8D工作方法与8D过程中常见的问题
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8d工作流程
8d工作流程8D工作流程是一种性质改善工具，通常被用于解决生产中的质量问题，特别是客户的不满意和产品缺陷。
这个工具以一种结构化的方式来提出问题、收集数据、诊断原因、制定和验证纠正措施，并对预防再次发生进行改进。
以下是8D工作流程的详细步骤：1. 确认问题：确保有清晰的理解本次问题，确认问题类型和问题状态。
问题类型可能包括产品缺陷、客户投诉、流程缺陷等。
问题状态应该根据事件的时间轴，有着明确的时间点描述。
2. 组建团队：团队负责收集和分析数据，制定并实施解决方案，持续监控解决的效果。
团队成员需要包括质量、工程、制造等相关部门的代表，以及实施现场的人员。
3. 限制损失(止血)：起初要采取紧急的措施，以避免进一步的损失。
这部分是整个过程中最及时和关键的步骤。
4. 针对问题制定暂时性措施：在紧急措施落实后，需要采取一些暂时性的措施来控制质量问题。
5. 事件溯源：收集数据来分析问题的潜在原因。
采用5W1H方法，分析问题的何时、何地、何种情况下、何人、为什么和如何发生的原因，以确定深层次根本原因。
6. 制定永久性措施：主要是对基本原因进行根本解决，以预防问题再次发生。
制定并测试解决方案，以确保方案有效。
7. 实施对措施进行权衡的验证：实施解决方案，并测试验证解决方案是否有效。
如果没有满足预期和目标，需要重新改进和遵循8D流程的后续步骤。
8. 扩散和标准化：标准化和扩散有效的解决方案，以确保这些改进得到持续的应用。
最后制作报告，总结整个过程，从而为以后遇到类似问题的处理提供经验。
总之，8D工作流程是一个有条理的质量管理工具，可以帮助企业解决质量问题，提高顾客满意度。
该工具不断强调根本原因的发现和预防，提高了解决问题的效率和实效性。
在应对质量问题时，8D工作流程已经被证明是一种非常有效的解决方法。
8D工作方法
D5.选择永久对策
找到造成问题的主要原因后，即开始拟出对策的方法。对策的
方法也许有好几种，例如修理或更新磨具。试试对可能的选择列
出其优缺点，要花多少钱？多少人力？能持续多久？再对可能的 方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其他副
பைடு நூலகம்
D6.执行及验证永久对策
当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策 。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率由
目录 8D的定义 8D流程介绍 8D格式的填写和要求 8D常见的问题及处理方法 如何评审8D的纠正预防措施有效
1.8D的定义
1.概述
8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。 二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“ 军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部 署系统”。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D 法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向 的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving) 。
2.8D流程介绍
D1.建立解决问题的小组
若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团
队。团队的成员必须有能力执行，例如调整机器或懂得 改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2.描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、 目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证
据。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚
较。列出您所知道的所有生产条件（即鱼骨图），逐一 观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动 ？换了夹具吗？换了作业员？换了供应商？换了运输商 ？修过电源供应器？流程改过？或比较良品与不良品的
检查结果，看看哪个数据有很大的差异？尺寸？重量？
找到造成问题的主要原因后，即开始拟出对策的方法。对策的
方法也许有好几种，例如修理或更新磨具。试试对可能的选择列
出其优缺点，要花多少钱？多少人力？能持续多久？再对可能的 方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其他副
பைடு நூலகம்
D6.执行及验证永久对策
当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策 。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率由
目录 8D的定义 8D流程介绍 8D格式的填写和要求 8D常见的问题及处理方法 如何评审8D的纠正预防措施有效
1.8D的定义
1.概述
8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。 二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“ 军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部 署系统”。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D 法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向 的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving) 。
2.8D流程介绍
D1.建立解决问题的小组
若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团
队。团队的成员必须有能力执行，例如调整机器或懂得 改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2.描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、 目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证
据。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚
较。列出您所知道的所有生产条件（即鱼骨图），逐一 观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动 ？换了夹具吗？换了作业员？换了供应商？换了运输商 ？修过电源供应器？流程改过？或比较良品与不良品的
检查结果，看看哪个数据有很大的差异？尺寸？重量？
8D基本知识介绍
2、8D的流程： 8D的流程： 的流程 D0:问题提出（准备) D0:问题提出（准备) 问题提出 D1： D1：小组成立 D2： D2：问题描述 D3： D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D4： D5： D5：选择和验证永久纠正措 施 D6： D6：实施永久纠正措施 D7： D7：预防再发生 D8： D8：小组祝贺
定团队的负责人 • 选定团队负责人
主要活动内容
团队负责人要做的工作有确保队员、预算、工程及设计变更、 推进日程等相关决定内容的管理及采取措施
选拔团队成员
• 与问题解决相关的人员选拔
成员的能力与否 N Y 设定问题解决目标 确定各推进项目领导及工作计划 把握现象 • 认识团队的目标
• 设定问题解决日程及领域
临时(封锁) 措施 确认 临时(封锁) 树立措施计划 N 隔离问题的影响 Y 分析措施结果 N 除去问题的影响 Y 持续的事后管理 分析根本原因
主要活动内容
• 本措施是为了不让再发生原因已知道的问题点 • 分工对措施的日程计划及作用
• 其问题点的影响是否与内外部客户隔离 ?
• 根据数据的效果确认
• 一直实施到根本对策树立执行为止
机(因 1) 因2 因2 料(因 1) 因2 因2 因3 法(因 1)
人(因 1) 因2
问题的果
因2 因4 因3
环(因 1)
五个为什么方法 五个为什么是发掘现场原因的最有效的方法之一，就是持 续问“为什么？”直到找到问题的原因为止。
根由 Root Cause
为什麽? 为什麽? 为什麽? 为什麽?
真正原因
常见性错误： 常见性错误：
所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。 只有一两个人实施该过程
团队导向问题解决方法(8D工作方法)培训材料
• 声明的措施是否覆盖所有过程的根本原因？选择的是否是 最佳措施？
• 措施是否充分考虑问题的时间？ • 措施是否充分考虑现有条件？
• 措施是否充分考虑问题的大小？
D1 成立团队
D2 描述问题
D3 制订执行 围堵措施
D4 寻找根因
D5 制订长期 改善措施
D6 验证长期 改善效果
D7 预防措施
D8 肯定贡献
鉴别潜在原因
方法：FMEA可靠性分析、DOE试验设计、控制图、5why法 选定可能的根因并进行验证 确定真正根因并实施对策改善
注意事项
需要解决的问题（关键要点）：
• 进行鱼刺图分析了吗？探究了“5个为什么”了吗？ • 识别出的根本原因是否可接受？ • 提出的根本原因是真正的根本原因吗？
• 列出每一个根本原因的贡献率？
三、8D方法使用范围
• 8D方法优点 发现真正原因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正原因， 执行永久性矫正措施。
•
• • •
能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提 高控制系统在问题再次出现时的监测能力。
预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。 8D方法缺点 8D培训费时，且本身具有难度。 除了对8D问题解决流程进行培训外，还需要数据挖掘的培训，以 及对所需用到的分析工具（如鱼骨图和流程图等等）进行培训。
• 根本原因是否小组公认的？ • 根本原因验证了吗？
• 现有的控制系统是否能探测问题？
常见性错误 • 得出根本原因不是真正的根本原因，操作者错误、假设的问题、或者 是问题的征兆或结果被作为根本原因给出。
D1 成立团队
D2 描述问题
D3 制订执行 围堵措施
D4 寻找根因
8d工作法的内容及实施步骤
8D工作法的内容及实施步骤什么是8D工作法？8D工作法（8 Disciplines），也称为8D报告，是一种解决问题和进行持续改进的方法。
它在汽车和制造业特别流行，但在其他行业也得到广泛应用。
8D工作法通过跟踪和解决问题的根本原因，帮助组织改进质量和效率，以提供更好的产品和服务。
8D工作法的实施步骤第一步：建立团队•确定负责8D报告的团队成员。
•保证团队成员具有足够的专业知识和技能来解决问题。
第二步：定义问题•清楚地描述问题，包括问题的性质、影响和严重性。
•收集相关数据和证据来支持问题陈述。
第三步：立即采取临时措施•采取必要的措施来阻止问题进一步扩大。
•例如，停止使用有缺陷的产品或服务，制定临时替代方案等。
第四步：确定根本原因•使用适当的工具和技术来分析问题的根本原因。
•例如鱼骨图、5为什么分析、故障模式和影响分析等。
第五步：制定长期解决方案•根据根本原因确定的结果，制定长期解决方案。
•确定目标和计划，包括时间、资源和责任分配。
第六步：实施解决方案•将制定的解决方案付诸行动。
•确保计划得到适当执行，并监督和调整进展。
第七步：验证解决方案•实施验证措施，以确保解决方案有效。
•收集数据和反馈意见来验证解决方案的效果。
第八步：预防措施和总结•确保防范措施被采纳，以防止问题重新发生。
•评估和总结整个问题解决过程，以提取教训和经验教训。
为什么要使用8D工作法？•发现问题的源头：通过8D工作法，团队能够更好地识别和定义问题的根本原因，而不仅仅是处理表面问题。
•持续改进：8D工作法鼓励团队持续改进产品和服务质量，提高组织的竞争力。
•跨部门合作：8D工作法需要跨部门的合作和沟通，促进了组织内部各部门之间的协作和合作精神。
总结8D工作法是一种有助于解决问题和进行持续改进的方法。
通过跟踪和解决问题的根本原因，它能够帮助组织改进质量和效率。
实施8D工作法的步骤包括建立团队、定义问题、立即采取临时措施、确定根本原因、制定长期解决方案、实施解决方案、验证解决方案以及预防措施和总结。
8D工作方法简介
需要时，辅导供方实施整个8D过程以识别系统的 根本原因：
列出完成8D过程的工具(例如,试验设计DOE,统 计过程控制SPC, FMEA, 散点图, 检查单, 控制图等 等).
验证供方使用了适当的工具。 识别当评审8D报告时需询问的8D问题。 验证供方是否准确执行和文件化了8D过程。 确保供方通过启动和关闭问题已经验证了根本原 因。验证供方已经完成的所有材料包括所有可疑 材料，也包括已经在装配工厂、运输中、仓库 和过程中的零件。
D4: 定义和验证 根本原因和遗漏点（续）
常见性错误
声明的根本原因不是真正的根本原因， 操作者错误、准备的问题，或者是问题的 征兆或结果被作为根本原因给出。
质量工具
因果图 FMEA 是否分析 试验设计（DOE） 稳健设计
实例
S公司通过失效树（FTA）的方法验证根本 原因： 1、验证根本原因
根本原因1
问题
在AIM中顾客 项目的问题点
要求供方8D
供方在24小 时内以临时 纠正措施反应
在AIM 中标识
是 问题点
是供方的 职责吗?
否
在AIM 中关闭
问题的提出
下面的流程图显示了在现行生产中使用质量验收ຫໍສະໝຸດ 统(QR)导致问题的提出问题
QR中工 厂问题点
要求供方8D
供方在24小 时内以临时 纠正措施反应
到供方改 进矩阵
QR问题点
是 问题点
是供方的 职责吗?
否
顾客重新 确定职责
实例
S公司为顾客制造零件，见下图：
A
实例
根据顾客的工程规范，在零件A上必须镀银，否则顾客的 产品无法完成规定功能。有一天，他们收到顾客工厂发来 的问题点如下：
因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。
列出完成8D过程的工具(例如,试验设计DOE,统 计过程控制SPC, FMEA, 散点图, 检查单, 控制图等 等).
验证供方使用了适当的工具。 识别当评审8D报告时需询问的8D问题。 验证供方是否准确执行和文件化了8D过程。 确保供方通过启动和关闭问题已经验证了根本原 因。验证供方已经完成的所有材料包括所有可疑 材料，也包括已经在装配工厂、运输中、仓库 和过程中的零件。
D4: 定义和验证 根本原因和遗漏点（续）
常见性错误
声明的根本原因不是真正的根本原因， 操作者错误、准备的问题，或者是问题的 征兆或结果被作为根本原因给出。
质量工具
因果图 FMEA 是否分析 试验设计（DOE） 稳健设计
实例
S公司通过失效树（FTA）的方法验证根本 原因： 1、验证根本原因
根本原因1
问题
在AIM中顾客 项目的问题点
要求供方8D
供方在24小 时内以临时 纠正措施反应
在AIM 中标识
是 问题点
是供方的 职责吗?
否
在AIM 中关闭
问题的提出
下面的流程图显示了在现行生产中使用质量验收ຫໍສະໝຸດ 统(QR)导致问题的提出问题
QR中工 厂问题点
要求供方8D
供方在24小 时内以临时 纠正措施反应
到供方改 进矩阵
QR问题点
是 问题点
是供方的 职责吗?
否
顾客重新 确定职责
实例
S公司为顾客制造零件，见下图：
A
实例
根据顾客的工程规范，在零件A上必须镀银，否则顾客的 产品无法完成规定功能。有一天，他们收到顾客工厂发来 的问题点如下：
因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。
8D工作方法的介绍
目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予 了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小 组必须有一个指导和小组长。 关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识 目标 分工 程序 小组建设
D2：问题说明
問題描述: 問題及其所造成影響的描述. 1) 描述在具体環境中觀察到的現象,或問題造成的危險. 2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析問題的狀況. 3) 推荐在8D報告中采用适當的圖表作為附件來描述(what, who, where ,when ,how). 目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什 么、地点、时间、程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析 关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问题 问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了 什么问题”，而原因又未知 风险等级
D3：实施并验证临时措施
(3)短期臨時措施 1) 若觀察到的問題直接對產品的性能和等級造成影響,立即采取 措施(分類,重工,延遲交貨,報廢)以确保正常生產得以繼續進 行,直到采取糾正措施將問題解決. 2) 檢查以确保短期臨時措施有效. 3) 若短期臨時措施有效,則實施. 目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 （原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施 找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策 实施，并作好记录 验证（DOE、PPM分析、控制图等）
術語
8D工作方法介绍
D1：小组成立
•
目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知 识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有 所要求的能解决问题和实施纠正措施的技 术素质。小组必须有一个指导和小组长。 关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识
D2：异常问题描述
目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾 客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析 关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问题
D7：系统预防措施防止再发生
•
目的: 修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设 计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发 生。 关键要点: 选择预防措施 验证有效性 决策 组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
D8：小组祝贺
目的: 承认小组的集体努力，对小组工作进行总 结并祝贺。 关键要点: 有选择的保留重要文档 流览小组工作，将心得形成文件 了解小组对解决问题的集体力量，及对解 决问题作出的贡献 必要的物质、精神奖励。8工作方法介绍8D方法用途
8D又称团队导向问题解决方法,是 福特公司处理问题的一种方法, 我 们一般对于出现重大质量问题、用 户强烈不满并提出要求、出现批次 质量问题，都采用8D工作方法。
主要分为8个步骤
• D1：小组成立 D2：异常问题描述 D3：临时措施实施及验证 D4：异常根本原因分析及确认 D5：永久纠正措施拟定及确认 D6：永久纠正措施实施及验证 D7：系统预防措施防止再发生 D8：小组祝贺
D3：临时性措施的实施及验证
•
目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内 外部顾客隔离。 （原为唯一可选步骤，但发展至今都需采 用） 方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施 找出和选择最佳“临时抑制措施”
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10 得辉达音响有限公司
D0的工作流程:
•对故障定义及量化,确定受影响的顾客及团体 •是否需要采取紧急响应措施 •收集及审阅可用的数据 •是否符合8D的应用条件 •是否与已存在的8D小组重复 •准备进行8D改进,项目初始化。
11 得辉达音响有限公司
8D的八个步骤:
D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺
28 得辉达音响有限公司
四.***现行质量改进管理方法
29 得辉达音响有限公司
子系统
VRT小组
8D的方法
PPAP
30 得辉达音响有限公司
•子系统的确定及其工作目标的制定
•公司质量管理部门依据公司产品特点及资源 状况拟定若干个子系统及其负责人、支持人 ，并报公司主管领导批准。 •公司质量管理部门依据公司年度质量目标制 定各子系统年度质量目标报公司主管领导批 准后下达至各子系统。 •公司质量管理部门将内部及外部质量信息分 解至各子系统。
•评估可能原因列表中的每一个原因 •原因可否使问题排除 •验证 •控制计划
20 得辉达音响有限公司
D5：选择并验证永久纠正措施
目的:
在生产前测试方案，并对方案进行 评审以确定所选的校正措施能够解决客 户问题，同时对其它过程不会有不良影 响。 方法：FMEA
21 得辉达音响有限公司
D5：选择并验证永久纠正措施
18 得辉达音响有限公司
D4：确定并验证根本原因
目的:
用统计工具列出可以用来解释问题 起因的所有潜在原因，将问题说明中提 到的造成偏差的一系列事件或环境或原 因相互隔离测试并确定产生问题的根本 原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图
19 得辉达音响有限公司
D4：确定并验证根本原因
关键要点:
16 得辉达音响有限公司
D3：实施并验证临时措施
目的:
保证在永久纠正措施实施前，将问 题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今 都需采用）
方法：FMEA、DOE、PPM
17 得辉达音响有限公司
D3：实施并验证临时措施
关键要点:
•评价紧急响应措施 •找出和选择最佳“临时抑制措施” •决策 •实施，并作好记录 •验证（DOE、PPM分析、控制图等）
34 得辉达音响有限公司
三. 8D过程中常见的问题
35 得辉达音响有限公司
•解决问题的理念—没有贯彻PDCA的思想，尤其在每 个步骤进行过程中，八个步骤一头做到底。
•小组的成员—
•小组成员的资格，往往小组未配置真正熟悉产品 、过程的人员，而是谁有空谁去。
•小组成员在D5、D6阶段未重新审视。
•没有配备足够的时间，许多人员把改进工作作为 附属工作来完成。
关键要点:
•重新审视小组成员资格 •决策，选择最佳措施 •重新评估临时措施，如必要重新选择 •验证 •管理层承诺执行永久纠正措施 •控制计划
22 得辉达音响有限公司
D6：实施永久纠正措施
目的:
制定一个实施永久措施的计划，确 定过程控制方法并纳入文件，以确保根 本原因的消除。在生产中应用该措施时
应监督其长期效果。 方法：防错、统计控制
8D
计划
PDCA 行动
实施
检查
QC
6-Sigma
纠正预防措施
5 得辉达音响有限公司
PDCA(plan、do、check、action) -计划、实施、检查、行动
8D（8 Discipline) -解决问题的8条基本准则
VRT（Variability reduction team) -变差降低小组
•需要针对原因解决问题,而不是掩盖问 题
•需要有才能的团队合作
•需要从管理上提供必要的资源以确定问 题的根本原因,解决问题和预防再发生.
9 得辉达音响有限公司
D0:8D工作方法的准备 目的:
对于一种故障表现,评价其是否需要通过 8D的方法进行改进,如果有必要的话,应 当采取紧急响应措施以保护顾客,并且开 始8D工作准备。
•小组长或成员因工作调动，不能履行职责，又未 及时变更。
36 得辉达音响有限公司
8D工作方法与8D过程 中常见的问题
小组解决问题的方法
TOPS：Team Oriented Problem
Solving
2 得辉达音响有限公司
一. 解决问题的方法 二. 8D工作方法的介绍 三. 8D过程中常见的问题 四. ***现行的质量改进管理方法
3 得辉达音响有限公司
一.解决问题的方法
4 得辉达音响有限公司
23 得辉达音响有限公司
D6：实施永久纠正措施
关键要点:
•重新审视小组成员 •执行永久纠正措施，废除临时措施 •利用故障的可测量性确认故障已经排除 •控制计划、工艺文件修改
24 得辉达音响有限公司
D7：预防再发生
目的:
修改现有的管理系统、操作系统、 工作惯例、设计与规程以防止这一问题 与所有类似问题重复发生。
12 得辉达音响有限公司
D1：小组成立
目的:
成立一个小组,小组成员具备工艺/ 产品的知识,有配给的时间并授予了权限 ,同时应具有所要求的能解决问题和实施 纠正措施的技术素质。小组必须有一个 指导和小组长。
13 得辉达音响有限公司
D1：小组成立
关键要点:
•成员资格，具备工艺、产品的知识 •目标 •分工 •程序 •小组建设
25 得辉达音响有限公司
D7：预防再发生
关键要点:
•选择预防措施 •验证有效性 •决策 •组织、人员、设备、环境、材料、文件重新 确定
26 得辉达音响有限公司
D8：小组祝贺
目的: 承认小组的集体努力，对小组工
作进行总结并祝贺。
27 得辉达音响有限公司
D8：小组祝贺
关键要点:
•有选择的保留重要文档 •流览小组工作，将心得形成文件 •了解小组对解决问题的集体力量，及对解决 问题作出的贡献 •必要的物质、精神奖励。
32 得辉达音响有限公司
•产品质量改进项目的确认及实施
•公司各子系统对本子系统需改进的项目进行 确认，对指令性项目及重大改进项目应书面 向质量管理部门提交质量改进项目申报表。 • 子系统负责改进项目的实施
33 得辉达音响有限公司
•产品质量改进项目的评审
•产品质量改进项目的进度评审 •质量管理部门负责组织评审小组对子系统改 进工作进行阶段评审及绩效评审 •产品质量改进活动纳入公司内审
6 Sigma -为达到百万分之3.4(Cpk:1.5-1.67)的
不良概率目标,在质量管理中衍生出的方法。
6 得辉达音响有限公司
二.8D工作方法的介绍
7 得辉达音响有限公司
目的：
对于由特殊原因或一般原因所造成 的问题，用特定司
适用条件：
•问题原因不明
14 得辉达音响有限公司
D2：问题说明
目的:
用量化的术语详细说明与该问题有 关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、 时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”
方法：质量风险评定，FMEA分析
15 得辉达音响有限公司
D2：问题说明
关键要点:
•收集和组织所有有关数据以说明问题 •问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 •审核现有数据，识别问题、确定范围 •细分问题，将复杂问题细分为单个问题 •问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西 出了什么问题”，而原因又未知 •风险等级
31 得辉达音响有限公司
•产品质量改进策划及项目的确立
• 子系统负责人应依据子系统总体目标、现 状等相关信息，组织策划本系统工作并制定 年度计划，制定相应改进目标、资源及工作 计划、实施方案及检查、评价方法。 •子系统负责人应依据设计采购、制造及服务 过程中反馈的质量信息进行分析，识别所存 在的质量问题，确定改进项目（指令性整改 项目）。
D0的工作流程:
•对故障定义及量化,确定受影响的顾客及团体 •是否需要采取紧急响应措施 •收集及审阅可用的数据 •是否符合8D的应用条件 •是否与已存在的8D小组重复 •准备进行8D改进,项目初始化。
11 得辉达音响有限公司
8D的八个步骤:
D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺
28 得辉达音响有限公司
四.***现行质量改进管理方法
29 得辉达音响有限公司
子系统
VRT小组
8D的方法
PPAP
30 得辉达音响有限公司
•子系统的确定及其工作目标的制定
•公司质量管理部门依据公司产品特点及资源 状况拟定若干个子系统及其负责人、支持人 ，并报公司主管领导批准。 •公司质量管理部门依据公司年度质量目标制 定各子系统年度质量目标报公司主管领导批 准后下达至各子系统。 •公司质量管理部门将内部及外部质量信息分 解至各子系统。
•评估可能原因列表中的每一个原因 •原因可否使问题排除 •验证 •控制计划
20 得辉达音响有限公司
D5：选择并验证永久纠正措施
目的:
在生产前测试方案，并对方案进行 评审以确定所选的校正措施能够解决客 户问题，同时对其它过程不会有不良影 响。 方法：FMEA
21 得辉达音响有限公司
D5：选择并验证永久纠正措施
18 得辉达音响有限公司
D4：确定并验证根本原因
目的:
用统计工具列出可以用来解释问题 起因的所有潜在原因，将问题说明中提 到的造成偏差的一系列事件或环境或原 因相互隔离测试并确定产生问题的根本 原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图
19 得辉达音响有限公司
D4：确定并验证根本原因
关键要点:
16 得辉达音响有限公司
D3：实施并验证临时措施
目的:
保证在永久纠正措施实施前，将问 题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今 都需采用）
方法：FMEA、DOE、PPM
17 得辉达音响有限公司
D3：实施并验证临时措施
关键要点:
•评价紧急响应措施 •找出和选择最佳“临时抑制措施” •决策 •实施，并作好记录 •验证（DOE、PPM分析、控制图等）
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三. 8D过程中常见的问题
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•解决问题的理念—没有贯彻PDCA的思想，尤其在每 个步骤进行过程中，八个步骤一头做到底。
•小组的成员—
•小组成员的资格，往往小组未配置真正熟悉产品 、过程的人员，而是谁有空谁去。
•小组成员在D5、D6阶段未重新审视。
•没有配备足够的时间，许多人员把改进工作作为 附属工作来完成。
关键要点:
•重新审视小组成员资格 •决策，选择最佳措施 •重新评估临时措施，如必要重新选择 •验证 •管理层承诺执行永久纠正措施 •控制计划
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D6：实施永久纠正措施
目的:
制定一个实施永久措施的计划，确 定过程控制方法并纳入文件，以确保根 本原因的消除。在生产中应用该措施时
应监督其长期效果。 方法：防错、统计控制
8D
计划
PDCA 行动
实施
检查
QC
6-Sigma
纠正预防措施
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PDCA(plan、do、check、action) -计划、实施、检查、行动
8D（8 Discipline) -解决问题的8条基本准则
VRT（Variability reduction team) -变差降低小组
•需要针对原因解决问题,而不是掩盖问 题
•需要有才能的团队合作
•需要从管理上提供必要的资源以确定问 题的根本原因,解决问题和预防再发生.
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D0:8D工作方法的准备 目的:
对于一种故障表现,评价其是否需要通过 8D的方法进行改进,如果有必要的话,应 当采取紧急响应措施以保护顾客,并且开 始8D工作准备。
•小组长或成员因工作调动，不能履行职责，又未 及时变更。
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8D工作方法与8D过程 中常见的问题
小组解决问题的方法
TOPS：Team Oriented Problem
Solving
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一. 解决问题的方法 二. 8D工作方法的介绍 三. 8D过程中常见的问题 四. ***现行的质量改进管理方法
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一.解决问题的方法
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D6：实施永久纠正措施
关键要点:
•重新审视小组成员 •执行永久纠正措施，废除临时措施 •利用故障的可测量性确认故障已经排除 •控制计划、工艺文件修改
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D7：预防再发生
目的:
修改现有的管理系统、操作系统、 工作惯例、设计与规程以防止这一问题 与所有类似问题重复发生。
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D1：小组成立
目的:
成立一个小组,小组成员具备工艺/ 产品的知识,有配给的时间并授予了权限 ,同时应具有所要求的能解决问题和实施 纠正措施的技术素质。小组必须有一个 指导和小组长。
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D1：小组成立
关键要点:
•成员资格，具备工艺、产品的知识 •目标 •分工 •程序 •小组建设
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D7：预防再发生
关键要点:
•选择预防措施 •验证有效性 •决策 •组织、人员、设备、环境、材料、文件重新 确定
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D8：小组祝贺
目的: 承认小组的集体努力，对小组工
作进行总结并祝贺。
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D8：小组祝贺
关键要点:
•有选择的保留重要文档 •流览小组工作，将心得形成文件 •了解小组对解决问题的集体力量，及对解决 问题作出的贡献 •必要的物质、精神奖励。
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•产品质量改进项目的确认及实施
•公司各子系统对本子系统需改进的项目进行 确认，对指令性项目及重大改进项目应书面 向质量管理部门提交质量改进项目申报表。 • 子系统负责改进项目的实施
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•产品质量改进项目的评审
•产品质量改进项目的进度评审 •质量管理部门负责组织评审小组对子系统改 进工作进行阶段评审及绩效评审 •产品质量改进活动纳入公司内审
6 Sigma -为达到百万分之3.4(Cpk:1.5-1.67)的
不良概率目标,在质量管理中衍生出的方法。
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二.8D工作方法的介绍
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目的：
对于由特殊原因或一般原因所造成 的问题，用特定司
适用条件：
•问题原因不明
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D2：问题说明
目的:
用量化的术语详细说明与该问题有 关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、 时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”
方法：质量风险评定，FMEA分析
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D2：问题说明
关键要点:
•收集和组织所有有关数据以说明问题 •问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 •审核现有数据，识别问题、确定范围 •细分问题，将复杂问题细分为单个问题 •问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西 出了什么问题”，而原因又未知 •风险等级
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•产品质量改进策划及项目的确立
• 子系统负责人应依据子系统总体目标、现 状等相关信息，组织策划本系统工作并制定 年度计划，制定相应改进目标、资源及工作 计划、实施方案及检查、评价方法。 •子系统负责人应依据设计采购、制造及服务 过程中反馈的质量信息进行分析，识别所存 在的质量问题，确定改进项目（指令性整改 项目）。