浅谈中型型钢万能机组轧辊管理
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施
轧钢设备是钢铁生产中必不可少的设备之一，它的日常管理和维护对于保持设备的正常运行和延长其使用寿命非常重要。
以下是浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施的一些内容。
轧钢设备的日常管理包括设备的定期巡检和保养。
定期巡检可以发现设备的故障和潜在问题，并进行及时的维修和更换。
保养包括设备的清洁、润滑和紧固等，确保设备的运行稳定和安全。
轧钢设备在使用过程中要严格按照操作规程操作，禁止违规操作和超负荷使用。
设备操作人员要经过专业培训，熟悉设备的使用方法和工作原理，做到操作规范、稳定和安全。
轧钢设备有很多关键部件需要定期检修和更换，如轧辊、轧花板等。
这些部件的磨损和损坏会直接影响轧钢设备的工作质量和效率，所以要定期对这些关键部件进行检修和更换，确保设备的正常运行。
轧钢设备的冷却系统和润滑系统也需要日常管理和维护。
冷却系统要保持冷却剂的冷却效果，清洗冷却管道和冷却器，以防止堵塞和破损。
润滑系统要定期更换润滑油和润滑脂，确保设备的润滑效果良好，减少部件的磨损。
轧钢设备的日常管理和维护还包括设备的安全防护和检修计划的制定。
安全防护包括设备的防护栏、安全门、紧急停车装置等设施的安装和使用。
检修计划的制定要考虑设备的使用状况和工作负荷，合理安排设备的检修和维护时间，确保设备的正常运行和生产计划的顺利进行。
定制轧辊的管理办法
定制轧辊的管理办法
明确轧辊验收使用及报废标准。
对轧辊的采购验收、装配、使用与更换、车削与修复及轧辊的报废实行全过程管理，对轧辊建立档案，详细记载探伤车削修复情况及每次上机轧制量等情况。
改善轧辊的冷却效果。
影响工作棍磨损的因素
1轧件方面。
轧件的温度、材质、宽度、厚度、及表面状况
2轧辊方面。
轧辊的材质原、始棍型、硬度、表面粗糙度及直径等
3轧制工艺。
轧制压力、轧制速度、轧制长度、润滑情况、冷却条件及轧制计划安排等
工作棍磨损形式
磨粒磨损，工作棍与轧件和工作棍与中间棍之间的研磨。
疲劳磨损，工作棍受周期性载荷的作用表层出现机械疲劳，同时周期性受轧件加热和乳化液冷却导致表层热力学疲劳。
粘着磨损，当轧制较硬的材料时高温轧件与棍面在压力下紧密接触会产生粘着磨损。
剥落是一种疲劳破坏，能破坏轧辊的坚硬层导致轧辊报废。
局部磨粒磨损，疲劳裂纹，残余应力等导致的应力分布不均匀可以加速轧辊的剥落。
可行措施
做好轧辊预热，缩短换棍周期，提前购棍。
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万能轧机轧辊轴向窜动分析与控制
万能轧机轧辊轴向窜动分析与控制一、引言万能轧机是一种常用的金属加工设备，主要用于钢铁、有色金属等材料的轧制加工。
在轧机工作中，轧辊是起着至关重要的作用的部件之一。
其轧辊的轴向窜动会显著影响轧制产品的质量和生产效率，对轧辊轴向窜动进行分析和控制具有重要的工程意义。
二、轧辊轴向窜动引起的问题1. 轧辊轴向窜动对产品质量的影响轧辊轴向窜动会导致轧制产品的尺寸偏差、表面质量不良以及材料内部组织的变化，从而影响产品的使用性能。
轧辊轴向窜动会使得轧制产品的尺寸不稳定，甚至出现不合格的情况，严重影响生产效率和产品质量。
轧辊轴向窜动还会对轧机设备本身产生不良影响。
轧辊轴向窜动大大增加了轧辊和轧机设备的磨损，缩短了设备的使用寿命，增加了设备的维修成本，降低了设备的稳定性和可靠性，严重影响了设备的生产效率和经济效益。
轧辊轴向窜动是由多种因素造成的。
轧辊本身的质量和几何性能会直接影响轧辊轴向窜动的情况。
轧机设备的刚度和稳定性也会对轧辊轴向窜动产生影响。
工艺参数的设置和调整也会影响轧辊轴向窜动。
操作人员的技术水平和操作方法也会对轧辊轴向窜动产生影响。
2. 轧辊轴向窜动的分析方法要对轧辊轴向窜动进行分析，可以采用数值模拟、实验测试和工艺参数分析的方法。
通过数值模拟分析可以对轧辊轴向窜动的原因进行深入理解和模拟计算，进而提出优化方案。
通过实验测试可以对轧辊轴向窜动的情况进行直接检测和监测，获得真实的数据和情况。
通过工艺参数分析可以探讨不同工艺参数对轧辊轴向窜动的影响，进而提出合理的工艺参数设置和调整方法。
要控制轧辊轴向窜动，可以采用多种方法。
优化轧辊本身的制造工艺和几何性能，提高轧辊的质量和稳定性，可以有效地减少轧辊轴向窜动的情况。
优化轧机设备的刚度和稳定性，提高设备的稳定性和可靠性，可以有效地减少轧辊轴向窜动的情况。
合理设置和调整工艺参数，探索最佳的工艺参数范围，可以有效地减少轧辊轴向窜动的情况。
加强操作人员的培训和管理，规范操作方法和程序，可以有效地减少轧辊轴向窜动的情况。
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施轧钢设备是钢铁生产过程中重要的设备之一，对于生产线的稳定运行和产品质量的保证起着关键作用。
日常管理和维护轧钢设备是至关重要的。
本文将就轧钢设备的日常管理和维护措施进行浅谈。
1. 设备操作人员培训：轧钢设备的操作涉及众多技术参数和操作要领，因此对操作人员进行充分的培训是必不可少的。
操作人员需通过专门的培训学习设备参数知识、操作规程以及工作流程等，确保操作的准确性和安全性。
2. 设备使用记录：详细记录设备的使用情况，包括每天的运行时间、生产量、故障和维修记录等。
这些记录有助于掌握设备的使用状况，分析设备的故障和问题，并及时采取相应的措施。
3. 定期保养：轧钢设备作为重要的生产设备，需要定期进行保养，包括设备的清洁、润滑和紧固等。
清洁可以去除设备表面的灰尘和污垢，润滑可以减少设备的摩擦和磨损，紧固可以防止设备零部件松动。
定期保养有助于延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 设备检查和维修：定期对设备进行检查，发现设备的故障和问题，并及时进行维修。
检查设备的传动系统、液压系统和电气系统的工作状态，确认设备是否存在漏油、漏电和松动等问题，发现问题及时解决，以防止故障的扩大和影响生产。
5. 零部件更换：随着设备的使用和磨损，零部件的性能会逐渐下降，因此需要定期对关键零部件进行更换。
轧辊、轧制轴承和齿轮等零部件的更换可以减少设备的故障率和停机时间，提高设备的稳定性和生产效率。
6. 设备安全管理：轧钢设备操作过程中，需要加强对安全事故的防范和管理。
操作人员需要穿戴符合规定的工作服和个人防护装备，严格遵守操作规程，注意设备的运行状态，及时排除安全隐患，确保人员和设备的安全。
7. 性能监控和优化：通过设备性能监控系统，对轧钢设备的工作状态和性能进行监测和分析，实时了解设备运行情况，发现问题并优化设备操作参数，提高设备的生产能力和产品质量。
对轧钢设备进行日常管理和维护是确保设备正常运行和产品质量的重要手段。
浅谈江天型钢公司轧辊的科学化管理
参考文献
【 刘鸿文 ． １ 】 材料力 学［ 】 Ｍ． ： 北京 高等教育出版社 ， ０： －０． ２ ５ ５ １２ ０ ９
［ ２ １王立 ．辊轧 板 下弯 击 辊 荷分 ［冶 设备 羹 馨 胜 四 机 坯 撞 机架 载 析Ｊ 金 ． ］ ． 抟 ｌ
２ ０ （］ ２ ２ ． ０ ４４： － ４ ｌ ２ 黼
实施细致严密的管理的工作 ， 以有效降低毛坯轧辊 鬯 可 库存 ， 通过合理 车削修复轧辊 以减少车削量提 高轧辊
使 用寿命 ，同时做 到在线用辊 和备用 辊的合理安排 ，
确保 各规格批次 生产用辊按照计 划使用 ， 避免不必要
的损耗 和浪费。 ２１ 型钢轧辊材质 的选择 ．
型钢公 司轧辊 管理主要 由公 司技术部 负责 ， 技术部通
１０ ２０ ２０等 边 角 钢 、２ ｘ０ ２０ １５不 等边 角 ４ ０ｘ ０ １５ ８ ～２ ￣２
钢 、 ４ ～ ２０欧标 Ｈ型 钢 、 ２ ２ ０国标 Ｈ型 Ｈ１０ Ｈ ４ Ｈ１５ Ｈ ５
钢 、６ ２＊ １＃ ５ 国标 工字钢 、 － 加标 Ｃ Ａ ５ Ｗ— Ｓ ３ ０ Ｕ型钢等 ， 同 时还生产 多种 机械设 备用 的特殊 异型 型钢 等近 百个 规格 产品 ， 使用轧 辊数量和轧辊 占用资金较 多 。江天 型钢 每年仅轧辊消耗就需要资金 １ ０ ０万元 以上 。同 ０ 时 由于规 格型号 比较 多 ， 品覆盖 面 比较广 ， 产 生产 批
高一倍 以上 ，后正式在精轧 道次上辊使用 ＮＣＭ０ ｉｒ 球
浅谈 江天 型钢公 司轧辊 的科学化管理
浅谈 江天型钢公司轧辊 的科学化管理
江天 型钢有 限公 司 目前拥 有 ５ ０及 ６０两个生 产分 ３ ５
浅谈冶金轧辊进出口
冶金轧辊的出口是在我国轧辊生产水平的提高和大力发展出口产品的政策鼓励下而发展起来的。党和 国家领导也充分关心支持了轧辊生产企业。在１９９２年国务院召开的大中型企业座谈会上，当邢台轧辊厂表 示愿意扩大轧辊出口并希望企业有自营出口权时，李鹏总理当即就同意了这个要求。江泽民总书记还视察 了该厂。目前，该厂每年出口轧辊几百万美元，今年估计超过一千万美元，达到了当时总理的要求。 １９８９年，我在冶金设备公司工作时，与英国轧辊公司合作，在五年间，同邢台，首钢，天津等多家轧辊厂， 每年出口一千吨主要是棒线材中小轧辊，使中国轧辊进人世界十多个国家和地区，与世界许多钢铁企业建立 起长期供货关系。１９９５年起，又与日本公司合作出口无缝钢管用辊。１９９＂／年开发了哈萨克斯坦热带轧机轧 辊用户，每年都有一千吨大型离心铸铁轧辊销往该市场。
轧辊的轴承润滑，现在多采用在辊颈部位钻深细长，深油孔。由于轧辊颈硬度也很高，钻这样的油孔难
度很大，须配有深孔钻床并要有一定的技术。 在检验设备上，化学元素分析除使用化学方法外，先进的轧辊厂现在多使用如直读光谱化学成份分析 仪，操做方便，准确，快速，全部过程只需几分钟。 硬度检验除使用肖氏硬度仪外，现在多使用里氏硬度检查。这种硬度仪可以很方便地进行硬度检验，硬
二次碳化物的析出，达到高硬度的金属组织。
在冷加工设备上，随着现代化轧机向高速、高精度方向发展，轧辊的加工精度也越来越高。特别是辊颈 部位要与高精度轴承配合，要有好的尺寸精度和光洁度。辊颈为锥形，还要用专用量具进行锥度检验，如不 检验，一旦发生尺寸偏差，出口后在国外修复将十分困难。 使用数控车、磨床可以保证轧辊的尺寸精度和光洁度。目前国产数控车床可以满足生产要求。我国生 产数控磨床，但目前国内轧钢厂多购买进口磨床，由于进口磨床生产厂家较少等原因，其价格十分昂贵。我 一直在寻找质量好，价格便宜的磨床生产厂家。
首钢长钢H型钢厂万能轧机液压伺服系统辊缝控制技术的研究与应用
图 ３ 调整缸 的控 制过程 示意 图
万能轧机 液 压伺 服 系统辊 缝 控制 是现 代万 能 轧机 的核心技 术 ，系统 由 Ｈ Ｃ （ 压辊 缝 控 制 ） Ｇ 液 系统 和 Ａ Ｃ （ Ｇ 自动辊缝 控制 ） 系统组 成 。万 能轧
机液压伺 服系统辊缝 控制原理如 图 ２所 示 。
２ ）辊 系 移 进 。 与 辊 系 移 出 步 骤 相 反 ，Ｐ Ｃ Ｌ （ 编程 序控 制器 ）执行 装 辊程序 。 可
Ｔｈ ｓ ａ ｃ ｎ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｉｅ ｓ ｌＭ ｉ ｄ ａ ｌ ｅ ｖ ｅ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ Ａｐ ｌ ｔ ｆＵｎ ｖ ｒ ａ ｌ Ｈｙ ｒ ｕ ｉ Ｓ ｒ ｏ ｃ ｏ ｌ ｃ Ｓ ｓｅ Ｒｏ ｌＧａ ｎ ｒ ｌＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ｉ ｈ Ｓ ｃｉ ｎ Ｓ ｅ ｌ ｙ ｔ ｍ ｌ ｐ Ｃｏ ｔｏ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｔ ｅ Ｈ ｅ ｔ ｔｅ ｏ
至最大值。压力传感器的检测信号传送到压力控
制器 ，对 液压 缸进行 轧 制力 闭环控 制 ，同 时位 移
检测信号和压力检测信号也进入 Ａ Ｃ系统 ，进 Ｇ 行 机 架变形 量计 算 ，从 而实现 对辊 缝开 度 的动 态
补偿 。
会根据反馈信号进行 自动分析，对辊缝开度进行 适 量 调 整 ，再 控 制 Ｈ Ｃ 系统 做 出相 应 的变 动 。 Ｇ
动 ，使辊缝减小到设定值 ，同时将两侧的调整缸
的位 移变 化量 进行 比较 ， 自动 微调 ，消 除辊缝 倾
轧辊使用管理
轧辊暂行使用管理规定为了能够保证连轧机组正常运行，特对车间的轧辊做以下规定：一、正常换辊规定：以上数据都为各机架轧辊运行的公里数，具体计算公式如下：机架公里数≤（钢卷重量/带钢宽度/带钢厚度/带钢密度）*轧制卷数二、轧辊保养规定：1.每支轧辊都应该进行质量验收，辊身HS值偏差不大于±2HS，在使用的过程中，轧辊直径每减小4mm时，进行一次硬度测量，辊面方向不少于5点。
圆周方向不少于3点。
2.轧辊在使用过程中，每次磨削都用磁粉法探测表面缺陷。
杜绝带缺陷进行使用。
3.定期重磨，即无使用缺陷，也进行保护性换辊，消除疲劳裂纹，防止其扩展成深裂纹，磨削量大于裂纹深度。
在磨削的过程中，不允许发生磨削缺陷。
例如：振动纹、螺旋纹、烧伤、砂粒划伤、辊面色差等缺陷。
4.轧辊不允许在室外存放，存放温度不能低于5℃，如果存放时间较长，表面做防锈处理。
5.轧辊在磨削前必须降到室温，一般在下机8小时以后进行磨削，支撑辊正常下机后至少放置15小时才可上磨床磨削；粘辊事故下机的工作辊至少放置4天后再进行处理。
爆辊事故下机的工作辊及时用棉被保护，至少放置4天才允许打开查看；压伤的轧辊根据压伤程度选择放置10-48小时后再进行磨削。
6.冬季轧辊下机后及时用棉被保温，放置时间可比上述时间延长20%~50%。
三、轧辊使用规定：1.换新轧辊一定要对表面进行详细的检查，有问题轧辊不能上机并及时上报技术科。
2.备辊或换辊时一定注意各种轧辊的表面不能直接接触，避免辊面出现擦伤。
3.初次使用的中间辊和工作辊，上机前必须对辊面进行精磨，磨削量范围：0.05-0.01mm。
4．中间辊倒角：75*0.4mm，支撑辊倒角：100*0.5mm。
四、轧辊直径范围：单位（mm）七、1、平整机轧辊直径范围及粗糙度：单位（mm）2、平整机轧辊精度要求:技术检验科2012/7/16。
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投入轧辊数量 等 ，凭相关单据在备件库办理轧 辊出库手续 ，
统计 出库数量 、金额。月底报成本核算 人员计算成本 。 ３ 轧辊统计台账的管理 ． 由于 轧制规格 品种多 ，对应轧 辊种类 多 ，因此分 Ｉ ￣ ＇ ｌ ｑ ｌ
收 稿 日期 ：２ １— １ ２ ００ ０—７
类按 照一定 的系列记 录好轧辊 台账 对于 轧辊管理 来说 十分 重要 。使用过 的轧辊集 中堆放管 理 ，既要便 于查 找又要 摆
【 ：郭 霄】 编辑
２ １年Ｏ 月 Ｉ中国 Ｏ０ ５ 设备工程
２ ７
漓 豢
ｌ
。 。 。 一
５ 轧 辊 质量 及 使 用 情 况 跟 踪 ． 轧 辊 在 使 用 过 程 中 如 果 发 现 质 量 问题 必 须 及 时 采 取 相 应措施 。
放 便 捷 ， 因此 台账 信 息 必 须 准 确 ，现 场 管 理 必 须账 物 吻 合 。 有 专 人 定期 进 行 账 物 的盘 查 和 整 理 。
辊过钢量确定轧辊用量 。 （）依据各规格 产品在各架轧机 ５ 的轧辊过 钢量 以及 断辊 的预 留量提报年度轧辊采购计划 。 ２ 轧辊的验 收及 出入库管理 ． （）轧辊 的验收 。① 新轧辊 到厂后 ，由专人对 其进行 １ 验收 （ 查看 轧辊说 明书 ，内容包括化 学成分 、硬度 、金相
摘
２６０） ７８６
要 ：通 过 对 中 型 型 钢 万 能 机 组 轧 辊 管 理 特 点 的 阐 述 分 析 ，结 合 实 际 应 用 ，总 结 出 轧 制 Ｈ型 钢 、工 字
钢 、槽 钢等产 品所用万 能机组轧辊 管理 的方 法 ，以达到提高 现场轧辊 管理水平 和工作 效率 、降低辊耗 、 增加企业经济效益 、促进生产稳定 的 目的。
中间牌坊 即可很容易地 转化为二辊 型钢轧 机 ，如 在轧制 槽
钢 时 ，可 以将 其 中几 架 万 能 机 架 转 为 二 辊 轧 机 ，轧 制 角 钢 、
矿用ｕ 形钢时 ，万能机架全部改为二辊轧机 ，使 轧机 对钢材
品种 的适 应 性 大 大 增 强 。 基 于 上 述 生 产 特 点 ，型 钢 万 能 轧 机 机 组 对 应 轧 辊 有 以
（）轧辊原 始 台账 。轧辊到 货办理入 库后要 及时在 轧 １ 辊 的原始记 录 台账 中输 入各项 信息 ，如 厂家名 称 、规格 、 类型 、到货 时间、材质等 。 （）轧辊 热装 台账 。轧辊热 装时填 写热装 台账 ，记 录 ２ 辊环号 、辊轴号 、内外径尺寸 、厂家 、规 格 、负 责人等信
路解 除 （ 有时可根 据解除 的难易来 决定）； （） 当整 流器 ６ 是水冷却时 ，要确定是否通水 或者停水 ； （）用指针式 万 ７ 用表对整 流器桥臂分别 测试 正反 向电阻值 ，作为 状态监 测 前的准备 工作 ； （）记 录好 装置 状态监 测时 的环境温 度 ； ８ （）整流器状态劣化判断标准的确定。 ９
万能轧机机组可轧制 Ｈ型钢 、工字钢 、角钢 、不等边角
钢 、槽钢 、矿用工字钢 、矿用ｕ 型钢 、钢桩等多种 型钢 。 日照钢铁集 团有限公 司中型 型钢万 能轧机机 组布 置形 式为半连续式 。由１ 两辊Ｂ 开坯 轧机 和１架万 能轧机连轧 架 Ｄ １
机组 组 成 。
辊 、轧边辊 ，以及万能水平 辊 、平立辊 和带角度立辊 。 由于轧 辊 占用 资金大 ，如 果不 对轧辊 进行科 学有效 的 管理 ，必然会 造成 很大的经济损失并对生产造成影 响。
下 特点 ： （）不 同类 型产 品多 ，同一 类型 不 同规格 产 品 １
多 ，每 个 规 格 按 一 备 二 考 虑 轧 辊 需 求 量 巨大 ，对 应 每 个 规
等情况决定 ； （）整流器 的电源通 常 由变压器供 给 ，测试 ３
时 应 将 装 置 的 电源 输 入 母 线 短 接 ； （） 对 于 整 流器 输 出 与 ４ 负 载 带 有 分 离 开 关 时 最 好 断 开 ； （） 确 定 是 否 阻容 吸 收 回 ５
二 、 万 能 机 组 轧 辊 管 理 的 内 容
型钢 轧 机 万 能 机 架 在 轧 制 某 些 品 种 型 钢 时 ，通 过 更 换
１轧辊采购计 划的制定 ． （） 根据 年生产 计划 确定 各 规格 产 品的计 划 年产 量 。 １
（） 确 定 年 度 中每 个 规 格 产 品 用 几 个 类 型 的轧 辊 。 （） 确 ２ ３ 定 各 架 轧 机 轧 辊 孔 型 的单 次 过 钢 量 。 （） 根 据 年 产 量 和 轧 ４
组织分 析等） ，对 轧辊 装 配 尺 寸 、装 配 表 面 粗 糙 度 进 行 严 格
把关 。② 为确保轧 制质量 ，每批新轧辊 上线前 都要 由专人 进行检查验收 ，对轧辊尺寸 、表面质量等进行确认。 （） 新轧辊 出入库管 理。厂家 到货后要 及时通 知备件 ２ 库 、采购部 等相关部 门共 同检 验办理入 库手续 ，根据 每月
关键 词 ：型 钢 ；万 能 机 组 ；轧辊 管理 中 图分 类 号 ：Ｆ ７ ． ２３ ４ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
一
Байду номын сангаас
、
型钢 万 能 轧 机 机 组 轧 辊 的 特 点
格 轧 辊 数 量 多 。 （） 同一 产 品规 格 对 应 轧 辊 类 型 多 ，如 生 ２ 产 Ｈ型 钢 一 个 规 格 的 轧 辊 中 ， 既 有 开 坯 Ｂ 辊 又 有 两 辊 系 Ｓ Ｄ
设备 ・ 论坛
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髫濑
文章 编号 ：１７ — ７ （０ ０ ５ ０ ２ － ３ ６ １０ １ ２ １ ）０ － ０ ７ ０ １
浅谈 中型型钢万 能机组轧辊管理
张传 莲 ， 刘瑞 刚 ，薛跃华
（ 山东 日照钢铁集团有 限公 司型钢厂 ，山东 日照