双进双出钢球磨煤机简介
双进双出磨煤机学习资料
双进双出磨煤机学习资料双进双出磨煤机是一种煤粉制备设备，采用全闭式系统，具有高效节能、安全可靠、易于维护等特点。
本文将从磨煤机的工作原理、特点、技术参数、维护保养等方面介绍双进双出磨煤机的学习资料。
一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机主要包括进料系统、磨煤系统、出料系统、风机系统、除尘系统等组成部分。
根据煤粉制备的需要，将物料通过进料系统送入磨煤机的磨煤系统进行加工，经过磨煤工序后，物料被研磨成为符合要求的细小颗粒，然后通过出料系统排出。
磨煤机的风机系统产生的风扇风力将物料送入磨煤系统，同时负责将磨后的煤粉通过出料系统排出，供给其他生产系统使用。
除尘系统可在磨煤过程中清除产生的粉尘，减少环境影响，保障生产安全。
二、双进双出磨煤机的特点1.高效节能：双进双出磨煤机采用全闭式系统，能有效控制研磨过程中物料与外界的接触，避免了物料流失、能量损失等负面影响，达到高效节能的目的。
2.安全可靠：双进双出磨煤机具有出色的安全性能和稳定性，严格遵循国家安全规范和标准，有效保障生产集团和员工的安全。
3.易于维护：磨煤机的维护和保养较为简单，具有自动化控制功能，可远程追踪设备运行状况，实现及时维护和故障处理，减少了操作风险和人力成本。
4.操作简单：双进双出磨煤机易于控制和操作，可实现自动生产线运行，有效提高生产效率和产品质量。
三、双进双出磨煤机的技术参数双进双出磨煤机的技术参数主要包括磨损程度、磨削容量、电机功率、噪音和净重，具体如下：1.磨损程度：双进双出磨煤机采用高质量耐磨材料，具有强大的抗磨损能力，保证设备长期稳定运行。
2.磨削容量：不同型号的双进双出磨煤机具有不同的磨削容量，可根据生产需求选择合适的设备型号。
3.电机功率：由于双进双出磨煤机采用先进的电机驱动技术，设备具有出色的稳定性和高效性能，可根据需要选择不同功率的电机进行使用。
4.噪音：双进双出磨煤机配备了专业的降噪系统和材料，磨煤机的生产噪音能够被降低至国家标准以下。
双进双出钢球磨煤机控制系统研究的开题报告
双进双出钢球磨煤机控制系统研究的开题报告一、研究背景和意义磨煤机是煤粉制备系统中主要设备之一，其主要作用是将原料煤炭研磨成粉状，用于锅炉燃烧。
双进双出钢球磨煤机是一种常见的磨煤机类型，其特点是同时具有两个进料口和两个出料口，可以实现双向磨煤，并且具有高效、稳定、节能等优点，因此在煤粉制备系统中得到广泛应用。
然而，该类型的磨煤机控制系统存在一定的技术难点和瓶颈。
首先，其控制系统必须能够准确控制磨煤机的进料速度、出料速度、钢球配比等参数，以确保磨煤机的稳定运行；其次，双进双出钢球磨煤机的进料、出料方向不同，因此必须设计复杂的控制算法来保证磨煤机的双向磨煤效果；此外，双进双出钢球磨煤机的运行过程中存在着钢球磨损问题，传统的控制方法很难及时发现和处理这个问题。
因此，对于双进双出钢球磨煤机控制系统的研究具有重要的理论和现实意义。
通过对该控制系统的研究，可以完善煤粉制备系统的控制能力，提高生产效率和产品质量，降低能耗和运营成本，进一步促进燃煤电站的可持续发展。
二、研究内容和方法本研究的主要内容是针对双进双出钢球磨煤机控制系统的主要问题，设计和实现一套完整的控制系统。
具体而言，研究内容包括以下几个方面：1. 双向控制算法的设计和实现。
针对双进双出的运行模式，设计和实现一套复杂的控制算法，有效控制磨煤机的进料、出料速度和方向，保证磨煤机的双向磨煤效果。
2. 钢球磨损检测系统的设计和开发。
通过传感器等技术手段，及时发现钢球磨损情况，提高钢球的利用率和磨煤机的运行效率。
3. 控制系统的优化和改进。
通过对整个控制系统的优化和改进，提高磨煤机的运行效率和稳定性，提高系统的自适应性和智能化程度。
本研究将采用实验方法和理论分析相结合的研究方法，利用数学模型和控制理论等方法对双进双出钢球磨煤机的控制系统进行分析和设计，同时进行一系列实验验证，得出可行的系统方案和运行效果。
三、预期成果和意义通过本研究，预期获得以下成果：1. 设计和实现一套高效、稳定的双进双出钢球磨煤机控制系统，能够实现双向磨煤、控制钢球配比、检测钢球磨损等功能。
双进双出磨煤机技术交流资料(北方重工)(2013最新版)
输送装置
本体采耐磨钢板， 使用寿命长。
螺旋输送绞笼采用挠性结 构，遇大块异物和粘湿性 物料不会卡住堵塞。
备件更换简单方便。
绞笼支撑采用8根支撑棒， 减少绞笼支撑棒受力状态， 延长支撑棒使用寿命，减 少磨机停机检修次数。
主轴承
动静压联合润滑、可靠性 极高。
双弧面摇杆调心结构，调 心性能极佳，无阻滞烧瓦 可能。
噪音测量控制方式
噪声 信号
保证磨内 最佳煤位
电耳 控制箱
给煤机 转速
输出4～20mA
DCS
1.5.3 磨煤机出口温度控制
通过制粉系统热力计算 或温度补偿等方式，通 过调整磨煤机入口处的 冷风和热风挡板开度， 达到所需的干燥剂温度， 保证在磨煤机进行热交 换后，达到所需的磨煤 机出口温度。
1.6 双进双出磨煤机多种运行方式
1.5 磨煤机运行及负荷控制
风量负荷控制
磨煤机 控制
磨煤机粉位、煤位控制 磨煤机出口温度控制
一次风压力控制
入口风量 旁路风量 压差测量 噪音测量 冷风门开度 热风门开度
制粉系统调节
1.5.1 风量负荷控制
在保持磨煤机筒体内风煤比 恒定的情况下，通过调整磨 煤机入口风量的大小可以调 整磨煤机出力以满足锅炉负 荷要求
冷却、密封、监测元件结 构先进，设置完备。
冷却水管
高压油口
传动部
大小齿轮设计采用角变 位齿轮，齿面承载能力 强，磨损均匀并可翻面 使用，寿命长。
采用高精度等级齿轮， 使传动平稳，使磨机运 转状态良好。
采用进口减速机和高 启动转矩磨煤机专用 电机，运行平稳可靠。
大小齿轮采用径向密封，齿轮罩为全封闭结构，并辅以 密封风系统，密封性能佳。
BBD双进双出筒式磨煤机说明书
1、机器的用途双进双出磨煤机用于煤粉磨制，是直吹式制粉系统的主体设备，它主要配套于大型火力发电厂的锅炉，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。
2、规格与性能BBD4060双进双出筒式磨煤机性能参数见下表：技术性能参数表3、机器外形图双进双出钢球磨煤机机器外形图如图1所示。
4、结构特征与工作原理双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪声测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连接。
同时还配以加球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。
粒度为0~30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管而到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。
输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。
磨机的筒体内按照工艺流程的要求，装有一定量的钢球（直径为φ50，φ40，φ30的钢球一定的比例混合后装入磨机），在磨机筒体旋转过程中，由于钢球对原煤的冲砸和相互摩擦，煤块逐渐被磨制成煤粉。
通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨机上方的分离器。
分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。
5、润滑系统：润滑系统包括主轴承润滑系统和大齿轮喷射润滑系统。
其如何使用见各自的产品使用说明书。
6、现场应对石棉制品、固体废弃物、液体废弃物注意环保处理。
7、机器的安装，调整和试运转见BBD双进双出磨煤机安装使用说明书。
执行，其代号为C20400.00SM-1。
8、机器的操作规程见BBD双进双出磨煤机试运行操作规范。
双进双出磨煤机结构及技术特点
双进双出磨煤机结构及技术特点双进双出磨煤机结构及技术特点概述：双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种范围广、不受异物影响、无需备用磨煤机等优点、能研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉系统设备中除中速直吹式磨煤机，高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
一、SVEDALA技术磨煤机洛阳矿山机器厂（现中信公司）是引进SVEDALA公司的技术生产双进双出磨煤机，并与SVEDALA公司结成长期的合作伙伴关系。
1、磨煤机的结构和运行SVEDALA制粉系统的核心是滚筒式磨煤机。
中空轴大瓦支撑着磨煤机本体、衬板、钢球以及煤的全部重量并建有一层润滑油膜以避免轴瓦与轴面的刚性接触。
磨煤机的铬钼钢衬呈双波纹状。
借助于这种衬板在磨筒慢慢转动时将锻钢球翻升又翻落从尔把煤加以粉。
整个磨煤机系统工作在正压状态下，通过密封风来防止煤粉泄漏到煤仓间。
磨煤机装有隔音罩以降低噪音并保护操作工人的安全。
SVEDALA独特的中空轴、大轴瓦、入料口设计不再需要蛟龙送煤机。
入料口借助重力，一次风压有效地将已部分干燥了的煤通过中空轴送入磨煤机筒体内。
中空轴的大轴瓦的承重是按磨煤机的全部重量设计的（考虑了足够的安全系数），同时还要保持大轴瓦的摆动以随时调整轴偏差。
独立地装在底板上的润滑站包括两个低压油泵、一个高压油泵、油箱、双联滤油器、水冷换热器、仪器仪表、控制盘等。
磨煤机采用普通鼠笼式感应电机，驱动部分与一个空气离合器联接。
磨煤机可以小电流启动，大大降低对大齿轮齿牙的冲击，这在一般无离合器启动时是难以避免的。
当然SVEDALA 设计的磨煤机足够坚固可以承受无离合器启动、用户愿意也可以采用高启动力矩电机。
筒体内原煤在钢球翻落滚动的作用下被破碎研磨成煤粉并被一次风夹带出钢球进入双锥形粒度可调式分离器。
双进双出钢球磨煤机课件
02
双进双出钢球磨煤机结构
主体结构
磨煤机主体
由筒体、进出料端盖、传动装置 等组成，是双进双出钢球磨煤机 的主要工作部分。
钢球储仓
用于储存钢球，通过特殊装置控 制钢球进入磨煤机筒体。
辅助设备
01
02
03
给煤机
将原煤送入双进双出钢球 磨煤机，控制给煤量。
通风机
提供磨煤机所需风流，带 走研磨过程中产生的热量 和粉尘。
分离器
将研磨后的煤粉与钢球分 离，提高煤粉质量。
安全保护装置
料位计
检测磨煤机内的料位，防 止因料位过高或过低影响 正常运转。
温度传感器
监测磨煤机筒体的温度， 防止因温度过高引发事故 。
紧急停车装置
在出现异常情况时，可迅 速停车，确保设备和人身 安全。
03
双进双出钢球磨煤机操作与维护
操作规程
启动前检查
热风由送风机提供，经过空气预热器加热后进入磨煤机，将煤粉干燥并输送至锅炉 燃烧。
应用领域
双进双出钢球磨煤机广泛应用于大型 燃煤电站、热电联产项目以及需要大 量制粉的工业领域，是实现高效、清 洁燃烧的重要设备之一。
在燃煤电站中，双进双出钢球磨煤机 通常与直吹式制粉系统配合使用，为 锅炉燃烧提供连续、稳定的煤粉供应 ，确保电站的安全、经济运行。
确保磨煤机内部无异物，润滑 系统正常，电机和传动部分无
异常。
启动操作
先启动润滑系统，再启动主电 机，调整给煤量至所需值。
停机操作
先停止给煤，待磨煤机内的煤 完全排出后，再停主电机和润 滑系统。
运行监控
密切关注磨煤机运行过程中的 声音、振动、润滑系统的工作 状况，以及出煤粒度是否符合
要求。
双进双出钢球磨煤机绞龙支撑杠断裂原因及改进方法
双进双出钢球磨煤机绞龙支撑杠断裂原因及改进方法摘要：双进双出钢球磨煤机是电厂系统中广泛采用的一种制粉设备，由于长期在复杂恶劣煤质的环境下高负荷运行，磨煤机绞龙体支撑杠经常性发生断裂，不仅影响了机组的安全经济运行，同时也增加了维护费用。
本文针对支撑杠断裂原因进行了分析，提出了增加支撑杠数量及更换弹性支撑杠等措施，基本解决了支撑杠断裂难题。
关键词：双进双出磨煤机；支撑杠；断裂；弹性支撑杠1.设备简介我厂3X300MW机组，每台炉设定三套BBD4060A双进双出磨煤机正压、直吹式制粉系统，每套制粉系统采用一台双进双出磨煤机。
双进双出磨煤机的连续作业率高，煤粉出力和细度稳定，适应煤质广，能适应锅炉负荷大范围变化等优点。
磨煤机主要是由磨煤机筒体、减速机、慢速传动、螺旋输送装置、静压主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统及主轴承润滑系统等组成，同时还配以加球装置、煤粉截止阀、隔音罩等辅助装置。
2.磨煤机绞龙体结构及工作原理磨煤机绞龙体主要有绞龙片、中空轴、绞龙轴、绞龙支撑杠、和绞龙轴承构成。
绞龙片主要作用就是将落煤管来煤通过绞龙片旋入磨煤机筒体内，中空轴是热一次风和煤粉的通道，热一次风通过中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉得到进一步干燥，干燥的煤粉被风从原煤入口的相反方向带出磨煤机筒体，风粉混合物在磨煤机出口，通道出粉管进入磨煤机分离器。
3.绞龙体支撑杠断裂的原因分析及影响3.1支撑杠断裂原因3.1.1绞龙体中心没找好，安装或更换绞龙支撑杠时，绞龙体四周与中空轴管距离不一致，导致中心误差大，绞龙体在运行过程中会出现晃动现象，加剧绞龙支撑杠损坏程度。
3.1.2绞龙支撑杠在安装时，支撑杠安装时必须垂直与绞龙体，不能有倾斜现象，如安装倾斜会导致在运行中支撑杠受力不均，产生应力加速支撑杠螺纹根部处断裂。
3.1.3绞龙体的绞龙片被原煤中的石块、木块等杂物卡住，磨煤机落煤管下部内衬脱落卡涩绞龙，都会致使绞龙体在运行过程中出现晃动现象，若不及时清理杂物，将会导致绞龙支撑杠受力矩过大断裂。
双进双出钢球磨
美国Svedela公司双进双出钢球磨煤机无备用，具有工作可靠、性能稳定、出力可调范围宽、响应迅速的特点，适应研磨高硬度和细度要求高、低挥发分的煤种。
在双进双出钢球磨煤机低负荷运行时，煤粉细度增加，一次风煤粉浓度不下降，甚至浓度有所提高，使锅炉最低稳燃负荷下降，满足机组低负荷调峰的要求，可以节约大量燃油。
本文对合肥第二发电厂双进双出钢球磨煤机的试运情况及存在问题进行分析，为我国双进双出钢球磨煤机的技术引进及发展提供参考依据。
1 双进双出钢球磨煤机的研磨机理双进双出钢球磨煤机包括两个完全对称的回路，通过自动控制的皮带给煤机把原煤从煤斗内卸下，使煤从给煤机的出口落入落煤管，经过旁路风干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴送进磨煤机内。
热的一次风通过中空轴内的中心管进入磨煤机，在磨煤机内将煤干燥后，一次风按进入磨煤机的原煤的相反方向，通过中心管与中空轴的环形通道把煤粉带出球磨机，进入粗粉分离器。
煤粉经分离后，粗颗粒煤粉回落至中空轴入口重新进入磨煤机内研磨。
合格的煤粉与总一次风一起由分离器出口经一次风管送至燃烧器。
2 双进双出钢球磨煤机的一次风量研究与其它研磨方式不同，双进双出钢球磨煤机的负荷不是靠调整给煤机的给煤量来控制的，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在双进双出磨煤机中，不管磨煤机的负荷如何，风煤比始终保持稳定。
在给定负荷的情况下，如欲增加磨煤机出口的煤粉量，只需加大一次风门的开度，风量和带出的煤粉量就会同时增加(见图1)。
这是双进双出磨煤机的独有特点，因而该磨煤机负荷的响应时间非常短，可使锅炉的负荷变化与燃油锅炉的负荷变化一样快。
该磨煤机具有稳定的风煤比，在低负荷的情况下，只能低风速，而为了保证一次风管中的煤粉输送通畅，防止堵管，不管磨煤机的负荷如何变化，附加的旁路风必须始终保持一次风最佳速度，保证一次风管道的风速达到设计的24~26 m/s。
在磨煤机启动之前和正常停运后，启动旁路风系统对煤粉管道进行吹扫，防止沉积和煤粉堵管。
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双进双出钢球磨煤机概述
双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基 础上发展起来的一种新型的制粉设备，它具有烘 干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹 式粉磨系统。
BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹 式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续 作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储 存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风 煤比、适用煤种广、不受异物影响等优点，适合 研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂 锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹式低速磨煤 机。
磨煤机利用低速旋转的滚筒，带动筒内的
钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压
和研磨实现煤块的破碎和磨制成粉。筒内
用锰钢做护甲内衬，护甲与筒壁间有一层 石棉衬垫，起隔音作用。如图3所示。筒内 装有20％～25％、直径在30～60mm的钢球。
图3 磨煤机筒体外形 磨煤机的驱动端称为DE侧，另一端被称为
热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风作用 两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥。另一方面 保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。另一路为负荷风，进 入磨煤机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。风粉混合物通过中心管 与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。煤粉、负荷风及旁路风在输 送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可 根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管， 与原煤混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉 出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。
磨煤机筒体转动的动力来源于传动机构，传动机构包括磨煤 机的6KV主电动机、380V辅助电动机、主副减速机、大小齿 轮及相应的润滑油系统。
传动机构
3 2
8 1
7
62、斜齿型离合器 3、主电机 4、主减速机5、小齿轮轴承6、小齿轮罩 （内有小齿轮）7、大齿轮罩（内有大齿轮） 8、副减速机
中空轴及螺旋输送器
3 2
1
4
7
8
6
9
10
16 17
15
11
12
14
13
7
图5中空轴和螺旋输送器
1、中空圆管的端部支撑轴承 2、一次风入口 3、 原煤落入料口 4、风粉排出口5、密封风小室 6、 筒体压力和磨煤机基准料位管 7、主轴承 8、磨煤 机筒体9、螺旋输送器 10、筒体与中空圆管相连 接的辐条 11、螺旋输送器的固定铰链12、筒体高 料位测点喷气口 13、筒体低料位口测点喷气口 14、 中空轴15、筒体的高低料位差压管接口 16、铰链 的保护挡片 17、中空圆管
双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：
原煤通过速度自动控制的给煤机从原煤斗进入混料箱内，经旁路风预 干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，靠螺旋输送装置的旋 转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由主电机经减速器及开式 齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内装有一定量研磨介质－钢球。通过 筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程 中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。
双式球磨机的传动机构包括辅助电动机、离合器、 主电机、主副减速机、大小齿轮、各部分之间的 对轮以及这些设备的相关组件。是磨煤机筒体运 转动力的来源。
辅助电动机的作用相当于盘车，也称为磨煤机的 慢速驱动装置。该装置通过超越式离合器（斜齿 离合器）与磨煤机主轴相连。当磨煤机正常运转 时，它能可靠与磨煤机断开。但在停机时这套慢 驱动装置可以带其载荷使磨煤机继续缓慢旋转， 以使磨机筒体内煤的温度保持均衡，避免火灾等 事故的发生。另外慢速驱动装置也使磨煤机在检 修时转动磨煤机更为方便。
中空轴（亦称耳轴）是磨煤机筒体、钢球护甲等本体部件重量的主要承 载部件，中空轴及螺旋输送器等部件又是磨煤机入口一次风、出口排粉、 入口落煤的枢纽部件。中空轴与磨煤机本体采用焊接的方式连接成为一 个整体，内部的中心圆管是通过磨煤机筒体端盖上的辐条与筒体之间连 接的，同时筒体也通过辐条将转动力矩传递给中空圆管使其与筒体以同 样的角速度转动；耳轴被磨煤机的主轴承支撑，为保证耳轴与轴瓦得到 良好的润滑与冷却，每套制粉系统专门配装一套高低压润滑油系统。
钢球磨煤机（简称球磨机）是一种低速磨煤 机，其转速一般为15～25r/min，本厂的磨 煤机的转速为16r/min。双进双出球磨机的 名称是相对传统的单进单出钢球磨煤机而得
出的。顾名思义，双进双出球磨机有对称的
两个原煤入口和两个煤粉出口，这两对入、 出口形成了对称的两个研磨回路。
双进双出钢球磨煤机工作原理(参见 图1)
回转筒体是由两个铸造中空轴端盖和用钢 板卷制的圆筒焊接而成，筒体两端中空轴 支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。筒 体内侧衬有非对称波形高铬铸铁衬板，每 块衬板通过两个螺栓与筒体把合，便于安 装拆卸。筒体由恒转速输出电动机经过减 速器，大、小齿轮减速后旋转。为防止筒 体内异物进入正在旋转中空轴和静止中空 管之间的环形间隙，在端盖上装有止推板。
因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可使用其中一 个或同时使用两个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。
双进双出磨煤机结构概述
双进双出钢球磨煤机主要由回转部分、螺 旋输送器、主轴承、传动部分、混煤箱、 分离器及其接管、返煤管、加球装置、隔 音罩等组成 (参见图2) 。
回转部分
非驱动端，表示为NDE侧
大功率的电动机经减速机带动滚筒运动，筒内的钢球被内表 面凹凸不平的护甲带到一定的高度后落下，通过钢球对煤块 的撞击及钢球之间、钢球与护甲之间的研压，把煤磨碎。原 煤从两端的耳轴内部螺旋输送器进入磨煤机，热一次风从两 端的中空轴中间的空心圆管进入磨煤机。煤粉从两端的耳轴 内部螺旋输送器的上部空间被一次风携带走，热风的风速决 定了被带走的煤粉的粗细。被热风带走的煤粉进入双锥体形 式的分离器。细度合格的煤粉经分离器出口的四根PC管去燃 烧器，细度不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机筒体内重新磨 制。