proe逆向工程学模流分析
Pro-e模流分析
新建mfg文件，调入模具参照模型，隐藏参照模型的基准层。
*1. 模型厚度分析1）菜单栏分析/厚度检查—弹出“模型分析对话框”/分别选择参照模型零件"_rep.prt"和基准面/确定—确认2）在“模型分析对话框”厚度选项中输入“最大”“最小”/计算/结果“是”，则说明不符合，超过了该值3）单击“模型分析”对话框中的“层切面”/选择检查起点和检查终点，检查方向的参照平面/输入层切面偏距，最大和最小/显示切层，其中红色为过厚，蓝色为过薄。
*2. 模型拔模检测1）分析/模具分析/类型列表中选择“拔模检测”/单击选取零件的箭头，选取参照模型为拔模检测零件/输入检测角度/计算（紫色达到要求拔模斜度，黄色则没有达到）/ 2）反向方向的检测3）单击“显示”以设置“比例类型”“色彩数目”*3. 模流分析1）装配参照模型/模型树中右击_rep.prt打开，进入零件模块2）应用程序/plastic advisor/选取一个基准点为浇口，可以“取消”不选，让系统给出3）选择任务栏“***.ref”按钮，进入参照模型“****.ref”模流分析界面4）选择点浇口/分析/弹出Analysis Wizard - Analysis Selection对话框，选择浇口分析“Gate location”复选框5）弹出材料选择“Anallysis Wizard -Select Material”对话框/选择指定材料/下一步6）接受默认材料性能和注射压力参数/完成结果：蓝色为最佳注射区域，红色为最差注射区域。
#7）以上第3）步后，分析/选择塑料流动分析plastic Filling复选框/完成结果：绿色区域最佳；黄色区域欠佳；红色较差；灰色不能填充。
#8）在模流分析软件结果类型列表中，选择填充时间分布“Fill Time”选项，结果：红色区域填充时间最短，蓝色区域填充时间最长。
#9）在模流分析软件结果类型列表中，选择压力分布“Injection Pressure”选项，显示出注射压力分布情况结果：红色注射压力最大，蓝色最小。
proe模流分析及查看分析结果
模流分析及查看分析结果
一、进入界面
先打开要进行分析的注塑件或者组件,进入模具顾问程序“plastic advisor”,选择需要分析的注塑件如果打开的就是单个零件,可以直接点确定进入分析界面
二、设置开模方向
右下角坐标系中Z轴为系统分析默认开模方向,该方向与注塑件实际开模方向需一致,不一致的话需要更改方向,上一步骤中的Z轴与很显然不是开模方向,顾需要旋转更改;
选择“Rotate”
然后点击零件,回出现一个框框：
输入旋转角度完成调整
三、分析模型,找出浇口最佳位置
单击分析向导
选择浇口位置
选择材料
然后选择下一步后完成,系统开始分析
点击关闭“close”,分析结果中蓝色部分是最佳浇口位置,红色为最差；
单击按钮
然后点击注塑件中蓝色位置,弹出对话框,选择是
弹出文件保存位置,系统回到注塑窗口
四、分析注塑结果
单击注塑向导
选择模流分析
注入材料
然后接受默认的材料,选择下一步,完成,系统开始分析;
分析结果如上,如果为绿灯就是没问题,黄则可能有问题,红色则表示一定有问题
五、查看分析结果
从选择框里选择需要查看的项目
plastic flew 塑流图
fill time 填充时间
injection pressure 注射压力
flow front temp波前温度
pressure drop 压降图
quality prediction 产品质量图
glass model 熔接纹
查看可以使用自动,也可以选择手动拖动,
其中熔接纹的查看方法与其他的不一样,选择后需要点击右侧的命令：。
基于PROE复杂曲面模型的逆向工程与制造
基于PRO/E复杂曲面模型的逆向工程与制造[摘要]本文研究了逆向工程的关键技术，并应用于复杂曲面的模型重建。
逆向工程的关键技术包括：数据获取、数据处理和模型重建。
通过对数据处理方法进行研究，得到数据处理的一般流程。
根据复杂曲面的特点，采用逆向工程方法完成模型重建工作。
采用serein激光扫描仪高效率、高精度地完成复杂曲面的数据获取工作。
应用imageware 和Pro/E软件完成曲面的数据处理工作，获得完整、准确的数据以方便后续模型重建工作的进行。
运用Pro/E软件中小平面特征和重新造型的方法，重复利用软件优势，完成曲面模型的重构工作。
研究表明，采用逆向工程的方法完成曲面模型，可以获得较高的模型质量，提高效率，是一种行之有效的方法，具有重要的实际意义和较高的应用价值。
[关键词]逆向工程；小平面特征；重新造型；imageware；Pro/EReverse Engineering and Manufacture of Complex SurfaceModels Based on Pro/EAbstract: In this thesis, the key techniques of reverse engineering are researched and applied to model reconstruction of sculptured surface. The key techniques of reverse engineering include：data acquisition, data processing and model reconstruction. By researching flow of data processing is explored. In light of the characteristics of sculptured surface, the model is completed with reverse engineering. The data is collected with laser scanner efficiently and accurately. The data processing of sculptured surface is done with imageware and Pro/E, which result in an integrated and accurate data convenient for model reconstruction. Using the method of facet and restyle feature of Pro/E, the model of sculptured surface is conducted.The research indicates that the model of sculptured surface, completed with reverse engineering, is an effective technique, which can bring about high quality model and efficiency and have great actual and practical value.Key words:Reverse Engineering, Facet Feature, Restyle, imageware, Pro/E目录1. 绪论 (1)1.1.引言 (1)1.2.逆向工程特点和过程 (1)1.3.快速成型的技术原理、早期发展和特点功能 (3)1.3.1. 快速成型原理 (3)1.3.2. 快速成型工艺方法 (4)1.3.3. 快速成型技术的早期发展 (6)1.3.4. 快速成型技术的特点功能 (8)1.4.软件介绍 (9)1.4.1. Imageware软件简介 (9)1.4.2. Pro/Engineer软件逆向工程模块简介 (10)2. 逆向工程一般步骤 (12)2.1实体三维数据的获得——扫描 (12)2.2点云处理 (14)2.3曲面重构 (14)2.4实体建模 (16)3. 建立米老鼠头像曲面具体步骤 (17)3.1.米老鼠头像曲面逆向开发的流程 (17)3.2.数据获取和处理 (17)3.2.1. 扫描 (17)3.2.2. 点云数据清理 (18)3.2.3. 数据转化导出通用格式 (19)3.3.小平面特征 (19)3.3.1. 造型前准备 (20)3.3.2. 输入点云数据 (20)3.3.3. 点云数据处理 (21)3.3.4. 包络处理 (22)3.3.5. 小平面处理 (23)3.4.重新造型 (27)3.5.曲面实体化 (28)3.6.快速成型制造 (30)4. 总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)1.绪论1.1.引言逆向工程（Reverse Engineering）也称反求工程，是相对正向设计而定义的一种设计方法，是从实物模型到电子模型或理论概念的一个反向推理、挖掘、优化的系统过程，在国内外各个领域被广泛应用。
【逆向工程】让流道设计满血复活！
【逆向工程】让流道设计满血复活！
【逆向工程】让流道设计满血复活！
相信做压铸工艺设计的朋友们都遇到过以下的困扰：
▪流道重构：厂家提供的是IGES、STEP甚至是STL 数据，这些数据的几何参数全部丢失，要进行模具设计就要对流道几何重构，一个面一个面的重新造型，身心疲惫。
另外，试模后钳工修改，无CAD记录，以后做复制模的时候，还要重新测量修正三维模型。
▪设计变更：模拟分析并不是工作的终点，而是起点。
要获得一个优秀的工艺设计方案，往往需要十多次的设计变更。
而每一次的设计变更，都要重新回到NX/Creo/CATIA/Solidworks等软件中进行。
如果可以在模拟软件里面，直接修改流道，会是一个梦想吗？
▪优化入门：智能优化已经从概念阶段，逐步推向实际应用阶段。
而智能优化算法需要驱动CAD的几何变更，才能真正实现优化的目标。
实现全参数化的逆向工程，就是实现这个目标的0.5 步，踏出这半步，才有可能做到全智能优化。
眼见为实
从STL 重构整条流道。
复杂流道的几何重构瞬间完成，全三维的几何重构也毫无压力。
逆向重构之后，可以随心所欲的参数化修改了。
以上是 Cast-Designer v7.2 的其中一个新功能。
真没想到一个模拟分析软件，居然加入了流道逆向设计的功能，以后修改流道，设计变更就方便多了。
ProE_模流分析教程9
【国立勤益技术学院CAE实验室】讲义《模流分析基础入门》谢庆雄博士编着@版权所有允许下载、复制、打印，但禁止贩售或用于商业用途/第八章问题排除塑料射出成形制程相当复杂，牵涉因素众多，当发现问题时，应该先确定制程的稳定性，确定瑕疵并非由于过度制程所引起的。
排除射出成形问题并没有固定的步骤，但是，至少针对有些因为操作特性所导致的瑕疵，可以建议有效的改善方法8-1包风包风(airtraps)是指熔胶波前将模穴内的空气包覆，它发生在熔胶波前从不同方向的汇流，或是空气无法从排气孔或镶埋件之缝隙逃逸的情况。
包风通常发生在最后充填的区域，假如这些区域的排气孔太小或者没有排气孔，就会造成包风，使塑件内部产生空洞或气泡、塑件短射或是表面瑕疵。
另外，塑件肉厚差异大时，熔胶倾向于往厚区流动而造成克流效应(race-trackingeffect),这也是造成包风的主要原因，如图8-1所示。
Melt图8-1熔胶波前从不同方向汇流，而造成包风要消除包风可以降低射出速度，以改变充填模式；或者改变排气孔位置、加大排气孔尺寸。
由于克流效应所造的包风可以藉由改变塑件肉厚此例或改变排气孔位置加以改善排气问题。
包风的改善方法说明如下：（1）变更塑件设计：缩减肉厚比例，可以减低熔胶的克流效。
（2）应变更模具设计：将排气孔设置在适当的位置就可以改善排气。
排气孔通常设在最后充饱的区域，例如模具与模具交接处、分模面、镶埋件与模壁之间、顶针及模具滑块的位置。
重新设计浇口和熔胶传送系统可以改变充填模式，使最后充填区域落在适当的排气孔位置。
止匕外，应确定有足够大的排气孔，足以让充填时的空气逃逸；但是也要小心排气孔不能太大而造成毛边。
建议的排气孔尺寸，结晶性塑料为0.025厘米（0.001英口寸）,不定形塑料为0.038厘米（0.0015英口寸）。
（3）调整成形条件：高射出速度会导致喷射流，造成包风。
使用较低的射出速度可以让空气有充足的时间逃逸。
8-2黑斑、黑纹、脆化、烧痕、和掉色黑斑（blackspecks和黑纹（blackstreaky是在塑件表面呈现的暗色点或暗色条纹，如图8-2所示。
PROE 三维设计与逆向工程讲义
PRO/E三维设计：一、PRO/E的特点、应用PRO/E特点：单一数据库、参数化、基于特征、全相关及工程数据再利用全参数化三个层面的含义：特征截面几何的全参数化、零件模型的全参数化以及装配体模型的全参数化PRO/E应用：工业设计、机械设计、功能仿真、加工制造二、PRO/E界面与工作目录1、导航选项卡区模型树、文件夹浏览器、收藏夹模型树：根对象与从属对象。
装配文件中顶部是组件，下方是零件；零件文件中顶部是零件，下方是特征2、下拉菜单区创建、保存、修改模型、设置环境3、工具栏按钮区新建、打开、保存撤销、重做、剪切、复制、粘贴类型：按参照定向参照1：上、下、左、右、前、后垂直轴（垂直地平面）、水平轴（平行地平面）参照2：上、下、左、右前：参照平面与显示器平面平行，方向朝向屏幕前方后：参照平面与显示器平面平行，方向朝向屏幕后方上（下、左、右）：参照平面与屏幕平面垂直方向朝上（下、左、右），位于屏幕上（下、左、右）部三、二维草绘（.sec）1、图样绘制工具直线、矩形、圆、圆弧、倒角、样条曲线直线：矩形：圆：圆、同心圆、三点画圆、三图元相切圆两点直线（一般直线）、两图元相切直线（相切直线）、两点中心线（作图辅助中心线）两点几何中心线（旋转特征中心轴、截面对称中心线）圆：圆心+半径、同心圆：圆心/圆弧+半径、三点画圆：三个点确定圆三图元相切圆：点选第一、第二图元，自动捕捉第三图元切点圆弧：三点圆弧、同心圆弧、圆心/端点圆弧三点圆弧：起始两端点+圆弧放置点、同心圆弧：圆心（点选参照圆/圆弧）+半径大小+起始两端点圆心/端点圆弧：圆心（单击确定圆心）+半径大小+起始两端点倒圆角：（两图元/两边）倒角：（两图元/两边，对象：直线、圆弧、样条曲线）样条曲线：，多点创建平滑曲线点：普通点、几何点（单独存在草绘）选取边创建图元：选取特征边创建草图2、编辑修改工具标注：线段长度：选取线段、中键放置；两平行线间距离：选取两平行线、中键放置；线框显示隐藏线显示无隐藏线显示着色显示基准平面显示基准轴显示基准点显示基准坐标系显示拉伸旋转混合边界混合造型镜像阵列孔壳筋拔模倒圆角倒角设置工作目录：文件→设置工作目录→选取工作目录→选择路径→确定文件创建、保存、自动打开、删除选择模板：类型：二维，草绘；三维实体，零件；装配图，组件；工程图，绘图。
proe逆向工程实例分析
1. 正向造型法对大多CAD软件来说，逆向造型和正向造型并没有本质的区别，唯一的不同是数据来源不同。
所以对于一些特定类型的造型，可以考虑用正向造型的方法来实现的。
如下图的点云（已转成stl），是nokia858手机的上壳，相对来说形状是比较规则的，并且主要的几个面构成也是比较直观的，所以适合用正向造型的方法来进行。
首先，我们在开始造型之前，应该进行仔细的分析，想像出各个面的主要构成方法以及过渡的可能方式，这样我们才能做到有的放矢。
首先整体形状是有一个围侧面（1）和顶面（7）以及一个类圆角面（2）构成，对于侧面（1），在造形之前我们可以猜测它是扫出的或是混成的。
对于类似这样顶面（7），我一般强烈倾向于扫出面，对于（2），一般用圆角搞定没问题（注意必要的时候切换成conic类型的圆角以更拟合实际情况）。
然后看局部和过度，（3）的面初步猜测应该是顶面offset一定的距离生成，至于是否有呆后面的验证。
（5）面仔细观查会发现和顶面并非一个面，所以需要另一个扫出面来拟合。
（6）面比较难点，是个典型的过度，从顶部的级差过度到侧面的消失，在目前来看可能的做法是作消失面，或者倒圆角（是否觉得不可思议？这里的判断需要建立在想像和经验上）。
后面你会看到这个看似复杂的过度居然真的就可以用圆角搞定。
（4）面什么难度，两个轨迹的可变扫出就可以轻松搞定。
下面我们就开始动手了。
不管形状如何，我想分型轮廓线应该是我们的工作的第一步。
所以我们先作分型面，对于这个实体来说，分型面比较简单就是一个圆弧拉伸面然后用投影到分型面的方法来创建分型轮廓线，注意在草绘的时候利用已有的点云作参考。
目测就行啦。
接着创建分中的脊线。
注意这时候应该刻意把类圆角面部分去掉，也就是草绘成尖角的，这样可以最后再作类圆角面以简化构建工作。
并且草绘最好由尽量少的简单元素构成，比如圆弧和spline通常是比较好的选择。
注意两个侧面最好是类似的构成，在这里都是用一个圆弧构成。
逆向工程技术及模拟分析CAE软件在汽车模具中的应用
逆向工程技术及模拟分析CAE软件在汽车模具中的应用随着汽车工业的发展，汽车模具的设计和生产变得越来越重要，而逆向工程技术和模拟分析CAE软件则成为了汽车模具中不可或缺的工具。
本文将探讨逆向工程技术和模拟分析CAE软件在汽车模具中的应用。
一、逆向工程技术在汽车模具中的应用逆向工程是指通过数学或物理手段，从实物模型或样品数据中反推原始设计，以获取设计意图和设计参数的过程。
在汽车模具中，逆向工程技术主要应用于以下几个方面：1. 模型测量逆向工程技术可以通过测量实物模型的尺寸、形状等信息，生成数字化模型。
这种数字化模型可以在计算机上进行修改和优化，从而优化模具的设计。
2. 模型修复和重建在实际生产过程中，汽车模具极易受到磨损、变形、损坏等外界因素的影响。
逆向工程技术可以对这些缺陷进行修复和重建，使模具重新恢复使用。
3. 模型复制和改进逆向工程技术还可以通过复制已有的汽车模具，以使得汽车模具的规格和花费更加合理。
同时，逆向工程技术还可以对复制的模具进行改进，从而优化模具的性能指标。
4. 模型比对逆向工程技术可以将数字化模型与实际模具进行比对，以检验模型的准确性和精度。
当数字化模型与实际模具之间存在差异时，逆向工程技术可以对数字化模型进行调整，以使其更加准确。
二、CAE软件在汽车模具中的应用计算机辅助工程（CAE）是一种利用计算机来模拟和分析设计、制造和装配过程的一种技术。
在汽车模具中，CAE软件主要应用于以下几个方面：1. 强度分析汽车模具在生产过程中需要承受大量的压力和负荷。
CAE软件可以对汽车模具进行强度分析，以确定模具在生产过程中是否可以承受这些压力和负荷。
2. 塑性变形分析自动化车身零部件的开发中普遍采用CAE技术进行盈余强度和滚动油漆间隙的模拟分析。
塑性变形分析可以帮助设计师深入了解汽车模具在生产过程中的形变情况，以确定汽车模具的精度和精度。
3. 疲劳分析汽车模具在生产过程中需要不断地进行重复工作。
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• Pro e逆向工程的流程•在瞬息万变的产品市场中，能否快速地生产出合乎市场要求的产品就成为企业成败的关键，而往往我们都会遇到这样的难题，就是客户给你的只有一个实物样品或手板模型，没有图纸或CAD数据档案，工程人员没法得到准确的尺寸，制造模具就更为烦杂。
•用传统的雕刻方法，时间长而效果不佳，这时候你就需要一个一体化的解决方案：从样品→数据→产品，逆向工程系统就专门为制造业提供了一个全新、高效的三维制造路线。
逆向工程通常是以专案方式执行一模型的仿制工作。
往往拟制作的产品没有原始设计图档，而是委托单位交付一件样品或模型，如木鞋模、高尔夫球头、玩具、电气外壳结构等，请制作单位复制（Copy）出来。
传统的复制方法是用立体雕刻机或液压三次元靠模铣床制作出一比一成等比例的模具，再进行量产。
这种方法属称类比式（Analog type）复制，无法建立工件尺寸图档，也无法做任何的外形修改，已渐渐为新型数位化的逆向工程系统所取代。
逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描，得到其三维轮廓数据，配合反求软件进行曲向重构，并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果，最终生成IGES或STL数据，据此就能进行快速成型或CNC数控加工。
IGES数据可传给一般的CAD系统（如：UG、PRO-E等），进行进一步修改和再设计。
另外，也可传给一些CAM系统（如：UG、MASTERCAM、SMART-CAM等），做刀具路径设定，产生数控代码，由CNC 机床将实体加工出来。
STL数据经曲面断层处理后，直接由激光快速成型方式将实体制作出来。
以上过程就是逆向工程的流程。
Pro e逆向工程的流程ImagewareImageware 由美国EDS 公司出品，是最著名的逆向工程软件，正被广泛应用于汽车、航空、航天、消费家电、模具、计算机零部件等设计与制造领域。
该软件拥有广大的用户群，国外有BMW、Boeing、GM、Chrysler、Ford、raytheon、Toyota 等著名国际大公司，国内则有上海大众、上海交大、上海DELPHI、成都飞机制造公司等大企业。
Cad设计师以前该软件主要被应用于航空航天和汽车工业，因为这两个领域对空气动力学性能要求很高，在产品开发的开始阶段就要认真考虑空气动力性。
常规的设计流程首先根据工业造型需要设计出结构，制作出油泥模型之后将其送到风洞实验室去测量空气动力学性能，然后再根据实验结果对模型进行反复修改直到获得满意结果为止，如此所得到的最终油泥模型才是符合需要的模型。
如何将油泥模型的外形精确地输入计算机成为电子模型，这就需要采用逆向工程软件。
首先利用三坐标测量仪器测出模型表面点阵数据，然后利用逆向工程软件(例如：Imageware surfacer)进行处理即可获得class 1 曲面。
Cad设计师随着科学技术的进步和消费水平的不断提高，其它许多行业也开始纷纷采用逆向工程软件进行产品设计。
以微软公司生产的鼠标器为例，就其功能而言，只需要有三个按键就可以满足使用需要，但是，怎样才能让鼠标器的手感最好，而且经过长时间使用也不易产生疲劳感却是生产厂商需要认真考虑的问题。
因此微软公司首先根据人体工程学制作了几个模型并交给使用者评估，然后根据评估意见对模型直接进行修改，直至修改到大家都满意为止，最后再将模型数据利用逆向工程软件Imageware 生成CAD 数据。
当产品推向市场后，由于外观新颖、曲线流畅，再加上手感也很好，符合人体工程学原理，因而迅速获得用户的广泛认可，产品的市场占有率大幅度上升。
Cad设计师Imageware 逆向工程软件的主要产品有：Surfacer——逆向工程工具和class 1 曲面生成工具Verdict——对测量数据和CAD数据进行对比评估Build it——提供实时测量能力，验证产品的制造性RPM——生成快速成型数据Cad设计师View——功能与Verdict 相似，主要用于提供三维报告Imageware 采用NURB 技术，软件功能强大，易于应用。
Imageware 对硬件要求不高，可运行于各种平台：UNIX 工作站、PC 机均可，操作系统可以是UNIX、NT、Windows95 及其它平台。
Cad设计师Imageware 由于在逆向工程方面具有技术先进性，产品一经推出就占领了很大市场分额，软件收益正以47% 的年速率快速增长。
流程简单清晰，软件易于使用。
其流程如下：一、点过程Cad设计师读入点阵数据。
Surfacer 可以接收几乎所有的三坐标测量数据，此外还可以接收其它格式，例如：STL、VDA 等。
将分离的点阵对齐在一起(如果需要)。
有时候由于零件形状复杂，一次扫描无法获得全部的数据，或是零件较大无法一次扫描完成，这就需要移动或旋转零件，这样会得到很多单独的点阵。
Surfacer可以利用诸如圆柱面、球面、平面等特殊的点信息将点阵准确对齐。
对点阵进行判断，去除噪音点(即测量误差点)。
由于受到测量工具及测量方式的限制，有时会出现一些噪音点，Surfacer 有很多工具来对点阵进行判断并去掉噪音点，以保证结果的准确性。
通过可视化点阵观察和判断，规划如何创建曲面。
一个零件，是由很多单独的曲面构成，对于每一个曲面，可根据特性判断用用什么方式来构成。
例如，如果曲面可以直接由点的网格生成，就可以考虑直接采用这一片点阵；如果曲面需要采用多段曲线蒙皮，就可以考虑截取点的分段。
提前作出规划可以避免以后走弯路。
Cad设计师根据需要创建点的网格或点的分段。
Surfacer 能提供很多种生成点的网格和点的分段工具，这些工具使用起来灵活方便，还可以一次生成多个点的分段。
二、曲线创建过程Cad设计师判断和决定生成哪种类型的曲线。
曲线可以是精确通过点阵的、也可以是很光顺的(捕捉点阵代表的曲线主要形状)，或介于两者之间。
创建曲线。
根据需要创建曲线，可以改变控制点的数目来调整曲线。
控制点增多则形状吻合度好，控制点减少则曲线较为光顺。
诊断和修改曲线。
Cad设计师可以通过曲线的曲率来判断曲线的光顺性，可以检查曲线与点阵的吻合性，还可以改变曲线与其它曲线的连续性三、曲面创建过程决定生成那种曲面。
同曲线一样，可以考虑生成更准确的曲面、更光顺的曲面(例如class 1 曲面)，或两者兼顾，可根据产品设计需要来决定。
创建曲面。
Cad设计师创建曲面的方法很多，可以用点阵直接生成曲面(Fit free form)，可以用曲线通过蒙皮、扫掠、四个边界线等方法生成曲面，也可以结合点阵和曲线的信息来创建曲面。
还可以通过其它例如园角、过桥面等生成曲面。
诊断和修改曲面。
Cad设计师比较曲面与点阵的吻合程度，检查曲面的光顺性及与其它曲面的连续性，同时可以进行修改，例如可以让曲面与点阵对齐，可以调整曲面的控制点让曲面更光顺，或对曲面进行重构等处理。
英国Triumph Motorcycles 有限公司的设计工程师Chris Chatburn 说：“利用Surfacer 我们可以在更短的时间内完成更多的设计循环次数，这样可以让我们减少50% 的设计时间。
”最新发布的Surfacer 10.6 软件将以下工作流程的高性能工具完整的集成到一起：Cad设计师[弹性的曲面创建工具]：可以在一个弹性的设计环境里非常方便的直接从曲线、曲面、或测量数据创建曲面，支持贝茨尔(Bezier)和非均匀有理B 样条(NURBS)曲面两种方法。
用户可以选择适合的曲面方法，通过结合两种方法的优点来获益。
Cad设计师[动态的曲面修改工具]：允许用户在交互的方式下试探设计主题，立刻就可以看到是否美观和思路是否符合工程观念。
设计、工程分析、制造的标准都通过精心的构造过程考虑进去，所以当每次修改曲面时不需要再重新校核标准。
[实时的曲面诊断工具]：可以提供诸如任意截面的连续性、曲面反射线情况、高亮度线、光谱图、曲率云图和园柱型光源照射下的反光图等多种方法，在设计的任何时候都可以查出曲面缺陷。
[有效的曲面连续性管理工具]：在复杂的曲面缝补等情况下，即使曲面进行了移动修改等操作，也能保证曲面同与之相连的曲面间的曲率连续，避免了乏味的手工再调整过程。
Cad设计师[强大的处理扫描数据能力]：根据Rainbow 图法(相当于假设雨水从上面落下，由于形状差异导致雨水流速差异)、曲率大小变化云图法(对于一个完全光顺的class 1 曲面，相当于曲率大小变化为零，对于两个不同曲面，此值会不同)将扫描数据分开，这样可以很快地捕捉产品的主要特征，并迅速建立各个相应曲面，避免了费事的分析和处理。
正是由于Imageware 在计算机辅助曲面检查、曲面造型及快速样件等方面具有其它软件无可匹敌的强大功能，使它当之无愧的成为逆向工程领域的领导者。
由美国Raindrop (雨滴)公司出品的逆向工程和三维检测软件Geomagic Studio 可轻易地从扫描所得的点云数据创建出完美的多边形模型和网格，并可自动转换为NURBS 曲面。
该软件也是除了Imageware 以外应用最为广泛的逆向工程软件。
Geomagic Studio 主要包括Qualify、Shape、Wrap、Decimate、Capture 五个模块。
主要功能包括：Cad设计师自动将点云数据转换为多边形(Polygons)快速减少多边形数目(Decimate)把多边形转换为NURBS 曲面曲面分析(公差分析等)输出与CAD/CAM/CAE 匹配的文件格式(IGS、STL、DXF等)1.从CAD数模得到的产品模型2.将CAD模型读入Geomagic Studio3.CAD 设计模型与从实际模型扫描所得的点云数据(不同坐标系)4.扫描数据与CAD模型的自动对合5.扫描数据与CAD模型的自动对齐6.误差以彩色图形直观显示7.用户可标出任意点误差Cad设计师8. Qualify 的结果可以输出为HTML 格式CopyCADCopyCAD 是由英国DELCAM 公司出品的功能强大的逆向工程系统软件，它能允许从已存在的零件或实体模型中产生三维CAD模型。
该软件为来自数字化数据的CAD 曲面的产生提供了复杂的工具。
CopyCAD 能够接受来自坐标测量机床的数据，同时跟踪机床和激光扫描器。
Cad设计师CopyCAD 简单的用户界面允许用户在尽可能短的时间内进行生产，并且能够快速掌握其功能，既使对于初次使用者也能做到这点。
使用CopyCAD 的用户将能够快速编辑数字化数据，产生具有高质量的复杂曲面。
该软件系统可以完全控制曲面边界的选取，然后根据设定的公差能够自动产生光滑的多块曲面，同时，CopyCAD 还能够确保在连接曲面之间的正切的连续性。
该软件的主要功能如下：数字化点数据输入DUCT 图形和三角模型文件CNC 坐标测量机床Cad设计师分隔的ASCII 码和NC 文件激光扫描器、三维扫描器和SCANTRONPC ArtCAMRenishaw MOD 文件点操作能够进行相加、相减、删除、移动以及点的隐藏和标记等点编辑能够为测量探针大小对模型的三维偏置进行补偿能够进行模型的转换、缩放、旋转和镜像等模型转换能够对平面、多边形或其它模型进行模型裁剪三角测量Cad设计师在用户定义的公差和选项内的数字化模型的三角测量，包括：①原始的——法线设置②尖锐——尖锐特征强化③特征匹配——来自点法线数据的特征④关闭三角测量——为了快速绘图可以关闭模型特征线的产生边界——转换模型外边缘为特征线间断——为找到简单的特征(如凸出和凹下)而探测数据里的尖锐边缘能够转换数字化扫描线为特征线输入的数据——能够从点文件中摘录多线条和样条曲线曲面构造Cad设计师通过在三角测量模型上跟踪直线产生多样化曲面在连接的曲面之间，用已存在的曲面定义带有选项的正切连续性的边界使用特征线指导和加快曲面定义曲面错误检查比较曲面与数字化点数据报告最大限、中间值和标准值的错误背离错误图形形象地显示变化输出Cad设计师IGES、CADDS4XSTL ASCII 码和二进制DUCT 图形、三角模型和曲面分隔的ASCII 码RapidFormRapidForm 是韩国INUS 公司出品的全球四大逆向工程软件之一，RapidForm 提供了新一代运算模式，可实时率提升，使3D 扫描设备的运用范围扩大，改善扫描品质。