地面工程各分项工程施工技术交底记录
地面工程各分项工程施工技术交底记录
目录
地面防水隔离层分项工程施工技术交底记录 (2)
混凝土垫层分项工程施工技术交底记录 (7)
水泥砂浆楼地面分项工程施工技术交底记录 (9)
细石混凝土楼地面分项工程施工技术交底记录 (12)
硬化耐磨面层分项工程施工技术交底记录 (15)
地砖楼地面分项工程施工技术交底记录 (18)
大理石(花岗石)楼地面分项工程施工技术交底记录 (22)
地面防水隔离层分项工程施工技术交底记录
一、施工准备
1、材料及要求：
1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料应符合有关环境保护的规定，不得使用国家明令禁止及淘汰材料；材料出厂质量证明文件齐全，进场见证取样复检合格。
1.2采用材料：聚乙烯炳纶复合防水卷材、单组份聚氨酯防水涂料等。
2、主要机具
2.1机械机具：电动搅拌器、施工升降机等。
2.2施工工具：滚刷、油刷、压辊、刮板、铁辊、平铲、大小铁桶、钢丝刷、笤帚、剪刀、钢卷尺、小线、色粉袋等。
3、作业条件：
3.1施工前审核设计图纸及相应的设计变更通知单，编制分部工程施工方案。防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工，作业人员须持证上岗。
3.2结构、砌体、抹灰相关工程已施工完毕，穿过地面及楼面的所有立管、套管已做完，并己固定牢固，经过验收合格。管周围缝隙用细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。
3.3楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9%。
3.4找平层坡度应符合设计要求，不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为10mm的小圆角，要用专用抹子涂抹至平整光滑。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1：20)坡度，避免此处积水。
3.5与找平层相连接的管件、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，且与水、电、消防专业办理好交接手续。
3.6有防水要求的房间的楼板四周除门洞外应做混凝土翻边，高度不应小于200mm，宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
3.7防水隔离层施工前应将基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水隔离层施工。
3.8操作人员应经过专业培训考核合格后，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。
二、施工工艺
1、工艺流程：
1.1涂膜防水隔离层：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜→蓄水试验→检查验收→保护层施工。
1.2卷材防水隔离层：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→定位弹线、试铺→卷材铺贴→收头处理、节点密封→蓄水试验→检查验收→保护层施工。
2、基层处理：
2.1防水隔离层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水隔离层质量的缺陷；基层表面干燥，含水率不大于9%。
2.2涂刷基层处理剂：基层处理剂应配比准确，并搅拌均匀；基层表面的涂刷先涂刷复杂部位，涂刷时，应来回涂滚，确保均匀，胶面平整。喷涂或涂刷基层处理剂厚度应均匀一致，不得有漏喷或漏刷、花白等现象；待其干燥后及时进行涂膜、卷材防水隔离层和接缝密封防水施工。
3、附加层施工：
大面积施工防水隔离层前，阴阳角、管根、地漏等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理，应根据设计要求确定。附加层宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，在由三个面组成的阴角、楼板外侧立在与平面交接处阴角、以及防水容易被从外侧损坏的地方，还需在防水外面加第三层附加保护层。
4、涂膜防水隔离层：
4.1第一遍涂层：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面，不要漏刮、鼓泡，待第一遍涂料干燥（固化）成膜或24h后，方可开始涂刷第二遍涂料。
4.2第二遍涂层：第一遍涂料固化后，按上述方法进行第二遍涂料操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。
4.3第三遍涂膜：第二遍涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂。刮涂量与第一遍相同。
4.4涂膜施工前应根据设计规定的厚度，经试验确定涂刷的遍数及每遍单位面积的涂料用量，施工时，按每次配料的数量控制涂刷面积，保证涂层厚度和均匀性。
4.5防水涂料应在现场按涂料产品配比准确秤量，再用机械搅拌，随用随配，不得搅拌过多，当天必须用完，己凝胶的涂料不得混入新配制材料中使用。量具和秤量工具应固定，不得混用。
4.6在转角和立面涂刷防水隔离层时应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或密封材料封严。
5、卷材防水隔离层：
5.1定位弹线、试铺：
铺贴防水卷材前先按卷材宽幅拉通线将卷材敷设基准线弹出，为了掌握卷材的辅贴方向、距离和尺寸，检查卷材有无弯曲，在正式铺贴前要进行试铺工作。对于顶板、立墙转角、管口等特殊位，事先接设计要求进行裁剪。试铺时，应在找平层上沿基准线一侧向另一侧弹线，以确定卷材搭接位置，否则卷材铺时容易歪斜，甚至还会造成卷材扭曲、皱折等缺陷。
5.2卷材铺贴
5.2.1粘结材料配制：水泥(P·O 42.5R水泥)：801胶：水的重量比为1：0.25：0.5；801胶：水：水泥的体积比为1：3：6。配置时先将水和801胶加入容器内搅拌融解，再加入水泥搅拌至无凝块、无沉淀可使用，配置的水泥胶粘接剂应在4个小时内用完，并根据情况随时补水调和。
5.2.2铺贴时采用赶浆法进行施工，先将成卷的卷材放在需要铺贴的起始部位，然后沿相反方向涂刷水泥胶凝材料，并将卷材展开沿弹好的基准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿基准线进行，以保证卷材搭接宽度，同时用滚子压实、压平，中间不得有气泡。每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气出。排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。
5.2.3卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺贴时接缝应错开。将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用铺出时随放卷随用，将卷材向前滚铺、粘贴。
5.2.4卷材铺好与基层压粘后，要将搭接部位的结合面清理干净，然后用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。搭接缝全部粘贴后，缝口用密封材料封严，用删刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不小于10mm。
5.2.5铺贴卷材采用满粘搭接法，且应减少短边搭接。搭接宽度：长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm；相邻防水卷材搭接接头相互错开1/3L（L为防水卷材宽度），各种卷材的密封要求及其宽度应符合规范的要求。卷材的搭接口应满粘牢固，采用材性相溶的密封材料封严，不翘边、不皱折。
5.2.6卷材铺贴应减少阴阳角处的接头，铺贴平面与立面相连接的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧且不得有皱褶、空鼓等现象。平、立面交接处，先粘帖好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。
5.3收头处理、节点密封：
卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹糟内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用聚合物水泥砂浆抹封凹懵。如无去预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头位埋压。
6、防水隔离层细部做法：
6.1管根与墙角：
6.2地漏处细部做法：
6.3门口细部做法：
7、防水隔离层蓄水试验：
防水隔离层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，将所有地漏口堵住，然后灌水，水面应高出楼
地面最高点20mm，24h后进行认真观察，尤其是管根、地漏等处，不渗不漏为合格，否则应进行返工。
8、检查验收：
根据防水隔离层的施工工艺流程，对每道工序进行认真检查，做好记录，合格后方可进行下道工序施工。防水隔离层施工完成，专业工长自检合格后，应由项目专业质量检查员填写，隐蔽验收记录和检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。防水隔离层经检查验收并蓄水试验合格后，应及时施工防水保护层。
三、质量标准
质量要求应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010的规定。
1、主控项目：
1.1隔离层材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
1.2卷材类、涂料类隔离层材料进入施工现场，应对材料的主要物理性能指标进行复验。
1.3厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；房间的楼板四周除门洞外应做混凝土翻边，高度不应小于200mm，宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
1.4水泥类防水隔离层的防水等级和强度等级应符合设计要求。
1.5防水隔离层严禁渗漏，排水的坡向应正确、排水通畅。
2、一般项目：
2.1隔离层厚度应符合设计要求。
2.2隔离层与其下一层应粘结牢固，不应有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
2.3隔离层表面的允许偏差和应符合下表的规定：
注：L为房间相应尺寸，H为设计厚度。
四、应注意的质量问题
1、空鼓：防水隔离层的基层潮湿，不平整、不干净；涂膜防水隔离层底胶涂刷不匀，造成涂膜防水隔离层空鼓、有气泡，严重者造成大面积起鼓包；卷材防水隔离层铺设时排气不彻底，卷材没有粘结牢固，窝住空气，造成卷材防水隔离层与基层间窝气、空鼓。施工时基层应清理干净、干燥，涂膜防水隔离层底胶应涂刷匀均，卷材铺设应均匀压实、粘结牢固。
2、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
3、管根处粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，应将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
4、渗漏：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层；其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接搓、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层等原因。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。施工时附加层时对管根、地漏、门口和卷材搭接等处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，卷材搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。
5、地面排水不畅：主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此
在做防水隔离层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水隔离层，面层施工时也要按设计要求找坡。
五、成品保护
1、防水隔离层施工过程中，不得污染已做好饰面的墙面、管件以及门窗等。
2、涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。
3、防水隔离层做完后，严格加以保护。保护层未做完之前，任何人员不得进入，也不得堆积杂物、以免损坏。
4、地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水试验合格后，不要忘记将地漏内清理干净。
5、面层施工时，对突出地面的管根、地漏、排水口等与地面交接处的涂膜不得碰坏。
六、安全环保措施
1、现场施工人员必须戴安全帽，不得在施工现场追逐、玩耍。
2、施工现场严禁烟火，且必须备有消防器材。
3、操作场地要防火、通风，操作人员戴手套、口罩、眼镜等以防溶剂中毒。
4、严禁高空抛物，以免造成物体打击伤害和引起粉尘污染。
5、施工要注意节约材料，合理搭配使用；使用产生的废弃物要放在指定位置，定期清理，严禁乱扔，做到工完场清。
6、防水施工时，操作人员应带必要的防护措施，如：眼镜、手套等保证安全施工。
7、施工现场必须保证通风良好，防止因防水材料挥发而发生中毒事件。
8、防水材料以及防水施工所用的稀料、汽油等易燃、易爆品必须设专门的库房保管，库房内严禁人员住宿，库房远离生活区，要求室内温度不宜过高，通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，并配备足够数量的灭火器等消防设备。
9、施工现场的照明要充分（满足夜间施工要求）。
混凝土垫层分项工程施工技术交底记录
一、施工准备
1、材料及要求：
1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料应符合有关环境保护的规定，不得使用国家明令禁止及淘汰材料；材料出厂质量证明文件齐全。
1.2采用材料：预拌商品混凝土C15。
2、主要机具
2.1机械机具：砼输送泵、平板振捣器、插入式振捣器等。
2.2施工工具：砼斗、砼管、6m和2m钢管、手推车、十字卡尺、铁锹、铁抹子、木抹子、水平刮杠、水平尺、φ100塑料管等。
3、作业条件：
3.1施工前审核设计图纸及相应的设计变更通知单，编制分部工程施工方案。
3.2基层已压（夯）实，且清槽完毕，配合质量检查员及监理工程师等检查人员进行验槽检查，验收合格后方可施工，并做好各项隐检记录。
3.3槽底标高及混凝土垫层边线由测量工放好并经过相关专业检验，并报甲方及监理验收。
3.4施工前准备好施工机具，搭设好施工马道，地泵及泵管在打灰之前接好。
3.5在浇筑混凝土垫层前，铺设在垫层中的电线管、给排水管道等已安装完毕，并办完相关验收手续。
二、施工工艺
1、工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护。
2、基层处理：
将基槽内的杂物青理干净，在浇筑前2小时均匀洒水，使基底表面密实，面层湿润且无积水。
3、找标高、弹水平控制线：
在槽底平面，按设计要求抄测出垫层上标高，钉上8钢筋头，做好水平标高标记，作为控制混凝土表面平整的依据。
4、铺设混凝土：
商品混凝土运至施工现场，用砼输送泵送至浇筑地点，连续浇筑，浇筑顺序为沿长边方向由远端向近端浇筑，施工人员应严格控制混凝土的下落点，为保证砼浇筑时不产生离析，砼由高处自由倾落，落距必须小于2M，同时严格控制砼的浇速度，严禁超速浇筑，使砼在收光前初凝。
5、振捣：
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振动器振捣。平板式振动器要振动均匀，平板振动器振捣时覆盖上次振动器振捣宽度的三分之一，且按短边方向拖动振动器由远端向近端进行，严防漏振，振动要到表面不再下沉且泛出均匀的灰浆但无气泡产生为止。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
6、找平：
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
7、养护：混凝土垫层浇筑完12h后，及时覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，每天浇水2次。
三、质量标准
质量要求应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010的规定。
1、主控项目：
1.1水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于3％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。陶粒中粒径小于5mm的颗粒含量应小于10％；粉煤灰陶粒中大于15mm 的颗粒含量不应大于5％；陶粒中不得混夹杂物或粘土块。陶粒宜选用粉煤灰陶粒、页岩陶粒等。
1.2水泥混凝土和陶粒混凝土的强度等级应符合设计要求。陶粒混凝土的密度应在800kg/m3～1400kg/m3之间。
2、一般项目：
水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表的规定：
注：L为房间相应尺寸，H为设计厚度。
四、应注意的质量问题
1、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成，基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。垫层砼应采用机械振捣，以保证砼密实；加强对预拌商品混凝土的质量控制；垫层施工前，适当洒水湿润基层。
2、表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺设混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
3、不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分层进行浇筑、地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm 等因素，都能导致裂缝产生。大面积水泥混凝土、陶粒混凝土垫层分区段浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致，且纵向缩缝、横向缩缝的间距均不得大于6m。
五、成品保护
1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到5MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
2、施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处（应预先有保护措施）。
3、地面上铺设的电线管、给排水管道等设施应设保护措施。
4、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
六、安全环保措施
1、现场施工人员必须戴安全帽，穿工作鞋，不得在施工现场嬉戏打闹。
2、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
3、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
4、施工现场的照明要充分（满足夜间施工要求）。
水泥砂浆楼地面分项工程施工技术交底记录
一、施工准备
1、材料及要求：
1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料应符合有关环境保护的规定，不得使用国家明令禁止及淘汰材料；材料出厂质量证明文件齐全。
1.2采用材料：预拌商品砂浆（水泥砂浆）。
2、主要机具
2.1机械机具：施工升降机等。
2.2施工工具：手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。
3、作业条件：
3.1施工前审核设计图纸及相应的设计变更通知单，编制分部工程施工方案。
3.2结构工程已办完验收手续，并已进行保护。
3.3楼地面埋设的各种管线已施工完毕，并按要求予以稳固；穿过楼面、地面的设备管线已施工完毕，有地漏的地方找好泛水，管洞四周用细石混凝土填塞密实，并经隐蔽验收合格。
3.4门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
3.5楼地面已根据设计要求的标高弹好水平控制线，并经预检合格。
二、施工工艺
1、工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺设水泥砂浆→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
2、基层处理：
将基层表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净，墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液刷净，并用清水冲洗干净。
3、找标高、弹水平线：
一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在楼地面基层上，并引至墙面底部，然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。
4、洒水润湿：
提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
5、抹灰饼和标筋：
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定找平层或面层厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为找平层或面层标高；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；如果房间比较大，还须抹标筋；铺抹灰饼和标筋的砂浆材料标号均与抹找平层或地面的砂浆相同。
5、刷水泥浆结合层：
在铺设水泥砂浆前应先在已湿润的基层表面刷一层1：0.4～0.45(水：水泥)的素水泥浆，不要涂刷面积过大，随刷随铺，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
7、铺设水泥砂浆：
在铺水泥砂浆之前要将抹灰饼的余灰清扫干净。铺水泥砂浆时，在灰饼之间将砂浆铺均匀，用刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，刮杠刮平后，同时将刮用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。大面积施工在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。
8、木抹子搓平：
刮杠刮平后，立即用木抹子用力抹压搓平。从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
10、第二遍压光：
水泥砂浆初凝后，上踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，无漏压，表面压平压光。
11、第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印）铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍压光抹压时留下的全部抹纹压平，压实、压光（必须在终凝前完成）。
12、养护：
水泥砂浆抹压完24h后，及时覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，，每天浇水2次。(养护期间房间应封闭，禁止进入)养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
三、质量标准
质量要求应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010的规定。
1、水泥砂浆找平层质量要求：
1.1主控项目：
1.1.1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
1.1.2水泥砂浆体积比、水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3(或相应强度等级)；水泥混凝土强度等级不应小于C15。
1.1.3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处不应渗漏，坡向应正确、无积水。
1.1.4在有防静电要求的整体面层的找平层施工前，其下敷设的导电地网系统应与接地引下线和地下接电体有可靠连接，经电性能检测且符合相关要求后进行隐蔽工程验收。
1.2一般项目：
1.2.1找平层与其下一层结合应牢固，不应有空鼓。
1.2.2找平层表面应密实，不应有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
1.2.3找平层的表面允许偏差应符合下表的规定：
注：L为房间相应尺寸，H为设计厚度。
2、水泥砂浆面层质量要求：
2.1主控项目：
2.1.1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种、不同强度等级的水泥不应混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1mm～5mm，且含泥量不应大于3％；防水水泥砂浆采用的砂或石屑，其含泥量不应大于1％。
2.1.2防水水泥砂浆中掺入的外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的规定，外加剂的品种和掺量应经试验确定。
2.1.3水泥砂浆的体积比(强度等级)应符合设计要求，且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。
2.1.4有排水要求的水泥砂浆地面，坡向应正确、排水通畅；防水水泥砂浆面层不应渗漏。
2.1.5面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处。
2.2一般项目：
2.2.1面层表面的坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。
2.2.2面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
2.2.3踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间或标准间不应多于2处。
2.2.4楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5mm。踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。
2.2.5水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表的规定：
四、应注意的质量问题
1、起砂：水泥砂浆施工后养护不好，使水泥砂浆早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。加强预拌砂浆进场验收，施工时注意控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
2、空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；加强预拌砂浆进场验收，基层平整度应严格控制，保证水泥砂浆的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
3、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
五、成品保护
1、在已铺设的水泥砂浆强度达到5MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
2、施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处（应预先有保护措施）。
3、地面上铺设的电线管、给排水管道等设施应设保护措施。
4、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
5、不得在已做好的地面上拌合或临时放置砂浆。
六、安全环保措施
1、现场施工人员必须戴安全帽，穿工作鞋，不得在施工现场嬉戏打闹。
2、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
3、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
4、废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。
5、施工现场的照明要充分（满足夜间施工要求）。
细石混凝土楼地面分项工程施工技术交底记录
一、施工准备
1、材料及要求：
1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料应符合有关环境保护的规定，不得使用国家明令禁止及淘汰材料；材料出厂质量证明文件齐全。
1.2采用材料：预拌商品混凝土（细石砼）。
2、主要机具
2.1机械机具：平板振捣器、插入式振捣器等。
2.2施工工具：手推车、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、凿子、水桶、小线、水靴等。
3、作业条件：
3.1施工前审核设计图纸及相应的设计变更通知单，编制分部工程施工方案。
3.2结构工程已办完验收手续，并已进行保护。
3.3楼地面埋设的各种管线已施工完毕，并按要求予以稳固；穿过楼面、地面的设备管线已施工完毕，有地漏的地方找好泛水，管洞四周用细石混凝土填塞密实，并经隐蔽验收合格。
3.4门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
3.5楼地面已根据设计要求的标高弹好水平控制线，并经预检合格。
二、施工工艺
1、工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护。
2、基层处理：
将基层表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净，墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液刷净，并用清水冲洗干净。
3、找标高、弹水平线：
一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在楼地面基层上，并引至墙面底部，然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。
4、洒水润湿：
提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
5、抹灰饼和标筋：
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
6、刷水泥浆结合层：
在浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一层1：0.4～0.45(水：水泥)的素水泥浆，不要涂刷面积过大，随刷随铺，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
7、浇筑细石混凝土：
7.1浇筑细石混凝土时应连续浇筑，浇筑顺序为沿长边方向由远端向近端浇筑，施工人员应严格控制混凝土的下落点，为保证砼浇筑时不产生离析，砼由高处自由倾落，落距必须小于2M，同时严格控制砼的浇速度，严禁超速浇筑，使砼在收光前初凝。
7.2振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振动器振捣。平板式振动器要振动均匀，平板振动器振捣时覆盖上次振动器振捣宽度的三分之一，且按短边方向拖动振动器由远端向近端进行，严防漏振，振动要到表面不再下沉且泛出均匀的灰浆但无气泡产生为止。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
7.3找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木
刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
8、撒水泥沙子干面灰：
砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=l：l)，均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
9、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
10、第二遍抹压：
当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。
11、第三遍抹压：
当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
12、养护：
混凝土抹压完24h后，及时覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，，每天浇水2次。(养护期间房间应封闭，禁止进入)养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
13、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土，应捣实压平。
三、质量标准
质量要求应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010的规定。
1、水泥混凝土找平层质量要求：
1.1主控项目：
1.1.1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
1.1.2水泥砂浆体积比、水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3(或相应强度等级)；水泥混凝土强度等级不应小于C15。
1.1.3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处不应渗漏，坡向应正确、无积水。
1.1.4在有防静电要求的整体面层的找平层施工前，其下敷设的导电地网系统应与接地引下线和地下接电体有可靠连接，经电性能检测且符合相关要求后进行隐蔽工程验收。
1.2一般项目：
1.2.1找平层与其下一层结合应牢固，不应有空鼓。
1.2.2找平层表面应密实，不应有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
1.2.3找平层的表面允许偏差应符合下表的规定：
注：L为房间相应尺寸，H为设计厚度。
2、水泥混凝土面层质量要求：
2.1主控项目：
2.1.1水泥混凝土采用的粗骨料，最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于16mm。
2.1.2防水水泥混凝土中掺入的外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的规定，外加剂的品种和掺量应经试验确定。
2.1.3面层的强度等级应符合设计要求，且强度等级不应小于C20。
2.1.4面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处。
2.2一般项目：
2.2.1面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2.2.2面层表面的坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。
2.2.3踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度和出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间或标准间不应多于2处。
2.2.4楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5mm。踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。
2.2.5水泥混凝土面层的允许偏差应符合下表的规定：
四、应注意的质量问题
1、起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有簿，表面形成一层厚簿不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(l：l=水泥：砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
2、空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
3、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
五、成品保护
1、在已浇筑的混凝土强度达到5MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
2、施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处（应预先有保护措施）。
3、地面上铺设的电线管、给排水管道等设施应设保护措施。
4、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
5、不得在已做好的地面上拌合或临时放置砂浆。
六、安全环保措施
1、现场施工人员必须戴安全帽，穿工作鞋，不得在施工现场嬉戏打闹。
2、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
3、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
4、施工现场的照明要充分（满足夜间施工要求）。
硬化耐磨面层分项工程施工技术交底记录
一、施工准备
1、材料及要求：
1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料应符合有关环境保护的规定，不得使用国家明令禁止及淘汰材料；材料出厂质量证明文件齐全。
1.2采用材料：金刚砂特殊地坪材料等。
2、主要机具
2.1机械机具：磨光机等。
2.2施工工具：手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、凿子、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。
3、作业条件：
3.1施工前审核设计图纸及相应的设计变更通知单，编制分部工程施工方案。
3.2结构工程已办完验收手续，并已进行保护。
3.3楼地面埋设的各种管线已施工完毕，并按要求予以稳固；穿过楼面、地面的设备管线已施工完毕，有地漏的地方找好泛水，管洞四周用细石混凝土填塞密实，并经隐蔽验收合格。
3.4门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
3.5楼地面已根据设计要求的标高弹好水平控制线，并经预检合格。
3.6面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）；振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，应设法清除，重新找平，否则耐磨地坪施工无法保证平整度。
二、施工工艺
1、工艺流程：
基层混凝土浇筑→抹面层压光→检查平整度→打磨平整提浆→撒布耐磨材料→粗磨→精磨→养护→切缝→验收。
2、基层混凝土浇筑：
2.1混凝土浇筑前洒水使基层处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度。
2.2混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚简多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3m厚。
2.3混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
3、机械提浆：
在基层混凝土平整初疑后，人员和机械磨光机作业基本不下沉时（浇筑后的3-6小时，露天及高温条件可适当提前，晴天气温较高的情况下2-3小时就可以达到初凝；阴天湿度较高气温较低的情况下约4-6小时可达到初凝，特殊情况：如遇大面积施工且工期要求较紧时，建使用橡胶管去除泌水，一般约2小时后就可进行施工）。使用加装圆盘的机械磨光机均匀打磨，至混凝土表面原浆充分提起，由于模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等边角地方容易过早失水且机械不易施工，所以宜提前以人工进行处理。
4、撒布耐磨材料：
4.1撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况，撒布材料用量：每平方米撒布5kg/m2，避免用量不足或浪费。
4.2第一次撒布建议规定用量的2/3耐磨材料人工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方，如模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等处应提前撒布，当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时（约半小时)，进行一次加装圆盘的机械磨光作业，圆盘处理不到的地方进行手工压磨作业，因为混凝土有自然水分泌处，固施工过程不宜撒水作业。
4.3第二次撒布视混凝土凝固状况，中间约间隔1-2小时，以第一次垂直方向撒布剩余材料，这样可使材料充分吸收表面泌出水分，因模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等处混凝土失水较快，所以第二遍撒布材料时可视情况略减少
材料撒布量。待材料充分吸收水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械压膜作业，使水分完全泌出。因为彩色耐磨地坪质量由诸多因素决定，所以彩色材料的施工需要经验丰富的熟练工进行。撒布材料时应注意不要撒布到已完工区域，避免造成污染，特别是交叉作业和分段作业中，遇到不同颜色相邻施工时，可采用3-5cm宽的木条进行区分，为避免颜色交叉污染，可用1M宽的塑料薄膜遮盖已施工区的边缘，然后再撒布材料。遇到浅灰色或白色耐磨地坪材施工时，应分三次撒布材料，施工时尤其要注意施工地面的干湿程度，选择最佳施工时机施工，特别要注意避免砂浆上翻与颜色污染。
5、机械打磨作业（粗磨）：
视混凝土凝固状况，在表面渐失光泽后，一般进行四次加装圆盘的机械磨光作业，机械磨光作业的旋转速度和机械磨光机刀片角度的变化应视混凝土地坪的凝固状况适时调整，建议在每次收光开始时调节一次叶片的倾斜角度，避免损伤地坪，机械磨光作业不到的地方进行手工磨光作业。机械磨光作业应纵、横交错进行，在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋，机械磨光机换下的圆盘应立靠放在一边，不宜平放在地上，避免行人踩踏使磨盘污染、变形。在高温、干燥、空气对流剧烈的条件下水分蒸发快，所以收光作业要迅速，避免因养护延迟造成不良影响。
6、机械表面收光作业（精磨）：
耐磨地坪材料的最终表面是使用机械磨光机或手工磨光加工完成，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整，要加强工人收光时的责任心，收光作业应一次完成，用刮刀进行人工收光时会出现条状痕迹，一般养护3～7天后痕迹便会自然消失，形成颜色均匀的表面。
7、耐磨地坪表面修饰及养护：
磨光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地坪完工以后的12小时，采用在其表面涂覆养护剂或加盖塑料薄膜的方法进行养护，以防止表面水分的激烈蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长，养护时间为7天以上，如遇气候干燥气温较高的情况，应在涂上养护剂后的6小时撒水进行养护，特殊情况可提前。
8、切缝：
耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，注意不得损伤地坪边缘。完工5～7d后宜做切瞎缝，以防不规则龟裂，切割缝间距宜为6～8m（根据车库柱中距离确定）。切割缝应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材林料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。
三、质量标准
质量要求应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010的规定。
1、主控项目：
1.1硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
1.2硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，水泥的强度不应小于4
2.5MPa。金属渣、屑、纤维不应有其他杂质，使用前应去油除锈、冲洗干净并干燥；石英砂应用中粗砂，含泥量不应大于2％。
1.3硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。
1.4面层与基层(或下一层)结合应牢固，且应无空鼓、裂缝。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处。
2、一般项目：
2.1面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。
2.2面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2.3踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间或标准间不应多于2处。
2.4硬化耐磨面层的允许偏差应符合下表的规定：
四、应注意的质量问题
1、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
2、表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。
3、耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判断耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5m时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
五、成品保护
1、在已铺设的水泥砂浆强度达到5MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
2、施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处（应预先有保护措施）。
3、地面上铺设的电线管、给排水管道等设施应设保护措施。
4、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
5、不得在已做好的地面上拌合或临时放置砂浆。
6、不用重物冲击面层，后续施工时必须保护成品面层不被破坏。
7、耐磨地坪施工时现场尽量不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业。
六、安全环保措施
1、现场施工人员必须戴安全帽，穿工作鞋，不得在施工现场嬉戏打闹。
2、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
3、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
4、施工现场的照明要充分（满足夜间施工要求）。
地砖楼地面分项工程施工技术交底记录
一、施工准备
1、材料及要求：
1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料应符合有关环境保护的规定，不得使用国家明令禁止及淘汰材料；材料出厂质量证明文件齐全。
1.2采用材料：完全玻化砖、耐磨砖等。
2、主要机具
2.1机械机具：云石机等。
2.2施工工具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、水平尺等。
3、作业条件：
3.1施工前审核设计图纸及相应的设计变更通知单，编制分部工程施工方案。
3.2室内抹灰(包括门口)、地面垫层均已完成，门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
3.3楼地面埋设的各种管线已施工完毕，并按要求予以稳固；穿过楼面、地面的设备管线已施工完毕，有地漏的地方找好泛水，管洞四周用细石混凝土填塞密实，并经隐蔽验收合格。
3.4楼地面已根据设计要求的标高弹好水平控制线，并经预检合格。
3.5板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
3.6复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
二、施工工艺
1、工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→镶贴踢脚板。
2、基层处理：
将基层表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净，墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液刷净，并用清水冲洗干净。
3、找标高、弹控制线：
3.1一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在楼地面基层上，并引至墙面底部，然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。
3.2先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
3.3根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
3.4排砖原则：
①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；
②破活尽量排在远离门口及隐蔽处；
③为了排整砖，可以用分色砖调整；
④与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；
⑤根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。
4、铺砖：
为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
4.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
4..2找平层或结构基层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
4.3结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm（本工程为20mm）；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。
4.4结合层拌和：DS M15干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
4.5铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
4.6拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
5、勾缝、擦缝：
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
5.1勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
5.2擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
6、养护：
铺完砖24h后，覆盖洒水养护，时间不应少于7d。
7、镶贴踢脚板（根据设计图纸要求施工）：
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。
三、质量标准
质量要求应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010的规定。
1、水泥砂浆找平层（结合层）质量要求：
1.1主控项目：
1.1.1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
1.1.2水泥砂浆体积比、水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3(或相应强度等级)；水泥混凝土强度等级不应小于C15。
1.1.3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处不应渗漏，坡向应正确、无积水。
1.1.4在有防静电要求的整体面层的找平层施工前，其下敷设的导电地网系统应与接地引下线和地下接电体有可靠连接，经电性能检测且符合相关要求后进行隐蔽工程验收。
1.2一般项目：
1.2.1找平层与其下一层结合应牢固，不应有空鼓。
1.2.2找平层表面应密实，不应有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
1.2.3找平层的表面允许偏差应符合下表的规定：
注：L为房间相应尺寸，H为设计厚度。
2、砖面层质量要求：
2.1主控项目：
2.1.1砖面层所用板块产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2.1.2砖面层所用板块产品进入施工现场时，应有放射性限量合格的检测报告。
2.1.3面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓(单块砖边角允许有局部空鼓，但每自然间或标准间的空鼓砖不应超过总数的5％)。
2.2一般项目：
2.2.1砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽应一致，接缝应平整，深浅应一致，周边应顺直。板块应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
2.2.2面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。
2.2.3踢脚线表面应洁净，与柱、墙面的结合应牢固。踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致。
2.2.4楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。踏步板块的缝隙宽度应一致；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5mm。踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。
2.2.4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
2.2.5砖面层的允许偏差应符合下表的规定：
四、应注意的质量问题
1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。
3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水
工程施工技术交底记录表
工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 …
说明：一式二份，送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
说明：一式二份，送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表… 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
工程施工技术交底记录表工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 …
工程施工技术交底记录表工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
& 附设计图纸及有关技术规范2007年8月10日 技术负责施工员| 班组长 说明：一式二份，送监理工程师一份。 工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程% 支（拦）挡工程 分部工程浆砌石挡墙 分项工程K0+000~K0+160浆砌石挡墙 交底内容： 挡土墙施工技术要求： 1、挡土墙开挖基坑采用分段跳槽快挖快砌。砌石应使用不宜风化块石，砂浆标号M10。 $ 2、挡土墙要求座落在基岩上，挡土墙基础应嵌入岩层或碎石土层中，挡墙埋深一般50cm~80cm。挡墙下基前必须严格进行基底验槽，符合设计要求后及时下基。 3、挡土墙砌筑时，下部须座满浆，并将大面朝下，分层卧砌，上下错缝，内外搭接。块石砌体的灰缝为20～35mm，砂浆须饱满，石块间较大间隙应先填砂浆后用碎石嵌实，不得先填碎石后塞浆或干填碎石。应保证块石嵌固紧密、砂浆填筑饱满密实，墙身不得有通缝。 4、墙体设置排水孔，防止墙后积水，采用拔管预留方式施工。沿挡墙每1m设置1排水孔，长1m，排水孔距地面~。在排水孔进口一侧设置砂砾石反滤水层。 5、对于挡土墙顶部、底部基础和墙身外层宜选用较平整的大块石砌筑并加以修整，挡土墙砌衬时宜采用“丁”“嵌”“楔”等方法、并将块石间隙嵌紧密，保证墙身稳定。 6、挡土墙砌筑时须设置伸缩缝，伸缩缝间距为10m，缝宽2cm，缝的内、外侧及顶面塞填泡沫板或沥青木板。伸缩缝须整齐垂直，上下贯通。 7、挡墙后部填筑碎块石，距墙项40cm预留作坡面绿化。 全部支护工程完成后，清附挡墙后部沟槽杂物，沟槽宽不小于50cm，沟槽内填耕植土最30cm，耕植土距墙顶10cm，撒油麻藤籽于耕植土。 $
地毯地面工程分项工程质量技术交底卡[详细]
地毯地面工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003
交底内容差不大于4米米,地面基层含水率不大于8%,满足要求后再进行下一道工序. （二）弹线、套方、分格、定位 要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格.如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设. （三）地毯剪裁 地毯裁割应在比较宽阔的地方统一进行,并按照每个房间实际尺寸,计算地毯的裁割尺寸,要求在地毯背面弹线、编号.原则是地毯的经线方向应与房间长向一致.地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2厘米左右,宽度方向要以地毯边缘线的尺寸计算.按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切,并将裁切好的地毯卷边上号,存放在相应的房间位置. （四）钉倒刺条 沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘,用高强水泥钉(钉朝墙方向)将倒刺板固定在基层上,水泥钉长度一般为4～5厘米,倒刺板离踢脚板面8～10米米;钉倒刺板应用钢钉,相邻两个钉子的距离控制在300～400米米;钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板. （五）铺弹性垫层 垫层应按照倒刺板的净距离下料,避免铺设后垫层皱褶,覆盖倒刺板或远离倒刺板.设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150米米.衬垫用点粘法刷聚酯乙烯乳胶,粘贴在地面上. （六）地毯拼缝 拼缝前要判断好地毯的编织方向,以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致.地稼缝用地毯胶带连接,在地毯拼缝位置的地面上弹一直线,按照线将胶带铺好,两侧地毯对缝压在胶带上,然后用熨斗在胶带上熨烫,使胶层溶化,随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上.接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐. （七）找平 先将地毯的一条长边固定在倒刺板上,并将毛边塞到踢脚板下,用地毯撑拉伸地毯.拉伸时,先压住地毯撑,用膝撞击地毯撑,从一边一步一步推向另一边,由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上,并将长出的部分地毯裁割. （八）固定收边 地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下,使倒刺全部勾住地毯.以免挂不实而引起地毯松弛.地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边裁去,再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之阎.当地毯下无衬垫时,可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定(多用于化纤地毯). （九）细部处理、修整、清理 施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理;固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活,特别注意拼接地毯的色调和
交通工程施工技术交底记录
交通工程施工技术交底记录市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号： 市政施管—10 工程名称佛山市南海区桂澜路（桂平路至海八路）改造工程 承包单位北京市市政二建设工程有限责 任公司 分包单位 交底单位北京市市政二建设工程有限责 任公司 交底日期年月日 交底范畴交通工程交底人 交底内容： 交通工程施工措施、方案 1、交通标志施工 ⑴、基础施工 ①标志柱基础应按设计图规定的尺寸于指定地点进行开挖。基底按规定进行处理后立模板，扎钢筋， 敷设电线管，浇注混凝上。 ②地脚螺栓和底法兰盘位置正确，达规定标高。 ③在混凝土尚未通过至少七天之凝固前，混凝土基础上不得受力架设支柱和标志。 ④回填压实工作应于结构物上竖立标志前完成。 ⑶、标志支撑结构的安装 标志支撑结构的架设应在基础砼达到设计强度的75%以后。在横梁安装前，应先预拱；横梁中间处的预拱度一样为50mm，悬臂标志的预拱度为40mm。 ⑷、标志板的制作 ①粘贴反光膜时，不承诺采纳手工操作或用溶剂激活粘结剂。在标志的最外层可涂爱护层，如透亮涂 料等。 ②反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可幸免显现接缝时，应使用反光膜的最大宽度进行拼接，拼接以搭接为主。 ③当用反光膜拼接标志图案时，拼接处应有3-6mm的重叠部分。反光膜粘贴在挤压型材版面上，伸出上下边缘的最小长度8mm，且应紧密地粘贴在上、下边缘上。 ④标志板应在车间剪裁或切割，以产生整齐，方正的边缘，不应有毛刺。所有标志的槽钢应在粘贴定 向反光膜之前焊接好。 ⑤定向反光膜应用不剥落的热活性胶粘剂粘贴，将反光膜牢固粘贴到标志板上，其表面不得产动气泡 和污损等缺陷。
⑥标志安装完毕后，应清扫标志板，应使用清水或无腐蚀性液体轻擦。 2、交通标线 ⑴、本合同段均采纳耐久、发光性能好的热熔标线涂料。 ⑵、将热熔釜装载于车内，配以液化石油气加热装置和搅拌装置。熔融的过程中要注意温度的操纵， 充分搅拌、混合使涂料平均。 ⑶、可用扫帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥，确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其 续上表 第二页，共三页 他有害物质。 ⑷、为了提升路面与涂膜的粘接力，须在路面上先涂抹适量的底漆，待底漆不粘车胎、不粘附灰尘、 沙土时才可进行标线涂布作业。 ⑸、涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保施划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量 等符合业主的要求。为了保证夜间的识不性，在标线涂敷的同时要撒布适量的玻璃珠。 ⑹、划线终止后，应按照实际完成情形，计测工作量。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标 线的形状等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜。 ⑺、及时整理施工机械，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁，并请监理工程师验收施划好的交通 标带。 3、交通信号灯施工 ⑴、结构件加工 ①信号灯杆的焊接加工采纳电弧焊。 ②在制螺栓孔时均加工相应夹具固定，以保证法兰具有互换性。关于安装尺寸相同的构件，加工过程 中用专用夹具固定其相对位置，以保证其同一类构件的互换性。 ③横梁的制作，由于横梁均为悬臂结构，按照设计要求，在制作中将连接处预先向上方偏2度，以平稳横梁在荷载作用下的边形。 ④按照使用要求，金属构件表面均做防腐，金属构件加工完成后，均做热浸锌处理。在浸锌过程中， 构件在镀曹内放置平坦，严格操纵构件的变形，以保证构件的安装尺寸以及安装后的误差在施工验收规范 规定范畴内。如果表面进行了喷塑处理则在运转过程中要幸免碰伤喷塑表面。 ⑵、杆件的安装 ①在所选定位置挖掘基础，并安设好预埋件。 ②将按图纸尺寸制作好的信号灯灯杆、悬臂以及信号灯，电缆线运送至现场，并将所需的机具设备预 备好，并作现场环境检查。 ③对信号灯及灯杆要求安装组合的部件，安排专业技术人员进行组装。 ④信号灯及杆件安装，用吊车先将信号灯杆吊起，组织施工人员将信号灯杆固定在基础上，调整信号 灯杆位置，用检测机具对信号灯杆的竖直度进行检测，以确定其正确位置，再校整信号灯位置。
玻璃幕墙分项工程施工技术交底记录
玻璃幕墙分项工程施工技术交底记录 单位（子单位）工程名称 分部/子分部 （或系统/子系统） 施工单位项目负责人项目技术负责人 分包单位项目负责人项目技术负责人 施工依据文件名称 及编号 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 质量验收依据文件 名称及编号 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2018 交底内容 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102－2003 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139－2001 2、施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此玻璃幕墙的设计必须具有国家甲级设计机构的资质，且应有审核机构审定合法有效的施工图纸；施工安装企业，必须具有相应资质后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1材料及主要机具： 2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、 表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 审批人单位施工/ □分包交底人单位施工/ □分包接受人单位施工/ □分包 审批人（项目专业技术负责人） 年月日交底人 [项目专业工长（施工员）或质检员] 年月日 接受人（施工班组长及班组人员） 年月日
地暖地面工程施工技术交底√
分项工程技术交底卡
1 ）墙面上弹好建筑+1.0m标高水平线。 2）冷、热水管及地暖管施工完成，并经过打压检测符合要求，经监理、甲方验收合格后方可进行下一道工序。同时做好隐蔽资料。 3）预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。 4）各种立管和套管通过面层的孔洞已用细石混凝土灌好并封堵密实。 二、施工工艺 1、工艺流程 冷、热水管铺设T基层处理T苯板铺设T铝箔铺设T钢丝网铺设T分水器安装T地辐热管铺设T水压试验T浇筑细石混凝土T混凝土拉毛T养护 2、冷、热水管铺设 1）水管铺设要求横平竖直，水管与地暖管交接处需加设过桥弯，降板处门口需剔凿 2）穿线过程中如因堵管，地面后加线管，线管与水管交接处需剔凿处理，以防后期地面浇筑 出现开裂甚至露管风险。3）混凝土浇筑前冷热水管必须打压。亮点及可借鉴照片： 存在问题: 水管不平直，歪歪扭扭 水管与线管交叉处不规范 3、基层处理 地板辐射供暖区域的地面应平整、干净、干燥，不允许有凹凸不平现象，其平整度要求达到土
5mm且不允许有落灰、砂石钢筋等杂物，尤其杜绝油漆类等化学物质的污染。 4、保温层施工(苯板铺设、铝箔铺设、钢丝网铺设) 1)将阻燃的挤塑聚苯板平铺在符合要求的地面上，接缝处要紧密、平整，避免出现搭接或漏铺 现象，对接处要用胶带粘结紧密。 2 )房间边墙处要设置边墙保温带，高度要与找平层平齐。 3) 在平整的保温层上，铺设铝箔及钢网，钢丝网以便固定加热盘管(钢丝网应布满房间，距墙150mm-200mr拼接处要绑扎连接；钢丝网应平整、无锐刺)。 5、地辐热盘管的施工 1 )分集水器的安装 应与地面垂直，牢固固定于墙面。每层分配器安装位置宜相同。加热管始、末端出地面至集配装置分支连接口的管段，应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。加热管与集配装置分支口阀门的连接，应采用专用插固式连接件。 加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间距w 100mm时，应设置柔性套管等保温措施。加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通水环路逐一进行冲洗，至出水变清为止。 2 )低温管的铺设(盘管) (1)按设计要求尺寸准备XPAP2铝塑复合管。 (2)采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。 (3)每环路为一根管，安装时管材不允许有接头。 (4)盘管时从分集水器开始安装，用扎带与加热管绑牢，平直段固定点间距宜为0.5m-0.6m , 弯曲段宜为0.2m-0.3m。 (5 )管材露出地面至分水器的管段，设置柔性波纹保护套管，套管长度不小于400mm (6 )盘管经过门洞加柔性波纹保护套管，套管长度不小于400mm 亮点及可借鉴照片: 固定牢固，盘管弯曲半径、间距合理分集水器处及过门槛处加波纹保护套管存在问题:
施工技术交底记录大全记录文本
施工技术交底记录 编号：SJ-01 工程名称分部工程 分项工程 开工前交底 名称 交底内容： 1、施工依据：①业主提供的施工图纸及设计变更通知； ②《城市道路照明工程施工及验收规程》〔CJJ89-2001〕； ③《工程建设标准强制性条文》〔城乡规划部分〕〔城市建设部分〕。 2、其它：要严格依照经过监理工程师审批的施工组织设计方案进行施工、抓工期、 抓质量、抓安全、文明施工。 交底人接收人
施工技术交底记录 编号：SJ-02工程名称分部工程 分项工程名称土方开挖：沟槽、基坑、井坑 交底内容： 一、电缆沟槽 1、开挖前，先按图纸设计要求的管道与路边相对位置进行放样，然后按规范要求 人工开挖。 2、沟槽开挖允许偏差按以下规范要求控制： 序号检验项目允许偏差检验频率检验方法 ①△槽深+50mm 每档二点用尺量 ②②走向偏移100mm 每档一点用尺量 二、灯座、井基坑 1、开挖前，先按图纸设计要求进行灯座、井基坑定位，根据现场障碍物情况适当 调整基坑位置，做好标记。 2、按放样时做好的标记进行基础、井基坑开挖，基础基坑开挖尺寸为：700×700 ×1400 mm、?2200×6500mm；路灯接线井开挖尺寸为：480mm×480mm×500mm；路灯接线箱开挖尺寸为：750mm×600mm×350 mm、过路接线井开挖尺寸为：840mm×840mm×1000 mm、箱变接线井：1000mm×840mm×900mm； 3、基坑深应以设计的施工基面为基准，基坑底应平整、坚实。开挖时如遇坚石人 工无法开挖，应及时与技术人员联系解决。 4、基坑开挖允许偏差按以下规范要求控制： 序号检验项目允许偏差检验频率检验方法 ①△基坑深度+50mm 每坑用尺量，水准仪测量 ②顺线路方向位移﹤5%mm设计档距（即 150mm） 抽检20% 用尺量 ③横向位移±80mm 抽检20% 用尺量，经纬仪测量交底人接收人
地面技术交底
楼地面工程技术交底 工程名称：张家港市新庄花苑一期二标段工程编号：20150714
水现象然后用抹子搓平。抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平（边刮边退）。 6）抹面层、压光 a）、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。 b）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。 c）、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。 d）、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光。 7)养护 混凝土地面地面第三遍抹压完12小时后进行蓄水养护，每天蓄水应将地坪完全覆盖；养护时间不少于7天，养护期间必须安排专人养护。 8）分隔缝切割 地下车库混凝土地面施工时，为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分隔缝，缝宽5mm分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割（具体做法详见下图）。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。 四、质量标准 1）细石混凝土的材质、配合比、密实度必须符合设计要求和施工规范。细石混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，且不应大于15mm 2)浆皮、油污必须剔干净，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓 3）面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4）有地漏需找坡时，坡度必须符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与各种管道结合严密平顺。 5）细石砼现浇楼地面一次成活，必须在振捣密实后，按标高刮平，在混凝土终凝前，压光不得少于三遍，养护不少于7天，并做好成品保护。
分项工程施工技术交底记录
一般抹灰工程分项工程施工技术交底记录
交底内容 项序检查项目允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 基层表面第4.2.2条 2 材料品种和性能第4.2.3条 3 操作要求第4.2.4条 4 层粘结及面层质量第4.2.5条 一 般 项 目 1 表面质量第4.2.6条 2 细部质量第4.2.7条 3 层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条 4 分格缝第4.2.9条 5 滴水线（槽）第4.2.10条 6 允许 偏差 (mm) 立面垂直度普通抹灰4 高级抹灰3 表面平整度普通抹灰4 高级抹灰3 阴阳角正方普通抹灰4 高级抹灰3 分格条（缝）直线度普通抹灰4 高级抹灰3 墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4 高级抹灰3 三、工艺流程 基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰→养护 四、操作工艺 1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰 浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛 面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面 层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着 抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙 面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。 3、大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处 先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力 要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。 五、应注意的质量问题 1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不 牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于 砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采 用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆 早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关 键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后， 就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度 应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm， 应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产 生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随 着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预 埋木砖最为妥当。
工程施工技术交底记录表
工程施工技术交底记录表
工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程减载与压脚工 程 分部 工程 削方减载 分项 工程 K0+000~K0+160削方减载
交底内容： 1、清理的范围必须延伸到最大清理边界或周边截水沟外侧3m的水平距离。 2、清理的内容为：破碎松动岩体和危岩体、对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层挖除，以及规定区域内的全部垃圾、杂草、树根、废碴、表土和监理工程师认为必须清除的其它有碍物，坡面清理厚度以0.5～0.6m计，坡面清理不得有大的突起和凹陷，尤其是清除危岩体坡面，应该与周围平顺连接。坡面清理须经监理工程师验收合格后，方可后序项目的施工。 3、本段坡面的土石方开挖部分较少，采用人工作业。全部采用人工开挖，宜先坡上后坡下、先陡坡段后缓坡段、分区跳段的方式进行，任何部位均不得采用自下而上的开挖方式施工。开挖过程中，严禁施工用水及生活用水入渗边坡体。坡体应人工按设计坡比整形、夯实。 4、清方的过程中，如遇见与设计不符之处，需要比较大的变更，施工单位应及时通过建立单位通报业主单位、勘察单位、设计单位。 5、清方应由后向前逐层开挖，严禁在施工
范围内进行土方堆载，应及时将土方清理出现场。 6、对已清理的切坡，应按设计要求及时进行支护加固。 附设计图纸及有关技术规范2007年3月30日 技术负责施工 员 班组长 说明：一式二份，送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程防护工程 分部 工程 锚喷支护 分项 工程 K0+000~K0+160锚喷支护 交底内容： 锚杆施工： 1、钻孔 该段锚杆为5m\8m间隔布置, 锚杆钢筋直径为25mm、钻孔孔径为76mm。 锚杆开孔孔位偏差不得大于5cm，钻孔的孔斜偏差不得超过长度的3%，孔深偏差不大于10cm，倾角15°。钻进时如发生塌孔现象应采用套管跟进或分段注浆固结后再钻进，以保证钻孔成型。放置锚筋前应进行清孔工作。 2、锚筋 锚筋尽量避免接头，锚筋插入前应清除锚筋体的油渍和铁锈，并不能粘有泥土，沿锚筋轴线方向每2米设置一个对中支架。锚筋如需搭接时，应按国家有关规范要求进行。
分部分项施工技术交底记录4
（电气照明安装）分部分项施工技术交底记录 渝建竣-28 工程名称重庆康达环保产业（集团）有限公 司办公楼三楼装饰工程 施工单位东泰华美建筑装饰有限公司 分部分项名称电线、电缆导管和线槽敷设施工班组电工组交底部位3F、顶楼计划完成日期2011.10.10 交底日期2011.9.30 1．质量标准及执行规程规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2．安全操作事项：(1)登高作业应注意安全，人字梯应有防滑链；（2）严禁两人在同一梯子上作业；（3）施工场地应做到工完料清。 3．操作要点及技术措施：（1）弹线定位：根据设计图的要求，确定盒、箱位置后进行弹线定位，并测出盒、箱、灯头盒、开关盒的准确位置并标出尺寸。（2）稳埋盒、箱：盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。（3）管路连接：管路连接使用套箍边接。用小刷子粘上配套的塑胶胶粘剂，均匀涂抹在管得外壁上，将管子插入套箍，管口应到位，胶粘剂要求粘接后1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300~500mm处加一个固定点。管进盒、箱，一管穿一孔，先接端头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料堵好盒口。（4）管路暗敷设。（5）扫管穿带线。 4．其它注意事项：（1）剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔得过大，过宽，影响土建结构质量。（2）管路敷设完毕后应注意成品保护。（3）在混凝土、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋。 主要参加人员： 许建、杨品泽、廖勇、冯彦、黄邦雄、程志明 项目技术负责人： 交底人： 交底接收人： 年月日 重庆市城市建设档案馆 重庆市建设工程质量监督总站监制
楼地面地板砖施工技术交底
技术交底 施工单位：某单位 工程名称某工程交底日期 分项工程名称室内地板砖施工交底对象室内地砖施工班组交底人接受人 参加交底人员： 交底提要室内楼地面地板砖施工
一、适用范围 1．1、本技术交底适用于某工程室内地砖工程施工。 二、材料要求 、主要材料：600*600mm耐磨砖（用于库房），300*300mm小地砖（卫生间），600*600mm 防滑地砖（厨房、浴室、开水房），800*800mm聚晶微粉地砖（其余房间及走廊、大厅）。所有产品必须有产品合格证及检测报告,进入施工现场后进行抽样复检合格并报验监理同意后方可使用。 、水泥：水泥，不同品种、标号严禁混用。 、中砂：用之前需要过筛，含泥量不大于3%。 三、施工机具 、小水桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、推车、海绵喷壶、橡皮锤子、方尺、砖切割机等劳动工具。 四、作业条件 、墙面抹灰、屋面防水已经完成。 、内墙面建筑+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 、地面垫层以及地面各种预埋管线已完成施工，穿过楼面的竖管已经安装完成， 续表
且缝隙已按照设计要求封堵完毕，有地漏的房间应找好泛水。 、卫生间防水层已做完蓄水试验且验收合格，地漏安装完毕且标高校核无误，洁具及各种管道安装完毕。 、施工前绘制施工大样图，先做出样板间，经检查合格后方可大面积施工。 五、工艺流程 基层清理→找标高、弹线→砂浆找平层施工→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板制作→分项工程验收 、基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净，方可进入下一道工序。 、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，按图纸要求，卫生间完成面低于室内其他部位完成面20 mm。 、砂浆找平层施工：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍素水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（1:3干硬性水泥，手握成团、落地开花）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓毛，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查标高。 、弹铺砖控制线：根据设计要求和砖的规格尺寸进行排版，本工程要求砖缝隙宽度不大于2mm，在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整
地面工程各分项工程施工技术交底记录
地面工程各分项工程施工技术交底记录 目录 地面防水隔离层分项工程施工技术交底记录 (2) 混凝土垫层分项工程施工技术交底记录 (7) 水泥砂浆楼地面分项工程施工技术交底记录 (9) 细石混凝土楼地面分项工程施工技术交底记录 (12) 硬化耐磨面层分项工程施工技术交底记录 (15) 地砖楼地面分项工程施工技术交底记录 (18) 大理石(花岗石)楼地面分项工程施工技术交底记录 (22)
地面防水隔离层分项工程施工技术交底记录 一、施工准备 1、材料及要求： 1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料应符合有关环境保护的规定，不得使用国家明令禁止及淘汰材料；材料出厂质量证明文件齐全，进场见证取样复检合格。 1.2采用材料：聚乙烯炳纶复合防水卷材、单组份聚氨酯防水涂料等。 2、主要机具 2.1机械机具：电动搅拌器、施工升降机等。 2.2施工工具：滚刷、油刷、压辊、刮板、铁辊、平铲、大小铁桶、钢丝刷、笤帚、剪刀、钢卷尺、小线、色粉袋等。 3、作业条件： 3.1施工前审核设计图纸及相应的设计变更通知单，编制分部工程施工方案。防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工，作业人员须持证上岗。 3.2结构、砌体、抹灰相关工程已施工完毕，穿过地面及楼面的所有立管、套管已做完，并己固定牢固，经过验收合格。管周围缝隙用细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。 3.3楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9%。 3.4找平层坡度应符合设计要求，不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为10mm的小圆角，要用专用抹子涂抹至平整光滑。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1：20)坡度，避免此处积水。 3.5与找平层相连接的管件、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，且与水、电、消防专业办理好交接手续。 3.6有防水要求的房间的楼板四周除门洞外应做混凝土翻边，高度不应小于200mm，宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。 3.7防水隔离层施工前应将基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水隔离层施工。 3.8操作人员应经过专业培训考核合格后，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。 二、施工工艺 1、工艺流程： 1.1涂膜防水隔离层：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜→蓄水试验→检查验收→保护层施工。 1.2卷材防水隔离层：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→定位弹线、试铺→卷材铺贴→收头处理、节点密封→蓄水试验→检查验收→保护层施工。 2、基层处理： 2.1防水隔离层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水隔离层质量的缺陷；基层表面干燥，含水率不大于9%。 2.2涂刷基层处理剂：基层处理剂应配比准确，并搅拌均匀；基层表面的涂刷先涂刷复杂部位，涂刷时，应来回涂滚，确保均匀，胶面平整。喷涂或涂刷基层处理剂厚度应均匀一致，不得有漏喷或漏刷、花白等现象；待其干燥后及时进行涂膜、卷材防水隔离层和接缝密封防水施工。 3、附加层施工： 大面积施工防水隔离层前，阴阳角、管根、地漏等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理，应根据设计要求确定。附加层宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，在由三个面组成的阴角、楼板外侧立在与平面交接处阴角、以及防水容易被从外侧损坏的地方，还需在防水外面加第三层附加保护层。 4、涂膜防水隔离层：
混凝土工程施工技术交底记录
施工技术交底记录 施管 表 5 2012 年 月日 工程名称分部工程C1#C2#楼 分项工程名称混凝土工程 交底内容： 一、砼的浇筑前准备 在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术 交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的 预检和隐藏项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 二、砼浇筑允许间歇时间 气温 砼强度等级 ≤ 250C >250C ≤ C30 210（分钟）180（分钟） >C30 180 150 三、砼浇筑 1. 墙、柱混凝土浇注 模板内清扫→撒水湿润→ 浇 5 ㎝厚砂浆→ 混凝土分层浇注→ 混凝土振捣→ 模板拆除→混凝土养护 墙、柱砼浇筑前，底部应先填以5-10 ㎝厚与墙砼配合比相同的减石子砼。泵车浇筑应 配合料斗进行浇筑，不允许直接入模，墙体混凝土下料点分散布置，确保砂浆均匀浇筑入墙， 厚度控制在 5～ 10 ㎝厚。严禁无接浆浇筑砼。 砼的分层浇筑：采用测杆检查分层厚度，测杆上按每隔分层厚 度 48 ㎝间距刷红蓝标志 线，测量时直立在砼上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检 查、 浇筑用照 明灯具。 振捣棒移动间距不大于50 ㎝ , 必须插入下层砼 5 ㎝以消除两层砼的接缝。 砼自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管
使砼下落。 浇筑剪力墙中门窗洞口位置砼时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇 筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。 墙体混凝土采用插入式振捣器与模板侧面平板振捣器相结合的振捣方式，保证混凝土成 型时气泡尽量消除。 墙柱体水平施工缝比板底高出浮浆厚度加3-5 ㎜，剔凿时上口弹线，再用切割机切平， 然后剔凿漏出石子。 2. 梁、板混凝土浇注 模板面清扫→ 撒水湿润→ 混凝土浇注→ 混凝土振捣→ 混凝土面刮平并扫毛→ 混凝土养护 板砼浇注前撒水湿润，然后采用布料机均匀布料，为了减少砼冲击造成的荷载，可让软 管平放在板面上。先用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落 为止。然后用平板振捣器在混凝土表面振捣一遍，以保证混凝土密实。 在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平， 然后再覆盖养护。 楼板砼的压光操作：楼板砼浇筑时，大面刷毛、靠墙柱边的200 ㎜宽光面，楼板与墙根、楼板与柱根交界处，浇筑混凝土时先用 4 米靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在 3 ㎜以内；同时靠墙边的200 ㎜宽光面与麻面分界线处，抹光时用靠尺靠在麻面一边，用铁抹 子压光，保证光面与麻面分界线平直，分界清楚。以利于墙柱体模板支设。砼责任工程师监 督检查操作工人砼楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。 楼梯段砼宜自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续 向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完成。 浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、 预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在 已浇筑的砼凝结前修整完好。砼浇筑完毕后凝结前，及时用湿抹布将粘在钢筋上的砼浆清除 干净，楼板必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均 匀、方向及深浅一致。 顶板混凝土未达到 1.2N/m ㎡以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。 顶板面上墙柱根部的凿毛，沿墙柱边向里 1 ㎝弹线，切割 3 ㎜深，然后往里剔掉浮浆漏
水利工程施工技术交底记录
施工技术交底记录 （承包 [2015] 技交 001 号） 合同名称：中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点中山市三乡镇 -1 项目区工程 合同编号： ZXHLZLSXZ-1-SG 单位工程名称 中山市三乡镇 -1 项目区 工程 承包人 江苏省水利建设工程有限公司 分部工程名称 施工内容 测量施工 主持人／交底人 时间／地 点 施工项目部会议室 1.施工技术交底依据文件清单： 2.施工技术交底内容： 施工技术交底记录： 1、测量技术 1.1 测量准备 施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节， 包括图纸的审核， 测量定位依据点 的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。 1.1.1检查各专业图的平面位置、标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及 时向有关人员反映，及时解决。 1.1.2 对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定； 1.1.3 复印预定人员的上岗证书，由主任工程师进行技术交底。 1.1.4 根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。 1.2 场区平面控制网的测设 1.2.1 场区平面控制网布设原则及要求 （1）平面控制应先从整体考虑，遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度” 的原则。 （2）轴线控制网的布设要根据设计总平面图。 （3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 （4）轴线控制桩是工程施工过程中测量放线的依据，必须进行保护。保护方法： 首先以控制桩为中心砌长宽均为 0.5 米、高 0.3 米的砖墩，砖墩为周围砌砖，中间填充砂浆，砖 墩外侧用砂浆抹平，必要时搭设钢管护栏进行围护，并用红白油漆作好测量警示标识，如示意图：
北京市地面技术交底
工程名称商业办公楼（三标段）交底日期2015年9月26日施工单位建筑工程有限公司分项工程名称地面垫层砼 交底提要地面垫层砼工程施工 交底内容： 1 材料及主要机具： 砼采用细石商品砼，砼运输车运至现场地泵或小推车输送至楼层内 尖铁锹、平铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、铁錾子、钢丝刷、施工线、2cm 厚的挤塑板条等。 2 作业条件： 2.1 地面清理完成，墙四周已弹好+100cm水平标高线。 2.2 穿过楼板的电气、暖、卫等管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 2.3 铺设在垫层中的水平电、暖管线等已做完，并办完隐检手续。 3工艺流程： 基层处理→弹水平控制线、找标高、房间沿长边中间位置放置1cm厚的挤塑板作为分割条→砼运送到现场→铺设混凝土→找平→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压、拉毛→养护 3.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.2 弹水平控制线、找标高、房间沿长边中间位置放置2cm厚的挤塑板作为分割条：根据墙上的+1m水平标高线，弹在四周墙上，根据水平线测出垫层标高。地面完成面标高：+1m水平线向下1.03米为垫层上皮(垫层厚度5cm)； 开间或进深大于6m的房间，沿房间长边中间位置放置2cm厚的挤塑板作为分隔条，要求分隔条在地面砼浇筑前用砼在两侧固定牢靠，并保证分隔条的顺直。 3.3 铺设混凝土：为保证垫层厚度和表面平整度，提前一天按水平线做好灰饼，灰饼间距不大于2米，砼输送到现场后按灰饼高度进行摊铺，用刮杠刮平。 审核人交底人接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
工程施工技术交底记录表
工程施工技术交底记录表 工程名称：___________ 说明：一式二份，送监理工程师一份
工程施工技术交底记录表 工程名称：__________ 承包单位：河南省郑州地质工程勘察院血：施单位工程防护工程分部工程锚喷支护分项工程K0+000~K0+160锚喷支护 说明：一式二份，送监理工程师一份
工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 承包单位：河南省郑州地质工程勘察院 血：施 单位工程 防护工程 分部工程 锚喷支护 说明：一式二份，送监理工程师一份。 附设计图纸及有关技术规范 2007 施工员 班组长 K0+000~K0+16 0 锚喷支护 交底内容： 5、坡项开口线外水平距离不小于 1m 范围内喷砼封顶，设有截水沟的坡段应封闭到截水沟, 喷砼厚12cm 。 6、锚喷区按照10~15m 分缝，缝宽2~3cm,缝内塞填泡沫板或沥青木板。 分项工程 技术负责
工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 承包单位：河南省郑州地质工程勘察院 血：施 单位工程 防护工程 分部工程 锚喷支护 附设计图纸及有关技术规范 2007 施工员 班组长 坡面排水孔 交底内容： 坡面排水孔： 坡面排水孔孔径0 46mm 孔深100cm 孔向水平上仰10°,可与锚杆同时钻孔施工。排 水孔钻孔完毕后插入0 40mm 7卜包300g/m2 土工布的PVC 花管，花眼孔径$ 5mm 沿管壁周长 3X 3cm 梅花形开孔，断层、溶蚀或有地下水出逸部位的排水孔应适当加深、加密。坡面喷 砼时，应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施，防止排水管被堵塞。 分项工程 技术负责
木地板地面工程技术交底范文
木地板地面工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003
专业技术负责人：交底人：接受人：
关于技术交底的要求 1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。 2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。 3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。 4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。 5.施工技术交底应符合下列要求： 1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明； 2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。 3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。 4）对不同层次的施工人员，其交底的内容、深度和说明方式应有所区别，要有针对性。 5）对采用的新技术、新工艺、新结构、新材料应进行详细的技术交底。 6）技术交底应形成书面材料，内容具体扼要，严格履行交接签字手续，并归档管理。 6．施工技术交底应注意的问题： 1）、书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的内容和明确责任的依据，施工完毕后应归档管理； 2）、技术交底应严格执行施工验收规范、规程，对施工验收规范、规程中的要求，特别是质量标准，不得任意修改、删减； 3)、技术交底应满足施工组织设计有关要求，领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求，不得违背文件中的有关要求； 4）、会议交底应作详细的会议纪要，包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议决定，会议纪要作长期保存； 5)、所有书面技术交底，均应经过复核，并留有底稿，字迹工整，数据引用正确，书面交底的编制人、审核人、签发人、接受人均应签名； 6）各级技术人员要加强技术交底工作的督促与检查，保证技术交底制度化、规范化。