回转干燥机技术要求
SZG-500型双锥回转真空干燥机技术介绍
SZG-500型双锥真空干燥机技术介绍一、SZG-500型双锥真空干燥机的技术参数和生产能力
二、SZG-500型双锥真空干燥机设计与安装要求
11布置图见CAD电子版布置图（双方确认）。
双锥真空干燥机部件相关图片及解说
1.SZG-500型双锥真空干燥机
示意图。
表面耐磨、耐擦。
2.内表面镜面抛光。
设备的内表面应光洁，平整、
无死角，易清洗。
设备内表面不应脱屑、生锈、
发霉、长虫、不得吸附和污染
药品。
可以用高压水枪冲洗。
3.外表面拉丝抛光.
外表面耐擦拭，可冲洗。
外表面平整，无凹凸感，无划
伤。
三、SZG-500型双锥真空干燥机配置表
序号名称数量生产厂家材质
1 机架外封板1套本厂材质SUS304，厚度1.5mm
2 机架1套本厂A3钢,国标
3 双向旋转接头1套外购组合件
4 旋转接头支架1套本厂A3钢
5 轴承座2套本厂A3钢。
双锥回转真空干燥机安全操作规程范本（5篇）
双锥回转真空干燥机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障双锥回转真空干燥机操作人员的安全，规范操作流程，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于双锥回转真空干燥机的使用单位和操作人员。
第三条所有操作人员必须经过专业培训，并持有相关资质证书方可进行操作。
第二章工作原理与结构第四条双锥回转真空干燥机主要由主机、真空系统、加热系统、控制系统等组成。
第五条双锥回转真空干燥机的工作原理是通过锥形容器内部进行物料的混合和干燥，通过真空系统排出湿气。
第三章安全操作规程第六条操作前必须检查设备是否良好，各部分连接是否严密。
第七条操作人员需佩戴相关防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条在进行操作前，需对设备进行预热，确保设备处于适宜的工作温度。
第九条操作人员需首先关闭电源，在开始操作前进行安全检查。
第十条操作人员在操作设备时，禁止进行除工作之外的任何活动，不得离开工作岗位。
第十一条操作人员需熟悉设备的各种功能开关及操作方法，遵循正确的操作流程。
第十二条操作人员不得操作超过设备规定负荷的物料。
第十三条操作人员在操作过程中应始终保持清醒，不得饮酒或服用药物。
第十四条操作人员在操作设备时，应注意操作动作的规范，禁止乱放乱扔工具。
第十五条操作人员在操作设备时，应注意设备的运行状态，一旦发现异常应立即停机排除故障。
第十六条操作人员在操作设备时，应保持设备周围的通道畅通，避免阻碍安全疏散。
第十七条禁止操作人员在设备内随意触摸或调整设备内部零部件。
第十八条操作人员不得私自改变设备的工作参数或修改设备电路。
第十九条操作人员未经许可，禁止进行设备的维修或改装。
第四章紧急情况处理第二十条操作人员在发生紧急情况时，应立即切断电源，并向相关人员报告。
第二十一条禁止操作人员擅自打开设备的密封部分，除非得到相关负责人的批准。
第二十二条发生设备故障时，操作人员应及时报告并配合相关人员修复。
第五章违规处罚第二十三条操作人员发生违规操作的，将根据情节轻重采取相应的处理措施，包括但不限于警告、罚款、停工整顿等。
双锥回转真空干燥机使用维修及调试技术资料
双锥回转真空干燥机使用维修及调试技术资料双锥回转真空干燥机使用环境要求：a)温度：5～40℃b)相对湿度：≤85%c)电源电压：AC220V±10%d)周围无强烈震动及腐蚀性气体影响双锥回转真空干燥机的抽真空调试：a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°)，第一次使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。
b)用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将双锥回转真空干燥机箱抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。
接通真空泵电源，开始抽气，当真空表指示值达到-0.1Mpa时，先关闭真空阀后关闭真空泵电源，以防止真空泵机油倒流到工作室内，(6090及6210型无真空阀，可直接关闭面板上真空泵电源)此时真空双锥回转真空干燥机机内处于真空状态。
双锥回转真空干燥机调试：在真空度调试完毕后,可作如下操作:a)打开双锥回转真空干燥机电源,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。
控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。
修改双锥回转真空干燥机设定温度1.按一下控温仪的功能键(SET);PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改(6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改，以下类同)。
2.修改完毕后，再按一下SET键,PV屏显示ST字符，设定定时时间。
如不使用定时功能,则仍然让其ST=03.再按一下SET键,使PV屏显示工作室温度,SV屏显示新的设定温度。
仪表AT及HEAT 灯亮,此时仪表重新进入加温的工作状态。
4.若工作室内双锥回转真空干燥机物的湿度较大，产生的水气会影响真空泵的性能，建议在双锥回转真空干燥机箱和真空泵之间，串入一个“双锥回转真空干燥机/过滤器”。
甘蔗渣专用回转滚筒干燥机生产线安全操作规定
甘蔗渣专用回转滚筒干燥机生产线安全操作规定1. 前言甘蔗渣专用回转滚筒干燥机是现代生产中普遍采用的一种干燥工艺设备。
安全生产是企业经营管理的重要内容，对于生产线工人而言，操作规范与注意事项非常重要。
本文档旨在规范甘蔗渣专用回转滚筒干燥机的操作，保障工人的人身安全，提高生产效率。
2. 设备类型和结构2.1 设备类型甘蔗渣专用回转滚筒干燥机分为烘干、煅烧和热解三种类型。
2.2 设备结构甘蔗渣专用回转滚筒干燥机主要由升降机、进料口、出料口、热气源、回转滚筒、传动装置、齿轮支架、非标定制件、出料机构和控制系统组成。
3. 安全操作规范3.1. 操作前的准备1.进入生产线前需更换防尘口罩和帽子，穿好工作服与安全鞋；2.操作前应对设备进行检查：检查设备各连接件是否松动，设备整体是否稳定，是否有异响或异常情况；3.操作人员应了解设备的结构和工作原理，并按照生产指导书操作；3.2. 开机操作事项1.开车前应发出明确的开车口令，及时开启设备电源；2.启动前应确保设备连通，配合互锁保护机制；3.加入燃料和运行材料前应注明控制操作工艺参数。
3.3. 录入生产数据1.设备运行中应记录相关参数，如温度、湿度、生产量等；2.检测设备运行状态，确定是否需要调整控制参数。
3.4. 关机操作1.生产完成后应及时清理设备；2.确保设备稳定靠停后，按照关机操作步骤一步步进行，并对设备状态进行检查。
3.5. 待机时的控制待机阶段应注意稳定工作机器，将控制操作装置及时关闭，并对停机状态进行检查。
4. 安全注意事项1.禁止在设备运行中进行调整和维护；2.禁止擅自拆卸机器；3.禁止孤单作业；4.严格执行防火规章制度；5.严禁私拉私接电线。
5. 总结在甘蔗渣专用回转滚筒干燥机的生产操作中，必须加强安全生产意识，按照相关规定执行操作。
尤其注意危险因素，对操作人员的安全防护与设备的日常维护都有着至关重要的作用。
我们相信，在严格贯彻本文档规定的情况下，能够有力地保障生产线的安全、稳定运行和提高生产效率。
新北江双锥回转真空干燥技术及配置要求
新北江双锥回转真空干燥机
一、技术参数：
1、容积（L）3000
2、投料量（L）1000-1500
3、中间夹套加热介质可以是蒸气（压力≤0.4Mpa表压）或循环
热水（压力<0.4Mpa表压），保温层为硅酸铝岩棉
4、内容积体的最大真空度-0.098MP A
6、设计干燥温度60~100℃
7、转速（R/MIN）0-6
8、主机功率（KW）7.5
9、采购数量4台
二、配置要求
注：其它外购外协件，均采用国内知名企业产品。
双锥回转真空干燥机
一、技术参数：
1、容积（L）4000
2、投料量（L）1200-1800
3、中间夹套加热介质可以是蒸气（压力≤0.4Mpa表压）或循环
热水（压力<0.4Mpa表压），保温层为硅酸铝岩棉
4、内容积体的最大真空度-0.098MP A
6、左、右轴的同轴度±0.2MM
6、设计干燥温度60~100℃
7、转速（R/MIN）0-6
8、主机功率（KW）15
9、采购数量5台
二、配置清单
注：其它外购外协件，均采用国内知名企业产品。
HZG3.0-25型回转滚筒干燥机技术参数
目录1. 物料参数及用户要求2. 回转滚筒干燥机型号选择3. 回转滚筒干燥装置流程阐述4. HZG3.0-25型回转滚筒干燥机技术参数5.简要说明，报价一览表一、物料参数及用户要求序号项目参数1 物料名称废渣2 产量50吨3 物料初始水分 3.6%4 干燥后终水分＜1%5 蒸发水分1453kg/h二、工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质洁净空气3 操作温度进风温度110-190℃，排风温度50-80℃4 热源天然汽加热5 收料方式窑尾部收料6 除尘方式旋风7 控制要求按钮控制三、设计参数的确定序号项目参数1 初水分ω1=3.6%2 终水分ω2＜1%3 水分蒸发量W水=1453kgH2O/h4 干品产量W产=50000kg/h5 进料流量W原=51450kg/h6 回转窑容积178平方米7 环境温度t=15℃8 进料温度θ1=15℃9 进风温度t1=110-190℃10 出风温度t2=50-80℃11 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气12 绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg.℃二. 回转滚筒干燥机型号选择（一）物料衡算及热量衡算1．处理量： W2=51450㎏/h2．水分蒸发量：W=1453㎏/h3．产量：W1=50000㎏/h4. 取进风温度T1=180℃，出风温度T2=70℃，环境温度：T3=20℃，物料温度t 1=20℃，产品温度t2=60℃。
物料比热容Cs=0.4Kcal/h.℃，则蒸发水分所吸收的热量为：Q1=895048Kcal/h，产品升温所吸收的热量为：Q2=437500Kcal/h。
5. 取干燥过程中的热量损失为15%，则干燥所需的空气量为：G=63000㎏/h。
6. 干燥介质空气需要的热量为：Q3=2200000Kcal/h。
7. 按直燃式热风炉热效率95%计，需配热风炉燃烧热值为：250万大卡/小时。
（二）干燥机型号确定1.取滚筒内运行时风速为2.5m/s，则经计算圆整后得滚筒直径为：φ3000mm；2.取滚筒干燥容积传热系数为00kcal/（m3·℃），则经计算圆整后得滚筒长度为：25米。
干燥双锥回转干燥机安全操作规定
干燥双锥回转干燥机安全操作规定
前言
干燥双锥回转干燥机是一种广泛使用的工业设备，广泛应用于制药、化工、食品等领域。
因此，正确的操作干燥双锥回转干燥机显得尤为
重要。
本文将详细介绍干燥双锥回转干燥机的安全操作规定，以确保
设备的正常使用和操作人员的安全。
一、设备启动前的准备工作
1.在启动干燥双锥回转干燥机之前，请确保设备处于正常工
作状态，所有仪表都处于正常范围内。
2.确保设备各部分的紧固件已经按照规定进行了紧固，并且
在切换前，所有的导轨均应切除电源。
3.设备工作过程中涉及到的各种设施，如输送带、电机等是
否安装正常，同时应保证设备周围空间充足，操作空间合适。
4.操作人员必须接受必要的培训并熟悉相关设备的使用说明
书。
二、操作注意事项
1. 工作防护
1.操作人员在操作干燥双锥回转干燥机时必须佩戴防护面罩、
耳罩等防护用品。
2.关于操作人员、器具及设施等需要切换或维护的事项，必
须将干燥双锥回转干燥机停机处理且切断电源之后进行。
双锥回转真空干燥机操作规程
双锥回转真空干燥机操作规程一、安全操作规程1.在操作双锥回转真空干燥机之前，必须了解设备的工作原理和结构，并具备相关操作技能。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如防护服、耐酸碱手套、防护眼镜等。
3.在操作双锥回转真空干燥机前，检查设备的各种仪表是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
4.开始操作之前，应先进行设备的试运行，确认无异常情况后方可正式运行。
5.在操作时，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生危险。
6.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数。
7.在设备运行过程中，如遇到异常情况（如噪音过大、异味等），应立即停机检查，并请维修人员进行维修。
8.操作人员不得独自离开设备，必须有其他人员进行监控和协助。
9.操作结束后，必须及时关闭设备电源，清理设备和现场，确保设备处于安全状态。
二、操作流程1.开机准备（1）检查设备的电源、气源等是否正常。
（2）检查设备内是否有杂物，如有应及时清理干净。
2.加料操作（1）将需要干燥的物料按照规定的比例加入双锥回转真空干燥机内。
（2）加料过程中应注意安全防护，避免物料溅出。
3.真空处理（1）关闭料下颈的手动阀门，打开真空泵。
（2）观察设备内真空度指示器，当真空度达到要求后，关闭真空泵。
4.加热操作（1）打开加热控制开关，开始加热。
（2）根据物料的特性，设定合适的加热温度和时间。
5.控制操作（1）根据实际需要，设定合适的设备参数，如转速、倾斜角度等。
（2）在干燥过程中，通过观察仪表的变化，及时调整设备参数。
6.干燥结束（1）根据干燥要求，设定合适的干燥时间。
（2）干燥结束后，关闭加热控制开关，停止加热。
（3）打开料下颈的手动阀门，将物料倒出。
7.清洁结束（1）停机后，关闭设备电源。
（2）清理设备内部残留的物料，确保设备处于干净的状态。
（3）清理现场，保持设备周围的环境整洁。
三、设备维护1.按照设备维护规程定期对双锥回转真空干燥机进行检查和维修。
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回转干燥机技术要求一、回转干燥机介绍：⑴、回转干燥机由筒体和传动机构两部分组成。
⑵、筒体又分回转筒体和非回转筒体两部分：1、回转筒体：①、回转筒体一般材料为碳钢或钢体内衬铝、衬不锈钢、衬环氧树脂等。
②、筒体大约倾斜3～5°安装，筒体直径一般为0.5～3.0m，筒长2～27m，筒长与直径之比约为4～10。
③、筒体内部设置若干抄板，抄板用来扬起物料增加传热效果。
④、筒体外表面设置若干活动重锤，重锤则是以振打力防止物料粘接在筒体和抄板上。
2、非回转筒体：非回转筒体位于回转筒体的首尾，位于首部的设置进料口，位于尾部的设置出料口，非回转筒体与回转筒体之间采用密封联接。
⑶、回转干燥机传动机构包括：筒体大齿轮、传动齿轮、减速机、托轮和挡轮等。
1、筒体大齿轮：位于回转筒体中部，与之相配的还有一个小齿轮，均为铸铁或铸钢件经加工而成, 制造精度为9级，大齿圈采用剖分式结构，安装时用4颗M40的螺栓将两半边齿圈连接固定成一体。
2、传动齿轮：由大轮和小轮组成，两轮速比一般为2.15，传动齿轮固定在机座上，输出轴与筒体大齿轮联动，输入轴与减速机相联。
3、减速机：为钢板焊接人字齿结构，也由大齿轮和小齿轮组成，速比较大。
4、托轮：托轮是为支撑回转筒体而设，由筒体上的大轮圈与固定在机座上的托轮组成。
5、挡轮：出料滚圈两侧的挡轮用来调节与控制筒体的轴向定位。
⑷、在烘干过程中矿渣进入烘干机后分以下几个工作区：1、导料区：矿渣进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。
2、清理区：矿渣在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。
3、倾斜扬料板区：矿渣在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区。
4、出料区：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
二、回转干燥机分类：⑴、根据操作压力分：常压和减压(真空干燥机)。
⑵、根据操作方法分：间歇式和连续式。
⑶、根据干燥介质分：空气、烟道气或其它干燥介质。
⑷、根据干燥介质与物料移动之间的流动方向分：并流、逆流。
⑸、根据湿物料的运动方式分：固定床式、搅动式、喷雾式和组合式。
⑹、根据加热方式分：对流式、传导式、复合加热式、蒸汽煅烧干燥机、喷浆造粒干燥机、辐射式、介电式。
1、对流式干燥机：也叫直接加热干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流的方式传递热量，并将生成的蒸汽带走，分为常规直接加热回转滚筒干燥机、叶片式穿流回转滚筒干燥机和通气管式回转滚筒干燥机三种。
①、常规直接加热回转滚筒干燥机：常规直接加热回转滚筒干燥机中被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥，干燥机的空气出口温度在并流式中一般应高于物料出口温度 10 ～20 ℃ ，在逆流式中空气出口温度没有明确规定，但设计时采用100 ℃ 作为出口温度比较合理。
②、叶片式穿流回转滚筒干燥机：按照热风的吹入方式可将叶片式穿流回转滚筒干燥机分为端面吹入型和侧面吹入型两种。
a、端面吹入型：端面吹入型的筒体水平安装，沿筒体内壁圆周方向等距离装有许多从端部入口侧倾斜的叶片，热风从端部进入回转滚筒底部，仅从下部有料层的部分叶片间隙吹入筒内，因此能有效地保证干燥在热风与物料的充分接触下进行，不会出现短路现象。
物料则在倾斜的叶片和筒体的回转作用下，由入口侧向出口侧移动，其滞留时间可用出口调节隔板调节。
b、侧面吹入型：与端面吹入型不同的是，筒体略带倾斜安装，大部分热风从开有许多小孔的筒体外吹入筒内，其方向与筒内物料的移动方向成直角，再穿过三角形叶片的百叶窗孔进入料层。
在回转筒体外壁四周装有箱型壳体，并沿回转筒体长度方向分成 3 ～ 4 个独立的室。
每个室都有独立的鼓风机、空气加热器以及进气口和排气口，热风温度以及循环风量、排气量均能自行调节。
③、通气管式回转滚筒干燥机：通气管式回转滚筒干燥机回转滚筒的设计和安装与常规式相同，不同的是回转滚筒内没有安装抄板，物料自进口端向出口端移动的过程中，始终处于回转滚筒底部的空间中，形成一个稳定的料层。
热空气从端部进入不随筒体转动的中心管后，高速地从埋在料层内的分支管小孔中喷出，与物料强烈接触。
由于分支管是沿着中心管长度方向均匀分布，而沿着圆周方向则主要集中于中心管下部分布。
2、传导式回转干燥机：也叫间接加热式回转滚筒干燥机，其载热体不直接与被干燥的物料接触，而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的。
间接加热回转滚筒干燥机根据热载体的不同，分为常规式和蒸汽管式两种。
①、常规间接加热回转滚筒干燥机的回转滚筒砌在炉内，用烟道气加热外壳。
此外，在回转滚筒内设置一个中心管。
烟道气进入炉壁和外壳之间的环状空间后，穿过连接管进入干燥筒内的中心管。
烟道气的另一种走向是首先进入中心管，然后折返到炉壁和外壳的环状空间，被干燥的物料则在外壳和中心管之间的环状空间通过。
为了及时排除从物料中汽化出的水分，可以用风机向干燥筒中引入适量的空气，但所需的空气量比直接加热式要小得多。
②、蒸汽管间接加热回转滚筒干燥机的干燥筒内以同心圆方式排列 1 ～ 3 圈加热管，其一端安装在干燥机出口处集管箱的排水分离室上，另一端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上。
蒸汽、热水等热载体则由蒸汽轴颈管加入，通过集管箱分配给各加热管，而冷凝水则借干燥机的倾斜度汇集至集管箱内，由蒸汽轴颈管排出。
物料在干燥机内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥，并借助干燥机的倾斜度从较高一侧向较低一侧移动，从设在端部的排料斗排出。
3、复合加热式回转滚筒干燥机：其一部分热量是由干燥介质经过传热壁传给被干燥物料，另一部分热量则由载热体直接与物料接触而传递的，是热传导和对流传热两种形式的组合，热利用率较高。
主要由回转滚筒和中央内管组成，热风进入内筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供给端排出。
物料则沿着外壳壁和中央内筒的环状空间移动。
干燥所需的热量，一部分由热空气经过内筒传热壁面，以热传导的方式传给物料；另一部分通过热风与物料在外壳壁与中央内筒的环状空间中逆流接触，以对流传热的方式传给物料。
4、蒸汽煅烧干燥机：在蒸汽煅烧干燥机内，一方面进行煅烧，一方面进行干燥。
并设有自身返料装置。
热量是通过设在回转滚筒内的翅片管蒸汽加热而获得的。
传热系数高，热效率可达到 75% ，蒸发强度为150kg/ｍ 3( 水 ) 。
5、喷浆造粒干燥机：它将产品干燥和造粒在一个回转滚筒中完成。
料浆由喷嘴喷射到筒内，筒体内部设有返料螺旋抄板，使成品自身返料而减少返料倍数，简化流程，降低设备负荷，提高设备生产强度。
6、辐射式干燥机：利用各种辐射器发射出一定波长的电磁波，被湿物料表面有选择吸收后变为热量进行干燥。
7、介电式干燥机：利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。
三、回转干燥机工作原理：湿物料从左端上部加入，借助圆筒的缓慢转动，在重力、圆筒倾角和进料压力的作用下从高端向低端移动，并与通过筒内的热风或加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集，筒体内部装有抄板，随筒体的回转，抄板可将物料抄起又洒下，使物料与热风的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料向前移动，干燥所用热载体一般为热空气、烟道气或其它热载体。
四、回转干燥机防腐处理：⑴、磷化---钝化工艺：1、是通过电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。
2、磷化——钝化处理液中含有乳化剂、钼酸盐、可溶性磷酸盐和各种酸等，该方法不仅用在上述机型中，其它类似结构或机架都可以采用此法进行防腐处理。
⑵、静电粉末喷涂：1、传统的油漆涂料是液态的，其中含有大量脂酮及烃类等有机溶剂，给生产、储运、施工带来一系列麻烦，易燃易爆且很不安全，因有一定毒性，挥发到大气中，严重污染环境。
2、用普通碳钢进行静电喷涂热固性聚脂树脂粉末涂料，其抗腐蚀能力完全与不锈钢相当，该种粉末涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点。
五、基础的验收：1、基础的纵、横中心线与设计中心线允许偏差≤20mm。
2、基础不同平面标高允许偏差为0～－20mm。
3、基础表面水平度≤5mm/m，全长≤10mm。
4、基础表面外形尺寸允许偏差为±20mm。
六、传动底座安装及找正：1、传动底座的纵向中心线与基础中心线允许偏差≤0.5mm。
2、传动底座的横向中心线与基础中心线允许偏差≤0.1mm。
3、两传动底座对角线长度允许偏差≤1.5mm。
4、两传动底座在同一倾斜面上的允许偏差≤±0.5mm。
七、托轮安装及找正：1、同一组两托轮纵向中心线与底座中心线允许偏差≤0.5mm。
2、同一组两托轮标高允许偏差≤2.0mm。
3、同一组两托轮水平度允许偏差≤2.0mm；两托轮跨度允许偏差≤±1.0mm。
4、两托轮组中心线不重合度允许偏差≤1.5mm。
八、筒体滚圈：(1)、滚圈结构：1、滚圈的作用是支承圆筒体，并在托轮上回转。
材质一般为ZG310-570。
也可采用耐磨性好的硅锰钢。
2、滚圈的断面结构使用较多的是实心矩形滚圈，其形状简单，可以锻造，也可以铸造。
也有实心正方形滚圈、空心箱形滚圈、带键滚圈、剖分式滚圈，小的圆筒体也有用型钢制滚圈。
(2)、滚圈固定方式：1、松套式滚圈：滚圈内径与垫板外径留有间隙，如图1所示。
当圆筒体略有弯曲或有热应力时，滚圈与圆简体之间可以相对运动，减少附加作用力。
常用于直径较大的圆筒体。
2、间隙可调式滚圈：当松套式滚圈与垫板由于间隙过大而相对滑动严重时，会使接触面磨损增大，影响正常运转，可采用间隙可调式滚圈，如图2所示。
3、铆固式滚圈：滚圈与圆筒体、垫板采用铆接固定，仅适用于箱形滚圈，如图3所示。
由于铆接限制了圆筒体的热膨胀，热应力会使铆钉松动或剪断。
一般用于小型干燥器。
(3)、垫板：1、垫板的作用是使圆筒体不直接与滚圈相接触而磨损。
垫板的长度为400-460mm，垫板厚度为30-50mm，垫板的宽度为200-280mm。
九、筒体安装及找正：1、圆筒体是回转滚筒干燥机的主要部件，应有足够的刚度和强度，材质一般用Q235A钢、16Mn普通低合金钢、不锈钢、锅炉钢和衬铝或衬其他耐腐蚀材料。
为防止变形，采用两挡支承，并在支承处设置加强圈加固。
2、一般回转滚筒干燥机的长径比为4-12，小直径的干燥器取较小值，大直径的干燥器取较大值。
3、筒体采用对称焊接，每隔300mm，点焊25～30mm，点焊不宜过长。
4、两筒体的错边量≤1.0mm；两筒体的间隙≤2.0mm。