编织率计算公式
线缆节构计算及节距
电缆结构设计与物料用量计算电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据. 物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据.导体部分有关设计与计算:导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面:1.线材的使用场所及后序加工方式.2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等.1.导体绞合节距设计:绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线.美制线规对应截面积及绞线节距美制线规标称截面积最小截面积节距30 0.0507 0.0497 6~828 0.0804 0.0790 9~1126 0.1280 0.1260 11~1324 0.2050 0.1990 14~1622 0.3240 0.3140 16~1920 0.5190 0.5090 21~2418 0.8230 0.8070 27~3216 1.3100 1.2700 32~3814 2.0800 2.0200 39~472.多根绞合导体绞合外径计算:导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:方法1:方法2:d----单根导体的直径D---绞合后绞合导体外径N---导体根数上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算：3.导体用量计算:1.单根导体2.绞合导体d----单根导体直径ρ—导体密度N---导体绞合根数λ---导体绞入系数注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.4.导体防氧化.为防止导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。
线材绕包、编织密度、绞入率计算公式
包带材料密度 聚酯带 1.4 0.025 编织设备能力 每锭根数 10 0.61084621 1.298480752 斜包机节距 导体直径 斜包前外径 0.1 1.5 角度 74.40 斜包密度 96.51% 耗量 3.391 8.5 20.1 10.1 24.1 11.9 27.6 13.8 33.1 16.7 39.8 单丝直径 编织层的直径 0.15 6.8 角度 66.87 设备 16锭 24锭 编织前最大外径 编织节距范围 3.2~65mm 13.39~135mm 铝箔 2 0.04 发泡PP带 0.5 0.11 无纺布 0.95 定向0.04，不定向0.08
已知
D
h
b
e
a
α
k
k′
结果
70
65
75
13.20755
12-----缆芯直径 h ------绕包节距 e ------包带宽度 a ------沿包带宽向的重叠量 α -----绕包角 k-----重叠率；k=e/h k ′------实际重叠率；k′=a/b
PTFE带 2.3
编织密度及耗量计算 节矩 50 编织密度 84.86% 锭子总数 16 重量 26.54
单向复盖系数
斜包密度及耗量计算 节距 18 导体根数 45
成缆绞入率计算 节圆外径 0.95 绞合结距 20 绞入率 101.1%
包带计算 已知 结果 D 70 h b e a α 65.14075 74.949884 13.02815 12.491647 # k 20% k′ 0.166667
电缆编织密度计算方法
电缆编织密度计算方法同轴电缆是有线电视系统中用来传输射频信号的主要媒质，它是由芯线和屏蔽网筒构成的两根导体，因为这两根导体的轴心是重合的，故称同轴电缆或同轴线。
目前，在不能完全实现光纤到户的情况下，同轴电缆的使用量相当大，多方位了解同轴电缆的特性，对于有线电视工作者特别是刚刚从事有线电视工作的同志更是大有益处。
1、同轴电缆的结构射频同轴电缆由内导体、绝缘介质、外导体（屏蔽层）和护套4部分组成。
1.1内导体内导体通常由一根实心导体构成，利用高频信号的集肤效应，可采用空铜管，也可用镀铜铝棒，对不需供电的用户网采用铜包钢线，对于需要供电的分配网或主干线建议采用铜包铝线，这样既能保证电缆的传输性能，又可以满足供电及机械性能的要求，减轻了电缆的重量，也降低了电缆的造价。
1.2绝缘介质绝缘介质可以采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯（PVC）和氟塑料等，常用的绝缘介质是损耗小、工艺性能好的聚乙烯。
1.3外导体同轴电缆的外导体有双重作用，它既作为传输回路的一根导线，又具有屏蔽作用，外导体通常有3种结构。
（1）金属管状。
这种结构采用铜或铝带纵包焊接，或者是无缝铜管挤包拉延而成，这种结构形式的屏蔽性能最好，但柔软性差，常用于干线电缆。
（2）铝塑料复合带纵包搭接。
这种结构有较好的屏蔽作用，且制造成本低，但由于外导体是带纵缝的圆管，电磁波会从缝隙处穿出而泄漏，应慎重使用。
（3）编织网与铝塑复合带纵包组合。
这是从单一编织网结构发展而来的，它具有柔软性好、重量轻和接头可靠等特点，实验证明，采用合理的复合结构，对屏蔽性能有很大提高，目前这种结构形式被大量使用。
1.4护套室外电缆宜用具有优良气候特性的黑色聚乙烯，室内用户电缆从美观考虑则宜采用浅色的聚乙烯。
2、同轴电缆分类及命名2.1按照同轴电缆在CATV系统中的使用位置可分为3种类型（1）干线电缆：其绝缘外径一般为9 mm以上的粗电缆，要求损耗小，柔软性要求不高。
（2）支线电缆：其绝缘外径一般为7 mm以上的中粗电缆，要求损耗较小，同时也要求一定的柔软性。
编织遮蔽率铜线用量
编织遮蔽率铜线用量、电阻值计算：
1.取电线剥外被取1inch长度算交叉点数（P）
2.编织轴数（C），每轴根数（N）及每根铜线OD（d）
3.量测待编织物OD（D）
4.代入公式ɑ=tan-12∏（D+2d）P/C
[D和d换算成inch]
a.先求出ɑ角度
b.代入F=N P d/sinɑ求F
c.编织率%=（2F-F2）×100%
5.代入公式计算使用铜线用量W=1.03CNω/cosɑ[ω:单根导体单位重量]
6.代入公式计算遮蔽电阻值R=r/NC cosɑ[r:单根导体电阻值]
隔离遮蔽率计算
1.剥外被量测隔离绞距
2.算隔离铜线数（N）及量每根铜线OD（d）
3.量待隔离产品OD（D）
4.计算公式ɑ=tan-1π(D+d)/L（L.绞距）
F=N d/π(D+d)cosα
a.先求α角度
b.代入公式求F
c.计算遮蔽率%=F×100
编织各参数设定说明
1.设定编织率求出“F”F=1-√100-%/100
编织率80859095
F0.550.610.680.78
2.选定角度
a.OD=0.5m/m~9.65m/m建议使用20。
~40。
b.OD=9.65以上建议使用40。
~80。
代入公式求出“N”N=2π（D+2d）cosαF/dc。
编织机
如何计算高速编织机每小时编织多少米=节距×转数×时间÷1000＝每小时编织出的米数编织密度：
M=2P-P2 P=and/hcosαa=半数锭子数n=一股线中单线的根数
d=单线半径h=节距
圆铜线编织
编织屏蔽由软圆铜线或金属镀层的圆铜线构成，其编织密度应不小于80%。
编织层不请允许整体接续，露出的铜线头应修齐。
编织用的圆铜线直径应符合表5的规定。
表五：编织用圆铜线标称直径
P=(2ρ-ρ2)×100----------------------------------(1)
式（1）中：P------编织层编织密度，%
ρ----单向覆盖系数。
编织屏蔽（ Braid Shield ）：
•编织屏蔽可消除各个方向上的干扰, 屏蔽效果高,结构稳
定, 外观圆整
•屏蔽效果与编织率有关。
•编织率与编织锭数、每锭股数、编织线直径、编织目数及
编织内线径有关。
•编织率的计算(θ为编织角):
Tgθ=[2* π *(D+2d)*P]/(25.4*C)
F=(N*P*d)/(25.4*Sinθ)
ρ=(2F-F2)*100%
D---编织内线径 d---编织线直径
P---目数 C---锭数 N---每锭股数。
编织计算及公式
过调换不同齿数的可换齿轮，来选择满足产品要求的节距；Q ）/ m/minV ）/ m/miδ； 丝光纱：1.1；（d ）/W X ）/ kg/k W J ）/ kg/kh ）/mm α）/ °p ）P ）/ %D J ）/ mD X ）/ mZ ）编织节距，mm。
指编织过程中，锭子转一周即单线绕绞线一周，沿包覆轴向方向移动的距离叫编织节距。
为了便于测量一般16锭编织机测量8个交叉点之间的距离；24锭编织机测量12个交叉点之间的距离为一个节距。
每台编织铜 丝8.89铝镁合金丝 3.7镀锡铜丝8.89铜包钢丝8.0钢 丝7.8铜包铝丝4.8金属编织输入数据XX.X计算结果XX.X17.4μ——编织交叉增长系数。
编织时纱线或金属单丝的交叉增长系数，一般取1.02；量（Q ）/ m/min线速度（V ）/ m/min 0.15常用金属编织材料参考比重：材料的压扁系数δ：棉纱：1.25； 丝光纱：1.1； 金属丝：1.0(d=1.08/√N)（d ）/ mm重量（W X ）/ kg/km 参 数 计 算层重量（W J ）/ kg/km 12.68编织机参考规格距（h ）/mm 角（α）/ °(编织系数）（p ）密度（P ）/ %电缆外径（D J ）/ mm 电缆外径（D X ）/ mm 金属单丝总根数（Z ）2163.255.3750.0＜D ≤85.05.37D0≤1150.852610.0＜D ≤ 50.097.8330.0＜D ≤75.045.72最大编织外径（mm)70.6D ≤16.0机器锭数1624323648参考范围—30~60°0.35~0.750~90%——W X ——纤维材料编织层重量，kg/km ；W J ——金属材料编织层重量，kg/km ；Dcp——被编织产品的编织层平均直径。
Dcp=D 0+Δ ，Δ为编织层厚度；V——编织机的线速度，m/min 。
怎样估测编织屏蔽覆盖率(编织密度)
怎样估测编织屏蔽覆盖率（编织密度）
编织密度的精确计算公式是较复杂的，不利于现场快速测量和检验，一直以来困扰着技术检验人员。
现在介绍一种利用目力或尺子估测编织密度的方法。
众所周知编织屏蔽是从两个方向螺旋并绕，交叉成网状。
如图
显然同时计算两个绕向的总编织密度不易，但是我们可以估算单向的覆盖率。
易得单向覆盖率为：
%1001×+=b
a a f 式中：a—为并丝宽度
b—为空白宽度
那么总的编织密度=双向不重叠的覆盖率－重叠部分的覆盖率。
首先计算双向不重叠的覆盖率=单向覆盖率×2=2×。
其次重叠部分的面积计算，因为国标规定编织角度在451f 0左右，所以交叉部分近似为正方形。
其面积为近似= 单向覆盖率×单向覆盖率=1f 2
因此得总的编织密度=2×－2f 1f 1f 2
对于实践中因为国标规定编织密度不小于80%，即2×－1f 1f 2≥80% 解得单向覆盖率为：%1001×+=
b a a f ≥0.5528 即≥55.28% 1f 进而近似的b a =28
.5510028.55−≈1.1 即b a ≈。
、b 可以目测也可尺测。
a
特变电工新疆线缆厂曹永刚
2005.7.7 ｗｗｗ．ｄｘｄｌｗ．ｃｏｍ 会员提供。
常用电线电缆计算公式
电缆结构设计与物料用量计算电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据. 物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据.导体部分有关设计与计算:导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面:1.线材的使用场所及后序加工方式.2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等.1.导体绞合节距设计:绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线.美制线规对应截面积及绞线节距2.多根绞合导体绞合外径计算:导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:方法1:方法2:d----单根导体的直径D---绞合后绞合导体外径N---导体根数上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算：3.导体用量计算:1.单根导体2.绞合导体d----单根导体直径ρ—导体密度N---导体绞合根数λ---导体绞入系数注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.4.导体防氧化.为防止导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。
押出部分有关的设计与计算:押出部分包括绝缘押出.内被押出及外被押出,在押出过程中,因对线材要求不同采用押出方式不同.一般情况下,绝缘押出采用挤压式,内护层与外护层采用半挤管式.有时为了满足性能要求采用挤管式.其具体选择方法,参照押出技术.1.押出料的选择:设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用途、耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、无毒性能等来选择.2.押出外径:D2=D+2*TD------押出前外径D2----押出后外径T------押出厚度押出厚度(T)主要根据线材有关标准,结合厂内设备生产能力尽量满足客户要求.3.胶料用量:采用不同的押出方式,押出胶料用量计算公式也有不同.挤管式挤压式W=(S成品截面-S缆芯内容物)*ρρ-----胶料密度.考虑到线材的公差, 现期线缆企业一般采用下面计算方法.W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ芯线绞合有关设计与计算:芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。