PE挤出机操作规程
PE操作规程
PE 生产操作规程一．加温：1.凉模具加温时先设定为100℃，当温度达到时恒温30～40分钟后加温到150℃，恒温30～40分钟后体温到开机温度，具体温度按主机工艺控制卡来设定，温度达到时恒温30～40分钟后就可以开机了。
2.热模具开机时先加温到150℃，温度达到只需恒温10分钟左右提温到开机温度，温度达到后就可以准备开机了。
注意：在开机温度不能恒温时间过长，最好在1.5个小时以内，如遇到开机设备故障需停机修理时，必须把温度降到120℃恒温，保证物料不会因为加入时间过长而分解。
二．在开机前启动水循环系统：1。
先开冷却水泵（冷冻机冷却用水），在启动冷却塔和冷却风扇（在天气温度低的情况下，可以不用开，但必须打开回水转换阀）。
2．开冷冻水泵（车间生产循环用水），根据生产线的需要调整供水压力，并打开冷冻水回水池水泵。
3. 当所有的循环水系统都启动以后才能启动冷冻机。
注意：禁止在不开循环水系统的情况下启动冷冻机，在停机时先停冷冻机，再停水泵。
三．在开机前需要检查的：1.主机、共挤机：原料是否加满、烘干；主机的冷却水是否打开，主机温度是否达到设定值，有没有较大的偏差。
2．喷淋定径箱：模具是否更换正确，喷头有没有堵塞，回水槽是否干净，水泵、真空泵是否能正常运转。
3.牵引机:牵引机履带是否调整到需开机的尺寸，牵引管连接是否结实，（如果小管牵引大管时在接头快进入牵引机时需要人员在旁及时调整履带的大小，防止顶坏履带）。
4.切割机：更换正确的模具，在夹块分前后时更换注意方向，防止转盘旋转时蹩坏夹块；调整切割刀时在没有刻度尺情况下要适当的放大些尺寸，防止下刀过深卡死刀具。
5.空压机：在穿插牵引管时就需要启动空压机，空压机必须2天放水一次。
四．开机：打开喷淋箱的水泵与真空泵；打开下料拉槽，先启动共挤机然后启动主机，共挤机转速在10转左右，主机转速控制在5转以内（刚开机时机筒和模头内的物料比较硬，温度可能不匀，转速过高会造成螺杆的扭矩过大，减短螺杆的使用寿命），当物料走出模头后用紫铜铲割去，割掉的物料可以放在牵引管上预热，当牵引管完全热透后就可以牵引了，把模头挤出的物料粘接在牵引管上，并用加力管等物体压实，使物料与牵引管粘接结实，打开牵引速度，根据记录的速比调整挤出与牵引速度；观察定径真空，看真空能否起来，起来后先控制真空度0.02～0.03MPa,防止真空过高拉断牵引管，当牵引的接头上牵引机后根据管材需要调整真空度大小；如果牵引绑定后真空起不或一点没有，可能是牵引接头没粘接好有烂洞，这种情况下马上拉断重新牵引。
PE挤出机操作规程
PE挤出机操作规程一、工作环境和设备准备1.工作环境应干燥、通风良好，无易燃易爆物品和显著异味。
2.PE挤出机设备、工作台面、模具、电热器等应清洁无尘，并进行相关检查和维护工作。
二、操作前的准备1.检查主机和辅助机械设备是否处于良好工作状态，电气系统是否正常。
2.检查挤出机进料装置和过滤器是否清洁，确保进料通道畅通。
3.准备好所需的原材料和辅助材料，以及相应的模具。
三、操作步骤1.打开PE挤出机主机电源开关，观察并核对液晶屏上的参数设置，确保设置正确。
2.打开辅助电源开关，开启辅助设备。
3.选择合适的挤出机进给速度，将原材料放入挤出机料斗中，启动挤出机。
4.挤出机启动后，待挤出机运转平稳后，打开料斗盖，并将原材料均匀加入。
5.根据产品要求，调整挤出机加热温度、转速和压力等参数，确保挤出产品质量和生产效率。
6.监测挤出机出料情况，根据需要调整进料速度和进给量，以保持挤出机工作稳定。
7.定期清理模具和挤出机出料口，防止产生堵塞和污染。
8.监测挤出机温度和压力，防止温度过高和压力过大对设备和产品造成损害。
9.挤出过程中，随时观察产品形态和质量，及时调整参数或处理异常情况。
10.准备好产品收取设备，如切割机、卷取机等，确保产品的整齐切割和收取。
11.挤出生产完成或需要暂停生产时，应先关闭辅助设备和挤出机，再切断整机电源。
四、操作注意事项1.操作人员应熟悉挤出机设备的操作流程和原理，具备相关操作技能，并遵守相关安全规定。
2.在操作过程中，应经常检查设备和管路是否正常工作，如发现异常应及时停机检查并排除故障。
3.操作人员应随时关注设备运行状态，如发现过热、过负荷等异常状况应立即调整或停机处理。
4.在更换原材料或模具时，应确保设备处于停机状态，并切断电源，防止意外发生。
5.操作人员应定期进行设备的检查、保养和维护，确保设备的正常工作和延长设备寿命。
6.操作人员在操作过程中应佩戴好防护设备，避免意外伤害的发生。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用于塑料加工的设备，用于将塑料料粒加热熔融并通过模具形成所需的产品形状。
为了确保挤出机的安全运行和产品质量的稳定性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 确保挤出机周围环境清洁整洁，无杂物和易燃物。
2. 检查挤出机的电源线和接地是否正常，电气设备是否完好。
3. 检查润滑油的油位和油质，确保润滑系统正常运行。
4. 检查冷却系统的水位和水压，确保冷却效果良好。
5. 检查挤出机的温度控制系统，确保温度传感器和控制器正常工作。
三、操作流程1. 打开挤出机的电源开关，并确保控制面板处于关闭状态。
2. 将待加工的塑料料粒放入进料口，根据产品要求设定合适的进料速度。
3. 打开加热系统，根据塑料料粒的种类和要求设定合适的加热温度。
4. 打开挤出机的主电机开关，启动挤出机。
5. 根据产品要求设定合适的挤出速度和压力，调整挤出机的挤出头和模具。
6. 监控挤出机的运行状态，确保料粒顺利熔融并通过模具形成产品。
7. 定期检查挤出机的温度、压力和速度等参数，保持其在合适的范围内稳定运行。
8. 操作结束后，关闭挤出机的主电机开关和加热系统，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的结构和工作原理，并经过相关培训。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机内部或接近运动部件。
4. 禁止在挤出机运行时进行维修和调整操作，必须先停机并断开电源。
5. 操作人员应定期清理挤出机的进料口和挤出头，防止堵塞和积聚。
6. 发现异常情况或故障时，应立即停机并通知相关维修人员进行处理。
7. 操作结束后，及时清理和整理工作现场，保持挤出机周围的环境整洁。
五、常见问题及处理方法1. 挤出机运行时出现料粒不熔融或堵塞的情况，应先停机检查进料口和挤出头是否有异物堵塞，清理后再重新启动。
2. 挤出机运行时温度过高或过低，应检查温度控制系统的传感器和控制器是否正常，根据需要进行调整或更换。
塑料型材挤出机操作规程
塑料型材挤出机操作规程
《塑料型材挤出机操作规程》
一、目的
为了保证塑料型材挤出机操作安全，提高生产效率，制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于塑料型材挤出机的操作。
三、操作人员
1. 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉塑料型材挤出机的结构和操作步骤。
四、操作前准备
1. 检查机器运行状态，确保各部件安装牢固。
2. 检查电源连接是否正常，电气设备是否完好。
3. 准备生产所需的原料、模具等。
五、操作流程
1. 启动挤出机，预热一定时间。
2. 根据生产需要，选用相应的模具。
3. 将原料放入挤出机的供料口，并设定好挤出机的挤出速度、温度等参数。
4. 启动挤出机，开始生产。
5. 注意监控挤出机运行状态，及时调整各参数，确保生产质量。
六、操作注意事项
1. 操作人员必须穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。
2. 禁止在机器运行时触摸运动部件。
3. 定期对挤出机进行检查和保养，确保设备正常运行。
七、操作结束
1. 生产结束后，及时关闭挤出机并清理设备。
2. 对设备进行保养维护工作。
八、安全注意事项
1. 操作人员必须严格遵守操作规程，严禁擅自改动设备参数。
2. 如发现设备异常，应立即停机检修。
以上即为《塑料型材挤出机操作规程》。
希望全体操作人员严格遵守，确保生产安全和质量。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒加热熔化后通过挤出机头挤出成型。
为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定挤出机操作规程是必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作流程、安全注意事项等。
二、设备准备1. 检查挤出机的外部和内部是否有异物，如有需要清理干净。
2. 检查电源线是否完好，电气设备是否正常工作。
3. 检查润滑油的充足程度，如不足需要添加。
4. 检查冷却水的供应是否正常，如不正常需要调整。
三、操作流程1. 打开挤出机的电源开关，并确保设备处于住手状态。
2. 打开挤出机的控制面板，设置挤出机的工作参数，如温度、速度等。
3. 将待加工的塑料颗粒倒入挤出机的进料口，并确保进料口关闭。
4. 打开冷却水开关，确保冷却系统正常工作。
5. 打开挤出机的主机电开关，启动挤出机。
6. 在挤出机开始运行后，逐渐调整进料口的开度，使塑料颗粒均匀进入挤出机。
7. 根据产品要求，调整挤出机的温度和速度，确保塑料熔化均匀。
8. 观察挤出机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检查并排除故障。
9. 当需要更换颜色或者种类的塑料时，应先停机清理残留物，再进行下一批产品的生产。
10. 当生产结束时，应关闭挤出机的电源开关，并进行设备的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作挤出机时，不得将手或者其他物体伸入机器内部，以免发生意外。
3. 在清理挤出机时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行清理。
4. 若发现设备异常响声、异味或者其他异常情况，应即将停机检查并报告相关人员。
5. 操作人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、总结挤出机操作规程是确保挤出机正常运行和操作人员安全的重要文件。
通过遵守操作规程，操作人员可以准确掌握挤出机的操作流程和安全注意事项，提高工作效率，降低事故风险。
同时，定期检查和维护挤出机设备，保持设备的良好状态，也是确保生产质量和延长设备寿命的重要措施。
普通塑料挤出机安全操作规程（三篇）
普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是塑料加工行业中常用的设备，用于将塑料颗粒通过加热融化和挤出的方式形成制品。
正确的操作和安全规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行非常重要。
以下是普通塑料挤出机的安全操作规程，大致分为四个方面：操作前准备、操作中安全措施、异常情况应对和操作后的善后工作。
一、操作前准备：1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，了解设备的结构和工作原理，并熟悉相关安全操作规程。
2. 在操作前检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修或更换设备。
3. 检查设备周围是否有杂物和障碍物，清理工作区域，确保操作空间畅通。
4. 确认工作区域内是否配备灭火器和急救箱，并确保其正常可用。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。
二、操作中的安全措施：1. 在操作过程中，严禁将手伸入挤出机的进料口和排放口，以免造成意外伤害。
2. 挤出机设备必须安装上锁装置，禁止随意开关或修改设备设定参数。
3. 在挤出机加热工作时，应确保操作人员远离加热区域，防止热辐射造成烫伤。
4. 操作人员应注意观察挤出机的运行情况，如发现异常，应立即停机检查，不得擅自操作。
5. 操作人员应勤于清理挤出机的滑动部件和润滑部位，保持设备的正常运行状态。
6. 在更换模具时，应先将电源切断，确保设备停止运转，然后方可进行更换操作。
7. 在操作过程中，注意禁止与其他设备和人员的接触，特别是挤出机的旋转件和运动件。
三、异常情况应对：1. 如遇到设备异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，查明原因，并及时报修。
2. 如发生漏电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并进行紧急处理，保证人员安全。
四、操作后的善后工作：1. 操作完成后，及时清理工作区域，并将设备恢复到初始状态。
2. 关闭设备电源，封闭气阀，关闭供气和供电设备。
3. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
4. 对于操作过程中的问题和隐患，如发现机器故障或不安全现象，要及时报告相关人员，以便及时解决。
普通塑料挤出机安全操作规程（3篇）
普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，以下是普通塑料挤出机的安全操作规程。
1. 遵守操作规程：在操作塑料挤出机之前，操作人员应详细阅读设备的操作手册，了解设备的结构、性能和操作步骤，并按照要求进行操作。
2. 佩戴个人防护装备：在操作塑料挤出机时，操作人员应佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护装备，以保护自己的安全。
3. 维护设备清洁：定期清洁和维护塑料挤出机，确保设备无积尘和异物，保持设备的正常运行。
4. 使用合适的原料：在挤出过程中，使用合适的塑料原料，并严格按照挤出机的额定负荷进行操作，避免因过大的负荷而导致设备故障或事故。
5. 控制温度和压力：在挤出过程中，合理控制挤出机的温度和压力，避免温度过高或压力过大导致设备故障或事故。
6. 定期检查电气系统：定期检查挤出机的电气系统，确保电气设备的正常运行，及时发现和排除电气故障。
7. 避免过度负荷：避免长时间连续工作，以免引起设备过度负荷，加快设备的磨损和故障。
8. 精心调试模具：在挤出机操作前，应仔细调试模具，确保模具的精度和正常工作状态。
9. 防范火灾和爆炸：在使用塑料挤出机时，注意防范火灾和爆炸，避免塑料熔化过程中的高温和压力造成设备事故。
10. 紧急停机措施：在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，切断电源，并及时向相关人员报告。
不得擅自拆卸或修理设备。
11. 塑料挤出机禁止擅自更改：在使用塑料挤出机期间，操作人员禁止擅自更改设备的结构和参数，以防止设备运行异常或事故发生。
12. 新人培训：对于新员工，应进行相关培训，并在熟练操作之前进行帮助和监督，确保新员工的安全和设备正常运行。
13. 随时关注设备运行状态：操作人员在使用塑料挤出机时，应随时关注设备的运行状态，确保设备正常运行，发现问题及时处理。
14. 塑料挤出机停机后的处理：在停机后，及时关闭挤出机的电源，清除挤出机内的残料和堵塞物，确保设备清洁。
PE挤出机操作规程
P E挤出机操作规程 Hessen was revised in January 2021
PE挤出机操作规程
1、开车前必须认真检查机器各部位是否完好、正常，电器设备及各金属体的接地装置是否牢固、可靠。
润滑、安全装置等是否完好，加热温度是否达到，机头螺栓是否紧固，所有按钮是否复位，要等一切正常、保温2小时后才能开车工作。
2、严禁在料筒有料时进行冷启动，防止扭断螺杆。
3、开车挤出时，严禁站在口模前方，以防螺栓崩断或热料飞出伤人。
4、开车时首先应低速运行直到物料、设备、温度、主机电流等正常后再提高速度达到工艺要求。
5、在调整壁厚偏差时一定要关掉调节螺丝附近的加热开关，防止触电。
6、操作过程中，物料需经过网筛磁选后才可加入料筒，以防金属等杂物混入，损坏设备。
7、电机防尘滤网要经常打扫，保持清洁、通风，并要经常检查减速箱油位是否达到规定要求。
8、设备运行时，不能擅自离开工作岗位，思想要集中，操作时必须熟悉产品的工艺、性能、标准要求等，密切注意温度、速度、主机电流等是否正常，并认真做好工艺卡的记录工作。
9、发现机器设备有异常或异声要及时汇报，请有关人员来处理，出现故障应立即停车向有关部门领导汇报，并配合修理人员进行抢修。
10、工作结束应把机器料筒里的料挤清，所有按钮回到零位，然后再关车，搞好设备保养及卫生工作。
11、维修、保养设备、更换模具时，首先必须切断主电源。
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P E挤出机操作规程
1、开车前必须认真检查机器各部位是否完好、正常，电器设备及各金属体的接地装置是否牢固、可靠。
润滑、安全装置等是否完好，加热温度是否达到，机头螺栓是否紧固，所有按钮是否复位，要等一切正常、保温2小时后才能开车工作。
2、严禁在料筒有料时进行冷启动，防止扭断螺杆。
3、开车挤出时，严禁站在口模前方，以防螺栓崩断或热料飞出伤人。
4、开车时首先应低速运行直到物料、设备、温度、主机电流等正常后再提高速度达到工艺要求。
5、在调整壁厚偏差时一定要关掉调节螺丝附近的加热开关，防止触电。
6、操作过程中，物料需经过网筛磁选后才可加入料筒，以防金属等杂物混入，损坏设备。
7、电机防尘滤网要经常打扫，保持清洁、通风，并要经常检查减速箱油位是否达到规定要求。
8、设备运行时，不能擅自离开工作岗位，思想要集中，操作时必须熟悉产品的工艺、性能、标准要求等，密切注意温度、速度、主机电流等是否正常，并认真做好工艺卡的记录工作。
9、发现机器设备有异常或异声要及时汇报，请有关人员来处理，出现故障应立即停车向有关部门领导汇报，并配合修理人员进行抢修。
10、工作结束应把机器料筒里的料挤清，所有按钮回到零位，然后再关车，搞好设备保养及卫生工作。
11、维修、保养设备、更换模具时，首先必须切断主电源。