高压泵启动程序
车间人员安全管理制度
车间人员安全管理制度车间人员安全管理制度（通用11篇）在不断进步的社会中，制度的使用频率逐渐增多，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家整理的车间人员安全管理制度（通用11篇），希望对大家有所帮助。
车间人员安全管理制度11、生产前对排风机、进风机、气包、高压泵等设备进行详细的检查，确保无隐患。
2、缓缓打开蒸气阀，打开排污阀排污。
3、开进风机，塔内温度在70℃左右的时候开启排风机。
4、排风温度达到85℃左右的时候，一次开进料阀、高压泵。
5、按照《均质机或高压泵操作规程》来操作高压泵。
6、高压泵启动后，应先排风后缓缓加压，塔内温度控制在80℃左右，以出粉合格为依据。
7、根据塔的自身特点和环境因素调节蒸汽压力、进风温度和排风温度（但蒸汽压力应小于10个大气压，进风温度应小于180℃，排风温度应小于90℃）。
8、每30分钟抖布袋一次，抖布袋时应做到快速有效，适当减少进料量，9、1.5-2小时扫塔一次，扫塔前必须依次关闭进风机和排风机。
10、扫塔过程中必须严格遵守《扫塔安全规定》、《扫塔卫生规定》及《电动葫芦操作规程》。
11、生产过程中发现异常，应立即停机，依次关闭进料阀门、高压泵、进风机、排风机，检修完毕后方可继续生产。
12、生产结束后，先停料，再适当喷水，再停机，关闭冷却水，及时做好设备的内外部清理工作。
车间人员安全管理制度2第一条为贯彻公司《安全生产制度》，结合喷雾干燥车间的实际情况，特制定本规定。
第二条操作人员上岗前须经过培训，经考试合格后方可上岗。
第三条操作人员要严格遵守操作规程，不准违章作业，确保设备安全运行。
第四条设备运行中如出现异常现象，要立即采取紧急措施，绝对不可带病运行。
第五条车间设安全员，定时进行巡检，发现问题及时解决，并做好记录。
第六条注意用电安全，严禁违章用电，防止漏、触电事故发生。
第七条保证设备上重要安全附件的灵敏有效，做到经常检查，定期校验，并做好记录。
高压细水雾使用说明书解析
高压细水雾灭火系统使用说明书一、总则为了确保高压细水雾灭火系统的正常运行和系统的日常维护，特制定本手册。
本手册参照相关规范，针对SEMCO高压细水雾产品，对高压细水雾灭火系统调试及维护流程进行明确和细化。
高压细水雾灭火系统的操作、调试及维护人员，应由经过本公司培训并得到本公司允许的专业工程师担任。
二、公司简介丹麦Danfoss-Semco是国际上唯一的既具有细水雾系统研发能力，又具有系统关键设备生产能力的供应商，是欧洲细水雾产品研发及工程应用的领先者，其Sem-safe高压细水雾产品通过了挪威DNV、英国Lloyd’s、美国ABS、UL和中国国家检验中心等权威认证，广泛应用于交通、电力、通讯、档案、舰船等领域。
上海亚泰消防工程有限公司是Danfoss-Semco Sem-safe高压细水雾产品在中国的独家代理。
上海亚泰消防工程有限公司是美国消防协会（NFPA）及国际细水雾协会（IWMA）的会员单位，参与编写了浙江、北京细水雾灭火系统设计、施工及验收规范，长期与国内外高等院校和科研机构保持密切合作与交流，在细水雾灭火试验、性能化设计等方面取得丰硕成果。
在国内，Danfoss-Semco Sem-safe高压细水雾产品已成功应用于国家图书馆、上海曙光医院、上海恒隆广场、扬州第二发电厂、浙江电力调度大楼等数十个工程中。
2005年，上海亚泰消防工程有限公司与同济大学、上海防灾救灾研究所合作，投资5000万元，建立了国家级地下空间防灾实验基地，为细水雾灭火系统的性能化设计应用达到国际水平创造了良好的条件。
三、技术特点及应用范围1、特点●快速灭火●高效除烟●有效防止火灾复燃●高性价比●节能环保2、应用范围适用于扑救A类、B类及电气火灾。
可用于图书馆、档案馆、机械设备间、电器设备间、高低压配电间、电力变压器室、室外变压器、计算机及通讯机房、柴油发电机房及储油间、燃油燃气锅炉房、电缆夹层、电缆隧道、地铁控制中心、地下隧道等场所。
水泵安全技术操作规程
水泵安全技术操作规程目录水泵工安全操作规程水泵工安全作业程序中央水泵房泵工安全操作规程高压水泵工安全操作规程砂泵工安全操作规程潜水泵安全操作规程离心泵工安全操作规程深井泵操作规程水泵房管理轨制水泵房操作流程泥浆泵作业指导水泵工安全操作规程1．坚守岗位，确保水的供应工作。
2．负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。
3．每一、二小时进行一次巡回检查，发现问题及时向上级报告。
4．保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。
5．必须认真填写设备运行记录，交接班记录及运转台时记录。
6．临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。
水泵工安全作业程序（一）操作前的检查1、用手盘动，看各部分转动是否灵活，有无摩擦声。
2、检查油圈是否灵活正确，油量是否充足，油质是否干净。
3、检查填料压盖的松紧程度是否合适。
4、检查地脚螺丝的牢固程度，有无松动现象。
5、检查真空表和压力表管上的旋栓是否关闭，指针是否指示零位。
6、检查闸阀的开启和关闭是否灵活可靠，并将其全部关闭，以降低起动电流。
（二）起动1、打开排水气栓，向水泵内注水，排尽泵内空气（排气栓出水稳定、均匀），关闭排气栓。
2、先合下防爆电源开关，按下停止按钮，把起动手把搬向正转位置，按下起动按钮，即电动机合电开始起动。
3、起动后待电动机达到正常转速时，再慢慢打开调节闸阀。
4、待闸阀打开后，应将压力表和真空表的旋栓打开，此时要注意观察仪表的读数。
真空表的读数应逐渐增加，而压力表的读数应逐渐减小。
5、为了避免水泵发热，在关闭调节闸时的运转时间不能超过 3 分钟。
6、待水泵运行几分钟后，须检查水泵轴承填料箱和电动机的温升。
7、当某一部分温度很高时，应停泵查明温度升高的原因。
8、如在起动时，出现温度升高或其它故障时未能及时排除，应停止起动，但必须起动备用水泵。
（三）运转1、水泵达到正常运转时，应运转平稳，无震动现象。
2、运转声音正常，无异响和杂音。
3、运转时的负荷无突增和突减现象，流量和扬程正常，压力表和真空表的摆动很小，无剧烈摆动现象。
SOP-EOP24R06 水处理设备标准操作规程
1.目的： (2)2.范围： (2)3.责任人： (2)4.依据：2010版《药品生产质量管理规范》 (2)5.内容： (2)5.1.预处理设备： (2)5.2.反渗透RO主机操作程序: (5)5.3.混合离子交换器操作程序： (8)5.4.纯化水存储输送系统: (10)5.5.纯化水系统记录： (10)6.附件： (10)6.1.变更历史： (10)6.2.相关记录： (11)1.目的：规范水处理设备操作，确保生产用工艺用水符合要求。
2.范围：预处理部分、反渗透脱盐、离子交换及纯化水存储输送四部分。
3.责任人：制水员、工程部负责人、QA。
4.依据：2010版《药品生产质量管理规范》5.内容：5.1.预处理设备：5.1.1.原水加药装置操作程序：5.1.1.1. 配制絮凝剂：在35升加药水箱里，配比浓度为3% 聚合氯化铝溶液，即在35升纯化水中加1.05公斤的聚合氯化铝。
5.1.1.2.在原水阀开启后，开启加药泵，调节加药泵冲程至34％，均匀向原水添加絮凝剂。
5.1.1.3. 絮凝剂有效期：10天。
5.1.2.机械过滤器操作程序：5.1.2.1.机械过滤器的清洗维护：①机械过滤器的反洗：开启下进水阀，排气阀，当排气管道中有水流出来时，打开上排阀，关闭排气阀，同时打开原水泵，对机械过滤器进行反冲洗10分钟，反冲洗至出水澄清，无悬浮颗粒、胶体物质和细小颗粒。
反洗结束后，关原水泵。
通过调节下进水阀控制流量逐渐缓慢减少，使滤料按粒径分层次地沉降，②机械过滤器的正洗：A. 关闭下进水阀、开启上进水阀，排气阀，启动絮凝剂计量泵，当排气管中有水出来后，打开下排阀，关闭排气阀，机械过滤器开始正洗。
B. 正洗流量为4000L/H，正洗时间一般为10分钟时，至出水澄清，正洗完毕，机械过滤器可投入正常运行或进入备用状态。
③机械过滤器的产水：打开出水阀，关闭下排阀将进水流量调整为4000L/H，并将压力控制在0.3Mpa以内。
海水淡化PX能量回收装置维护说明书
PX-260能量回收装置一、PX能量回收装置介绍海水淡化反渗透系统中能量回收装置选用EnergyRecovery,Inc。
（ERI）公司生产的PX-260型能量回收装置1、设计原理每台PX装置都要经过效率、噪声级别、工作压力和流量的测试。
每台装置的测试记录都予以保存,并可根据其序列号查询。
PX产品采用装配合适的聚苯乙烯泡沫包装以保护装置在运输时免受损伤。
PX产品已用稀释的除菌剂溶液进行了清洗，以防止在装箱和存放期间的细菌孽生。
PX产品在存放或工作的环境温度不得低于33℉[1℃］，且不得高于120℉［49℃]。
PX能量回收装置将高压浓盐水水流的压力传递给低压新鲜海水水流，这两股水流在转子的内通道中直接接触，从而完成压力交换。
转子装在一个间隙尺寸精确的陶瓷套中，该陶瓷套位于两个陶瓷端盖之间。
当高压水注入时，可形成一个几乎无摩擦的水力轴承。
在水力轴承里旋转的转子是PX装置中唯一的运动部件。
在任意时刻，转子内通道的一半处于高压水流中，而另一半则处于低压水流中。
转子转动时,通道会通过一个将高压和低压隔离的密封区。
这些含有高压水的通道与相邻的含有低压水的通道被转子通道间的隔断和陶瓷端盖形成的密封区隔离。
PX能量回收装置的陶瓷部件示意图如下图所示。
由海水供水泵供应的海水流进低压区左侧的通道，该水流将浓盐水从通道的右侧排出.在转子转过密封区后,高压盐水从右侧流入通道，给海水增加压力，受压后的海水然后再流入循环泵。
转子每旋转一圈，这个压力交换过程就在每个通道内重复，从而不断有水流注入和排出.转子公称转速为l，200rpm,即转子每秒钟转20转。
2、SWRO系统中的能量回收装置PX能量回收装置从根本上改变了SWRO系统的工艺流程。
图4.2显示PX 能量回收装置在SWRO系统中的典型流程。
来自SWRO系统的浓盐水［G]通过PX装置，其压力直接传递给进入的新鲜海水，效率高达98%.与浓盐水的压力和流量接近的加压海水流[D]进入循环泵。
泵车操作手册
三一重工股份有限公司SANY HEAVY INDUSTRY LIMITED COMPANY三一泵车操作手册营销公司客户服务部二○○六年七月目录第一部分三一泵车操作1、泵车由行驶切换到油泵的工作步骤―――――――――――12、支腿操作――――――――――――――――――――――13、遥控操作――――――――――――――――――――――94、臂架操作――――――――――――――――――――――135、泵送操作――――――――――――――――――――――166、泵送洗车――――――――――――――――――――――167、泵送结束操作――――――――――――――――――――198、文本显示器操作―――――――――――――――――――21第二部分三一泵车保养1、机械部分――――――――――――――――――――――282、臂架部分――――――――――――――――――――――393、液压系统――――――――――――――――――――――41第三部分泵车安全操作1、安全注意事项――――――――――――――――――――462、支承安全注意事项――――――――――――――――――483、伸展臂架安全常识――――――――――――――――――494、安全操作规程及注意事项―――――――――――――――50第一部分三一泵车操作1、泵车由行驶切换到油泵的工作步骤：①拉起手刹手刹解除位置拉起手刹指示灯亮手刹拉起制动位置②发动机熄火，检查料斗里是否有异物并清除，然后打开PTO（限五十铃底盘），启动发动机。
！五十铃底盘注意③底盘档位置于空档；检查气压，应大于700KPa（如果气压低于此值，启动发动机空载运转，达到正常气压后）。
按下电源按钮，等待10秒左右，完成PLC 程序初始化；按下电源按钮，等待10秒左右气压必须大于700KPa④脚踩下离合器，踩下离合器⑤按下油泵位置按钮，分动箱从行驶位置切换到泵送位置。
按下油泵位置按钮并保持，直到按扭指示灯亮并听到一声气响，方可松开此按钮。
水处理系统的使用、维护、保养、清洁、消毒标准操作规程
1 目的建立工艺用水水处理设备的标准操作规程，正确使用和维护保养。
2 范围工艺用水水处理设备的操作及维护保养。
3 职责工艺用水设备操作人员负责本规程的实施。
4内容4.1准备4.1.1 检查卫生是否符合要求。
4.1.2 确认已收到记录。
4.1.3 确认在本岗位有相关的标准操作规程。
4.1.4 检查所有安装是否正确，预处理设备是否冲洗干净。
4.1.5电控系统是否连接正确。
4.2使用4.2.1开机4.2.2打开进水阀、浓水阀、排空阀、高压泵上的排气阀，排除系统内的空气后关闭排空阀。
4.2.3开启原水泵，检查系统是否有渗漏现象。
4.2.4打开主要电源开关，开机观察电控示意图，首先自动冲洗指示灯亮，系统进行冲洗60秒后（对于首次使用的新机器，要打开浓水阀，低压冲洗约60分钟，然后可以逐渐升压），系统自动转入运行状态，这时冲洗指示灯灭，运行指示灯亮。
（注意：如果低指示灯亮，系统会自动停止：表明进水压力不够，这时就需增加原水压力达到低限值方可启动。
）启动高压泵前，如果碳滤器出口没有0. 2～0. 25MPa的压力，说明原水压力不足，启动高压泵后，要保证高压泵进口至少有0. 5kg/c扩的压力，否则高压泵属缺水运行，容易损坏高压泵轴承。
4.2.5检查所有泵，以及不锈钢管的连接点，以防漏水肥所有漏水的地方修好。
4.2.6慢慢调节调压调节阀，直到高压表上的读数值为1.38～1.55MPa(200psi)，纯水流量将会随压力增加而增加一般按设备产水量调节纯水流量，严禁将浓水阀门关闭运行。
注：如果系统使用的是超低压膜，调节压力应为1.05MPa(150psi),一般高压调节阀第一次启用时，调节好后可维持一段时间不变。
4.2.7观察电导仪上指数值符合要求后，方可引进纯水箱，记录每天的进水、浓水压力值和浓水、纯水流量值及电导仪指数值以便以后的分析。
4.3设备保养RO系统保养应遵循下列标准程序：4.3.1预过滤器的冲洗及更换：石英砂过滤器及活性碳过滤器在使用一段时间（一般1～2天）后，需要进行反冲，原水较差的每天需要反冲1～2次；活性碳在使用8～12个月后吸附能力下降，应更换活活性碳，以免影响水质；精滤器不配备反冲装置，当发现出水水质变坏时，可将精滤芯用水冲洗或更换，改善过滤效果，一般滤芯使用寿命为30～60天，视进水水质决定。
泵安全技术操作规程(15篇范文)
泵安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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高压注水泵操作规程
v1.0 可编辑可修改BZW200智能高压注水泵站操作安全规程为规范BZW 2 0 0智能高压注水泵站安全操作，注水泵工上岗前须进行操作培训，考核合格方能上岗作业，同时注水泵工须严格按照本规程操作。
一、操作前的检查1、检查泵体，电机地脚螺栓是否松动，减震连轴器是否松动或脱离。
2、检查防爆开关，电动机的接线是否松动或失爆。
3、检查泵体润滑+油位是否在上油标线之间（曲轴箱内注入100#机械油）柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。
4、检查泵与电机的对正情况。
二、操作前的准备1、用手盘动连轴器转动，应无拒动现象（转动4－5转）。
2、给控制箱供电，触摸屏上显示各种状态。
3、检查运转状态显示屏上的各种状态显示是否正常。
4、在不接高压泵控制线的情况下开机，检验空机不带负载状态试运行，把控制箱调整在最佳状态。
5、按照《乳化泵（清水）泵站使用说明书》的有关要求对泵站进行检查并排除查出的故障6、水箱中应加满水并随时补充，并检查出水管路是否安全畅通。
三、操作步骤1、打开水箱出水阀门及孔口保压阀门。
2、送上电源，触摸屏显示初始画面，画面位于手动状态。
3、分别点动控制面板上1 高压泵、2 高压泵的按钮，检查电机转向是否与箭头标记一致。
4、确认电机转向与箭头标记一致后，即可启动任意一台泵进入系统调试状态，此时应对泵站进行一次全面检查，无异常现象后，方可投入单机运行或主机运行状态。
5、按动控制面板“程序”按钮，可调整泵站工作状态，每触动一次变化一次，显示顺序为“单机”、“1#泵站”、“ 2#泵站”、“手动”。
6、手动运行状态：按控制面板上的1#泵，1#泵启动，再按一次1#泵按钮，1#泵停止。
同理可起动或停止2#泵。
7、单机运行状态：单机时，1#泵、2#泵均单机运行，两台泵不能同时运行。
8、联机运行状态：画面的左上角出现‘1#主机’时，1#泵为主机，2#泵为从机。
主机开机后在设定的延时时间内系统压力达不到额定值时，自动启动 2#泵，这时两台泵同时运v1.0 可编辑可修改行。
MBR控制程序
MBR系统运行程序MBR运行：打开MBR,A组、B组、C组出水阀，启动出水自吸泵，系统将进入运行状态。
运行9分钟后，关闭A组出水阀，1分钟后打开A 组出水阀，关闭B组出水阀，1分钟后打开B组出水阀，关闭C组出水阀，1分钟后打开C组出水阀。
（以A组为时间计时点）MBR反洗：MBR系统开机运行连续停12次后，系统反洗一次，关闭A组出水阀，打开A组反洗阀，启动MBR反洗泵，20秒后，停止反洗泵，关闭A组反洗阀，40秒后，打开A组出水阀，关闭B组出水阀，打开B组反洗阀，启动MBR反洗泵，20秒后，停止反洗泵，关闭B 组反洗阀，40秒后，打开B组出水阀，关闭C组出水阀，打开C组反洗阀，启动MBR反洗泵，20秒后，停止反洗泵，关闭C组反洗阀，40秒后，打开C组出水阀，系统进入正常运行。
停机：MBR系统选择停机后，停止出水自吸泵，关闭A组、B组、C 组出水阀，打开A组反洗阀，启动MBR反洗泵，20秒后，打开B 组反洗阀，关闭A组反洗阀，20秒后，打开C组反洗阀，关闭B组反洗阀，20秒后，停止反洗泵，关闭C组反洗阀，停机结束。
注：当MBR池低液位时，MBR自动停止运行，开始反洗，关闭A 组、B组、C组出水阀，打开A组反洗阀，启动MBR反洗泵，20秒后，打开B组反洗阀，关闭A组反洗阀，20秒后，打开C组反洗阀，关闭B组反洗阀，20秒后，停止反洗泵，关闭C组反洗阀，停机结束。
当MBR池不处在低液位，系统自动开启。
反渗透系统运行程序启动运行：开冲洗排放阀，启动RO进水泵（一开一备），2分钟后，关闭冲洗排放阀，启动RO高压泵（一开一备），系统进入运行状态。
（一开一备水泵采用手动切换运行）停机：当选择“停机”后，停止高压泵，停止进水泵，开冲洗进水阀，开冲洗排放阀，启动清洗泵，冲洗3分钟（当清洗水箱低液位时，以液位为结束点）后，停止清洗泵，关闭冲洗进水阀，关闭冲洗排放阀，系统停机结束。
淡水冲洗：当系统运行4小时后，系统自动停机冲洗，停止高压泵，停止进水泵，开冲洗进水阀，开冲洗排放阀，启动清洗泵，冲洗3分钟（当清洗水箱低液位时，以液位为结束点）后，停止清洗泵，关闭冲洗阀，启动RO进水泵，2分钟后，关闭冲洗排放阀，启动高压泵，系统再次进入运行状态。
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高压泵启动程序
1．将“油泵允许工作控制”选工作位置。
2．启动循环油泵
3．启动工作油泵（1）台，观察偶合器工作油压≥0.07MPa
4．启动启动润滑油泵（1）台，观察电机轴瓦、泵轴瓦、油压≥0.03 MPa
5．启动液压泵(1)台,观察油压≥6.0MPa
6．稀油站工作油加热打“自动”
7．液压站工作油加热打“自动”
8．选择予充水阀控制，打开予充水阀（正常生产全部打开）9．将泵组选择1#2#泵选择1台为工作泵。
10．偶合器选择工作位置（Ⅱ档14---16MPa Ⅲ档16---18 MPa）11．“偶合器控制选择”打到手动后，打升速、降速，看指示灯是否正常显示。
12．“偶合器控制选择”打到“自动”
13．选择液位计1#2#
14．“压力控制选择”打到模拟量
15．“输出阀控制选择”打到“0”位
16．“最低液面阀控制选择”打到“0”位
17．“循环阀控制选择”打到“0”位
18．观察低压电柜电机允许启动灯亮，灯亮为具备启动条件
19．操作柜选择工作泵
20．通知配电站准备启动的泵号
21．观察操作柜“电机允许启动”灯亮既具备启动条件
22．将“电机分合闸控制”先打到“0”位，再合闸，待电流回落后，松开“分合闸控制”旋钮
23．“输出阀控制选择”打到自动
24．“最低液面阀控制选择”打到自动
25．“循环阀控制选择”打到自动
26．“除磷阀控制选择”打到远程
27．“低压罐控制选择”打到自动
28．“旁通阀控制选择”打到自动
29．以上步骤完成后，高压泵具备送水条件。
停机操作程序
1．将“偶合器控制选择”打到“手动”
2．“偶合器手动”打到“升速”压力打到18 MPa后降速，转速降下后打到“0”位
3．“最低液面阀控制选择”打到“0”位
4．“输出阀控制选择”打到“0”位
5．“循环阀控制选择”打到“0”位
6．将“电机分合闸控制选择”打到“0”位
基本参数
偶合器工作油压≥0。
07 MPa 润滑油压≥0。
03 MPa 稀油站工作油温≤。