砖基础工程施工方案
砖混基础工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解基础设计要求，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
2. 材料设备：准备好所需的各种建筑材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板等，并确保质量合格。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
4. 施工现场：清理施工现场，平整场地，确保施工环境符合要求。
二、施工顺序1. 施工放线：根据设计图纸，放出建筑物的基础轴线，确保轴线准确无误。
2. 基槽开挖：按照设计要求，开挖基槽，注意保持槽底平整，避免超挖。
3. 检查轴线、标高：在基槽开挖过程中，定期检查轴线、标高，确保基础位置准确。
4. 浇捣垫层混凝土：在基槽验收合格后，浇筑垫层混凝土，厚度一般为10cm，要求混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 砌筑条石基础：在垫层混凝土养护完成后，开始砌筑条石基础，要求条石整齐，砂浆饱满，无松动、通缝等现象。
6. 支模绑扎钢筋：在条石基础砌筑完成后，支设模板，绑扎基础梁钢筋，确保钢筋位置准确，间距符合要求。
7. 浇捣基础梁混凝土：在钢筋绑扎完成后，浇筑基础梁混凝土，要求混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
8. 砌筑基础墙：在基础梁混凝土养护完成后，开始砌筑基础墙，要求墙体垂直，砂浆饱满，无通缝、裂缝等现象。
9. 绑扎地圈梁钢筋：在基础墙砌筑完成后，绑扎地圈梁钢筋，确保钢筋位置准确，间距符合要求。
10. 浇捣地圈梁混凝土：在地圈梁钢筋绑扎完成后，浇筑地圈梁混凝土，要求混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
11. 土方回填：基础工程完成后，及时进行土方回填，确保回填土密实。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格控制建筑材料质量，确保材料合格。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 工程验收：基础工程完成后，组织相关单位进行验收，确保基础质量符合设计要求。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
砖砌基础施工方案
砌筑工程施工方案一、工程概况二、施工材料混凝土强度等级基础、梁、板、柱C30地坪为C25构造柱C20。
墙体材料室内地坪以上采用240mm厚A3.5蒸压加气混凝土块干容重≤7.5KN/m3,Mb10混合砂浆砌筑室内地坪以下采用MU15混凝土实心砖、Mb10水泥砂浆砌筑。
三、施工人员组织似组建现场施工员3人测量放样员3人瓦工班组长2人瓦工技术熟练工，50人普工50人.四、质量标准及施工措施(一）、准备工作1、测量好弹好轴线、墙身线及检查线根据进场砖的实际规格尺寸弹出门窗洞口位置线经验线符合设计要求办完预检手续。
2、按设计标高要求立好皮数杆皮数杆的间距不应超过10m或每道墙的两端.3、有砂浆配合比通知单准备好砂浆试模。
4、安装保养好机具设备及各使用工具。
(二)、材质要求1、砖品种、规格、强度等级必须符合设计要求并有出厂材质证明.承重结构必须做复试。
要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐.2、水泥品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。
水泥必须有出厂校验报告、复试报告单。
3、砂用中砂使用前用5mm孔径的筛子过筛.4、其它材料墙体拉结筋预埋件等.(三)、质量要求要符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002的规定。
1。
砌筑砂浆1。
1.水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验.检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应复查试验并按其结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
1.2.砂浆用砂不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：1.3。
对水泥砂浆和强度等级不小于M7。
5的水泥砂浆不应超过5％;1。
4。
对强度等级小于M7。
5的水泥砂浆不应超过10%;1.5。
人工砂、山砂及特细砂应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
1。
6。
拌制砂浆用水水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的4.0.6砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时其配合应重新确定。
砖基础砌筑工程施工方案
砖基础砌筑工程施工方案一、工程概况：本工程位于XX市XX区XX路XX号，地块编号为XX。
砖基础砌筑工程主要包括基础清理、基础测量、基础放线、基础挖掘、基础垫层、基础砌筑等工序。
二、施工组织设计：1.施工队伍组织：本工程施工队伍由一支砌筑工队、一支基层操作工队、一支装修队伍组成。
2.施工设备：本工程所需的施工设备包括挖掘机、推土机、搅拌车、水泥搅拌站、塔吊等。
三、施工工序及方法：1.基础清理：将地表杂物进行清理，确保基础施工范围内无障碍物。
2.基础测量：按照设计要求，进行基础布线、放线，确保基础尺寸和位置准确。
3.基础放线：按照设计图纸进行基础放线，确定基础边界。
4.基础挖掘：按照设计要求，采用挖掘机进行基础挖掘，控制基础底部平整度和坡度。
5.基础垫层：在挖掘好的基础坑内铺设砂浆垫层，厚度为15cm，用搅拌车送浆。
6.基础砌筑：根据设计要求，采用砖块进行基础的砌筑，采用水泥砂浆进行粘贴固定。
7.基础验收：基础完成后进行验收，检查基础的平整度、偏差等是否符合设计要求。
四、施工安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，确保工地周边行人和车辆安全。
2.全程佩戴安全防护装备，如安全帽、工作鞋、手套等。
3.机械设备操作人员必须持证上岗，操作时注意安全。
4.在挖掘机和推土机进行挖掘作业时，周围人员必须远离作业区域。
五、施工质量控制：1.严格按照设计图纸进行施工，确保基础尺寸和位置准确。
2.砖块砌筑要注意水平度和垂直度，确保整体平整、美观。
3.砂浆要采用符合要求的配比，控制搅拌时间和用量，确保粘接牢固。
4.中途检查工程质量，及时发现并处理存在的问题。
六、工程进度安排：按照挖掘机和推土机的作业能力，估算出基础挖掘的总工期为XX天，砌筑工期为XX天，计划在XX天内完成本工程。
七、施工材料及设备：1.施工材料：挖掘所需土石方料、砌筑所需砖块、砂浆等。
2.施工设备：挖掘机、推土机、搅拌车、水泥搅拌站、塔吊等。
以上是我对砖基础砌筑工程施工方案的详细说明，如有不清楚的地方请随时向我提问。
砖基础砌筑施工方案及工艺方法
砖基础砌筑施工方案及工艺方法一、施工方案1.基础设计：根据建筑设计图纸，确定基础的类型、规模、尺寸和平面布置。
2.施工准备：确认施工场地，清理场地，排除障碍物。
购买、检查和准备好所需的砖、水泥、砂浆等材料和工具。
3.基础标定：根据设计要求，在场地上通过线坐标和控制标杆确定基础的位置和标高。
4.开挖基坑：根据基础尺寸，采用机械或手工方法开挖基坑，挖掘的深度和宽度应根据设计要求进行控制。
5.基坑处理：清理基坑底部的碎石和杂物，并进行细部修整和抹灰处理。
6.基础模板：根据基础设计图纸和基准线，搭建好基础的模板，确保模板的平整度和精度。
7.配筋安装：根据设计要求和施工图纸，按照布置图形和参数，按照间距要求将钢筋安装到基础中。
8.砖基础砌筑：根据施工图纸和设计要求，将砖和砂浆运送到施工现场，进行砖基础的砌筑。
9.基础养护：完成砖基础的砌筑后，进行基础的养护，包括浇水和覆盖防水材料等。
10.检查验收：在养护期结束后，对砖基础进行检查验收，确保质量合格。
二、工艺方法1.开挖基坑：采用机械或手工方法进行开挖，注意基坑的平整度和尺寸控制。
2.基坑处理：清理基坑底部的碎石和杂物，并进行细部修整和抹灰处理，以提供平整的基础底面。
3.基础模板：搭建好基础的模板，确保模板的平整度和精度，使用支撑和固定方法固定模板。
4.配筋安装：根据设计要求和施工图纸，按照布置图形和参数，将预制的钢筋安装到基础中，注意保持间距和固定。
5.砖基础砌筑：在配筋完成后，将砂浆均匀涂抹在模板内，然后开始进行砖基础的砌筑，采用砖与砖之间的交错砌筑方式，保持砖与砖之间的规整度和平整度。
6.砖缝处理：在砖基础砌筑完成后，对砖缝进行处理，采用砂浆填充砖缝，确保砖缝的均匀和牢固。
7.基础养护：在砖基础砌筑完成后，进行基础的养护，包括浇水和覆盖防水材料等，保持基础的湿润和防水性能。
8.检查验收：在养护期结束后，对砖基础进行检查验收，检查基础的平整度、砖缝的牢固性和砂浆的密实性等，确保质量合格。
砖砌基础施工方案
砖砌基础施工方案
一、前期准备
在进行砖砌基础施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要清理工地，
确保施工区域干净整洁，没有杂物。
其次，要检查施工现场的基础土壤情况，确保土壤坚实、平整，没有明显的坑洼或泥泞。
二、材料准备
在进行砖砌基础施工时，需要准备充足的材料，包括砖块、水泥、砂浆、水等。
砖块应选择质量好、尺寸一致的砖，水泥和砂浆也必须符合相关标准。
三、基础浇筑
首先，按照设计图纸在地面上划出基础的轮廓。
然后，进行基础的浇筑，将水
泥混合料倒入基础区域并进行压实。
在浇筑水泥的过程中，要注意保持基础表面平整，确保基础的坚固和稳固。
四、砖砌
在基础浇筑完成并干燥后，可以开始进行砖砌工作。
首先，在基础上涂抹一层
薄薄的水泥砂浆，然后将砖块按照设计图纸的要求依次平铺在水泥砂浆上。
在铺设过程中要注意砖与砖之间的间隙均匀，确保砖墙的美观和稳固。
五、砖缝处理
砌完砖后，需对砖缝进行处理。
可以用专用砂浆填充砖缝，使其更加紧实。
填
缝工作要仔细细致，确保砖缝密实牢固。
六、验收和收尾
最后，完成砖砌基础施工后，需要进行验收工作。
检查砖墙的平整度、垂直度
和牢固度是否符合要求。
如发现问题及时修正。
最终，做好收尾工作，清理施工现场，确保整个施工过程的完美结束。
以上是关于砖砌基础施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
如果有任何疑
问或建议，请随时与我们联系。
工程砖基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼基础施工，基础形式为砖基础。
工程地点位于XX市XX 区XX路XX号，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
本工程基础施工主要包括砖基础砌筑、垫层施工、防水施工等。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工人员，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 材料设备：备足砖块、砂浆、水泥、砂石等原材料，确保材料质量合格。
设备包括砂浆搅拌机、砌砖工具、运输车辆等。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
4. 施工现场：施工现场平整、排水良好，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 垫层施工（1）根据设计要求，进行垫层材料的选择，确保垫层材料质量合格。
（2）铺设垫层材料，确保厚度符合设计要求。
（3）垫层材料铺设完成后，进行压实，确保垫层平整、密实。
2. 砖基础砌筑（1）按照设计要求，确定砖基础尺寸和砌筑顺序。
（2）砌筑砖块，确保砖块排列整齐、错缝合理。
（3）砖块砌筑过程中，注意砂浆饱满，确保砖块与砖块之间粘结牢固。
（4）砌筑完成后，进行检查，确保砖基础尺寸、标高符合设计要求。
3. 防水施工（1）根据设计要求，选择防水材料。
（2）在砖基础砌筑完成后，进行防水层施工。
（3）防水层施工完成后，进行验收，确保防水效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保原材料质量合格，如砖块、砂浆、水泥等。
2. 施工过程控制：严格控制砌筑、垫层、防水等施工过程，确保施工质量。
3. 施工验收：严格按照施工规范进行验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工人员：加强安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工设备：定期检查设备，确保设备安全可靠。
4. 施工环境：确保施工现场排水良好，防止安全事故发生。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天。
2. 垫层施工阶段：7天。
3. 砖基础砌筑阶段：15天。
4. 防水施工阶段：3天。
砖基础砌筑施工方法
砖基础砌筑施工方法一、基础准备1.清理基坑：首先需要将基坑内的泥土、杂物、水分等清理干净，确保基坑底部平整。
2.标定标高：确定基坑内砖基础的标高，根据设计要求，使用水准仪将标高标注在基坑内的固定位置上。
3.引线定位：根据砖基础的尺寸和位置，使用钢筋或砖块等材料进行引线定位，确保基坑内的砖基础砌筑按要求进行。
二、材料准备1.砖块选择：选择合适的砖块作为砌筑材料，常见的有红砖、空心砖等，根据设计要求和使用场所进行选择。
2.砂浆准备：根据施工需要，将水泥、砂子和适量的水按比例混合均匀，制作成砂浆。
一般的砂浆配比为1：3，即1份水泥和3份砂子混合。
三、砌筑过程1.浇捣基础：在清理干净的基坑内，先向基坑底部浇注一定厚度的混凝土，平整浇捣，作为砖基础的底层。
2.砌筑砖墙：根据砖基础的尺寸和位置，将预先准备好的砂浆均匀地涂抹在基础上，然后将砖块按照设计要求进行砌筑，注意砖缝应均匀一致。
3.砌筑墙脚砖：在砖墙砌筑的过程中，应根据设计要求在墙角处砌筑墙脚砖，以增强整个砖墙的牢固性，墙脚砖一般选择厚实的石材等材料。
4.基础连接件：根据设计要求，在砖墙的顶部使用钢筋和混凝土等材料进行连接，增强砖基础的整体稳定性。
5.隔离层处理：根据需要，在砖墙的内侧或外侧进行隔离层的处理，用于增加砖墙的防潮、保温等性能。
6.打磨涂抹：在砌筑完成后，使用刮刀或抹刀等工具对砖墙进行整体打磨，然后进行一遍薄层抹灰，最后进行验收。
四、验收1.外观检查：验收人员对砖基础的外观进行检查，主要包括砖墙的垂直度、水平度、表面平整度等。
2.强度检测：使用检测仪器对砌筑好的砖墙进行强度检测，检测结果应符合设计要求。
3.防水检查：验收人员对砖基础的防水性能进行检查，主要检查墙体密封性和隔离层的质量。
总结：以上是砖基础砌筑的施工方法，包括基础准备、材料准备、砌筑过程及验收等几个方面。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证砖基础的质量和可靠性。
最后，进行验收，确保砌筑好的砖基础符合工程要求。
砖条形基础施工方案
砖条形基础施工方案一、施工前准备砖条形基础是建筑工程中常见的一种基础形式，其施工前需要做好以下准备工作：1.确定基础位置：根据设计图纸确定砖条形基础的位置和尺寸，确保符合设计要求。
2.清理基础底床：清理基础底床，确保底床平整、干燥、无积水，清除杂物和尘土。
3.检查材料：检查砖块、砂浆等材料的质量和数量，做好准备工作。
4.准备施工工具：准备好施工所需的工具，如水平仪、刷子、拍子等。
5.组织施工人员：确定施工人员并进行必要的安全教育和培训，做好施工组织工作。
二、施工步骤1.标定基准线：根据设计要求，在基础底床上标定砖条形基础的基准线，并用线杆和线作为参考。
2.砌筑砖条：按照基准线逐层砌筑砖条，注意保持砖条之间的间隙均匀，并使用水平仪确保砖条水平。
3.浇筑砂浆：在砖条之间浇筑砂浆，填满缝隙，并在砂浆表面刷上一层水泥浆，以提高砂浆的粘结力。
4.捣实：用拍子捣实砂浆，使其密实、坚固。
5.砌筑二次：依次砌筑第二层、第三层砖条，直至砖条形基础达到设计高度。
6.抹平：最后用抹光板或抹刀将砂浆表面抹平，使其与地面齐平，确保基础整体平整美观。
三、施工质量验收1.尺寸要求：检查砖条形基础的尺寸是否符合设计要求，高度、宽度、长度是否一致。
2.强度检查：检查砌筑砂浆的强度是否符合要求，是否有裂缝、空鼓等质量问题。
3.外观检查：检查砖条形基础的外观是否平整、光滑，表面是否有明显砂浆渗出等问题。
4.验收合格：经过检查验收，符合设计和规范要求的砖条形基础即可通过验收。
四、施工注意事项1.天气条件：避免在恶劣天气下施工，如雨雪天气，以免影响基础施工质量。
2.材料质量：使用优质材料，确保砖块和砂浆的质量，避免施工中出现质量问题。
3.施工技术：施工中要注意技术要求，保持施工现场整洁，避免砂浆的污染和损坏。
4.安全问题：加强施工安全管理，做好施工人员的安全防护，避免发生意外事故。
以上是关于砖条形基础施工方案的介绍，通过精心施工，可以确保基础质量和稳定性，为建筑物的安全和稳固提供保障。
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砖基础施工方案一、基础的施工顺序为：基础大开挖—打龙门桩—基础放线—30cm素砼垫层—条形砖基础—地圈梁—基础柱及阳台挑梁—回填土。
并挖“先运后进”浇筑顺序，由于设有变形缝，故基础施工可分段施工形成流水作业。
二、土方开挖及边护：土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。
三、基础垫层施工1、浇捣C15砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。
四、砖基础施工1、基础采用MU10机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。
并应提前1——2天浇水润湿。
其含水率宜为10%—15%.2.抄平设置皮数杆。
放出墙身轴线。
并将砌筑部位清洗清理干净。
表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。
3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。
其铺浆长度不得超过750mm。
砂浆标号为M10水泥砂浆。
砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。
搅拌时间不宜小于120秒。
随拌随用每次在3—4小时用完。
4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。
皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。
砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。
5、砖墙的十字交接处。
应隔皮纵横墙砌通。
交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。
6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。
但不小于8mm也不大于12mm 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。
严禁用水冲浆灌缝。
7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。
马牙槎从每层柱角开始留置。
先退后进。
拉结筋为2￠6.5钢筋。
间距沿墙高不得超过500mm。
埋入长度从墙的留槎出算起。
长度不小于1000mm。
伸入构造柱的长度为200mm。
末端应做90度弯钩。
8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。
9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位移：10mm墙面垂直度：10mm表面平整度：8mm水平灰缝平直度：10mm水平灰缝厚度（10皮砖累计）：±8mm五、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为40D，搭接长度为48D，钢筋保护层梁、柱为30MM。
2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区，箍筋用φ6@100。
牛腿梁应放在构造柱的纵向钢筋内侧。
6、绑扎地圈梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。
弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度：柱、梁±5mm六、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）、模板的接缝不应漏浆。
5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
2、构造柱模板安装构造柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
3、圈梁模板的安装圈梁模板支模采用扁担支摸法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右六一丁砖孔洞，穿50mm×100mm方木做扁担，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核梁的轴线位置。
4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上，悬挑部位应达到100%方可拆模。
3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
5、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm -5mm表面平整度（2m长度上）：5mm地圈梁、基础柱及阳台挑梁砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
5、砼的强度等级为C20，构造柱梁板采用机械搅拌6、浇筑构造柱时，砼的拌制应严格按照配合比进行控制，并控制水灰比及坍落度。
搅拌时间不小于120S。
浇筑前构造柱底部应先填50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣时，要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
7、地圈梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。
在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
9、砼浇筑的允许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm －5mm表面平整度（2米长度上）：8mm土方回填1、因工程现况，基础回填分为二次回填（第一次回填至地圈梁处，第二次室内回填至-0.500米处，室外回填至-0.600米处），并且因施工场地有限等问题，经建设及监理等单位同意，分两个施工段进行施工，先施工9~18轴，在进行1~8轴的施工。
回填时采用自然土分层夯实。
2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。
填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
4、基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下处。
5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
8、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。