砖基础工程施工要求及施工工艺
砖混基础工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解基础设计要求，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
2. 材料设备：准备好所需的各种建筑材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板等，并确保质量合格。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
4. 施工现场：清理施工现场，平整场地，确保施工环境符合要求。
二、施工顺序1. 施工放线：根据设计图纸，放出建筑物的基础轴线，确保轴线准确无误。
2. 基槽开挖：按照设计要求，开挖基槽，注意保持槽底平整，避免超挖。
3. 检查轴线、标高：在基槽开挖过程中，定期检查轴线、标高，确保基础位置准确。
4. 浇捣垫层混凝土：在基槽验收合格后，浇筑垫层混凝土，厚度一般为10cm，要求混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 砌筑条石基础：在垫层混凝土养护完成后，开始砌筑条石基础，要求条石整齐，砂浆饱满，无松动、通缝等现象。
6. 支模绑扎钢筋：在条石基础砌筑完成后，支设模板，绑扎基础梁钢筋，确保钢筋位置准确，间距符合要求。
7. 浇捣基础梁混凝土：在钢筋绑扎完成后，浇筑基础梁混凝土，要求混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
8. 砌筑基础墙：在基础梁混凝土养护完成后，开始砌筑基础墙，要求墙体垂直，砂浆饱满，无通缝、裂缝等现象。
9. 绑扎地圈梁钢筋：在基础墙砌筑完成后，绑扎地圈梁钢筋，确保钢筋位置准确，间距符合要求。
10. 浇捣地圈梁混凝土：在地圈梁钢筋绑扎完成后，浇筑地圈梁混凝土，要求混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
11. 土方回填：基础工程完成后，及时进行土方回填，确保回填土密实。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格控制建筑材料质量，确保材料合格。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 工程验收：基础工程完成后，组织相关单位进行验收，确保基础质量符合设计要求。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
砖石基础砌筑施工工艺及方法
砖石基础砌筑施工工艺及方法
砖石基础砌筑是建筑工程中常见的施工工艺之一。
本文将介绍砖石基础砌筑的施工工艺和方法。
施工工艺
1. 地基准备：
- 清理施工区域，确保地基平整。
- 根据设计要求，挖掘地基并排除多余的泥土和杂物。
2. 场地测量：
- 使用测量仪器对地基进行测量，以确认设计的准确位置和尺寸。
3. 基础布置：
- 根据设计要求和测量结果，确定基础的布置位置和大小。
- 使用粉笔或其他标记工具在地基上标出基础的边界线。
4. 砌筑基础：
- 准备砌筑所需的砖石和水泥。
- 根据基础的布置线，在地基上铺设砖石，使用水泥将其粘结在一起。
- 逐层进行砌筑，确保每层的对齐和水平度。
施工方法
1. 选择材料：
- 选择质量好、尺寸一致的砖石，以确保基础的结构牢固。
- 选择符合要求的水泥，以确保砌筑质量。
2. 基础设计：
- 根据建筑设计要求和地基状况，确定基础的类型和尺寸。
- 考虑土壤的承载能力和建筑物的负荷要求。
3. 施工技术：
- 在砌筑过程中，确保砖石之间的缝隙均匀而且填充充足。
- 注意水泥的使用量，避免使用过多或过少。
4. 质量控制：
- 定期检查砌筑质量，确保基础结构的强度和稳定性。
- 针对施工过程中的问题及时进行调整和修复。
以上是砖石基础砌筑施工工艺及方法的简要介绍。
在实际施工中，还需遵循相关的法律法规和安全规定，确保施工的安全和质量。
请在具体施工前咨询专业人士以获取准确的指导。
砖基础砌筑工程施工方案
砖基础砌筑工程施工方案一、工程概况：本工程位于XX市XX区XX路XX号，地块编号为XX。
砖基础砌筑工程主要包括基础清理、基础测量、基础放线、基础挖掘、基础垫层、基础砌筑等工序。
二、施工组织设计：1.施工队伍组织：本工程施工队伍由一支砌筑工队、一支基层操作工队、一支装修队伍组成。
2.施工设备：本工程所需的施工设备包括挖掘机、推土机、搅拌车、水泥搅拌站、塔吊等。
三、施工工序及方法：1.基础清理：将地表杂物进行清理，确保基础施工范围内无障碍物。
2.基础测量：按照设计要求，进行基础布线、放线，确保基础尺寸和位置准确。
3.基础放线：按照设计图纸进行基础放线，确定基础边界。
4.基础挖掘：按照设计要求，采用挖掘机进行基础挖掘，控制基础底部平整度和坡度。
5.基础垫层：在挖掘好的基础坑内铺设砂浆垫层，厚度为15cm，用搅拌车送浆。
6.基础砌筑：根据设计要求，采用砖块进行基础的砌筑，采用水泥砂浆进行粘贴固定。
7.基础验收：基础完成后进行验收，检查基础的平整度、偏差等是否符合设计要求。
四、施工安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，确保工地周边行人和车辆安全。
2.全程佩戴安全防护装备，如安全帽、工作鞋、手套等。
3.机械设备操作人员必须持证上岗，操作时注意安全。
4.在挖掘机和推土机进行挖掘作业时，周围人员必须远离作业区域。
五、施工质量控制：1.严格按照设计图纸进行施工，确保基础尺寸和位置准确。
2.砖块砌筑要注意水平度和垂直度，确保整体平整、美观。
3.砂浆要采用符合要求的配比，控制搅拌时间和用量，确保粘接牢固。
4.中途检查工程质量，及时发现并处理存在的问题。
六、工程进度安排：按照挖掘机和推土机的作业能力，估算出基础挖掘的总工期为XX天，砌筑工期为XX天，计划在XX天内完成本工程。
七、施工材料及设备：1.施工材料：挖掘所需土石方料、砌筑所需砖块、砂浆等。
2.施工设备：挖掘机、推土机、搅拌车、水泥搅拌站、塔吊等。
以上是我对砖基础砌筑工程施工方案的详细说明，如有不清楚的地方请随时向我提问。
砖砌基础施工方案
砖砌基础施工方案
一、前期准备
在进行砖砌基础施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要清理工地，
确保施工区域干净整洁，没有杂物。
其次，要检查施工现场的基础土壤情况，确保土壤坚实、平整，没有明显的坑洼或泥泞。
二、材料准备
在进行砖砌基础施工时，需要准备充足的材料，包括砖块、水泥、砂浆、水等。
砖块应选择质量好、尺寸一致的砖，水泥和砂浆也必须符合相关标准。
三、基础浇筑
首先，按照设计图纸在地面上划出基础的轮廓。
然后，进行基础的浇筑，将水
泥混合料倒入基础区域并进行压实。
在浇筑水泥的过程中，要注意保持基础表面平整，确保基础的坚固和稳固。
四、砖砌
在基础浇筑完成并干燥后，可以开始进行砖砌工作。
首先，在基础上涂抹一层
薄薄的水泥砂浆，然后将砖块按照设计图纸的要求依次平铺在水泥砂浆上。
在铺设过程中要注意砖与砖之间的间隙均匀，确保砖墙的美观和稳固。
五、砖缝处理
砌完砖后，需对砖缝进行处理。
可以用专用砂浆填充砖缝，使其更加紧实。
填
缝工作要仔细细致，确保砖缝密实牢固。
六、验收和收尾
最后，完成砖砌基础施工后，需要进行验收工作。
检查砖墙的平整度、垂直度
和牢固度是否符合要求。
如发现问题及时修正。
最终，做好收尾工作，清理施工现场，确保整个施工过程的完美结束。
以上是关于砖砌基础施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
如果有任何疑
问或建议，请随时与我们联系。
砖基础工程技术交底
砖基础工程技术交底引言概述：砖基础是建筑工程中常见的一种基础形式，其施工技术对建筑的稳定性和耐久性起着至关重要的作用。
在进行砖基础工程施工前，必须进行技术交底，明确施工要求和注意事项，确保工程质量和安全。
一、基础设计要求1.1 确定基础类型：根据建筑物的结构特点和地质条件，确定采用哪种砖基础形式，如砖墙基础、砖柱基础等。
1.2 确定基础尺寸：根据建筑物的荷载要求和土壤承载力，确定基础的尺寸和深度。
1.3 确定基础材料：选择适合的砖材料，保证基础的强度和稳定性。
二、基础施工工艺2.1 基础准备工作：清理基础底座，确保基础底座平整、干净。
2.2 砌筑砖基础：按照设计要求和施工图纸，采用适当的砌筑方法进行基础砌筑。
2.3 砖基础防水处理：在基础施工完成后，进行基础防水处理，确保基础不受潮湿影响。
三、基础验收标准3.1 基础平整度：检查基础表面是否平整，不得有凹凸不平的情况。
3.2 基础尺寸：测量基础的尺寸是否符合设计要求，确保基础的承载能力。
3.3 基础强度：进行基础强度测试，确保基础的承载能力符合要求。
四、基础施工安全4.1 安全防护措施：在施工过程中，必须做好安全防护工作，保证施工人员的安全。
4.2 施工现场管理：对施工现场进行合理布局和管理，确保施工秩序和安全。
4.3 施工质量监控：加强对施工质量的监控和检查，确保施工质量符合标准要求。
五、基础施工注意事项5.1 施工环境：施工时要注意环境的干净整洁，避免杂物混入基础内部。
5.2 施工工具：使用合适的施工工具，保证施工的准确性和效率。
5.3 施工人员：施工人员要经过专业培训，严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。
结语：砖基础工程技术交底是建筑工程中不可或缺的环节，只有严格按照要求进行施工，才能保证基础的稳定性和耐久性。
通过技术交底，施工单位和监理单位能够达成一致，确保工程质量和安全，为建筑物的长久使用提供可靠保障。
砖基础的施工工艺流程
砖基础的施工工艺流程砖基础的施工工艺流程是指在建筑工程中，用砖块作为基础材料进行地面或墙体的施工。
下面将给出一个常见的砖基础施工工艺流程，供参考。
1. 施工前准备：根据建筑设计图纸和施工方案，确定基础的位置、尺寸和形状。
清理基础上的杂物，确保基础平整，土壤排水良好。
2. 基础标定：根据设计要求，使用线锤、量角器等工具进行基础的标定，确定基础的外框及墙角位置。
3. 打样：按照设计图纸确定的位置，在基础上使用专用工具和水平仪打样。
首先利用尺子在基础四周打上直线标记，再用量角器进行墙角度的标定。
4. 确定墙线位置：根据设计和标定的墙角位置，使用绳子或墙线进行基础外轮廓及墙体分隔线的确定。
这些线将成为砖的边界。
5. 槽口开挖：按照设计要求进行基础槽口的开挖。
可以使用铁锨等工具进行挖掘，确保槽口的深度、密度和平整度符合要求。
6. 碎石填充：在槽口中铺设碎石层，厚度一般为10-15厘米。
碎石层起到排水和增加基础的稳定性的作用。
7. 基础回填：在碎石层上回填一层土壤，厚度约为10-15厘米。
土壤层需要进行仔细的压实，确保基础的稳定性和承重能力。
8. 基础找平：使用水泥砂浆或聚合物水泥找平剂对基础进行找平处理。
找平的厚度和强度需要根据具体要求进行调整。
9. 基础砌砖：使用水泥砂浆将砖块一块一块垒砌起来。
在进行砌砖时，要注意砖与砖之间的间隙，以及墙角的修整。
10. 规范整理：进行基础整体的规范整理，清理砌砖过程中留下的杂物和浮沉。
确保基础的外观整洁、稳定。
11. 浇注基础水泥：在砖基础完成后，用水泥砂浆或预制的混凝土浆料对基础进行浇注。
浇注时要注意控制水泥浆料的流动和凝固时间，确保基础的强度和耐久性。
12. 养护：对新施工完的砖基础进行养护。
主要包括保湿，避免强烈阳光直射，防止基础受到外力影响。
一般养护期为7至14天。
通过以上流程，我们可以完成一个基础施工工艺。
然而，施工过程中需要根据具体情况和设计要求进行调整和变化。
工程砖基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼基础施工，基础形式为砖基础。
工程地点位于XX市XX 区XX路XX号，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
本工程基础施工主要包括砖基础砌筑、垫层施工、防水施工等。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工人员，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 材料设备：备足砖块、砂浆、水泥、砂石等原材料，确保材料质量合格。
设备包括砂浆搅拌机、砌砖工具、运输车辆等。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
4. 施工现场：施工现场平整、排水良好，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 垫层施工（1）根据设计要求，进行垫层材料的选择，确保垫层材料质量合格。
（2）铺设垫层材料，确保厚度符合设计要求。
（3）垫层材料铺设完成后，进行压实，确保垫层平整、密实。
2. 砖基础砌筑（1）按照设计要求，确定砖基础尺寸和砌筑顺序。
（2）砌筑砖块，确保砖块排列整齐、错缝合理。
（3）砖块砌筑过程中，注意砂浆饱满，确保砖块与砖块之间粘结牢固。
（4）砌筑完成后，进行检查，确保砖基础尺寸、标高符合设计要求。
3. 防水施工（1）根据设计要求，选择防水材料。
（2）在砖基础砌筑完成后，进行防水层施工。
（3）防水层施工完成后，进行验收，确保防水效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保原材料质量合格，如砖块、砂浆、水泥等。
2. 施工过程控制：严格控制砌筑、垫层、防水等施工过程，确保施工质量。
3. 施工验收：严格按照施工规范进行验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工人员：加强安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工设备：定期检查设备，确保设备安全可靠。
4. 施工环境：确保施工现场排水良好，防止安全事故发生。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天。
2. 垫层施工阶段：7天。
3. 砖基础砌筑阶段：15天。
4. 防水施工阶段：3天。
砖基础砌筑施工方法
砖基础砌筑施工方法一、基础准备1.清理基坑：首先需要将基坑内的泥土、杂物、水分等清理干净，确保基坑底部平整。
2.标定标高：确定基坑内砖基础的标高，根据设计要求，使用水准仪将标高标注在基坑内的固定位置上。
3.引线定位：根据砖基础的尺寸和位置，使用钢筋或砖块等材料进行引线定位，确保基坑内的砖基础砌筑按要求进行。
二、材料准备1.砖块选择：选择合适的砖块作为砌筑材料，常见的有红砖、空心砖等，根据设计要求和使用场所进行选择。
2.砂浆准备：根据施工需要，将水泥、砂子和适量的水按比例混合均匀，制作成砂浆。
一般的砂浆配比为1：3，即1份水泥和3份砂子混合。
三、砌筑过程1.浇捣基础：在清理干净的基坑内，先向基坑底部浇注一定厚度的混凝土，平整浇捣，作为砖基础的底层。
2.砌筑砖墙：根据砖基础的尺寸和位置，将预先准备好的砂浆均匀地涂抹在基础上，然后将砖块按照设计要求进行砌筑，注意砖缝应均匀一致。
3.砌筑墙脚砖：在砖墙砌筑的过程中，应根据设计要求在墙角处砌筑墙脚砖，以增强整个砖墙的牢固性，墙脚砖一般选择厚实的石材等材料。
4.基础连接件：根据设计要求，在砖墙的顶部使用钢筋和混凝土等材料进行连接，增强砖基础的整体稳定性。
5.隔离层处理：根据需要，在砖墙的内侧或外侧进行隔离层的处理，用于增加砖墙的防潮、保温等性能。
6.打磨涂抹：在砌筑完成后，使用刮刀或抹刀等工具对砖墙进行整体打磨，然后进行一遍薄层抹灰，最后进行验收。
四、验收1.外观检查：验收人员对砖基础的外观进行检查，主要包括砖墙的垂直度、水平度、表面平整度等。
2.强度检测：使用检测仪器对砌筑好的砖墙进行强度检测，检测结果应符合设计要求。
3.防水检查：验收人员对砖基础的防水性能进行检查，主要检查墙体密封性和隔离层的质量。
总结：以上是砖基础砌筑的施工方法，包括基础准备、材料准备、砌筑过程及验收等几个方面。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证砖基础的质量和可靠性。
最后，进行验收，确保砌筑好的砖基础符合工程要求。
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砖基础工程施工要求及施工工艺
本章适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。
第一节材料要求
1.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。
有出
厂合格证、试验单。
1.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般
宜采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或32.5矿渣硅酸盐水泥。
1.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，
M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
并不得含有草根等杂物。
1.1.4掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时
间不少于7d。
1.1.5外加剂：砂浆中掺入的早强剂、缓凝剂、防冻剂、塑化剂应经
检验和试配符合要求后使用。
有机的塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
1.1.6水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.1.7其他材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
第二节主要机具
1.2.1主要机具；应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托
线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
第三节作业条件
1.3.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
1.3.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20mm，转
角处均应设立），并办完预检手续。
1.3.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标
高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
1.3.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口
位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
1.3.5常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水
浸入砖四边1.50mm左右为宜。
1.3.6砂浆配合比应经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一
组）。
第四节操作工艺
1.4.1工艺流程：
1.4.2拌制砂浆：
1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间为水泥砂浆和混合砂浆时间不少于2min，掺入外加剂砂浆时间应为3～５min。
3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h 和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
4每一楼层（基础按一个楼层）或每250m3砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
1.4.3确定组砌方法：
1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
1.4.4排砖撂底：
1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
2大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
1.4.5砌筑：
1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
2砌基础墙应挂通线，240墙外手挂线，370以上墙应双面挂线。
3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
4基础垫层大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如
有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一
致。
5暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
7变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；
后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
1.4.6抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随
即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉
掺量为水泥重量的3%～5%。
1.4.7冬雨期施工：
1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，
如遭冻，必须融化后方可使用。
砂中不得含有直径大于10mm的冻块。
2砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
3砌砖均采用掺加低碱型防冻剂、掺量、拌制，加热温度均按冬施方案规定执行。
砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
4雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。
每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
第五节质量标准
1.5.1《砌体工程施工质量验收规范》
1.5.2严于《砌体工程施工质量验收规范》的项目如下：
砖砌体的位置及垂直允许偏差表表1.5.2-1
砖砌体一般尺寸允许偏差表表
1.5.2-2
第六节成品保护
1.6.1基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或
龙门板应注意保护，不得碰撞。
1.6.2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件，应注
意保护，不得损坏。
1.6.3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩踏、弯折。
1.6.4基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加
支撑，防止回填时挤歪挤裂。
回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。
1.6.5回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶
和碰撞墙体。
第七节应注意的质量问题
1.7.1砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，
搅拌时间要达到规定的要求。
1.7.2冬期不得使用无水泥配置的砂浆。
1.7.3基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，
要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。
1.7.4墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰
要随砌随刮平。
1.7.5水平灰缝不平：盘角灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对
平，通线要绷紧穿平。
砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。
1.7.6皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢
固，防止碰撞松动。
皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。
1.7.7埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保
证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。
1.7.8留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌
成斜槎。
1.7.9有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无
要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
1.7.10砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。