胶印工艺流程简介
胶印工艺—胶印工艺流程
总结
本节课主要讲解印刷叠印定义、叠印率、影响印 刷叠印因素、印刷色序等知识，通过实践进行印刷叠 印率的测定。
思考题
请分别测试青/品红，品红/青的叠印率，根据结 果给出合理的印刷色序；并认真总结叠印率意义，如 何指导实践？
纸张吸收性：
纸张吸收性合适，油墨正常转移； 纸张吸收性大，发生透印
纸张吸收性，油墨正常转移 纸张吸收性过大，发生透印
叠印率的测定
有重量法和密度法，主要使用密度法来自 使用仪器：密度计 测控元素：三原色实地块，两色叠印块
用密度计测试第1色、第2色及叠印色密度，得叠印率。
• 测试叠印率实训 • 注意事项： • 设备校准、规范操作 • 正确确定第一色、第二色、叠印色 • 测量孔对准色块
• 叠印： • 在青叠印黄 -绿色 • 在青叠印品红 -蓝色 • 在品红叠印黄 –红色
印刷品色彩再现效果与油墨印刷色序及叠印墨量有 密切的关系。
叠印率公式：
注：D1是指在第二色滤色片下的副密度
叠印率作为度量油墨叠印程度的物理量，用来表示 后色油墨粘附到前一个印刷表面的能力，其数值越高叠印 效果越好。
印刷叠印与色序
知识点
1 叠印定义、公式 2 影响叠印率因素 3 印刷色序 4 叠印率的测定
技能点
1.能够正确测试印刷品的叠印率
案例引入
风景印刷品 人物印刷品
彩色印刷品一般是通过面积大小不同的黄、品红、 青、黑油墨印刷的网点重叠或并列而呈现颜色的。
叠印(trap)定义
在彩色印刷工艺中，后一色油墨附着在前一色油墨 膜层上，称为油墨的叠印，也叫做油墨的承载转移。
影响叠印率的因素
前印油墨 表面干燥情况
印刷色序
影响叠印率的因素
胶印印刷工艺流程
胶印印刷工艺流程胶印印刷是一种常见的印刷工艺，它可以实现高质量的印刷效果。
下面将介绍胶印印刷的工艺流程。
胶印印刷工艺流程一般包括设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工五个主要步骤。
首先是设计制版，这一步骤是印刷前的准备工作，包括确定印刷内容、设计图案和文字，并将其输出为一版版画。
接下来是印刷准备。
在这个步骤中，需要通过化学处理将版画图案和文字转移到橡皮滚筒上，并经过多轮调试和调整，确保印刷效果的准确性和良好的再现性。
此外，还需准备印刷介质，比如纸张或其它合适的材料，并进行印刷机的调试和准备工作。
然后是印刷。
在印刷台上调整好印刷机，确定好印刷速度、压力和油墨的供给等参数，并将印版和纸张一起放在印刷台上。
当印刷机开始运转时，橡皮滚筒会将油墨传输到印版上，然后印版上的图案和文字再转移到纸张上，实现印刷效果。
印刷过程中，需要不断监控和调整参数，确保印刷效果的一致性。
印刷完成后，需要对印刷品进行烘干。
烘干可以加速油墨的干燥，使印刷品更快地达到所需的质量和触感。
一般使用热风烘干或紫外线烘干等方法进行烘干处理。
最后是后加工。
印刷品经过烘干后，往往还需要进行一些后续处理，比如裁剪、压平、胶装或装订等。
这些后加工工序能够使印刷品更加整齐、美观和实用。
胶印印刷工艺流程是一个相对复杂的过程，需要印刷师傅们的细心和技术。
同时，每个环节都需要严格控制，以确保印刷品的质量和效果。
胶印印刷工艺流程不仅适用于纸质品的印刷，也可应用于其他材料的印刷，比如塑料、金属等。
总之，胶印印刷工艺流程是一种高质量印刷的主流工艺，它能够实现印刷品的多色彩、高精度和高质感效果。
通过设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工各个环节的合理组织和控制，能够生产出符合市场需求的印刷品。
胶印机印刷工作流程
胶印机印刷工作流程胶印机是一种常用的印刷设备，它在印刷行业中起到至关重要的作用。
胶印机印刷工作流程包括准备工作、印版制作、调试和印刷等环节。
下面将详细介绍胶印机印刷工作流程的具体步骤。
一、准备工作在进行胶印机印刷之前，首先需要进行准备工作。
这包括确定印刷任务的要求和规格，选择合适的纸张和油墨等印刷材料，检查胶印机设备的工作状态，确保其正常运行。
二、印版制作印版是胶印机的核心部件，制作好的印版质量将直接影响印刷效果。
印版制作的第一步是制作印版底版，即将所需图文信息制作在透明底版上。
然后，通过感光或电脑直接制版的方法将图文信息转移到感光胶版上。
制版完成后，还需要进行曝光、显影、固化等处理，最终得到成品印版。
三、调试印版制作完成后，需要将印版安装到胶印机上，并进行调试。
调试的目的是确保印版与纸张之间的印刷位置准确，颜色饱满均匀。
调试过程中，需要根据印刷任务的要求，调整印刷机的压力、墨水的供给量、水墨平衡等参数，以获得最佳的印刷效果。
调试完成后，即可进行印刷。
印刷时，首先将纸张送入胶印机的进纸装置，然后通过胶印机的印版滚筒和印刷滚筒来完成印刷。
印版滚筒上的墨水经过滚筒的旋转，被转移到印刷滚筒上，再由印刷滚筒传到纸张上。
同时，印刷滚筒上的水墨平衡系统会将多余的水分从印版上清除，以确保印刷效果的清晰和稳定。
五、质检和后处理印刷完成后，需要对印刷品进行质检。
质检包括检查印刷品的色彩、清晰度、对位等方面，确保印刷品符合要求。
如果发现问题，需要及时进行调整和修正。
质检合格的印刷品，还需要进行后处理，如裁切、折页、装订等，最终得到成品。
六、清洁和维护胶印机印刷工作完成后，需要对设备进行清洁和维护。
清洁包括清理墨水和纸屑等杂物，保持设备的清洁和整洁；维护包括检查设备的各个部件是否正常，是否需要更换或修理，以保证设备的正常运行和延长其使用寿命。
胶印机印刷工作流程是一个复杂而精细的过程，涉及到多个环节和步骤。
只有每个环节都做到仔细、认真、科学，才能保证印刷工作的质量和效率。
塑料印刷工艺流程
塑料印刷工艺流程
《塑料印刷工艺流程》
塑料印刷是一种重要的印刷工艺，广泛应用于包装、标识、广告等领域。
它的工艺流程包括设计、制版、印刷、烘干、后道加工等环节。
首先是设计阶段。
设计师根据客户需求和产品特性，确定印刷的颜色、图案、文字等内容，然后将其制作成印刷稿。
接下来是制版环节。
制版是塑料印刷的关键环节，它主要包括拼版、曝光、洗版等步骤。
首先将设计稿拼版，然后曝光在光敏版材上，再进行洗版，最终形成凹版或凸版印刷版。
然后是印刷阶段。
将制作好的版材放置在印刷机上，通过压印或喷墨技术将图案印刷到塑料制品表面。
接着是烘干环节。
印刷完成后，需要对印刷图案进行烘干处理，以保证印刷图案的牢固性和耐久性。
最后是后道加工。
包括切纸、覆膜、涂漆等步骤，以进一步提升塑料制品的外观和质感。
通过以上几个环节的工艺流程，塑料印刷制品便完成了整个生产过程。
塑料印刷工艺流程不仅能够满足产品的包装、标识等需求，同时也为产品增添了更多的美感和附加值。
胶印的工艺及操作
油墨分裂率（条件：a+b=c+d) B A b
在适当的压力下，墨辊间的 油墨分裂处于稳定状态，任 何墨辊间的油墨分裂率f=0.5; 即分离在两个墨辊上的墨层厚 度相同。c=d=(a+b)/2
受墨辊
c
d
给墨辊
d
在正常印刷状态下，从墨斗到印版依次减薄
墨膜的分配
短墨路系统（网纹辊）
*
着墨辊上的着墨率
*
第三单元 印刷前准备作业 任务1——油墨准备
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单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。
演讲人姓名
主要内容：
胶印油墨性质
02
油墨传输
叠印
04
影响胶印油墨转移因素
胶印色序的安排
*
*
一、 胶印油墨的基本性质
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着墨率： 着墨辊传输给印版的墨量与转移到纸面上的墨量之比叫着墨辊的油墨传输率 均匀分配排列：1：1：1：1 非均匀分配排列：5：5：1：1
不同印刷机的墨辊排列
海
（四） 转移行程
*
印刷叠印率
印刷复制过程也是色彩的分解与还原的过程
（二）印刷中的叠印 在多色印刷中后一色油墨在前一色油墨上附着，称之为油墨的叠印
★ 根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。
★根据平网和实地排列印刷色序
★根据平网和实地排列印刷色序
根据油墨的黏度确定印刷色序。
根据深、浅色排列印刷色序。
根据纸张的性质排列色序。
根据套印特点确定印刷色序。
胶印印刷工艺流程(PPT76页)
●第二章 印刷作业
第一节 试印作业 第二节 印刷过程中各要素的控制与调节 第三节 印刷机的监控 第四节 印刷中的其它作业 第五节 印刷结束后的工作
绪论
P4
绪论
一、平版印刷机的认识
1、单张纸印刷机 ●基本型
P5
绪论
二、平版印刷的特点
1、印刷的步骤
原稿分析
印前图文 信息处理
讲述内容核心
制版
印刷
印后加工
●油墨性能的调节
◆油墨流动性的调节 ◆油墨粘性的调节
4、上墨
◆注意油墨中的墨皮
◆油墨粘度的调节 ◆油墨干燥性的调节
◆改善油墨的性能
◆调节油墨下墨量
P24
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
1、润版液在印刷中的作用
●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展 ●补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能 ●降低印版表面的温度
油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节
调整CMYK 各色版 套印
调整CMYK
各色油墨 色彩
以备 签样
完好 印品
P10
绪论
三、胶印中存在的工艺问题
1、印版
图文部分的表面能 非图文部分的表面能 非图文部分的粗糙度 非图文部分的微观结构 印版的种类
2、供墨辊
墨辊表面材料特性 墨辊的表面能 墨辊的粘弹性 墨辊表面的粗糙度 墨辊之间的压印宽度
重氮类化合物＋版基 叠氮类化合物＋版基
CTP版
光聚CTP版 热敏CTP版 银盐扩散版
感光物质＋版基 热敏层＋版基 （银盐乳剂层＋受核层）＋版基
无水胶印版
阳图型PS版
（感光层＋硅橡胶层）＋版基
P14
第一章 印刷前的准备工作
简述胶印工艺操作基本流程
简述胶印工艺操作基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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胶印制原理与工艺
其他印刷材料
润湿液
在胶印制中，润湿液是必不可少的辅助材料之一，它能够调节油墨的粘度和湿 润度，提高印刷品的清晰度和色彩效果。
清洁剂
清洁剂主要用于清除印刷机上的残留物和污渍，保持印刷机的清洁和正常运行 。
04
胶印制印刷设备
印刷机的基本结构
印版滚筒
橡皮滚筒
印版滚筒是印刷机的主要部件之一，上面 装有印版，用于接受油墨并转移到承印物 上。
纸张
吸墨性
纸张的吸墨性对印刷效果有着重要的影响，好的吸墨性能 够保证油墨均匀吸收，减少印迹的渗透和扩散，提高印刷 品的质量。
表面平滑度
纸张的表面平滑度对印刷品的清晰度和色彩鲜艳度有着直 接的影响，平滑度高的纸张能够更好地接受油墨，使印刷 品更加清晰、饱满。
厚度与重量
纸张的厚度和重量也会影响印刷品的质量，较厚的纸张能 够更好地承载油墨，而较轻的纸张则更适合用于需要呈现 轻盈感的印刷品。
包装印刷
随着包装行业的不断发展，胶印制技术在包装印刷领域的应用将更 加广泛。
报纸印刷
随着新闻出版行业的不断发展，胶印制技术在报纸印刷领域的应用 将继续保持稳定。
商业印刷
随着商业印刷市场的不断扩大，胶印制技术在商业印刷领域的应用 将逐渐增加。
胶印制行业面临的挑战与机遇
挑战
随着数字技术的不断发展，传统胶印制技术面临着数字化转 型的压力和挑战。同时，环保和节能要求的提高也对胶印制 技术提出了更高的要求。
晒版
将印刷文件转换为印版，使用 特定光源和感光剂进行曝光和
显影。
修版
对印版进行修正和调整，确保印版 的清晰度和准确性。
拼版
将多个印版拼接到一起，组成一个 完整的印刷版面。
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普通添加剂＋非离子表面活性剂
各组份的作用
◦ 水：用来抗拒印版图文部分的 油墨向空白部分扩展
◦ 添加剂：用来改善水的性能， 并能保持印版的亲水性能
◦ 磷酸：保持润湿液的酸性 ◦ 重铬酸铵：去除气泡 ◦ 磷酸二氢铵：维持润湿液pH值
的稳定 ◦ 阿拉伯树胶：增加润湿液的亲
水性 ◦ 柠檬酸：增强润湿液的去污能
• 纸张的厚度 • 纸张的抗张强度 • 纸张的伸长率 • 纸张的尺寸 • 纸张的外观特性 • 纸张的耐折度
a
P13
印刷前的准备工作
第2節 紙張的準備
2-纸张的調濕處理
原因
◦ 车间温湿度的影响 环境相对湿度每变化10%，含水量变化 1% 温度每变化±5ºC，含水量变化0.15%
◦ 平印过程中使用润版液 使纸张含水量变 化
胶印的操作流程
印刷前 的准备
印刷机 的调整
调整套 印精度
调整印 刷墨色
试印刷
正式印刷
油墨准备 纸张准备 水的准备 环境调节 辅助材料
油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节
调整Cபைடு நூலகம்YK 各色版 套印
调整CMYK
各色油墨 色彩
以备 签样
a
完好 印品
P7
印刷前的准备工作
第一节 印版的准备 第二节 纸张的准备 第三节 油墨的准备 第四节 润湿液的准备 第五节 油墨的叠印及印刷色序的安排 第六节 印刷压力的调节 第七节 印刷机各部件的工艺调节 第八节 其它准备工作
a
P11
印刷前的准备工作
第2節 紙張的準備
纸张的形式
• 平版紙 • 捲筒紙
a
P12
印刷前的准备工作
第2節 紙張的準備
纸张的印刷性能
纸张的印刷适性
• 纸张的白度 • 纸张的平滑度 • 纸张的含水量 • 纸张的施胶度 • 纸张的pH值 • 纸张的表面强度 • 纸张的丝缕 • 纸张的不透明性
纸张的工作性能
印刷步驟
原稿分析
印前图文 信息处理
讲述内容核心
制版
印刷
a
印后加工
P5
緒論-平版印刷的特点
印刷工艺概述
文字
原 稿
图像
铅字排版 照相排版 计算机排版
照相分色 电子分色 DTP分色
软 片
拼 版
软 片
凸版 平版 凹版 孔版
凸版印刷 平版印刷 凹版印刷 孔版印刷
装订
印
后 加
表面整饰
工
盒形制作
a
P6
緒論-平版印刷的特点
a
P8
印刷前的准备工作
第一節 印版的準備
1-胶印印版的种类
常规PS版
阳图型PS版 阴图型PS版
重氮类化合物＋版基 叠氮类化合物＋版基
CTP版
光聚CTP版 热敏CTP版 银盐扩散版
感光物质＋版基 热敏层＋版基 （银盐乳剂层＋受核层）＋版基
无水胶印版
阳图型PS版
（感光层＋硅橡胶层）＋版基
a
P9
印刷前的准备工作
变油墨的性能 ◦ 具备对印版空白部位的去污能
力和不感脂能力 ◦ 不使油墨在润湿液表面扩散 ◦ 在印刷过程中能保持pH值的稳
定 ◦ 不腐蚀印刷机的金属部件
a
P17
印刷前的准备工作
第4節润版液的准备
润版液的组成
◦ 普通添加剂
磷酸 重铬酸铵 磷酸二氢铵 阿拉伯树胶 柠檬酸
◦ 酒精添加剂
普通添加剂＋酒精
D2
D1＋2＝D1＋D2,1
D2,1 ＝ D1＋2 － D1
f21
D 12 D 110% 0 D2
第一色墨 叠色墨 第二色墨 纸张
D2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一 色油墨上的密度
D2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上 的密度
油墨的组成
• 油墨中的颜料 • 油墨中的连结料 • 油墨中的助剂
油墨的印刷适性
• 油墨的色相 • 油墨的粘性 • 油墨的细度 • 油墨的干燥性 • 油墨的遮盖率 • 油墨的触变性 • 油墨的粘度
a
P15
印刷前的准备工作
第3節 油墨的準備
确定油墨的色相 ◦ 根据纸张的性质和印刷色序确定
调节油墨的粘度和流动性 ◦ 气温高时油墨应稠一些 ◦ 纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀 ◦ 印件精细时要稠，印实地时可以稀一些 ◦ 印刷速度快时，应稀
胶印印刷工艺 流程
a
P1
目录
绪论 印刷前的准备工作 印刷作业
a
P2
緒論
平版印刷的特点
﹣ 平版印刷機的認識 ﹣ 印刷步驟 ﹣ 印刷工艺概述 ﹣ 平版印刷（胶印）原理 ﹣ 胶印的特点 ﹣ 胶印的操作流程
印刷工艺的基本问题
a
P3
緒論-平版印刷的特点
平版印刷機的認識
a
P4
緒論-平版印刷的特点
◦ 运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧 边、卷边、荷叶边等变形
◦ 以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱
目的
◦ 使纸张含水量均匀 ◦ 并提高纸张的尺寸稳定性
調濕方法
• 解湿法 • 纸张含水量几乎不变，
对湿度的敏感程度降低 • 纸张伸缩稳定，套准误
差也处于最小值
a
P14
印刷前的准备工作
第3節 油墨的準備
确定油墨数量 ◦ 版面图文面积 ◦ 印刷墨层的厚薄 ◦ 印品尺寸和印数
a
P16
印刷前的准备工作
第4節润版液的准备
润版液在印刷中的作用
◦ 抗拒印版上的油墨向印版空白 部位扩展
◦ 补充新的亲水盐层，以增加印 版的亲水性能
◦ 降低印版表面的温度
印刷对润版液的要求
◦ 能够充分润湿印版的空白部分 ◦ 不使油墨生产严重乳化，不改
第1節 印版的準備
胶印印版的结构
感光层
＋ 版基（主要是Al）
亲墨 ●版基的砂目
亲水
总厚度：0.27mm
感光层
版基砂目（放大2000倍）
建立砂目的： a.提高PS版的比表面积 b.提高PS版的亲水能力
a
P10
印刷前的准备工作
第1節 印版的準備
印版的检查
• 客户、订单号、版本 • 图文正确性的检查 • 印版套准印刷线、印刷裁切线的检查 • 印刷色别的检查 • 印版网点的检查 • 印版表面状况的检查 • 印版定位检查
力
a
P18
印刷前的准备工作
第5節油墨的叠印及印刷色序的安排
油墨的疊印（Ink Trapping）
◦ 指兩種以上油墨疊合時受墨狀 態
疊印率
◦ 三原色油墨實地塊相互疊印時， 后原色墨主密度轉移到先印墨 上的百分比
叠印的条件
◦ 先印刷的油墨能被后印刷的油 墨的润湿
◦ 先印刷的油墨的内聚力要小于 后印刷的油墨的内聚力
第一色墨 叠色墨 第二色墨 纸张
f2 1
y2,1 100% y2
重量測量法
◦ y2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一 色油墨上的重量
◦ y2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上 的重量
a
P19
印刷前的准备工作
第5節油墨的叠印及印刷色序的安排
密度測量法
f2 1
D2,1 D2
100 %
D1
D2,1
D1＋2