07溶剂型涂料生产和配方09
8%环烷酸锌
钛白粉 总量 67.3 334.6
催干剂
着色
41
参考配方
序号 1 原料 豆油改性长油度醇酸树脂（AK6270同德,） 用量/g 32 作用 成膜物质
2
3 4
422松香液(60% )
二甲苯 8%环烷酸钴
12.3
29.8 0.4
成膜物质
溶剂 催干剂
5 6
7 8 9
10%环烷酸铅 6%环烷酸锰
CPVC 每个颜料 粒子刚好 都被成膜 物质包裹
高PVC 颜料粒子 间没充满 成膜物质
36
溶剂型涂料PVC值对涂膜性能的影响
1) PVC%越小，涂膜光泽度越高。
高光：5～20％
半光：20～40％
平光：40～60％
2) PVC%值越小，漆膜光泽越大，耐洗刷性、抗 粉化、抗锈蚀、耐污性、耐久性提高。
精细化工生产技术
Fine Chemical Engineering
1
第二章
涂料
Coatings
2
本章内容
第一节 第二节 第三节 涂料基础 溶剂型涂料 水性涂料
3
第二节
溶剂型涂料
水 性 涂 料 高 固 体 分 涂 料 无 溶 剂 涂 料
溶剂型涂料
紫 外 光 固 化 涂 料
粉 末 涂 料
4
第二节
长油自干 漆 环氧树脂 +固化剂 √ 聚氨酯 漆 自干漆 √ 氨基-醇 酸烤漆 √ 聚氨酯漆
热固性丙 烯酸-氨 基烤漆
热固性丙 烯酸-氨 基烤漆
×
9
2.6 生产工艺与原理
10
色漆生产工艺流程与加料顺序
成膜物质
（合成树脂） 颜料、填料 色浆
混合 溶剂
漆料
分散 分散剂
研磨
调漆 配色 助剂
过滤 包装
成品
反应交联干燥：环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、醇
酸-氨基烤漆、氨基-丙烯酸酯涂料
氧化聚合干燥：醇酸树脂涂料
8
溶剂型涂料常用树脂小结
醇酸树脂 环氧树脂 聚氨酯 （多异氰 酸酯） 热塑性 丙烯酸 树脂 热固性 丙烯酸 树脂 氨基树 脂 氨基-醇 酸烤漆 √
醇酸树脂 环氧树脂 聚氨酯（多 异氰酸酯） 热塑性丙烯 酸树脂 热固性丙烯 酸树脂 氨基树脂
4.
保持树脂比例不变A/B=65×0.7/25×0.6=45.5/15
100 45.5 75.2 75.2g ，A 107.4g 60.5 70%
B =（100-75.2）/60% = 41.3g (松香液） C = 67.3g 涂料总量=(100+67.3)/50%=334.6g
40
任务：将下配方改写成一色漆配方
参考配方
序号 1 2 422松香液(60% ) 原料 豆油改性长油度醇酸树脂（AK6270同德） 用量/g 107.4 41.3 作用 成膜物质 成膜物质
3
4 5 6 7
二甲苯
8%环烷酸钴 10%环烷酸铅 6%环烷酸锰 6%环烷酸钙
溶剂
催干剂 催干剂 催干剂 催干剂
8
37
配方设计步骤和内容
选择合成树脂(基料）种类 1、选择原料 选择颜料及填料种类
选择溶剂种类
选择助剂种类
2、确定色漆的不挥发含量 （固体分）：约50% 3、确定PVC%： 溶剂型磁漆5～20% 4、确定色漆的基本配方 5、确定色漆的生产配方
分别计算确定树脂、颜填料、 助剂、溶剂质量
38
任务：将下配方改写成一色漆配方
8
9
8%环烷酸锌
色浆 总量
0.8
1.0 100
催干剂
着色
39
第一种示例：
1. 2. 3. 计算清漆固含量=65%×70%+25%×60%=60.5% 假设色漆固含量=A%×70%+B%×60%+C%=50% PVC=15%
钛白粉质量 V钛白粉 d钛白粉 15 4.（g / ml ) 2 63 67.3g 树脂质量 V基料 d基料 85 1.1( g / ml ) 93.5 100 g
参考配方
序号 1 2 422松香液(60% ) 原料 豆油改性长油度醇酸树脂（AK6270同德,） 用量/g 65.0 25.0 作用 成膜物质 成膜物质
3
4 5 6 7
二甲苯
8%环烷酸钴 10%环烷酸铅 6%环烷酸锰 6%环烷酸钙
4.1
0.4 3.6 0.4 0.7
溶剂
催干剂 催干剂 催干剂 催干剂
19
细度 将试样滴入沟槽最深部位 以刮刀垂直接触平板 以适宜的速度将刮刀拉过槽的整个长度
20
以30度角对光观察颗粒均匀显露的位置 记录细度读数
细度: 高光<20 µ m,
丝光30～40 µ m, 平光 50~60 µ m
21
涂4杯: 测定低粘度溶剂型涂料,如醇酸清漆。
22
生产原理
漆料润湿颜料表面 润湿
6%环烷酸钙 8%环烷酸锌 钛白粉
3.6 0.4
0.7 0.8 20 100
催干剂 催干剂
催干剂 催干剂 着色
总量
42
43
W树脂×70%+ W钛白粉= 50 W树脂=43g ---醇酸树脂AK6270(70%)的质量/100g涂料 W钛白粉=20g ---钛白粉的质量/100g涂料
30
基础配方
长油度豆油改性醇酸树脂(70％) 金红石钛白粉 环烷酸钴（5%） 环烷酸铅（10%） 环烷酸锌（5%） 环烷酸钙（5%） 防结皮剂（25％） 200#溶剂油（溶剂） 二甲苯（溶剂） 总计 固含量 43.0 20.0 0.15 1.5 0.75 0.45 0.36 （适量）17.0 （适量）17.0 100 50%
主要成分
溶剂型涂料
成膜物质（合成树脂）、有机溶剂、
颜料、助剂等。
特点 可用于各类基材，施工方便，涂膜 丰满致密，物理机械性能好，应用广泛。
5
第二节
溶剂型涂料
2.1 醇酸树脂涂料 2.2 环氧树脂涂料 以鼓励为主导 2.3 丙烯酸酯涂料 2.4 氨基树脂涂料 2.5 聚氨酯涂料 2.6 生产工艺与原理
3、确定色漆的PVC%
有光磁漆的PVC%：5～20%
∵
PVC
V颜料 PVC 100% 15% V颜料 V树脂
W钛白粉 /d钛白粉 W钛白粉 / 4.（g / cm3) 2 100 % 15% W钛白粉 /d钛白粉 W树脂 0.7/ d树脂 W钛白粉 / 4.2 W树脂 0.7 / 1.1( g / cm3)
14
研磨
原理： 在颜料浆中加入 研磨珠（氧化锆珠或 玻璃珠），搅拌轴高 速搅拌，通过高强度 的机械剪切力使颜料 粒子分散。
15
砂磨机
16
砂磨机工作原理
17
三辊机
后辊
中辊
前辊 刮刀刃
加料沟 慢速 中速
刮漆缝 高速
18
色漆生产质量控制技术指标
涂料细度: 高光15～20 µm 半光20～40 µm 哑光40 µm (用刮板细度计测定） 涂料粘度： 符合产品标准（用涂4杯粘度计测定） 涂料颜色： 与标准样相同
涂料总质量 W颜料 W树脂 67.3 100 334.6g 涂料固含量 50%
醇酸树脂AK6270 （固含量70%）质量=100÷70%=143g
32
基础配方
长油度豆油改性醇酸树脂(70％) 金红石钛白粉 环烷酸钴（5%） 环烷酸铅（10%） 环烷酸锌（5%） 环烷酸钙（5%） 防结皮剂（25％） 200#溶剂油（溶剂） 二甲苯（溶剂） 总计 固含量 143.0g 67.3 0.5 5.0 2.5 1.5 1.2 （适量）57 （适量）57 334.6g 50%
机械剪切分散颜料粒子
分散研磨
漆料吸附在颜料表面 稳定已分散颜料粒子
稳定化
23
颜料在涂料中润湿、分散、稳定原理
颜料聚集体
颜料初级 粒子
润湿、分散、研磨 颜料附聚物
漆料
24
复习思考题
1. 色漆生产主要工序分散、研磨的原理？ 2. 色漆生产工艺流程? 3. 色漆生产质量控制指标有哪些？ 4. 高速分散机、砂磨机、三辊研磨机的工作原 理和差异？如何正确选择使用？
溶剂
催干剂
8
9
8%环烷酸锌
色浆 总量
0.8
1.0 100 着色
27
色漆配方设计实例
一种交通工具用户外用常温干燥型白色有光磁漆
（参照C04-2醇酸树脂漆Ⅰ型国家标准）
1.选择原料：
不易泛黄的干性或半干性油（亚麻油 或豆油）长油度醇酸树脂
同德树脂AK6270（70%） 金红石型钛白粉：牌号、生产商
户外\白色\金属
34
颜料体积浓度（PVC％)对涂膜性能影响
定义：颜(填)料在干涂膜中所占的体积百分比。
涂料中颜填料用量越多，PVC值越大。
颜（填）料的体积 PVC(%)= 干漆膜的总体积（颜料体积+成膜物质体积）
V颜料
=
V颜料＋ V成膜物质
35
颜料体积浓度（PVC％)的意义
颜填料 成膜物质
低PVC 颜料周围 成膜物质 较多
25
2.6 溶剂型色漆 的配方设计
26
自干型醇酸树脂色漆配方
序号 1 2 原料 豆油改性长油度醇酸树脂（AK6270同德,） 422松香液(60% ) 用量/g 65.0 25.0 作用 成膜物质
3
4 5 6 7
二甲苯
8%环烷酸钴 10%环烷酸铅 6%环烷酸锰 6%环烷酸钙
4.1
0.4 3.6 0.4 0.7
溶剂质量=334.6-树脂-颜料-助剂=114g
各种油漆涂料配方集锦
各种油漆涂料配方集锦！各种油漆涂料配方集锦！各种油漆涂料配方集锦！配方名称纯丙内墙乳胶漆配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)１去离子水３２０２７３１分散剂５３三聚磷酸钾２．５４消泡剂２５杀菌剂１．５６钛白粉１７０７乙二醇１９８煅烧粘土１５０９重钙７５１０硅粉９２１１凹凸棒土６１２２５０ＨＲ５速分散２０－３０ＭＩＮ至细度合格１３消泡剂６１４丙烯酸乳液２１０１５醇酯１２９１６去离子水５４１７增稠剂３合计１１２５———————————————————————————————————————————-工艺说明过滤包装指标及性能ＰＶＣ５９，固体份〉３３，初始粘度９８，粘度１１５高强度水溶性建筑粉末涂料高强度水溶性建筑粉末涂料配方(仅供参考)：配方表 1 水溶性树脂 2.5-102 填充料 70-803 颜料 0.01-84 固化剂 10-205 增稠剂 0.1-0.36 分散剂 0.2-0.57 消泡剂 0.1-0.2配方说明阻燃,耐水,抗冻,对人体无害,加清水可调成所需不同浓度的液体涂料,涂料附着力强,涂层强度高,透气性好,耐酸碱,耐老化,性能优良.———————————————————————————————————————————-双组分聚氨酯锤纹漆双组分聚氨酯锤纹漆配方（仅供参考）：配方表1 甲苯二异氰酸酯（TDI） 39-402 三羟甲基丙烷（TMP） 10-113 混合溶剂（自制） 49-52（各原料比例为质量份数）配方说明锤纹漆是一种重要的美术漆，漆膜可形成典雅的各色锤纹图案，既起到良好的保护作用。
又赋予美观大方的装饰作用，对底材处理要求也不高，适用非常广泛。
———————————————————————————————————————————-JH新型水性仿瓷涂料JH新型水性仿瓷涂料配方（仅供参考）：配方表 1 VAE乳液(固含量>55%) 24.692 苯丙乳液(固含量>45%) 40.163 钛白粉(工业级) 20.084 复合分散剂 0.35 乳化剂 0.26 成膜助剂 2.07 复合消泡剂 0.38 复合增稠剂 1.59 水 11.05配方说明属于高光泽涂料,涂料染后无砖缝,整体效果好,并具有与瓷砖一样的耐水,耐碱,耐洗刷等特点.———————————————————————————————————————————-耐沾污弹性外墙涂料耐沾污弹性外墙涂料参考配方：水 211纤维素类增稠剂 Natrosol 250 HBR 3 Aqualon颜料分散剂 Pigment Disperser A 6 BASF罐内防腐剂 Parmetol A 26 2 舒美消泡剂 Foamaster 8034 2 Cognis钛白粉 150 DuPont碳酸钙 CCN 5mm 190滑石粉 50 Omya弹性乳液安固力 Flex SC 138 330 BASFTexanol 8 Eastman乙二醇单丁醚 15消泡剂 Foamaster 8034 2 CognisPU增稠剂 Collacral LR 8990与丙二醇 1:1 30 BASF25%氨水 1合计 1000 ———————————————————————————————————————————-有光乳胶漆用乳胶配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 醋酸乙烯 792 丙烯酸 13 丙烯酸丁酯 204 水 1005 十二烷基硫酸钠 0.66 TX-10（净洗剂） 1.27 苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐（20%溶液） 2.88 过硫酸钾 0.4 ———————————————————————————————————————————-脱漆水配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)１苯酚１８２氯仿９５３水９合计１２２工艺说明苯酚先用水溶解，然后加入———————————————————————————————————————————-硝基漆特黑色浆配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)1 短油醇酸 212 2002 CAC 19.6 203 碳黑6号 20 11.114 二甲苯 17.4 205 二甲苯 33.06 38合计 302.06 289.11工艺说明将1、2、3、4充分搅匀，快机分散15分钟，上篮机12小时至细度合格用5洗机，补产量指标及性能细度：6H/A比重：1.046原材料说明实际生产配方中，我们采用的是SYNTHESE公司的SETAL 215 XX-70树脂，碳黑用的是最普遍的德固萨特黑6号,随原材料不同你可以调整碳黑含量、工艺等参数。
溶剂型涂料
溶剂型涂料产品的研究成果专业：化学工程与工艺班级：09精细化工学号：0913020011姓名：黄建指导教师：刘晓国完成时间：2013年4月17日溶剂型涂料产品的研究成果黄建（广州大学化学化工学院09精细化工0913020011）摘要：溶剂型涂料经过长期发展，形成具有高装饰性、耐久的保护性、多功能性、品种齐全的新工程材料，不仅对现代工业、现代国防发展起了重要作用，而且如信息、生化、新材料、航空航天、海洋开发、可再生能源开发、环保等现代高科技产业发展也有赖于溶剂型涂料的发展，而有机溶剂对溶剂型涂料发展起了关键性作用。
但随着人们环保意识的增强，要求溶剂型涂料无毒低毒、高固体份及性能更加全面等以适应时代的发展。
关键词：溶剂型涂料；高固体份；纳米材料The Research of Solvent-based CoatingsHUANG Jian(School of Chemistry and Chemical Engineering Technology，Guangzhou University，Guangzhou,China)Abstract：Solvent-based coatings after long-term development, the formation of a high decorative and durable protection, versatility, and a full range of new engineering materials, not only the development of modern industry, modern national defense played an important role, but such information, biochemistry, new materials, aerospace, marine development, renewable energy development, environmental protection, modern high-tech industrial development also depends on the solvent-based paints, organic solvent played a key role in the development of solvent-based paints. However, as the people's awareness of environmental protection, require solvent-based paints non-toxic and low toxicity, high solids and performance more comprehensive in order to adapt to the developmentKey words: solvent-based paints; high solids; nanomaterials0前言涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。
溶剂型丙烯酸树脂
例子：典型共聚配方如下，试分析各单体攻共聚后所起的作用 MMA/BA/HEMA(甲基丙烯酸羟乙酯)/AA（丙烯酸） 50 ：39 ：10 ：1 分析： MMA： 硬单体，是聚合物中的主体 BA： 软单体，用来调节Tg，提供链的柔性。 HEMA： 提供自由-OH，用于交联反应。 AA： 使树脂有较好的附着力，并有助于防止颜料絮凝，引入的COOH等也可参加交联反应。上述配方中各组分可调节，如可用部分st 代替MMA，但光老化性能不如前者，因为含有苯环。 丙烯酸异丁酯（-22 ℃ ）与丙烯酸正丁酯（-56 ℃ ）的Tg不同，需要予 以注意，异丁基叔碳原子上的H原子易被提取，聚合时易产生分枝，易光 老化。 聚丙烯酸酯与聚甲基丙烯酸酯相比，前者有一个α位的H，较活泼，易参 予反应， HEMA含量与漆膜硬度关系大：含量高，交联密度高，膜硬；反之，膜 软。
丙烯酸树脂官 能团种类
功能单体
交联反应物
质
羟基 羧基
环氧基 N-羟甲基或甲 氧基酰胺基
与烷氧基氨基树脂 热交联 （甲基）丙烯酸羟 与多异氰酸酯室温 基烷基酯 交联 （甲基）丙烯酸、 与环氧树脂环氧基 衣康酸或马来酸酐 热交联 （甲基）丙烯酸缩 与羧基聚酯或羧基 水甘油酯 丙烯酸树 N-羟甲基（甲基） 脂热交联 N丙烯酰胺、 甲氧 加热自交联，与环 基甲基（甲基）丙 氧树脂或 烯酰胺 烷氧基氨基树脂热 交联
一、热塑性丙烯酸树脂 是溶剂型丙烯酸涂料中最早使用的，在50年代中后期几乎取代汽车用硝基 漆。 以MMA或一定数量的st为主体， BPO或 AIBN 溶液聚合 配以丙烯酸乙（丁）酯， 甲酮/丙酮，90～100 ℃ Mw≈90000 要求分子量分布窄些，一般Mw/Mn≥4～5便不能使用。 引发剂：AIBN比BPO好。因为用BPO，聚合物链有分支，可在聚合物中引 入可吸收紫外光的苯环，抗紫外光性能受影响。 优点：优异的保光、保色性 耐候性好（接近交联型丙烯酸涂料的水平），耐化学药品 耐水性、抛光性良好 附着力强。 缺点：固体分低（固体分高时黏度大，喷涂时易出现拉丝现象），分子量 较高，粘度大，故施工性能差，涂膜丰满度差，低温易脆裂、高温易发黏， 溶剂释放性差，实干较慢，耐溶剂性不好等，与其他树脂相容性差。
第九章 溶剂型涂料施涂工艺
(2)操作注意事项 1)基层处理后，可用熟桐油：松香水= 1 :2.5涂刷底油一遍， 刷涂要薄而均匀，不漏刷。 2)待底油干透后嵌批石膏油·腻子二遍，嵌批方法同前。腻子 干透后，应用 1号或1号木砂纸打磨。 3)聚氨酯彩色涂料由甲、乙两组分，混合后反应成膜其中甲组 分为固化剂，乙组分为树脂。使用前必须将两组分按比例调配，混合后 必须充分搅拌均匀，其配方大约为甲组分：乙组分= 1 : 1, 调配时应注 意用多少配多少。 施涂工具可用2"～2"的油漆刷或16管羊毛排笔。施涂顺序：先 上后下，先左后右，先难后易，涂刷均匀。干燥后，用1号木砂纸轻轻打 磨。
(二)木质表面施涂清漆主要工序
木质表面施涂清漆的主要工序见表9-2
清漆施涂按 质量的不同 要求，分为 中级和高级。
(三)木门窗施涂工艺
1.色漆施涂 (1)工序及操作工艺 木门窗色漆施涂的 操作工艺见表9-3。
(2)操作注意事项 1)严格按照刷涂顺序进行饰面 (图9-1)。
2)涂刷镶板门的顺序：由里向外，从上向下，先刷门心 板和装饰压条。 3)涂刷门冒头时要将与门梃交界处茬口留好，最后涂刷 门梃。 4)门窗采用分色色漆饰面，一般外深内浅，先难后易将 分色线先刷出，先刷深色后刷浅色。 5)涂刷最后一遍漆前须将门窗玻璃安装好。 2.清漆施涂 (1)工序及操作工艺 木门窗清漆施涂的操作工艺见表9-4。
溶剂型涂料生产和配方
31
基础配方
长油度豆油改性醇酸树脂(50％) 金红石钛白粉 环烷酸钴（5%） 环烷酸铅（10%） 环烷酸锌（5%） 环烷酸钙（5%） 防结皮剂（25％） 200#溶剂油（溶剂） 二甲苯（溶剂） 总计 固含量 60.0 20.0 0.15 1.5 0.75 0.45 0.36 （适量）9.0 （适量）9.0 100 50%
热塑性丙烯酸酯涂料 热固性涂料 醇酸树脂涂料
环氧树脂涂料 聚氨酯涂料（多异氰酸酯-羟基丙烯酸酯） 氨基树脂涂料（醇酸-氨基烤漆；氨基丙烯酸酯烤漆）
7
小结：溶剂型涂料的干燥成膜机理
1) 物理干燥：
溶剂挥发干燥。热塑性丙烯酸树脂涂料。
2) 化学干燥：
反应交联干燥：环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、醇
溶剂型涂料
成膜物质（合成树脂）、有机溶剂、
颜料、助剂等。
特点 可用于各类基材，施工方便，涂膜 丰满致密，物理机械性能好，应用广泛。
5
第二节
溶剂型涂料
以考促学、以考促训 1 2.1 合成树脂及其涂料 2.2 颜料 以鼓励为主导 2.3 溶剂 公平合理 3 2.4 生产工艺与原理 2.5 配方设计
6
溶剂型涂料小结
4. 高速分散机、砂磨机、三辊研磨机的工作原
理和差异？如何正确选择使用？
21
2.5 溶剂型色漆 的配方设计
22
配方设计内容
选择合成树脂(基料）种类 1、选择原料 2、色漆产品不挥发含量 （固体分）的确定 3、各种原料配比的选择 4、色漆的基本配方的确定 5、色漆生产配方的确定 选择颜料及填料种类 选择溶剂种类
涂料中颜填料用量越多，PVC值越大。
颜（填）料的体积 PVC(%)= 干漆膜的总体积（颜料体积+成膜物质体积） =
107 建筑涂料和胶粘剂的制备和应用
107 建筑涂料和胶粘剂的制备和应用1 实验目的（1 ）了解聚乙烯醇缩甲醛胶的合成及107 建筑涂料的配制，了解涂料的一般组成；（2 ）了解环氧树脂的粘结原理及其分子量、结构对粘结性能的影响，学会环氧树脂胶粘剂的配制和使用；（3 ）了解其他常见胶粘剂在塑料、橡胶、玻璃、金属等材料粘结上的应用。
2 实验原理（1 ）合成涂料合成涂料是以有机高分子为基料，加入填料、颜料、分散剂、固化剂等添加剂而形成的可用于材料表面涂覆的混合物质。
有机高分子为主要成膜物质，填料主要起骨架、减小体积收缩、降低成本的作用，颜料起调色的作用，加入分散剂是为了使无机颜填料在有机高分子基料中分散均匀、防止沉淀，另外还可根据情况加入消泡剂、偶联剂、防霉剂、防锈剂、增稠剂等。
合成涂料种类繁多，常用的有醇酸类、硝酸类、聚乙烯醇缩醛类、聚醋酸乙酯类、聚丙烯酸酯类、聚酯树脂、环氧树脂、聚氨树脂等。
聚乙烯醇缩甲醛涂料（即107 涂料）是以聚乙烯醇缩甲醛为基料，配以碳酸钙（填料）、滑石粉（填料）、钛白粉（颜料）、六偏磷酸钠（分散剂）、磷酸三丁酯（消泡剂）等而成的建筑用内墙涂料。
聚乙烯醇缩甲醛是由聚乙烯醇水溶液在酸性条件下与甲醛发生缩合反应而制成的。
（2 ）合成胶粘剂合成胶粘剂通常是以具有粘性的有机高分子为主料加入固化剂、增韧剂、偶联剂、填料等添加剂组成的复杂物质。
主料通常是一种或几种有机高分子化合物混合而成，常用的有环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、氰基丙烯酸酯、氯丁橡胶等，由于它们含有—OH，—COOH，—CN，—CH—CH2等极性基团，可与金属表面产生化学键，因而粘附性能良好，胶接强度较高。
固化剂也称硬化剂，常用的有草酸、邻苯二甲酸酐、2，4，6- 三（二甲胺基甲基）苯酚、乙二胺等。
在胶接过程中使主料的线型结构转变为体型结构的高分子物质，提高其粘结强度，是热固树脂粘剂必不可少的组分。
增韧剂能增强接合部韧性，降低脆性。
填料的加入可提高胶接强度、硬度，甚至赋予胶粘剂以新的特殊性能。
水性木器漆配方解析
水性木器漆配方解析前言：随着环保法规的日益严苛，溶剂型木器漆在越来越多的城市被限制使用，水性木器漆作为环境友好型涂料成为涂料工业的发展趋势。
其中丙烯酸乳液木器涂料以价格低廉，性能优秀，施工方便成为水性木器漆的新宠。
本文通过解析一组以丙烯酸乳液（以下简称PAC）为基本成膜物的透明水性木器漆，试图分析这种体系的配方要点及注意事项。
简介：PAC体系水性木器漆，是以PAC为主要成膜物，加入适当的颜填料、成膜助剂及其他助剂而成的单组分木器漆。
以挥发干燥为主要成膜方式（伴有自交联的化学成膜），该产品具有施工方便，性能较好，价格低廉的优点。
用途：用于实木、木皮及中纤板等木质基材的装饰保护。
主要性能：1、优异的装饰性；2、良好的施工宽容性，可以喷、刷、辊涂施工；3、挥发性有机化合物（VOC）满足国家强制性标准GB 24410-2009之要求；4、涂料性能满足国家标准GBT 23999-2009之要求；5、清晰度高，能充分体现木材的天然纹理；6、不能出现涨筋等漆病。
下面以封闭底漆、透明底漆、透明面漆为例，介绍水性木器漆的配方原理及原材料选择原则。
注：7、8先预混后再加入点评：水性封闭底漆配方原理及原料选择：1、配方原理：由于木材的水敏性，水性木器漆往往出现“涨筋”现象，这与封闭底漆的性能有直接关系。
对封闭底漆而言，要求流动性好，渗透力强，快干（水尽快挥发，漆膜尽快固化）而且不能出现气泡；2、原料选择：a)主要成膜物：大粒径乳液(Acrylice® 1140粒径约100nm)粘度低（实测粘度为37mpa.s/25℃），流动性好，对施工后涂料快速流入木材导管有利，自交联体系能够带来附加的干燥速度（交联反应带来的体积收缩加速水份释放）和漆膜强度；除上述乳液外，DSM的XK-14和欧宝迪（ALBERDINGK）的AC-2514也可以选择。
b)次要成膜物：大粒径（W-50为80nm）、低粘度（实测粘度为10mpa.s /25℃）的硅溶胶具有极强的渗透力，帮助底漆渗透到木材导管的微孔（木材导管直径≥15μm）中；c)成膜助剂：选择PnB为成膜助剂是因为其比BG环保，而且干燥速度快，可以帮助水份的逸出，加快封闭底漆的实干；d)其他助剂：BYK 346降低体系的表面张力（表1 配方25℃静态表面张力为25.4dyn/cm），使封闭底漆对木材有良好的润湿性；消泡剂选择BYK 093和BYK 012两种搭配，既能抑制施工过程（特别是刷涂时）产生的机械泡，又能帮助木材中的空气泡逸出；流变助剂采用聚氨酯类，是因为配方中没有颜填料，不用考虑贮存防沉，只须施工不流挂，而且低剪粘度不高有利于漆液的流动和渗透。
涂料配方
天银TC-402水性木器半光面漆推荐配方2008/12/22/09:07 来源：天银化工物料% 来源TC-402 PUA 89 天银消泡剂 TY120 0.2 科宁成膜助剂 1湿润剂 TY050 1 科宁pH调节剂 AMP95 0.1 安格斯分散剂 TB-5 0.1 天银锌粉 2.5透明粉 5防腐剂 TY140 0.1 天辰增稠剂 TY210 0.5增稠剂 TB-4 0.5 天银涂料配方：丙烯酸酯树脂粉末涂料2008/10/31/10:00 来源：涂料涂装资讯网配方名称丙烯酸酯树脂粉末涂料详细配方1 丙烯酸酯共聚物1002 二氧化钛833 1，12-月桂二酸24.34 流平剂 1.05 颜料浓度（质量%）（除流平剂外）40配方说明该涂料涂膜表面光滑，耐化学药品性、耐侯性、储存稳定性优良。
该涂料可采用静电喷涂、流动浸涂法施工，可用作装饰和保护涂膜。
涂料配方：丙烯酸-环氧树脂粉末涂料2008/10/27/13:36 来源：涂料涂装资讯网配方名称丙烯酸-环氧树脂粉末涂料详细配方1 改性多环氧化物102 丙烯酸树脂803 环氧树脂（环氧当量为1000）104 十二烷二酸155 二氧化钛436 流平剂0.5配方说该涂料具有良好的耐侯性和耐腐蚀性，可低温烘烤，且硬度明及耐污性优良。
可用静电涂装。
聚已内酯改性环氧树脂及其水性涂料配方2008/3/26/09:37 来源：涂料人摘要：用聚已内酯对环氧树脂改性，可明显改善其柔韧和耐冲击性。
介绍了聚已内酯改性环氧涂料的配方、工艺及性能。
关键词：聚已内酯；环氧树脂；改性0前言中高相对分子质量的环氧树脂具有优异的耐化学性及耐腐蚀性能，广泛应用于溶剂型和水性涂料中。
然而由于通过环氧树脂的仲羟基实现交联，需要高温烘烤或延长烘烤时间，制得的涂膜脆性太大。
通过对环氧树脂进行改性，用CAPA2054聚已内酯进行扩链或者冷拼，制备的环氧烘烤涂料柔韧性好，这两种方法都不会缩短烘烤时间或者降低烘烤温度。
涂料组成及各组分的作用
涂料组成及各组分的作用涂料是一种广泛应用于建筑、家居装饰、工业生产等领域的材料，它主要由多种组分组成。
涂料的组成及各组分的作用对于涂料的性能和应用具有重要影响。
一、涂料的组成涂料主要由以下几个组分组成：1. 基料：涂料的基础成分，占涂料总重的大部分。
基料可以是溶剂、水、树脂等。
不同类型的涂料使用不同的基料。
2. 颜料：给涂料提供颜色和遮盖力的成分。
颜料可以分为颜料粉体和颜料分散体两种形式。
3. 防腐剂：用于保护涂层不受腐蚀的成分，防止涂层受潮、生锈等。
4. 增稠剂：调节涂料的流变性能，使其适合施工和使用。
5. 干燥剂：促使涂料快速干燥形成坚实的膜，保护基材。
6. 助剂：提供特殊功能的成分，如抗静电、防火等。
二、各组分的作用1. 基料：基料是涂料的主要载体，决定了涂料的性能和使用范围。
溶剂型涂料的基料是有机溶剂，水性涂料的基料是水。
树脂基料可以增加涂料的附着力和硬度。
2. 颜料：颜料是涂料的重要成分，决定了涂料的颜色、遮盖力和耐候性。
颜料粉体提供颜色，颜料分散体提供遮盖力和光泽。
3. 防腐剂：防腐剂可以保护涂层不受腐蚀，延长涂料的使用寿命。
常用的防腐剂有有机锡化合物、硫酸铜等。
4. 增稠剂：增稠剂可以调节涂料的流变性能，使其具有适当的粘度和流动性，便于施工和使用。
常用的增稠剂有有机胶体、膨润土等。
5. 干燥剂：干燥剂可以加快涂料的干燥速度，形成坚实的膜，提高涂层的硬度和耐久性。
常用的干燥剂有有机酸盐、金属酸盐等。
6. 助剂：助剂可以为涂料提供特殊的功能和性能，如抗静电、防火、抗菌等。
常见的助剂有防火剂、抗菌剂、消光剂等。
涂料的组成及各组分的作用对于涂料的性能和应用具有重要影响。
不同类型的涂料在组成上会有所差异，但基本的组分包括基料、颜料、防腐剂、增稠剂、干燥剂和助剂。
基料是涂料的主要成分，决定了涂料的性能和使用范围；颜料提供颜色和遮盖力；防腐剂保护涂层不受腐蚀；增稠剂调节涂料的流变性能；干燥剂促使涂料干燥形成坚实的膜；助剂提供特殊功能。
耐高温不粘锅涂料综述及参考配方
耐高温不粘锅涂料综述及参考配方耐高温不粘锅涂料的特点包括耐高温、耐磨损、耐化学性和良好的不粘附性。
耐高温是指涂料在高温烹饪过程中不会破裂或产生有害物质。
耐磨损是指涂料表面具有较高的硬度，不易被磨损。
耐化学性是指涂料具有较高的化学稳定性，不会与食物或烹饪环境产生反应。
不粘附性是指涂料表面具有低粘附性，使食物无法附着在锅底，易于清洁。
常用的耐高温不粘锅涂料参考配方包括水性涂料、溶剂型涂料和粉末涂料。
水性涂料是一种以水为溶剂的涂料，适用于低温烹饪。
它通常由丙烯酸树脂、氟碳树脂和填料组成。
丙烯酸树脂具有耐磨损性和化学稳定性，氟碳树脂具有良好的不粘附性。
填料可以改善涂层的硬度和耐磨性。
溶剂型涂料是一种以有机溶剂为主要成分的涂料，适用于高温烹饪。
它通常由丙烯酸树脂、环氧树脂和氟碳树脂组成。
丙烯酸树脂和环氧树脂具有耐高温性和耐化学性，氟碳树脂具有良好的不粘附性。
粉末涂料是一种将涂料以粉末形式喷涂在锅表面的涂料，适用于常见的炒锅和炖锅。
它由环氧树脂、硅氧烷和填料组成。
环氧树脂具有耐高温性和耐化学性，硅氧烷具有良好的不粘附性。
填料可以改善涂层的耐磨性。
选择适合耐高温不粘锅涂料的参考配方需要考虑以下因素：涂料的成本、耐温要求、不粘性要求和环境要求。
涂料的成本是指涂料的原材料成本和制备工艺成本，应该根据预算进行选择。
耐温要求是指涂料在高温下的性能要求，应该选择适合的树脂和填料。
不粘性要求是指涂料表面的粘附性要求，应该选择具有良好不粘附性的树脂和填料。
环境要求是指涂料对环境的影响，应该选择环保型涂料。
总之，耐高温不粘锅涂料是一种特殊的涂料，可以在高温环境下保持其非粘附性。
常用的参考配方包括水性涂料、溶剂型涂料和粉末涂料。
选择适合的参考配方需要考虑涂料的成本、耐温要求、不粘性要求和环境要求。