高炉事故处理
高炉风口烧穿事故应急预案
一、目的为提高应对高炉风口烧穿事故的能力，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有高炉风口烧穿事故的应急处置。
三、事故定义高炉风口烧穿事故是指高炉风口在高温、高压、强还原气氛下，因磨损、腐蚀等原因，导致风口局部过热、变形、破裂或烧穿，进而引发高炉炉况恶化、设备损坏等严重后果的事故。
四、事故应急预案1.事故报告（1）发现风口烧穿事故时，应立即向值班调度室、安全生产部、生产部等相关领导报告。
（2）报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、影响范围、人员伤亡情况等。
2.应急处置（1）立即启动应急预案，成立事故应急指挥部，负责事故应急处置工作的组织、协调和指挥。
（2）应急指挥部根据事故情况，迅速组织相关人员进行应急处置，包括：①切断事故风口及邻近风口，防止事故扩大；②组织人员进行现场勘查，分析事故原因；③对事故区域进行隔离，确保人员安全；④对事故高炉进行紧急处理，如降低炉况、调整配料等；⑤组织设备维修人员对损坏设备进行抢修，确保生产稳定；⑥做好事故现场的环境保护工作，防止环境污染。
（3）应急指挥部根据事故情况，及时向上级领导汇报，争取支持。
3.事故调查与处理（1）事故发生后，立即成立事故调查组，对事故原因进行调查，查明事故责任。
（2）根据事故调查结果，对事故责任人进行严肃处理，并追究相关责任。
（3）总结事故教训，完善相关管理制度，提高安全生产水平。
五、应急保障1.应急物资保障：确保事故应急物资储备充足，包括灭火器材、防护用品、抢修工具等。
2.人员保障：加强应急队伍培训，提高应急处置能力。
3.信息保障：建立健全事故信息报告制度，确保事故信息及时、准确传递。
六、预案演练定期组织事故应急预案演练，检验预案的有效性和可操作性，提高应急处置能力。
七、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇国家法律法规、行业标准和公司制度发生变化，应及时修订本预案。
八、附则本预案由安全生产部负责解释。
高炉火灾事故应急处置方案
高炉火灾事故应急处置方案一、前言高炉建筑属于重要的工业设施，一旦发生火灾事故，不仅会对工厂生产造成严重影响，还可能对周边环境和人员安全造成威胁。
因此，对于高炉火灾事故的应急处置方案显得尤为重要。
本文旨在就高炉火灾事故的应急处理流程、各部门职责、协作机制等相关事宜进行阐述，以期在火灾事故发生时能够快速、有效地处置，最大限度地减少损失。
二、高炉火灾事故应急处理流程1. 火灾发现及报警在高炉设施内，应设置各类火灾报警设备，包括感烟探测器、手动火灾报警按钮等。
一旦发现火情，任何工作人员都应立即触发火灾报警，并根据现场情况进行紧急转移。
2. 确认火情状态一旦收到火灾报警后，现场安全员应立即前往火灾点进行确认，了解火情的具体位置、规模、燃烧物质等信息，并迅速向消防部门报告。
3. 疏散及人员转移在确认火灾情况后，应迅速启动疏散程序，将人员安全撤离至指定避难点，并组织好现场工作人员进行火灾扑救。
4. 消防扑救同时，立即启动工业园区或高炉厂区内的消防系统，增援消防队伍，并采取有效措施以控制和扑灭火灾。
消防人员应根据火场情况，选择合适的灭火器材和方法进行扑救，确保火灾不会进一步蔓延。
5. 现场隔离及管控一旦开始扑救，除了对火情本体进行扑救外，还需同时对火场周边范围进行隔离和管控，以免火情蔓延到其他重要设施或建筑上。
6. 现场监控与应急应对在扑救火灾过程中，应安排专人对火场周边的气体、温度、压力等指标进行实时监测，以做好应急应对措施，一旦发现异常立即汇报指挥部。
7. 确认灭火及处理后续一旦成功扑灭火情，还需进行灭火区域的回火处理及临时防护措施的落实，做好事后的相关工作。
三、各部门职责分工1. 安全监管部门负责监督高炉厂区内的消防设施、消防安全标志和安全通道设置等，保证日常维护和运行。
2. 现场工作人员负责及时发现和报告火情，安全撤离工作人员，配合消防人员扑救火灾。
3. 消防部门负责接到火灾报警后的迅速出动扑救队伍，并负责突发火灾事故的现场指挥和协调。
高炉烧穿事故应急预案
一、背景高炉烧穿事故是指在高炉生产过程中，由于炉衬材料损坏、炉壁磨损等原因，导致炉壁穿透，高温熔融物泄漏，造成严重后果的一种事故。
为有效应对此类事故，确保人员安全和生产稳定，特制定本应急预案。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任。
（2）副指挥长：由生产副总经理、安全副总经理、设备副总经理担任。
（3）成员：各部门负责人、技术人员、安全员等。
2. 应急指挥部职责（1）全面负责事故应急处理工作的组织、协调和指挥。
（2）根据事故情况，及时调整应急响应级别。
（3）组织各部门开展事故应急处理工作。
（4）向公司领导、上级部门及相关部门报告事故情况。
3. 各部门职责（1）生产部门：负责组织生产调整，确保生产稳定。
（2）安全部门：负责事故现场安全防护、人员疏散和救援。
（3）设备部门：负责事故现场设备抢修和维护。
（4）技术部门：负责事故原因分析、技术指导和支持。
（5）后勤保障部门：负责事故现场物资保障和人员生活。
三、事故响应程序1. 初步判断（1）发现高炉烧穿事故迹象时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，迅速组织相关人员赶赴现场。
2. 应急响应（1）启动应急预案，宣布应急响应级别。
（2）应急指挥部召开紧急会议，研究事故处理方案。
（3）各部门按照职责分工，开展应急处理工作。
3. 现场处置（1）安全部门负责现场安全防护，设置警戒区域，确保人员安全。
（2）设备部门负责事故现场设备抢修和维护，防止事故扩大。
（3）技术部门负责事故原因分析，为事故处理提供技术支持。
4. 后期处理（1）事故处理结束后，应急指挥部组织各部门进行总结评估。
（2）根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急队伍建设，提高应急人员素质。
（2）定期组织应急演练，提高应急响应能力。
2. 物资保障（1）储备足够的应急物资，确保事故应急处理。
（2）加强物资管理，确保物资及时供应。
高炉炉壳烧穿事故的应急预案
高炉炉壳烧穿事故的应急预案高炉炉壳烧穿是一种严重的安全事故，可能导致高炉爆炸和生产中断。
为了保障工人安全和及时应对事故，制定一套应急预案是很重要的。
以下是高炉炉壳烧穿事故的应急预案的一些建议：1. 事故发生时需立即触发应急响应：启动事故报警系统，通知相关人员前往现场，并报告高层领导。
同时，启动应急机械设备，如消防车、救护车等。
2. 高炉炉壳烧穿可能导致爆炸，立即启动高炉关闭程序：关闭所有进料和气体供应管路，停止高炉的操作。
确保相关设备的紧急停机和隔离。
3. 确认现场安全并撤离人员：立即组织现场人员撤离，确保安全区域的建立，并将人员迅速疏散到安全地点。
安排人员负责指导和安抚被撤离的工人。
4. 启动事故应急救援措施：启动高炉附近的事故应急救援措施，包括启动应急消防系统，准备紧急疏散通道，向附近消防部门呼叫支援等。
5. 监测周围环境，防止事态扩大：立即调动环境监测设备，监测并报告事故范围内的空气质量、有害物质排放等情况。
确保有害物质不会扩散，对周边环境进行控制。
6. 进行事故调查和处理：启动事故调查程序，组织专业人员对事故原因进行调查和分析，制定相应的事故处理方案。
7. 通知相关部门和环保部门：及时向相关部门和环境保护部门报告事故情况，按照法律法规要求进行事故处理和申报。
8. 协助伤员救治和安抚工作：组织专业救援人员对伤员进行紧急救治，并安排心理咨询人员提供心理上的支持和安抚。
9. 形成事故报告和总结，制定预防措施：组织相关人员对事故进行报告和总结，总结经验教训，提出预防措施并进行改进。
以上仅为一些建议，实际应急预案需要结合具体的高炉炉壳烧穿事故风险评估和工作流程来制定。
同时，要严格按照工作要求，确保人员的安全和企业的正常运营。
高炉事故应急预案
高炉事故应急预案一、紧急停风鼓风机突然停风的危害及处理方法：（一）鼓风机突然停风也是高炉常见的事故之一，其危害是：1.煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机爆炸。
2.煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸。
3。
风口、吹管甚至弯头全部灌渣.(二）突然停风时应按以下顺序处理：1。
检查仪表,观察风口。
当确认风口前无风时，全开放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一座热风炉的冷风阀，烟道阀,拉净送风管道内的煤气。
2。
关混风调节阀,混风大闸。
3.停止加料，顶压自动调节阀停止自动调节.4。
炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸气。
5.按高压改常压停气手续，开关各阀门.6。
检查各风口，如有灌渣，则打开大盖排渣，同时要注意安全。
必要时休风后更换.7、渣出铁前，短期休风程序完成后,立即组织放渣出铁.8。
若出铁停电,应做好人工堵口准备，铁出净后休风堵口.二、紧急停水因水泵故障、管道破裂、停电等原因而致高炉供水系统水压降低或停水时，处理措施如下：1。
当低水压警报器报警，应做紧急停水准备.2。
见水压下降后,采取以下应急措施：①减少炉身冷却用水，以保持风、渣口冷却系统用水。
②高压改常压、放风。
放风到风口不灌渣的最低风压。
③积极组织出渣铁。
④停气.⑤经过联系，水压短期内不能恢复正常或已经断水，应立即休风。
长时间不能恢复则，则拉下风渣口小套，堵严风渣口。
3.恢复正常水压按以下程序操作：①把总来水截门关小.②如风口水以干,则把风口水截门关闭。
③风口要单独逐个缓慢通水，防止风口蒸气爆炸。
④冷却水箱（冷却壁））要分区分段缓慢通水。
⑤检查全部出水正常后，逐步恢复正常水压。
⑥检查冷却设备有无烧损,重点为风渣口。
⑦更换烧坏的风渣口。
⑧处理烧坏的冷却壁。
4.在确认断水因素消除，水压恢复正常后，组织复风。
若冷却系统水泵停电,导致不能供水时，应立即启动柴油发电机，保证正常供水。
三、紧急停电雷雨季节或其它原因发生紧急停电时，应冷静分析停电的性质、范围、采取相应的措施，分别进行处理。
高炉事故现场处置方案
高炉事故现场处置方案一、背景简介高炉是冶金行业中一种重要设备，但在高炉生产中也不可避免会发生事故。
高炉事故涉及到工人的生命财产安全，同时还会影响生产和环境保护。
因此，如何在高炉事故发生时及时、科学地处置，减少损失，势在必行。
二、高炉事故分类高炉事故按照来因分为人为原因和自然原因。
具体而言，可以分为以下几种类型：1. 铁口处事故指由于铁口出铁不当而导致的各种事故，如喷溅，爆炸等。
2. 配料系统事故主要指耐材滑塞、配料系统堵塞、氧气切断等事故。
3. 炉壳事故主要是由于炉壳腐蚀、裂纹、炉衬脱落等原因造成的事故。
4. 发生爆炸主要由于操作失误或设备故障引起。
三、高炉事故现场处置方案高炉事故现场处置是一个非常复杂、危险的过程，需要严格执行相应的操作规程和标准。
以下是高炉事故现场处置方案的一般步骤：1. 立即停车一旦发生高炉事故，应立即停车，并通知相关部门和人员参与处置工作。
同时，应根据不同的情况选择相应的喷水方式进行散热。
2. 切断气体高炉事故发生时，应首先切断气体，避免瓦斯、氢气等易燃气体的泄漏和爆炸。
3. 降低高炉温度高炉事故处置时，应尽量采用降低高炉温度的方法，避免炉壳和内部设备的进一步损坏。
具体方法包括喷水、切断氧气和富氧煤气等。
4. 排除险情高炉事故现场要尽快排除各种险情，如瓦斯、氢气、毒气、粉尘等。
同时，需要对事故原因、损失和影响进行分析和归纳，逐步确定进一步处理方案。
5. 及时恢复生产高炉事故处理完成后，需要进行彻底的清理和检修，检查设备是否受损，进行相应的维修和更换。
同时，应及时启动高炉，并进行必要的生产调整和安全措施。
四、处理高炉事故的注意事项1. 小心操作高炉事故现场的处置过程需要有专业人员进行协同作业，一定要小心操作，避免误操作造成二次事故。
2. 严格执行操作规程处理高炉事故前，需对相关人员进行培训，并制定详细的操作规程，贯彻执行，确保人员安全和设备不受进一步损坏。
3. 掌握救护知识事故处置的现场，很可能会出现人员受伤的情况。
高炉突发事故应急预案
一、目的为确保高炉生产过程中的安全，降低事故损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
本预案旨在明确事故应急处置流程、责任分工及应急措施，确保事故发生时能够迅速、有效地进行救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
二、适用范围本预案适用于本企业高炉生产过程中发生的各类突发事故，包括但不限于：高炉停风、停电、停水、煤气泄漏、炉顶爆炸、炉缸烧穿等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责全面指挥和协调应急处置工作，由企业主要负责人担任指挥长，下设以下工作组：- 现场救援组：负责事故现场的救援工作，包括人员搜救、伤员救治、设备抢修等。
- 信息保障组：负责事故信息的收集、整理、报告和发布工作。
- 物资保障组：负责应急物资的采购、调配和供应工作。
- 交通保障组：负责事故现场的交通疏导和保障工作。
- 医疗救护组：负责事故现场的医疗救护工作。
2. 应急小组应急小组负责执行应急指挥部的工作指令，具体职责如下：- 现场救援组：- 迅速到达事故现场，进行现场勘查和救援工作；- 组织人员疏散，确保人员安全；- 进行伤员救治和转运；- 协助设备抢修工作。
- 信息保障组：- 及时收集事故信息，向上级汇报；- 发布事故信息，确保信息畅通；- 负责应急通讯设备的维护和保障工作。
- 物资保障组：- 负责应急物资的采购、调配和供应；- 确保应急物资充足，满足救援需要。
- 交通保障组：- 疏导事故现场交通，确保救援车辆畅通；- 协助消防、医疗等救援车辆通行。
- 医疗救护组：- 负责事故现场的医疗救护工作；- 对伤员进行初步救治，确保伤员安全。
四、应急处置措施1. 高炉停风- 停风前：立即通知相关人员做好停风准备，关闭相关阀门，切断煤气供应。
- 停风时：启动应急预案，组织人员疏散，确保人员安全；同时，通知相关设备停机，防止设备损坏。
- 停风后：进行设备检查，排除故障；组织人员恢复生产。
2. 停电- 停电前：立即通知相关人员做好停电准备，关闭相关阀门，切断煤气供应。
高炉炉壳烧穿事故的应急预案
高炉炉壳烧穿事故的应急预案
高炉炉壳烧穿事故是一种严重的安全事件, 可能导致生命和财产的严重损失。
为了应对这种事故, 高炉管理部门应该制定以下应急预案:
1.熟悉炉壳检查流程: 在高炉炉壳烧穿事故发生前, 高炉管理部门应该确保员工熟悉炉壳的检查流程, 并能够快速发现炉壳的异常情况。
2.紧急停炉: 一旦发现炉壳烧穿, 应立即紧急停炉, 切断加热设备的供应, 减少事故的扩大。
3.疏散人员: 在紧急停炉后, 应立即通知所有相关人员疏散, 迅速撤离事故现场, 并在安全区域进行集结, 确保人员安全。
4.报警和通知: 应立即拨打事故报警电话, 通知当地的消防和安全监管部门, 提供详细的事故信息, 以便他们能够快速赶到现场并进行救援。
5.封堵炉口: 由专业人员使用适当的方法和工具, 对炉口进行封堵, 以防止事故进一步扩大。
6.事故调查和救援：应立即组织专业人员对事故原因进行调查, 并进行救援工作, 确保事故现场的安全和清理。
7.事故后续处理：对于高炉炉壳烧穿事故的原因，应进行深入的事故分析，并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
8.安全宣传和培训：对高炉工作人员进行安全宣传和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，以应对潜在的安全风险。
总之, 高炉炉壳烧穿事故的应急预案需要包括快速停炉、人员疏散、报警通知、事故调查和救援等方面的措施, 以最大程度地减少事故造成的损失。
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炉 缸 堆 积 的 征 兆 和 处 理
炉渣温高但渣中FeO含量仍较正常高，
风口前焦炭不甚活跃，易涌渣，易坏风口、 渣口。 处理炉缸中心堆积，主要从调整上、 下部操作制度人手，改善中心料柱的透气 性，使风口前回旋区达到合理深度。 下 部调整装料顺序和批重，以减轻中心部位 的矿石分布量；改善原燃料质量，以改善 料柱透气性。下部适当提高风速和鼓风动 能、改善炉渣的流动性。
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碱 害 及 炉 渣 排 碱
2)降低炉渣碱度的同时提高渣中
MgO含量以同时满足排碱脱硫的要求， 在三元碱度m(CaO+MgO)／m(SiO2)保 持不变时用5％MgO代替5％CaO，炉 渣排碱能力可提高20％；
(3)必要时增大渣量；
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连 续 崩 料 的 征 兆 和 处 理
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炉 缸 堆 积 的 征 兆 和 处 理
(1) 炉缸中心堆积。炉缸中心堆积多是
由炉料含粉末多，长期煤气分布中心重， 下部风速、鼓风动能小，风口前回旋区 过短造成的。这种堆积的征兆是： 初期表现与边缘煤气过分发展的失常 炉况相似，但总压差要比单纯边缘煤气 发展高，由于下部压差高，易出现边缘 管道；风压、风量曲线表现呆滞；上渣 率高；
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悬 料 的 征 兆 和 处 理
应首先检查料尺是否有卡尺现象。
处理悬料是一件十分细致的工作，一 定要处理及时，除休风后复风初期的悬 料外，一般都要求立即处理，悬料时间 不要超过20min，处理越早，越易恢复正 常，损失也越少。二是要分析不同情况 的悬料，采取正确方法，力争一次坐料 成功，避免出铁前坐料。
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碱 害 及 炉 渣 排 碱
4)碱金属进入耐火砖衬，催化
2CO=CO 2 +C 反应，使耐火砖膨胀，一 些厂取样分析的结果表明，耐火砖内 K 2 O 的含量可高达 0 ％～ 35 ％，引起耐 火砖的线膨胀系数平均为 9 ％，体积膨 胀量30％。严重时耐火砖的膨胀造成炉 壳开裂，当碱金属渗透到炉底炉缸耐火 砖衬中积累还能造成炉底炉缸烧穿。
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悬 料 的 征 兆 和 处 理
(3)炉凉悬料切不可采用降低炉温措施，
而是在坐料后用小风量回复，在保证顺 行的同时恢复正常炉温。 (4)坐料后应临时采用疏松边缘的装料 制度，连续悬料时，回风压力要低，并 应缩小批重，集中加些净焦或减轻焦炭 负荷，尤其是冷悬料荷。
主要征兆是：
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悬 料 的 征 兆 和 处 理
(1)料尺停滞不动。
(2)风压急剧升高，风量随之自动减少。
(3)炉顶煤气压力降低。 (4)上部悬料时上部压差过高，风口焦炭
仍然活跃；下部悬料时下部压差过高， 部分风口焦炭不活跃。 要注意，当风压、风量、风口工作及 上、下部压差都正常，只是料尺停滞时，
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连 续 崩 料 的 征 兆 和 处 理
(4)出铁后彻底放风坐料，回风压力应
低于放风前压力。 (5)只有炉况转为顺行，炉温回升时才 能逐步恢复风量。
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悬 料 的 征 兆 和 处 理
悬料是炉料透气性与煤气流运动极
不适应、炉料停止下降的失常现象。 它也可按部位分为上部悬料、下部悬 料；还可按形成原因分为炉凉、炉热、 原燃料粉末多、煤气流失常等引起的 悬料。
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高炉生产操作中非正常现象 及事故处理措施
北京科技大学 吴铿
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吴铿 1982年2月获得钢铁冶金学士学位(鞍
自 我 简 介
山科技大学冶金系)之前曾在鞍钢炼铁厂5高 炉从事炉前工和高炉工长近8年。1985年2月 获冶金物化硕士学位(东北大学有色冶金学 院)。1993年获得钢铁冶金博士学位(德国亚 琛工业大学TH Aachen)，1994年回国在北 京科技大学工作。现为北京科技大学冶金与 生态工程学院教授，博士导师。 研究领域：高炉喷煤和冶炼新技术，熔融 还原，泡沫冶金理论及应用和冶金过程环保
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它们在中温区凝聚。如同硫在高炉内的
碱 害 及 炉 渣 排 碱
循环富集那样，碱在高低温度区内也存在 循环积累。在我国包钢试验高炉上的研究 表明： (1) 循环区范围，下自风口上到 1000℃等 温线，下降的矿石和焦炭中的含碱量都在 1000 ℃左右开始升高，在矿石软熔前达到 最高值，软熔后形成的炉渣中含量又降低， 焦炭在软熔带以下地区含量最高，在接近 风口带时下降；
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炉 墙 结 厚 的 征 兆 和 处 理
炉墙结厚也分上部、下部。上部结厚
主要是由于对边缘管道行程处理不当， 原燃料含钾、钠高或粉末多、亏料线作 业、炉内高温区上移且不稳定等因素造 成的。下部结厚多是炉温、渣碱度大幅 度波动，下部管道行程、悬料等炉况失 常、冷却强度过大，以及冷却设备漏水 等因素造成的。它们的征兆是：
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碱 害 及 炉 渣 排 碱
防治碱害的措施有严格控制碱金属
入炉量(国外一般控制在2~3 kg/t)，选用 抗碱侵蚀能力强的耐火材料，精心操作 等。而利用炉渣排碱是重要手段： (1)降低炉渣碱度，使K2O、Na2O与 SiO2结合形成硅酸盐随炉渣排出炉外， 为排除90％以上的碱，炉渣碱度应控制 在0.85～0.90；
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炉 墙 结 厚 的 征 兆 和 处 理
处理下部结厚的方法是：
(1)在维持顺行、稳定送风制度、热制度
和造渣制度的条件下，使炉渣碱度稍低一 些，炉温掌握稍高一些。 (2)改变装料制度，适当发展边缘、减轻 焦炭负荷，提高下部边缘温度。 (3)采用集中加2~4批净焦和加酸料的方 法洗炉。 (4)用均热炉渣洗炉。
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碱 害 及 炉 渣 排 碱
3)部分碱蒸气凝聚在矿石上，K2O与
矿石中的铁氧化物形成多种化合物 (K2O)2Fe2O3、(K2O)4Fe2O3和K2FeO等， 随着它们被CO还原和 2CO=CO2+C 反 应的进行，引起料块膨胀和爆裂，对球 团矿的影响尤为严重。而且冷凝的碱氧 化物及盐类还降低了矿石的软熔温度， 造成软熔带上移和变厚；
连续崩料的征兆是：
(1)料尺连续出现停滞和塌落现象。
(2)风压、风量不稳、剧烈波动，接受
风量能力很差。 (3)炉顶煤气压力出现尖峰，剧烈波动。 (4)风口工作不均，部分风口有生降和 涌渣现象，严重时自动灌渣。碱能力可 提高20％； (5)炉温波动，严重时渣、铁温度显著 下降，放渣困难。
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碱 害 及 炉 渣 排 碱
1) 气化上升的碱金属、氰化物、氟化
物在较低温度的炉墙上冷凝，附着在其 上逐步黏结，炉墙上出现结厚而发展成 炉瘤，特别是结厚物和炉瘤中的K2O与 煤气中的CO2反应形成质地坚硬而且难 于去除的K2CO2，给炉况及处理造成很 大的麻烦；
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炉 墙 结 厚 的 征 兆 和 处 理
处理上部结厚的方法是：
(1)当某一方向频繁出现CO2曲线第一点
高于第二点时，应及时发展边缘，同时减 轻焦炭负荷，尽可能改善原燃料强度和粒 度，以保持炉况顺行，用发展边缘的方法 洗炉。 (2)若上述方法无效，应降低料面、停风 炸瘤。 (3)认真检查结厚部位的水箱，如发现漏 水应停水，外部喷水冷却。
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悬 料 的 征 兆 和 处 理
(1)炉温正常、风口工作正常的突然上
部悬料，是上部局部透气性与煤气流不 适应造成的，可用高压、常压转换或坐 料进行处理，回风压力一般为原风压的 70％左右。 (2)炉热造成的悬料，必须采取降低炉 温措施，只有控制住热行，坐料后才可 消除悬料，第一次坐料后回风压力约为 原风压的60％左右。
K2SiO3+C=2K气+CO+SiO2
进入煤气流，在上升过程中与其他物
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碱 害 及 炉 渣 排 碱
反应转变为氰化物、氟化物、碳酸盐、
硅酸盐和氧化物： K气+C +1/2N2=KCN气 K2SiO3+2HF=2KF气+ SiO2+H2O 4K气+2SiO2+2FeO=2 K2SiO3+2Fe 2K气+2CO2=K2CO2+CO 2K气+3CO2= K2CO2+2C 2K气+FeO=K2O+Fe
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(5)连续两次以上坐料后料尺仍不能自由
悬 料 的 征 兆 和 处 理
活动，改按风压操作，争取料尺自由活动。 (6)连续悬料时，为了争取多燃烧熔化一 些炉料，便于坐料，可在悬料情况下加大 风量，但必须注意，悬料情况下加大风量 时千万注意防止产生管道。 (7)对较顽固的连续悬料，要组织好喷吹 渣、铁口和排放渣、铁的工作。炉况不易 恢复时还要临时休风堵上几个风口。
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炉 缸 堆 积 的 征 兆 和 处 理
(2)炉缸边缘堆积。可分为渣性堆积、
石墨堆积与炉温不足的渣铁堆积三种。它 们的征兆是：初期与边缘煤气过重的失常 炉况相似，总压差、下部压差增加风压曲 线在出渣、出铁前升高，而出渣铁后降低， 风量与风压成反向波动，料速在出渣、出 铁前减慢、出铁后显著加快，上渣不好放， 易喷花，铁口深度较深，风、渣口破损多， 并易烧坏风口下部。炉缸局部边缘堆积时， 堆积方向的风口破损显著增多。