冷库油分离器操作规程
制冷油分离器工作原理
制冷油分离器工作原理
制冷油分离器是一种用于分离冷库中产生的制冷油与制冷剂的装置，其工作原理如下：
1. 混合相分离：制冷油与制冷剂在冷库中形成混合相。
制冷油一般是一种润滑油，用于润滑制冷系统中的压缩机和其他移动部件。
制冷剂是用于制冷循环的介质，其在制冷循环中会吸热蒸发和放热冷凝。
2. 冷凝分离：制冷油分离器的主要作用就是在冷凝过程中将混合相中的制冷剂和制冷油分离开。
在冷凝过程中，制冷剂被压缩和冷却，从气态转变为液态。
制冷油则与制冷剂形成液滴状悬浮液。
3. 分离器结构：制冷油分离器通常采用纯物理分离原理，其内部具有一系列导流板或过滤媒介等结构。
这些结构能够有效地将混合相中的液滴分离出来，使得制冷剂顺着导流板或被过滤媒介滤除，而制冷油则沉积在分离器底部。
4. 制冷油回流：一些制冷油分离器还配备有制冷油回流装置，将底部沉积的制冷油回流到冷库的润滑系统中。
这样可以确保制冷系统的良好润滑，并减少制冷油的损失。
总的来说，制冷油分离器通过利用制冷剂在冷凝过程中从气态转变为液态而与制冷油分离的原理，使得制冷系统中的制冷剂和制冷油能够有效地分开，以提高制冷系统的运行效率和润滑性能。
冷库安全生产管理规范
主题内容与适用范围为了加强冷库安全生产管理，特制订《冷库安全生产管理规范》。
企业生产必须坚持“安全第一，预防为主”，在企业安全生产管理中，法人代表为第一责任人。
本规范规定了冷库、氨机房及辅助设备、铲车、电梯等特种设备、消防、化救的安全体系管理、操作规程、规章制度和安全管理网络，并对冷库、机房现场安全管理等提出了具体规定。
本规范适用于冷库、氨机房及位及为之配套的辅助设备，特种设备和其他与冷库生产现场及工作环境的安全管理。
岗位管理规范（一）岗位责任制1、值班长岗位责任制（1）值班长须具有较强专业技术和一定的操作经验及经历，承担本班生产业务安排。
（2 ）班前了解当天的生产情况，设备运行状况以及近期的工作动态，加强日常生产管理工作，确保安全操作和各库的温度要求。
（3）调度本班的设备运行，指导并指令各岗位按规范和要求操作调节，督查本班对操作规程、制度的执行情况。
（4）抓好“电、油、水、氨、”节约工作，配合做好节约用电，让电高峰工作。
（5）安排并监督各岗位包干设备的卫生报养工作。
2、组长岗位责任制(1) 组长应具有较过硬的业务技术和管理水平，并能以身作则，带领团结全体人员共同完成领导交给的各项任务。
（2）具体抓好安全生产岗位操作制，负责机房日常修理工作安排，检查各岗位安全操作情况，发现问题及时解决。
（3）查看三班记录及各库温度变化情况与要求情况，及时了解当天生产情况。
（4）安排全组生产学习，坚持做好政治思想工作，协调组内的工作与人员安排。
（5）抓好各种管理制度的有效落实情况，按时填写报表和技术资料，并妥善保存重要技术资料。
（6）做好节能工作，降低单耗。
3、制冷压缩操机作岗位责任制（1）职能范围：确保氨制冷压缩机安全运行及各库间内温度达到规范要求。
（2）工作内容：熟练操作氨制冷压缩机。
(3) 服从值班长操作调度与日常工作安排，严格遵守操作规程。
负责氨机运行，操作及现场巡查；按时准确记录氨机开、停时间和运行参数；负责制冷系统和中冷器的操作调节；及氨机冷却供一水系统操作调节。
冷库集油器操作规程
集油器操作规程
制冷设备放油的基本规则：制冷设备的油均应经过集油器分离氨液后，再放出系统。
理想的放油时机是在设备停止工作以后，这不仅可以提高放油效率，而且便于操作和确保安全。
集油器的待工作状态：集油器处于低压状态；连接该集油器所有设备的放油阀处于关闭状态；进油阀、放油阀、减压阀处于关闭状态，压力表、安全阀前截止阀处于开启状态，油位计阀处于微开或全开状态。
1、检查集油器是否处于待工作状态。
如果集油器压力过高，应缓慢开启集油器的减压阀，当压力稳定在系统回气压力时，关闭减压阀。
2、放油操作时，先开启需放油设备的放油阀，再微开集油器进油阀进行放油，当集油器集油器压力升高时，要关闭进油阀后，打开减压阀降压；关闭减压阀后再微开进油阀，如此反复操作。
放油时，集油器的油位不得超过70%，以防减压时压缩机吸入液体。
3、设备放油管有发潮或结霜现象时，说明有氨液放出，应关闭设备的放油阀和集油器的进油阀。
4、确认关闭设备的放油阀和集油器的进油阀后，缓慢开启减压阀，使油中的氨液蒸发，当压力接近回气压力时，关闭减压阀。
静止不住20分钟，看集油器压力是否回升，
如果压力上升明显，应再进行减压，直至静止20分钟压力不再回升为止开启放油阀，把油放入预先准备的容器中。
如果集油器有淋水、辅助加热等装置，在减压过程中，打开淋水阀或辅助加热器，加快油中液氨的蒸发分离。
5、从集油器向外放油时，操作人员应戴橡胶手套，站在操作通道（室内）或放油管上风侧（室外）操作，不得离开操作地点。
6、放油完毕，关闭放油阀。
记录放油时间和放油数量。
7、系统设备放油时应逐一放油，严禁多台设备同时向同一集油器放油。
制冷设备的操作和使用管理制度
制冷设备的操作和使用管理制度第一章总则第一条为了规范制冷设备的操作和使用，保证设备正常运行，确保设备及人身的安全，延长设备的使用寿命，特制订本制度。
第二条本制度适用于集团各分公司制冷设备。
第三条本制度适用于集团公司各公司制冷设备维修、保养和操作人员。
第二章制冷工安全操作管理第四条制冷设备压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
第五条设备运行启动前应巡视，检查设备状况有无异常：安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门是否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。
当符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行。
第六条容器及设备的开、停必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置、附件、严防容器超温、超压运行。
第七条工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查、试验。
有关巡视、检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
第三章压力容器操作规范第八条突发情况处理1、容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能之正常时；2、容器主承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；3、安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；4、发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
发生以上情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门。
第九条压力容器操作压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
第十条压力容器试验一、压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
冷冻站、冷库制冷系统操作规程完整
word格式文档制冷系统操作说明泰邦制冷空调运行组前言目前，冷冻食品工业和化工行业迅速发展，各种大中小型冷库及冷冻站越来越多，其制冷系统广泛采用氟利昂制冷剂。
氟制冷系统的专业性、技术性很强，制冷装置的使用、维修、管理，必须严格按照科学办事，认真执行有关标准和法规，做到科学、安全、卫生、节能。
由于现阶段关于氟制冷装置使用、操作、安全管理的操作规程几乎没有，我公司制冷组特别编制了«制冷系统操作说明»，以供制冷系统学习人员参考。
若与制冷系统设计与安装厂家出具的说明书有冲突，以厂家资料为准。
目录第一章制冷装置操作的标准、法规及要求一、制冷装置操作的现行标准及规范-----------------4二、制冷装置操作人员的要求-----------------------4第二章制冷系统操作的基本知识一、制冷剂---------------------------------------5二、冷冻油---------------------------------------5三、排气压力和排气温度---------------------------5四、吸气压力和吸气温度---------------------------5五、制冷系统中的异物-----------------------------6第三章制冷系统及设备的运转操作管理一、制冷压缩机开机前的准备-----------------------7二、制冷设备的运转调节---------------------------8三、压缩机发生湿冲程的操作管理-------------------9四、冷凝器的操作管理----------------------------10五、油分离器的操作管理--------------------------10六、高压贮液器的操作管理------------------------10七、中间冷却器的操作管理------------------------11八、低压循环贮液桶的操作管理--------------------11九、冷风机的操作管理--------------------------13十、冷却排管的操作管理------------------------13十一、放空气的操作------------------------------13十二、氟机吸潮的操作----------------------------14十三、放油的操作--------------------------------14十四、融霜的操作--------------------------------15十五、冷却水系统的运转管理----------------------15第四章制冷系统及设备的安全操作管理一、制冷系统的安全性及措施----------------------17二、运转时的安全操作----------------------------17三、制冷剂的安全使用和管理----------------------18四、紧急救护------------------------------------19第五章制冷系统及设备的故障分析和处理一、制冷系统正常运转的标志----------------------19二、活塞压缩机的常见故障及排除------------------20三、螺杆压缩机的常见故障及排除------------------22四、制冷系统的常见故障及排除--------------------24五、控制部分的常见故障及排除--------------------32六、冷却水系统的常见故障及排除------------------33第六章制冷系统及设备的正常维护一、制冷设备的正常保养--------------------------35二、活塞压缩机的检修----------------------------37三、螺杆压缩机的检修----------------------------40四、热交换设备的维修----------------------------42五、管道与阀门的维修----------------------------43六、浮球阀的维修--------------------------------44七、电磁阀的维修--------------------------------45第七章冷库库房的使用管理一、冷库使用管理中应注意的问题------------------46二、冷库建筑维护常识----------------------------47三、冷库地面冻胀的处理方法----------------------48四、气调库气密性试验时注意事项------------------49第八章货物的保管和卫生一、加强管理工作，确保商品质量------------------49二、库房卫生管理--------------------------------50三、食品冷加工过程中的卫生管理------------------51附录一：冷库、机房安全生产制度-----------------------52附录二：制冷设备运行记录表----------------------------53附录三：氟(R22)饱和热力性质表------------------------54 第一章制冷装置操作的标准、法规及要求一、制冷装置操作的现行标准及规范1 «钢制压力容器» GB1502 «钢制管壳式换热器» GB1513 «冷库设计规范» GB500724 «工业金属管道工程施工及验收规范» GB502355 «制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范» GB502746 «工业金属管道设计规范» GB503167 «建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料» GB108008 «室外给水设计规范» GBJ139 «室外排水设计规范» GBJ1410 «建筑给水排水设计规范» GBJ1511 «建筑设计防火规范» GBJ1612 «工业设备及管道绝热工程施工及验收规范» GBJ12613 «活塞式单机双级制冷压缩机» JB/T544614 «组合冷库用隔热夹芯板技术条件» JB/T652715 «喷油螺杆式单级制冷压缩机» JB/T690616 «制冷装置用压力容器» JB/T691717 «组合冷库» JB/T906118 «聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程» JCJ1419 «冷藏库建筑工程施工及验收规范» SBJ1120 «民用建筑电气设计» JGJ/T1621 «压力容器安全技术»22 «压力管道安全管理与监察规定»二、制冷装置操作人员要求冷冻站和冷库必须按有关规定配备受过专门教育和培训，具有制冷、电气、给排水、自动控制等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员，要有一定数量的技师、助理工程师、工程师负责冷库及冷冻站的运行、技术、管理工作。
油气分离器安全操作规程范文
油气分离器安全操作规程范文一、总则1.为确保油气分离器运行的安全稳定，保护人身和设备安全，特制定本安全操作规程。
2.本规程适用于油气分离器的日常运行和维护工作，操作人员必须严格遵守。
3.操作员必须具备相应的岗位职责和技能，经过相关的培训和考核合格后方可操作。
4.在操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作，通知相关责任人进行处理。
5.本规程的修订和完善由相关责任人负责，经过批准后执行。
二、操作规范1.操作员必须经过系统的培训和考核，具备相应的操作技能和知识。
2.操作员在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括防护服，手套，安全帽，防眩目镜等。
3.操作员在操作过程中禁止穿戴松散的衣物和长发，以免发生危险。
4.操作人员进入作业现场前必须仔细查看设备是否正常运行，是否存在异常情况，并做好相关记录。
5.操作人员在操作过程中严禁将手伸入设备内部，以免受伤。
6.操作人员应当按照设备的工艺及标准操作程序进行操作，不得随意更改操作参数。
7.操作过程中发现设备异常情况，如温度升高、压力不稳定等，应立即停止操作，并通知相关责任人进行处理。
8.禁止在油气分离器周围进行焊接、切割等具有明火作业的工作。
9.操作结束后，操作人员应及时清理作业现场，保持设备及周边环境的整洁。
10.离岗时应将设备切断电源，并将设备相关开关处于停止状态，确保设备安全。
三、维护保养1.对油气分离器的维护保养工作必须按照设备的维护保养手册进行操作。
2.维护保养工作必须由经过培训和考核合格的人员进行操作。
3.维护保养期间需切断电源，确保设备的安全。
4.定期检查油气分离器内部是否有积水和杂物，及时清理。
5.定期检查设备的润滑系统，确保设备正常润滑，减少运行摩擦和磨损。
6.定期检查设备的安全阀、压力表等安全装置是否正常，如发现问题应及时更换或修复。
7.保养期间应使用合适的工具和设备，防止引起其他安全事故。
8.保养结束后，要进行设备的试运行，确保设备正常运行。
四、应急处理1.操作人员在发现设备异常情况时，应立即停止操作，并通知相关责任人进行处理。
油气分离器操作规程
油气分离器操作规程
油气分离器（以下简称分离器）是石油钻井、采油、输送中必不可少的设备之一。
正确的操作可以保证其正常工作，延长寿命，提高安全性。
本文将介绍分离器的操作规程。
操作前的准备工作
在操作分离器前，必须做好以下准备工作：
1.了解分离器类型、参数以及相关操作手册；
2.确认分离器是否处于安全状态；
3.完善必要的操作记录、检查表。
分离器操作规程
开机前操作
1.将进料管道连接好；
2.确认橡胶密封圈完整无损；
3.关注液位，确保足够的进料液位；
4.确认出油管道和气体管道均已接通；
5.确认过滤器正常运作并清洁。
启动操作
1.启动分离器出水泵等设备；
2.打开进料管道阀门，进料流量应逐渐增加；
3.观察进料液位和出水液位，保持出水液位稳定；
4.检查分离器是否平稳运转、无异常振动和噪声。
运行过程中
1.定期检查并清洗过滤器；
2.保持液位稳定，注意不得超出范围；
3.关注出油和气体的流量和压力，定期记录；
4.定期检查密封圈和管道连接处的紧固程度；
5.如果分离器出现异常，请及时停机检查。
停机操作
1.关闭进料管道阀门；
2.关闭分离器出油、气体管道阀门；
3.关闭出水泵等设备；
4.按顺序依次关闭所有阀门，停机完毕。
总结
正确的操作可以确保分离器的安全、稳定运行，最大程度延长设备寿命，提高工作效率。
在操作过程中，应时刻保持警惕，确保自身安全和设备完好。
本文介绍的操作规程只是基本模板，在实际应用中应根据实际情况进行必要的调整。
油氨分离器操作规程
油氨分离器操作规程油氨分离器是一种常见的工业设备，主要用于将氨气与液态油分离开来，以便于进行处理或利用。
为了确保设备的正常运行，特制定以下油氨分离器操作规程。
一、操作前准备1. 确定工作人员，负责操作的人员必须经过培训并获得操作许可证。
2. 安全检查，对设备进行安全检查，包括各种阀门、压力表、传感器等设备的检查。
3. 判断气氛，检查作业现场周围的空气质量，排除可能损害作业人员的有害气体。
4. 停车，把分离器停车，清理设备。
二、操作过程1. 开启天然气或压缩空气，并打开进气阀门。
2. 控制进气压力，进气压力一般为0.6至1.0Mpa，根据实际需要进行调整。
3. 在设备进气口处放置薄膜瓶。
薄膜瓶底部有开口，可连接导管，连接导管的另一端连接进气口。
4. 关闭进气阀门，设定进气压力。
5. 启动电机，设定分离机的转速，理论上，分离机转速为3600转/分，但实际上，由于液体物性的不同，实际转速需根据实际情况进行调整。
6. 打开进料阀门，将样品缓慢注入分离器，每次不超过2L。
7. 观察压力表，当压力达到设定值时，需及时关闭进料阀门。
8. 观察出料温度，当温度到达设计值时，需及时关闭出料阀门，并关闭设备。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，需将分离器和同一系统管道内的气体尽可能减少，避免因气体过多造成泄漏和压力过大。
2. 切勿在分离器的进口和出口处堆积物料，以防对设备造成伤害。
3. 在操作过程中，需定期检查设备的各个部位，确保设备正常运转。
4. 对于设备损坏或出现故障的情况，需及时停止操作，并及时报修处理。
5. 操作人员需穿着合适的防护装置，如手套、护目镜等。
以上就是油氨分离器操作规程的内容，希望操作人员能够严格按照规程实施操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
冷库制冷作业岗位安全操作规程
制冷作业岗位安全操作规程一、适用范围本标准适用于公司制冷班作业人员的安全作业.二、岗位安全作业职责（一)认真学习和严格遵守各项规章制度，对本岗位的安全生产负直接责任.（二）上岗必须按规定着装，正确佩戴和使用劳动防护用品，精心操作，严格执行操作规程和工艺规程，做好记录。
（三）按照认真进行巡回检查,正确分析、判断和处理各种事故苗头.（四）对本岗位做到日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置.（五)做好设备保养，确保其安全功能完好有效,负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处理.三、岗位重要危险有害因素（危险源)公司生产原料和产品均用冷库储存，冷库为液氨制冷冷库,液氨是制冷系统用于生产过程中控制温度的主要制冷剂，液氨为液化状态的氧气,又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性,且容易挥发.它是气态氨加压到0.7-0。
8ＭＰＡ时形成的,同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷制被广泛用于制冷系统.依据《危险化学品名录》（2002版）界定,氨属于第2。
3类有毒气体.《建筑设计防火规范》（ＧＢ50016-2006)条文说明第3。
1.3中,乙类储存物品火灾危险性规定如下:1。
28℃闪点＜60℃的易燃、可燃液体；2。
爆炸下限≥10%的可燃气体;3。
助燃气体和不属于甲类的氧化剂；4。
不属于甲类的化学易燃危险固体；5。
助燃气体；6.常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品。
氨气爆炸极限为15.7—27.4％，依据《建筑设计防火规范》液氨的火灾危险性分类应定性为乙类第2项。
液氨蒸发温度是-33.5℃，一旦泄漏在室外条件下可马上形成气态氨气，有燃烧爆炸危险。
氨气与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热、容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。
氨危险四、劳动防护用品穿戴要求（一）作业人员应穿防静电工作服、戴橡胶手套。
冷库油分离器的工作原理
冷库油分离器的工作原理一、引言冷库油分离器是一种常用的工业设备，主要用于在冷库中分离出含有油脂的空气。
其工作原理基于油脂和空气在不同温度下的密度差异，通过物理分离的方式将两者分开。
二、冷库油分离器的结构1. 外壳：通常为不锈钢或铁板材料制成，具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。
2. 进气口：连接到冷库中的管道，将含有油脂的空气引入分离器内部。
3. 出气口：将经过分离处理后的空气排出。
4. 沉淀池：位于分离器底部，用于收集和存储被分离出来的油脂。
5. 冷却器：位于进气口和出气口之间，用于降低进入分离器内部的空气温度。
三、工作原理1. 原理概述当含有油脂的空气进入冷库油分离器时，由于其密度较大，在经过冷却器后会逐渐凝结成液态，并在底部沉淀到沉淀池中。
而经过冷却后的空气则会在出气口处排出。
2. 具体步骤（1）进入分离器的空气经过冷却器，温度降低至接近冰点，使得其中的水蒸气和油脂逐渐凝结成液态。
（2）凝结后的油脂由于密度较大，会自然沉降到底部沉淀池中，并通过底部排放管道排出。
（3）经过冷却处理后的空气则在出气口处排出，其中不含有油脂和水蒸气等杂质。
四、工作参数1. 温度：一般为-10℃至-20℃之间。
2. 压力：一般为0.6至1.0MPa之间。
3. 处理能力：根据不同型号的分离器而有所不同，一般为500m³/h至5000m³/h之间。
4. 分离效率：根据不同型号和使用条件而有所不同，一般可达到90%以上。
五、维护保养1. 定期清理沉淀池内积累的油脂，并清洗各个部件表面；2. 检查冷却器的工作状态，确保其正常运转；3. 定期检查进气口和出气口的密封性能，以防止漏气；4. 根据使用情况和要求定期更换滤网、油脂收集器等易损件。
六、应用领域冷库油分离器主要应用于食品加工、制药、化工等行业中，可以有效地分离出含有油脂的空气，保证生产环境的清洁和产品质量的稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油分离器操作规程
一、油分离器正常运行操作：
1、正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。
2、洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。
3、如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。
液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。
4、根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。
系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。
5、做好设备运行记录。
二、油分离器的放油操作：
1、检查集油器是否处于待工作状态。
2、如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。
注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。
3、放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离
器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。
按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。
4、放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。
5、按集油器放油操作规程，将油放出系统。
6、做好设备运行记录。