包括放煤顺序和一次顶煤的放出量，有以下三种方式：一是单轮顺序放煤；二是多轮顺序放煤；三是单轮间隔放煤。一般采用“两采一放”或“三采一放”，即采煤机割两刀或三刀放一次顶煤。顶煤的放出顺序，要从工作面一端开始，顺序逐架依次放煤，若顶煤较厚，也可隔架轮换或2～3 架一组，隔组轮换放煤。放煤时要“见矸关门”。 4 放煤中的常见问题及解决办法在放顶煤时以下情况会引起放煤不正常：碎煤成拱放不下来；大块煤堵在放煤口，煤放不出来；顶煤过硬，难以垮落。处理碎煤成拱的方法是通过摆动支架的尾梁或掩护梁，破坏成拱的碎煤，也可升降支架破坏成拱，而这种方法却不能常用，对支架有所损害。在大块顶煤堵塞放煤口时，要通过支架上的插板、搅动杆等结构破碎或松动顶煤，在工作面顶板稳定条件下，可适当摆动支架尾梁把顶煤松动破碎。遇到大块煤时，应采用打眼爆破的方法破碎，而每个炮眼的装药量要严格控制。放落的大块煤在输送机上要及时用人工或机械的方式破碎，防止在工作面端头因输送机的过煤高度产生阻煤。处理顶煤过硬难以垮落时，要预先对顶煤进行破
煤矿中厚煤层的开采技术
煤矿中厚煤层的开采技术 摘要：煤矿在开采时，因为矿内煤层所处地质条件的不同，使得煤层在开采过程中开采工具及开采工艺往往也不尽相同，而在煤层开采过程中，为了更加安全有效，就需要对煤层的空间层面进行设计，并且选取合适开采技术。基于此，本文结合煤矿开采实例主要阐述煤矿中厚煤层开采时所用的技术。 关键词：煤矿；开采技术；机械设备；煤 截至目前来说，根据采煤时是否使用大量的水，将采煤技术分为了干式采煤与水式采煤两种，其中水式采煤技术是煤矿中厚煤层开采中应用很广泛的一种，本文结合某煤矿中厚煤层开采实例，分别从煤层工作面设计、技术管理、安全生产管理等几个方面就怎样提高产能的措施做了叙述，提出了以后怎样对中厚煤层进行更加合理的开采，并总结了在开采中应该注意的事项。 1实例概况 1.1矿井历史 某矿业公司为国外专家设计的大型水能机械采煤矿井，该矿井计划产能为150万t/a，实际在1989年开建，截至1990年正式投产，1993年完成设计产能，1995开始新建井并扩建，1998年新井开始投入产出，新井预计产能可达到200万t/a，2005年新井产能达到了250万t/a。 1.2矿井地质条件 该煤井位于山区，所处地域地质主要是褶皱构造。井田自西向东依次由X1向斜、X1背斜、X2向斜、X2背斜、X3向斜等几个主要褶皱构成，其中X1背斜占矿井大部，与其余褶曲复合构成整个煤层，使得煤层构造极为复杂，一些煤层稳定程度很低。 1.3矿井生产状况 该矿井元先设计为水式采矿井，但是随着矿井不断开采，使得煤层倾角不断下降，因此从2002年初煤矿尝试了使用旱采，直至现在，矿井开采到地下600m至800m水平，直至2005年，所有的水式采矿井均基本采完，煤矿进入了全面旱采阶段。 2水式采矿技术重点 2.1做好开采前的准备工作 在煤矿开采之前需要做好的准备工作有：（1）监督好巷道的掘进质量；（2）掘进时注意对顶板的保护，尽量降低空顶距离，并保证按时接顶，以防止顶板被破坏而导致的裂隙大量产生及出现抽冒情况，为以后矿井的回采制造麻烦。（3）对于回采巷道中的高压管道在安装时必须要做好质量保证工作，严禁管道存在跑水现象，否则将会出现停枪，而造成采垛落板丢煤；
煤层气开采技术
煤层气简介 1、定义 煤层气，是指储存在煤层中以甲烷为主要成分、以吸附在煤基质颗粒表面为主、部分游离于煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体，是煤的伴生矿产资源，属非常规天然气，是近一二十年在国际上崛起的洁净、优质能源和化工原料。 煤层气俗称“瓦斯”，其主要成分是CH4（甲烷),与煤炭伴生、以吸附状态储存于煤层内的非常规天然气，热值是通用煤的2-5倍，主要成分为甲烷。1立方米纯煤层气的热值相当于1.13kg汽油、1.21kg标准煤，其热值与天然气相当，可以与天然气混输混用，而且燃烧后很洁净，几乎不产生任何废气，是上好的工业、化工、发电和居民生活燃料。 煤层气空气浓度达到5%-16%时，遇明火就会爆炸，这是煤矿瓦斯爆炸事故的根源。煤层气直接排放到大气中，其温室效应约为二氧化碳的21倍，对生态环境破坏性极强。在采煤之前如果先开采煤层气，煤矿瓦斯爆炸率将降低70%到85%。煤层气的开发利用具有一举多得的功效：洁净能源，商业化能产生巨大的经济效益。 2、煤层气与煤矿瓦斯的关系与差异 在煤炭工业界通常将涌入煤矿巷道内的煤层气称之为煤矿瓦斯（Gassy），其气体组分除煤层气组分外，还有煤矿巷道内气体的成分，如氮气（N2）、二氧化碳（CO2）等空气组分以及一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）等采矿活动所产生的气体组分。
在煤层气概念引进初期，有些学者为便于业外人士了解煤层气，通常在煤层气一词后加注“俗称煤矿瓦斯”。 近年来，国内外有些学者为区分两者之间的概念差异，将通过煤矿井下抽放（Gas Drainage in-mine）、采动区（GOB）抽放或废弃矿井（Abandoned Mines）抽排等方式获得的煤层气称为Coal Mine ethane （缩写为CMM）。 2、存在形式 吸附于煤内表面；以游离态存在于煤的天然孔隙中；少量溶解在煤的地层水中。 3、用途 煤层气（煤矿瓦斯）作为一种非常规天然气，可作为瓦斯发电、居民生活和工业锅炉燃料。煤层气可以用作民用燃料、工业燃料、发电
综采放顶煤管理规定
综采放顶煤管理规定 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处理放顶煤开采与安全生产的关系，高度重视放顶煤开采安全管理工作。对放顶煤开采的工作面要立即开展一次全面的检查，并逐面完善和落实安全技术措施，凡措施落实不到位的，立即进行整改，确保安全。 二、采用放顶煤开采必须符合有关规定 3.必须符合《煤矿安全规程》的规定。煤矿采用放顶煤开采必须符合《煤矿
煤矿采煤方法与技术
煤矿采煤方法与技术的研究 摘要：文章结合工作实践介绍了煤炭采煤方法的设计原则以及几种常见的煤矿采煤方法，分析了现代煤矿采煤技术的发展趋势，并从全面推进“三高”（高产、高效、高安全）采煤工作面建设，全面推进“三化”（自动化、机械化、电气化）开采装备建设，走“大型化”、“集中化”、“系统化”、“自动化”发展之路等方面探讨了实现高效的煤矿采煤技术的对策，以期为煤炭企业的技术革新提供理论参考。 关键词：采煤方法；采煤技术；采煤机械；开采装备 中图分类号：td82 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2012）22-0019-03近年来，我国对能源的需求不断增加，在一定程度上导致我国煤矿开采量不断上升。煤矿采煤方法与技术在煤矿开采中扮演着重要的角色，目前正日益受到关注。良好的煤矿采煤方法与技术是煤矿企业实现既高产又高效的关键，能够给煤矿企业带来良好的经济效益和社会效益。本文结合工作实践，对煤矿采煤方法与技术进行了探讨，以期为煤炭企业的方法与技术革新提供理论参考。 1 煤炭采煤方法的设计原则 煤炭采煤方法的设计原则主要表现在以下几个方面：一是采动影响的特征和程度。采动影响的主要特点是地表移动与变形。在设计煤层下采煤方法时，要考虑地表移动与变形的特征和程度；在采深
较小及急倾斜煤层时，还要考虑“上三带”的特征和程度。二是资源回收率。资源回收率是选择采煤方法的主要设计原则。运用降低回采率的开采措施，可以减少采动的有害影响，实现煤层下采煤。三是坚持安全、经济、环保的原则，同时，还应当视具体煤层的情况，坚持尽量减轻工人体力劳动的原则。 2 煤矿采煤方法的研究 2.1 倾斜长壁采煤法 倾斜长壁采煤法是指在采煤工作面沿煤层倾斜方向向上或向下推进采煤，工作面运输巷和回风巷由走向长壁采煤法的沿走向方向布置改为沿倾斜方向布置，并可取消采区上、下山的一种采煤方法。它具有仰斜开采与俯斜开采，前进式、后退式和混合式回采方式，单工作面回采与双工作面回采等优点。不过，在实际运用中，我们发现倾斜长壁采煤法开采也存在一些缺点，比如倾斜巷道掘进速度较慢且工效较低、支护速度较慢及其效果不是很理想、在仰斜开采时采空区易积水等。但是可以从提高直接顶稳定性、防止煤壁片帮、提高工作面支架的稳定性等方面优化倾斜长壁采煤法，从而达到理想的开采效果。 2.2 走向长壁采煤法 走向长壁采煤法有炮采、普采和综采等3种采煤工艺。炮采即爆破采煤工艺，具有爆破落煤、爆破后人工装煤、机械化运煤等特点。炮采的工艺过程包括打眼、放炮和人工装煤、刮板输送机运煤、移
炮采放顶煤采煤技术
炮采放顶煤采煤技术 (1)滑移支架放顶煤采煤法：滑移顶梁由顶梁和支柱两个部分组成，前梁和后梁通过顶梁和前梁弹簧钢或导向槽连接，支架的支柱为液压单体柱，数量2-5个不等。与顶梁之间通过销轴连接。此外，前梁前端可安装的探梁或挑梁，后梁尾端可安装尾梁。滑移顶梁支架比较安全可靠，可自移，质量轻，结构简单，便于拆卸安装，成本低，适应性强等。在中小性煤矿中得到广泛的推广运用。采用这种采煤方法开采的煤层厚度为5m以上，主要为倾斜和急倾斜煤层。工作面长度一般为60-80m，最长达 105m，采高通常为5-10m，工作面循环进度0.8m。滑移支架开采存在的主要问题:工作面支架初撑力和工作阻力偏低和稳定性较差。 (2)二型钢梁放顶煤开采：二型钢梁放顶煤上作面支护采用二型钢梁、单体液压支柱对棚架设，工作面采用放炮落，人工破网放煤，采放分别进行。在煤层赋存条件变化较大或技术水平较低的地区、乡镇煤矿使用较好。采用单体液压支柱配二型俐梁对棚支护，每对棚5根支柱，主粱为一梁三柱。副梁为一梁二柱。主副梁间距150mm，对棚间以为600mm。最大控顶距3.4m,最小控顶距2.4m。采用放炮落煤、一般布置双排眼。放完炮后及时移主梁。打临时支柱。做到及时支护，爆破后人上装煤。工作面输送机采用可弯曲刮板箱送机和带式输送机。采用全部培落达处
理采空区，随着移副梁放顶煤，顶板逐渐自然下沉，垮落，以完成放顶工作。放顶煤采用分段、多轮作业方式，放煤口布置在刮板输送机斜上方0.3m-0.5m左右。以人工堵口控制放顶煤量。采取间隔多次将顶煤充分放出，放煤后要及时调整歪斜棚梁，保证支柱有力，顶帮牢固。见歼堵口必要时打支柱以加固挡歼。[文章来源：中国论文下载中心]
放顶煤开采管理规定示范文本
放顶煤开采管理规定示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
放顶煤开采管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提 高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶 煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工 作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理 的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在"一通三防"等方面 存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了 重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏 制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放 顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空 空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时大量瓦斯从采空
区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处
放顶煤开采技术措施(标准版)
放顶煤开采技术措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0353
放顶煤开采技术措施(标准版) 1、使用安全注意事项 （1）严禁在支架前方放顶煤； （2）严禁进入支架后方； （3）严禁支架前端距煤壁超过1m； （4）煤壁落煤后，必须翻起护帮翻转梁，对空顶进行有效支护； （5）工作面要做到“四直”、“两通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、煤溜直，上、下端头安全出口保持畅通； （6）支架自切眼位置向前推进时，支架的前柱必须与顶梁垂直，后柱的柱顶要前倾3～5°； （7）在支架后部的顶煤或顶板垮落物未达1.5倍支架高度时，工作面放炮时要在支架下进行临时斜撑支护，防止放炮冲击支架，向后产生位移；
（8）支架向前推进两个步距后，若老空垮落物仍未达到1.5倍支架高度时，必须对顶煤或顶板进行强制放顶。在老空垮落物高度未达到规定要求前，严禁出支架后部煤； （9）工作面一次放炮距离不能超过5m，可以采用集中打眼，分段装药、放炮的方法进行； （10）打眼放炮：要在《作业规程》中制定适合各自煤质条件的《爆破说明书》，并在实际工作中逐步完善； a、煤壁炮眼方向应和工作面前进方向有60～75°夹角，顶、底眼和水平面有10～15°夹角，眼口不得直对立柱； b、炮眼位置、炮眼深度、装药量等具体实施方案，由矿方根据自己的煤层情况而定。眼距要由大至小，眼深要由浅到深，装药量要由小到大，逐渐摸索出适宜本工作面的数值； c、对于坚硬煤层，允许在支架上方打眼放炮破碎顶煤，打眼必须向老塘方向倾斜。爆破时，尽量少装药，药卷要装到眼底，炮眼下段必须封好炮泥； d、在炮采工作面，放炮前可在立柱前方吊挂胶带，把立柱的活
大倾角厚煤层开采技术分析
总第182期2019年第4期 山西化工 SHANXI CHEMICAL INDUSTRY Total182 No.4,2019 奏题讨谑DOI：10.16525/https://www.360docs.net/doc/5f3412919.html,l4-1109/tq.2019.04.35大倾角厚煤层开采技术分析 吴少勤 （阳城县阳泰集团实业有限公司，山西晋城048100） 摘要：大倾角厚煤层综放回采面长期以来因为存在回采率偏低、煤壁片帮与冒顶现象严重、回采设备稳 定性差等诸多问题，而成为各大矿区生产作业的难点之一，极大的制约了井下生产的安全、持续、高效开 展。以本单位3110大倾角综放回采面为对象，通过多种技术手段对如何提升大倾角厚煤层回采效率与 安全性展开探究，在实现3110回采面高效安全回采的同时希望能够为其他矿区类似情况的解决提供借 鉴与参考。 关键词：大倾角；厚煤层；开采关键技术；创新点；实测分析 中图分类号:TD82文献标识码:A文章编号:1004-7050（2019）04-0095-03 引言 大倾角厚煤层开采工艺起步时间较晚，在实际开采作业极易出现各类突发安全事故，集中体现在回采设备不完善、煤矿安全支护控制理论不完备等方面，极大的制约了煤矿开采行业的发展。基于此，剖析大倾角厚煤层开采工艺具有实际意义，可从根源上消除安全隐患，保证煤炭生产作业的安全性。 1简述工程概况 本单位井田总开采面积达到5.68km?,年产能超过65万t,预计设计生产年限达到25年。在整个矿井范围内，王要包括2#、10井与17井煤层，煤层平均厚度约为5.8m,结构复杂，个别部位含有至少两层夹石干。当前主要针对2#井实施开采作业，埋深超过350m,经测量得知，最大煤层倾向角为32°,且作业面起伏范围较大，属于典型的大倾角厚煤层综合开采作业。在实际开采过程中，极易受到各类主客观因素的影响,诱发生产安全事故。另外，大倾角厚煤层的回采作业难度系数较高，并伴有一定的风险性。 2开采作业核心技术 施工人员使用回弹仪测试主采煤层及煤层夹石干,合理测定顶煤与夹石干强度;依托专业技术理论，测算工作面压力强度等级与安全支撑架构的承载限度等。 收稿日期：2019-07-04 作者简介：吴少勤，男，1989年出生，毕业于山西大同大学，助理工程师。 根据工程所处区域的地质结构条件特征，构建三维模拟试验台，综合分析倾斜回采作业基本规律，并模拟顶煤放出速度与煤石干分界面变化规律的动态变化关系。然后利用专业数值模拟软件，定向标志颗粒的变化轨迹口勾。 依托钻孔成像技术与超声波技术，可探测地质构造断裂带与煤壁安全稳固性，揭示回采面与顶板周期受压裂缝延展深度。同时采取棕绳+注浆锚固作业的方式,处理地质构造断裂带与煤壁片帮段，进一步提升煤壁的安全稳定性。 针对锚索加固技术来说，注浆工艺发挥着不可替代的作用,其工序如下： 1）选择煤壁超前注浆加固工艺，处理煤壁破损较为严重的区域，避免煤壁断裂片大面积脱落造成工作面顶部的塌落。在布设注浆孔的过程中，要确保其与煤壁垂直，间隔距离控制在3m左右,设置在距离底板约2/3的位置⑷。 2）在煤壁上设置直径约42mm的注浆孔，在设置过程中，需确保注浆孔与煤壁的位置保持垂直，然 后再将直径适宜的注浆管插入浆孔，并一同放置直径约15mm的棕绳，最后，在注浆管内注入波雷音混合液。注浆效果，如96页图1所示。 应用上述注浆工艺和工作面顶管管理技术，可 有效控制煤壁的破损。且回采面作业更加安全也更加稳定，回采面井注浆处理后形成的稳定煤壁，如第96页图2所示。 3技术创新的主要内容 根据大倾角厚煤层工作面回采作业中存在的主
放顶煤开采安全技术管理办法(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 放顶煤开采安全技术管理办法 (最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
放顶煤开采安全技术管理办法(最新版) 第一章总则 第一条为加强煤矿放顶煤开采的安全管理，规范煤矿放顶煤开采工作面开采设计审查、验收工作，根据《煤矿安全规程》、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》（安监总煤行〔2008〕130号）等规定，制定本办法。 第二条本办法适用于自治区范围内采用放顶煤开采技术的所有生产煤矿（兵团所属煤矿除外）。 第三条煤矿放顶煤开采包括以下两种类型：壁式工作面放顶煤开采（综采、高档普采、炮采）、急倾斜4～8m厚煤层水平分段放顶煤开采。 第二章放顶煤开采的适用条件 第四条有下列情形之一，严禁采用放顶煤开采： 1．煤层平均厚度小于4.0m；
2．放顶煤采放比大于1：3； 3．采区或工作面回采率达不到矿井设计规范规定； 4．煤层有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险； 5．坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然较差，顶板垮落充填采空区的高度不大于采放煤高度； 6．矿井水文地质条件复杂，采放后有可能与地表水、老窑积水和强含水层导通。 第五条应抽采瓦斯的放顶煤开采工作面必须采取瓦斯抽放措施，经瓦斯预抽后，煤层的瓦斯含量、瓦斯压力和采煤工作面的瓦斯抽采率、煤的可解析瓦斯量、工作面通风达到规定的最大风速时回风流中瓦斯浓度等指标必须达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求，否则不得采用放顶煤开采。 第六条凡煤层条件适合于采用综合机械化开采的，应当采用综合机械化开采。受煤层条件限制，不宜采用综合机械化开采的，可以采用普通机械化开采。除边远缺煤地区外，壁式工作面逐步淘汰炮采工艺。
双向大倾角厚煤层放顶煤开采技术研究
图1 沿煤层倾向方向掘进时的变形 图2 沿煤层走向方向掘进时的变形 图3巷道马蹄形断面 根据上述研究，因地制宜选择巷道支护形式。当巷道沿煤层倾向掘进时，将原设计直墙半圆拱断面改成马蹄形，两帮成拱形，可以抵抗一定的应力，而且可以允许有较大的变形，而不会影响断面面积（如图3）。当巷道沿煤层走向掘进时，取消两帮锚杆支护，但是加强顶板管理，这样就较大程度上减少了巷道支护成本。 6 结论 经过长时间观察，进过优化后的巷道支护，完全可 以满足要求。而且大大降低了巷道支护成本。 “双向大倾角”厚煤层放顶煤开采技术研究 范云鹏 (淮北股份公司涡北煤矿生产技术部，安徽毫州233600) 摘 要 涡北煤矿通过对极软厚煤层“双向大倾角”综采放顶煤开采技术研究，在不同时期、不同地段，采用不同的技术管理方法和参数选择，有4个不同的“双向大倾角”综采放顶煤工作面成功开采，技术和经验积累为涡北矿其它采区合理开发提供技术保障。关键词 双向大倾角 极软厚煤层 综采放顶煤 中图分类号TD823．4+ 9 文献标识码 A 1涡北煤矿构造特征 涡北煤矿总体上为一走向近南北，向西倾斜的单 斜构造，地层倾角20? 30?。其南北边界为F9、F9－1和刘楼断层。区内的F22和F26两条相交的正断层将井田分成四个小区。全区共发现断层54条，除F3、F21、F15三条逆断层之外，其余均为正断层；主采煤层 为81、82煤层，平均厚度分别为3．96m 和3．41m ，煤层硬度系数f =0．17 0．47， 属极软煤层。涡北煤矿地质构造复杂，井巷掘进中，岩层层位不稳定，岩性变化异常，地压大，断层破碎带，软岩层地段经常遇到。涡北煤矿自2006年投产以来，已回采3个综放工作面，目前正在回采8203综放工作面，工作面倾向在15? 35?，平均24?，沿走向推进最大仰采角度 *收稿日期：2011－12－31 作者简介：范云鹏（1965－），男，大专，毕业于安徽理工大学采矿工程专业，现任生产技术部部长兼支部书记，工程师。 20?，在回采初期，因受构造、局部丢底煤影响，造成局部空顶，在移架期间，出现顶板冒抽现象，使支架出现 歪架、倒架、咬架现象。2 涡北煤矿现状分析 目前，涡北煤矿正在准备的南一采区8104综放工 作面情况如下： （1）煤层及顶底板情况8104综放工作面81、82煤层赋存稳定，结构较复杂。81煤厚2．7 5．5m ，平均厚度4．3m 。82煤厚2．0 4．4m ，平均厚度3．1m 。81、82之间的夹矸为深灰色块状泥岩，含粉砂质，局部为粉砂岩，厚为0．6 2．4m ，平均厚度1．5m 。煤层总体呈里、外段厚，中段薄的趋势，煤层倾角为13? 35?，平均26?，煤层总厚度为7．4m 。工作面走向仰采倾角为5? 29?，平均20?。 （2）构造情况 风巷共揭露断层10条，落差2m 以下的2条，2 5m 的6条，大于5m 的2条；机巷共揭露断层14条，落 4 1 12012年第4期
综采放顶煤管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采放顶煤管理制度(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2024-98 综采放顶煤管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时
大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处理放顶煤开采与安全生产的关系，高度重视放顶煤开采安全管理工作。对放顶煤开采的工作面要立即开展一次全面
放顶煤开采方式
厚煤层综合机械化长壁放顶煤开采方法是20世纪70－80年代出现、受到各主要产煤国广泛注意，并在中国首先成功推广使用的一种新采煤方法，适于5—20米厚的煤层一次全高开采。这种新采煤方法只在下部煤层中布置采煤工作面，上部煤炭则从支架上的窗口放出。它将原来厚煤层需分层多次才能采出的煤炭一次性采出，具有许多显著优点。 欧洲在上个世纪80年代，放顶煤开采就得到很快发展，但还存在技术上的和其他一些原因，发展并不顺利。我国发展放顶煤技术大体和国外同步，80年代经历了很多技术上的挫折，直到90年代初，综合机械化放顶煤开采技术才取得初步成功。由于我国厚煤层资源丰富，占总储量的44.8%，因此放顶煤技术的研究和推广对我国煤炭工业的发展具有特别重要的意义。 放顶煤开采新技术在经济效益上有着巨大的优势，使采煤方法产生了根本性的变革。但是，放顶煤开采新技术对工作面采场围岩的破坏范围大，回采率低，瓦斯涌出量加大，出现了自然发火严重、煤尘超标等技术和安全问题。由于过去对该技术的基础研究欠缺，制约了该技术在我国的进一步发展。 了解决放顶煤开采新技术中基础问题，国家自然科学基金委员会1995开始酝酿，1997年正式立项资助“厚煤层全高开采方法基础研究”。以中国矿业大学（北京）吴健教授为负责人，中国工程院谢和平院士、钱鸣高院士参加的课题组，通过4年多的基础理论和实践研究，取得
的成果对我国放顶煤开采技术的发展起到了指导作用。项目研究成果主要有： 1．通过对厚煤层岩层控制的研究，揭示了放顶煤开采矿压显现规律，系统地提出了放顶煤开采工作面顶板支护新理论，设计研究了新型放顶煤液压支架，发挥了放顶煤开采高产高效的特点。 2．系统研究了放顶煤开采的瓦斯涌出、煤炭自然发火和煤尘产生规律，研究了长钻孔瓦斯抽放、E型通风、低位放顶煤等新技术，实践证明可以有效地缓解采煤工作面安全隐患对生产的威胁。 3．我国存在大量地质条件复杂的难采煤层，其开采存在机械化水平低、效益差、安全性差的缺点。用综合机械化轻型放顶煤设备成功解决了难采煤层的安全、高产、高效问题。 4．提高综放工作面煤炭回收率是本项目的又一项重要突破，项目组采用分形理论、松散介质理论、数值模拟、相似模拟等手段，从理论上明确地指明了提高综放采出率的方法和途径，完善了放顶煤开采工艺理论。 “厚煤层全高开采方法基础研究”十分重视基础研究成果的实际应用，切实解决我国采煤生产中的技术和安全问题： 1、项目组在矿山压力岩层控制理论研究成果指导下的轻型放顶煤支架研制工作，取得了国家发明专利，得到了国家计委“高技术产业化