金工实训(钳工部分)
钳工金工实习报告10篇
钳工金工实习报告10篇钳工金工实习报告篇1实习开始了，我有些兴奋，对于新事物的出现，我总是抱着极大的好奇心和热情。
通过视频教材的介绍，我对钳工有了初步的认识，并了解了车间要注意的事项。
熟悉完工具之后进入动手阶段，摆在我面前的是一块圆柱形的铁，要纯手工把它加工成一个六角螺母。
首先要学会的就是——“锉削”，用锉刀在圆柱顶端锉出一个基准面。
锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。
锉削的力有水平推力和垂直压力两种。
推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是有大于两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。
由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。
由于我是第一次使用锉刀，没有控制好两手对锉刀的压力，使得锉刀运动不平直，导致圆柱面中间凸起。
一直不知道要怎么办，锉削了很久，最后在老师的指导下，灵活地使用三种锉削方式——顺向锉法、交叉锉法、推锉法，终于锉平了一个平面。
锉削不仅仅是一个体力活，更是一个技巧活，掌握了技巧，就能事半功倍。
接下来就是最让我痛苦的“锯割”了。
旁边的同学帮我装好锯条，我站定、摆好姿势，起锯。
虽然，我很认真地听老师讲锯削的要点和注意事项，但是，操作起来，那锯总是不受我控制。
锯得很吃力，而且进度缓慢。
锯了老半天才把它锯断。
锯好后，反复锉削，测量，直到尺寸、垂直度、平面度均达到要求。
然后在工件上划线。
用样冲打点，又要开始锯了。
把正六边形锯出来。
这次，我更加小心翼翼，生怕锯坏了，要重新来过。
由于我的工作进程落后于周围的同学，很着急，一着急又锯歪了，怎么办呢？老师看了之后很淡定地说：“没事，锯好后修一下就很漂亮了”。
老师给了我极大的安慰。
接下来的五个角，在同学的示范帮助下，我学会了如何用力，如何得到整齐的锯缝，慢慢地就掌握了锯割的基本技巧。
我最终锯出了一个不规则的六棱柱，我通过錾削把加工余量去除，在錾削过程中，我觉得我像一个打铁匠，敲敲打打，很开心。
钳工金工实习报告
钳工金工实习报告钳工金工实习报告（通用9篇）我们眼下的社会，报告使用的次数愈发增长，不同的报告内容同样也是不同的。
你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编收集整理的钳工金工实习报告9篇，希望对大家有所帮助。
钳工金工实习报告篇1实习时间：实习地点：实习目的：1、了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
2、掌握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。
以及所用工具、量具的结构和使用方法。
3、了解装配的概念，简单部件的装拆方法。
4、了解钳工及装配车间的生产安全技术。
实习内容：钳工是一个技术要求比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种。
钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。
常用的手用工具有划线盘、鉴子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。
步骤：划线：将d为32的圆柱加工成22x22的长方体①计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。
②用粉笔对该部分涂色。
③将圆柱体平放在v形铁上。
用高度游标尺进行测量并划出尺寸界线。
锯削：用手锯将划出来的那部分锯削掉。
①安装锯条。
锯齿方向朝前且绷紧程度适当。
②锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端。
身体侧身站立锯削。
局面要与锯割面垂直。
锯削往复运动速度大概保持在40次/min。
让整个锯条都参与锯割。
锉削：锉削的工具是锉刀。
主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。
用锉刀锉削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到20x20。
①锉削时，身体重量左脚，右膝伸直。
右手握锉刀柄，左手扶住锉刀尾部。
锉刀往复运动速度约保持在30次/min至40/min。
②刚开始用顺锉法锉削。
锉削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。
到锉削后期，可用交叉锉及推锉法进行锉削。
按上述的划线、锯割、锉削法对工件进行进一步加工，使工件成型。
钳工金工实训心得体会(精选5篇)
钳工金工实训心得体会（精选5篇）钳工金工实训心得体会1我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。
期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。
每一天，大家都要学习一项新的技能。
三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。
金工实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。
金工实训报告钳工
摘要：本报告旨在记录我在金工实训中，特别是钳工实训的学习过程和心得体会。
通过为期两周的钳工实训，我深入了解了钳工的基本操作技能、加工工艺，并亲手制作了一些小型工件，提高了自己的动手能力和实践技能。
一、实训目的与意义钳工实训是金工实习的重要组成部分，旨在培养学生的动手能力、实践技能和工程意识。
通过钳工实训，我能够：1. 掌握钳工的基本操作技能，如锯割、锉削、钻孔、攻丝等。
2. 了解钳工加工的工艺流程和注意事项。
3. 培养严谨的工作态度和良好的团队合作精神。
二、实训内容本次钳工实训主要包括以下内容：1. 基本操作技能训练：锯割、锉削、钻孔、攻丝、刮削、抛光等。
2. 钳工工具的使用与维护：了解各类钳工工具的用途、使用方法和维护保养。
3. 小型工件制作：根据图纸要求，制作小型工件，如螺母、销钉、支架等。
三、实训过程1. 安全教育：实训开始前，我们首先进行了安全教育，学习了实训过程中的安全操作规程，确保实训过程的安全。
2. 理论学习：了解了钳工的基本理论知识，包括钳工工艺、材料性能、工具使用等。
3. 实际操作：在师傅的指导下，我们进行了锯割、锉削、钻孔、攻丝等基本操作技能的训练。
4. 工件制作：根据图纸要求，我们制作了小型工件，如螺母、销钉、支架等。
四、实训心得1. 动手能力的提升：通过实训，我掌握了钳工的基本操作技能，提高了自己的动手能力。
2. 实践技能的提高：在制作工件的过程中，我学会了如何根据图纸要求进行加工，提高了自己的实践技能。
3. 工程意识的培养：在实训过程中，我深刻体会到了工程意识的重要性，明白了理论与实践相结合的重要性。
4. 团队合作精神的培养：在实训过程中，我们相互协作，共同完成工件制作，培养了良好的团队合作精神。
五、总结本次钳工实训让我受益匪浅，不仅提高了自己的动手能力和实践技能，还培养了自己的工程意识和团队合作精神。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，将所学知识运用到实际工作中，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
金工实习钳工总结5篇精选
金工实习钳工总结5篇精选总结的写作过程，既是对自身社会实践活动的回顾过程，又是人们思想认识提高的过程。
下面是小编给大家精心挑选的工作总结，希望能帮助到大家!金工实习钳工总结篇一六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。
从_天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。
但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。
被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。
经过调整以后才算慢慢进入了状态。
但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、原创:垂直度的协调。
每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。
使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。
就这样完成了_个零件。
当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。
但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。
依次完成了第二件，第三件……。
每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。
这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
从这一点，我真正地向老师说一声“老师!谢谢您!”从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。
它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。
只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。
六周看似漫长，其实也很短暂。
其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。
每天的五个小时很快的就过去了。
金工实习报告钳工【五篇】
【导语】实习能拓展⼤学⽣的综合素质，培养适应型⼈才。
实习是⼤学⽣拓展⾃⾝素质的主要载体之⼀，学⽣通过实习磨练意志，发展个性，锻炼能⼒，勇于承担社会责任，拓展⾃⾝的综合素质，成为学历，素质，技能⼀体化的适应型⼈才。
以下是⽆忧考为⼤家准备的⾦⼯实习报告钳⼯【五篇】，供您参考学习！1.⾦⼯实习报告钳⼯ ⼀、实习时间： xx ⼆、实习地点： 学院钳⼯实训室 三、实习任务： ⽤⼀根铁棒做⼀个长为xxmm，宽为xxmm的正⽅体。
四、实习⽬的： 1、认识并掌握钳⼯基本操作步骤。
2、认识并掌握钳⼯⼯具的使⽤和基本的养护。
五、实习过程： 钳⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。
与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低但是能够完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。
钳⼯的常⽤设备有钳⼯⼯作台、台虎钳、砂轮等。
钳⼯的⼯作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
六、⼼得体会： 光阴似剑，转眼间，⼀周的实习就这样结束了，⾄于我总体的感觉只能⽤⼋个字来概括“虽然⾟苦，但很充实”。
在这⼀周⾥，我学到了很多有⽤的知识，我也深深地体会到⼯⼈们的⾟苦和伟⼤，钳⼯实习是我们机电学校各个专业的必修课之⼀，也许我们以后不会真正的从事⼯业⽣产，但这⼀周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我能够受⽤终⽣的财富。
我觉得每⼀次的实训对我⾃⼰来说⼗分有好处，⼗分实在。
它们给我的⼤学⽣活添上了精彩的⼀笔。
让我更贴近技术⼯⼈的⽣活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到⾃⼰的长处与不⾜。
⼀年后我们就业的时候，就业单位不会像⽼师⼀样点点滴滴细致⼊微的把要做的⼯作告诉我们，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习。
年轻⼈⾸先就应学会掌握⼯作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。
因此我⼗分感谢学校和⽼师给了我们这么⼀次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。
金工实训报告总结钳工 三篇
金工实训报告总结钳工三篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习报告答案钳工5篇
金工实习报告答案钳工5篇金工实习报告答案钳工1一、实习时间：20__年_月2日至_月6日实习地点：邵阳学院机械实习工厂实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
二、实习过程概述;在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。
在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。
每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。
在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。
虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
三、主要实习岗位和实习内容;1、车工实习车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。
车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。
工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。
工件旋转时不准测量工件。
工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。
开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。
又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。
车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。
如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。
我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。
最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。
车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦。
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锉刀很大的影响。
一般选择原则是：
根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状 和规格；根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度 的要求选择锉刀齿纹的细。
大锉刀的握法
右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀 木柄的上面，其余四指 弯在下面，配合大拇指 捏住锉刀木柄。左手则 根据锉刀大小和用力的 轻重，有多种姿势，如 图所示。
1．材料的选择
截取一段45号钢，长度为87~90mm的毛胚材 料。
直径25
2．锯割
锯条的安装
安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易 使锯条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切 削，而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯 条时一定要保证齿尖的方向朝前。
齿向朝前
手锯锯切的握法
右手
左手
为了使起锯的位置准确和平稳，可用左手大 拇指挡住锯条来定 位。起锯时压力要 小，往返行程要短 ，速度要慢，这样 可使起锯平稳，如 图所示。
钳工实训
鸭嘴锤的制作
加工工艺
步骤
１．材料的选择 ３．锯割 ５．找圆心并划线 ７．划线锯切鸭嘴 9．钻孔 11．锤柄除锈，攻外螺纹 13．锤头顶端倒圆角 15．锤头的精修 17．钉学号
２．量取长度划线 ４．锉削端面选择基准面 ６．粗锉（锉削四个侧面） ８．倒角 10．攻内螺纹 12．锤头底端倒球面 14．锤柄的倒角 16．纸打光
钳工钻孔的工具通常是钻床进行，如下是小型台 钻。
5．攻螺纹
丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具， 如图所示。
板牙是加工外螺纹的刀具，由合金工具钢9SiCr 制成并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是 上面钻有几个排屑孔，并形成刀刃，如图所示。
攻内螺纹
先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥入。 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可用 目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）然后继 续使铰杠轻压旋入。当丝锥的切削部分已经切入工 件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转１／４ 圈，以便切屑断落，如图所示。
攻外螺纹
先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥入。 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可用 目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）然后继 续使铰杠轻压旋入。当丝锥的切削部分已经切入工 件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转１／４ 圈，以便切屑断落，如图所示。
6.装配
鸭嘴锤
The end！
交叉锉法
是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于 锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因 而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适用于 平面的粗锉。
推锉法
两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行
锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工
余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。
4．钻孔
3．锉削
锉削工具
锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢 T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC62～67。 它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄 等部分组成。
锉刀的种类
按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和整 形锉（什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可分为 平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉等五种。
锉削的姿势
锉削时，两脚站稳不动， 靠左膝的屈伸使身体做往复 运动，手臂和身体的运动要 互相配合，并要使锉刀的全 长充分利用。开始锉削时身 体要向前倾１０°左右，左 肘弯曲，右肘向后。
顺向锉法
锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可 得到正直的锉痕，比较整齐美观。适用于锉削小平面
和最后修光工件。