锅炉压力容器压力管道焊接基础知识培训
压力容器与压力管道知识培训材料之三压容焊接基本知识
压力容器及压力管道知识培训材料之三焊接基本知识1 电焊条1.1焊条的组成及作用涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极叫电焊条，简称焊条。
它由焊芯和药皮两部分组成。
通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头。
有的焊条引弧端涂有黑色引弧剂，引弧更简单。
不锈钢焊条夹持端端面涂有不同颜色，以便识别焊条型号。
在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。
1.1.1焊芯焊条中被药皮包敷的金属丝叫焊芯。
1.1.1.1焊芯的作用①作电极产生电弧。
②焊芯熔化后成为填充金属，与熔化了的母材混合形成焊缝。
1.1.1.2.焊芯的分类及牌号依据GB1300-7《焊接用钢丝》标准规定，特地用于制造焊芯和焊丝的钢材，可分为碳素结构钢, 合金结构钢, 不锈钢三类。
焊条钢牌号一律用汉语拼音字母H做字首，其后紧跟钢号，表示方法与优质碳素结构钢, 合金钢相同。
若钢号末尾注有高字（或用字母A表示），为高级优质焊条钢，含硫, 磷量较低。
若末尾注有“特”字（或用字母E表示），为特级焊条钢，含硫, 磷均小于0.03%。
H1Cr19NiTi——铬镍钛不锈钢焊条钢。
常用焊芯的牌号, 代号及其化学成分见GB1300-7《焊接用钢丝》附录1-1。
1.1.2药皮涂敷在焊芯表面的有效成分叫药皮。
它由几种或几十种成分组成。
药皮的作用如下：○1稳弧作用焊条药皮中含有稳弧物质，可保证电弧简单引燃和燃烧稳定。
○2爱护作用药皮熔化时产生气体和熔渣，可隔离空气，爱护熔融金额。
熔渣冷却后，在焊缝表面形成渣壳，可防止焊缝表面金属不被氧化并减慢焊缝的冷却速度，有利于熔池中气体逸出，削减产生气孔的可能性，并改善焊缝成形。
○3冶金作用药皮中加有脱氧剂和合金剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，可削减氧, 硫, 磷等有害杂质，使焊缝金属获得符合要求的力学性能。
○4渗合金药皮中加有铁合金，这些合金元素熔化后过渡到熔池中，可提高焊缝金属中合金元素的含量，从而改善焊缝金属的性能，通过渗合金甚至可获得性能与母材完全不同的焊缝金属，如在碳钢上堆焊不锈钢, 高速钢等。
【精品】锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量手册-精品完整版
第一部分焊工考试委员会１焊工考试委员会成立1.1为了贯彻执行国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》（以下简称《考规》）、《特种设备作业人员监督管理办法》（以下简称《办法》）以及有关法规、规程和标准，提高锅炉压力容器压力管道焊工素质，保证锅炉压力容器压力管道的焊接质量，经省质量技术监督局批准，成立常州工程职业技术学院焊工考试委员会（以下简称焊考委）。
1.2焊考委隶属常州工程职业技术学院，承担省特种设备安全监察机构批准的焊工考试项目范围内的焊工培训考试与管理工作，接受省、市特种设备安全监察机构的监督。
２焊工考试委员会概况2.1焊考委设主任委员1名，副主任委员1名，委员6-8名。
学院焊考委委员具体情况详见附录一“焊工考试委员会委员一览表”。
2.2焊工考试委员会办公室和日常培训考试机构设在学院机械工程技术系（中德常州焊接技术中心）。
2.2焊考委具有符合规则要求的基本知识培训教师、指导教师、无损检测人员以及其他相关专业人员；具有符合规则规定的场地条件、焊接设备以及其他培训考试相关设施条件，焊考委设备状况见附录二“焊工考试委员会主要设备汇总表”。
2.2焊考委按《考规》要求完成培训考试所需焊接工艺评定，并编制一系列的焊接工艺指导书（卡）。
具体评定项目及其内容见附录三“焊考委焊接工艺评定汇总表”。
3焊工考试委员会职责3.1制定焊工考试计划。
3.2审查焊工资格。
3.3确定考试内容。
3.4检验考试用试板（管）、焊材、设备及仪表。
3.5组织焊工进行基本知识和操作技能考试，负责考场纪律。
3.6负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩。
3.7办理锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（以下称焊工合格证）延期和注销手续。
3.8发放焊工钢印。
3.9建立、管理焊工焊接档案。
3.10评定或确认焊工考试用焊接工艺。
4焊工考试委员会组织机构4.1学院设立焊工考试委员会负责组织领导焊工培训考试工作，焊工考试委员会主任委员由学院研究员级高级工程师（教授）或学院有关负责人担任，副主任委员由学院研究员级高级工程师（教授）或焊接高级工程师（副教授）担任，委员由学院部门的具有相应资格的人员担任。
焊接压力容器安全培训教材
焊接压力容器安全培训教材第一章：引言焊接压力容器是一项具有重大风险的工艺，涉及到人员的安全和设备的稳定性。
为了降低事故的风险，提高工作人员的安全意识和技能水平，本安全培训教材将重点介绍焊接压力容器的操作规范和安全要求。
第二章：焊接压力容器的基本知识2.1 焊接压力容器的定义焊接压力容器是指通过焊接技术将多个零件连接在一起形成的密封容器，用于储存或运输气体、液体或固体物质。
常见的焊接压力容器包括储罐、管道和锅炉等。
2.2 焊接压力容器的分类根据不同的应用领域和性质，焊接压力容器可分为静力容器和动力容器。
静力容器主要用于储存和运输气体、液体等，动力容器则用于生产过程中的能量转化。
2.3 焊接压力容器的结构和材料焊接压力容器的结构包括壳体、底板、法兰等组成部分，材料通常选择高强度的钢材或合金材料。
对于不同的工作环境和介质，需要选用适应性强的耐压材料。
第三章：焊接压力容器的安全要求3.1 设计安全要求焊接压力容器的设计必须满足相关标准的规定，并考虑到工作环境、工作压力、工作温度等因素，确保容器的结构牢固、安全可靠。
3.2 操作安全要求焊接压力容器的操作必须按照相关的工作程序进行，操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和相关安全要求，严禁违章操作。
3.3 维护安全要求焊接压力容器需要定期进行检修和维护，发现问题及时处理，确保容器内部清洁、防止腐蚀和泄漏。
第四章：焊接压力容器的安全操作4.1 装配前的准备在焊接压力容器装配之前，必须进行相关材料和设备的预检查，确保质量和安全。
4.2 焊接工艺要求焊接压力容器的焊接工艺应符合相应的标准和规范，包括焊接电流、工艺参数、焊接材料的选择等。
4.3 焊接过程中的安全措施焊接压力容器的焊接过程中，必须严格按照工作程序进行操作，戴好防护用品，确保焊接安全。
4.4 焊接结束后的处理焊接完成后，对焊缝进行质量检查，必要时进行无损检测，确保焊接质量符合要求。
第五章：焊接压力容器的事故案例分析5.1 焊接质量不合格导致泄漏事故通过分析焊接过程中质量不合格导致的泄漏事故，强调焊接工艺的重要性和质量控制的必要性。
锅炉压力容器压力管道基本知识培训讲义14：锅炉压力容器压力管道安全装置基础知识
锅炉压力容器压力管道基本知识培训讲义系列14（2014年4月）讲座系列内容总目录01：锅炉压力容器压力管道气瓶法规知识02：压力容器设计知识--压力容器材料03：压力容器设计知识--压力容器设计计算04：压力容器设计知识--压力容器结构05：压力容器设计知识---压力容器焊接06：压力容器制造基础知识07：锅炉压力容器压力管道检验基础知识08：锅炉压力容器安装基础知识09：锅炉基础知识介绍10：压力管道基础知识11：压力容器管理制度及规范12：压力容器压力管道使用基础知识13：压力容器压力管道修理改造14：锅炉压力容器压力管道安全装置基础知识15：压力容器事故及处理基础知识第十四讲锅炉压力容器压力管道安全装置基础知识目录第一节安全装置的定义；第二节安全装置的分类；第三节各种安全装置的结构及工作原理；第四节安全装置选用及修理、校验（安全阀）。
第一节安全装置的定义通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，或限制运动速度，压力等危险因素的装置。
本文特指服务于压力容器压力管道的安全装置。
第二节安全装置的分类压力触发类：安全阀、溢流阀、减压阀、爆破片、压力表温度触发类：易熔塞、热像仪、温度计体积触发类：液位计手控类：放空阀、排污导淋计量类：压力表、温度计、液位计报警连锁，自动疏水。
第三节各种安全装置的结构及工作原理安全阀，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用，要求必须保证一定的排放量。
定义：广义上指能够限制压力失控上升的并处于常闭状态的阀门，包含泄放阀（溢流阀），狭义上规定是由阀前气态介质静压力驱动的自动泄压装置，其特征为具有突开的全开启动作，主要用于气体或蒸汽的场合，必要条件是必须得到技术监督部门认可，它的启闭件在外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。
压力容器焊接知识培训
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什么是焊接 焊接是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法。 什么是焊接接头： 用焊接方法连接的接头叫做焊接接头。焊接接头包括： 焊缝区：焊件经焊接后形成的结合部分。 热影响区：焊接过程中，母材因受热的影响（但未熔化）金相组织和力学性能发生了变化的区域。 熔合区：焊接接头中焊缝向热影响区过渡的区域。
颁发日期：2002/10/01
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考试内容：
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理论考试和操作考试 操作技能考试主要从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。
焊工的现状、资格、考试和管理
应建立焊工焊接档案，内容包括： 焊工焊绩 焊缝质量检验结果 焊接质量事故 焊工合格证的有效期为3年 中断受监检设备焊接工作六个月以上，再从事该工作应重新考试
焊缝符号的表示方法
焊缝符号的表示方法
焊缝在接头的箭头侧
1
焊缝在接头的非箭头侧
2
对称焊缝
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指引线的画法
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焊缝符号的表示方法
基本符号：是表示焊缝横截面的符号。
焊缝符号的表示方法
辅助符号：是表示焊缝表面形状特征的符号，如不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
焊缝符号的表示方法
补充符号：是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。
(68人、147项)
(7人、8项)
(13人、13项)
(30人、46项)
焊工资格：从事压力锅炉、压力容器、压力管道受压元件焊接的工作必须取得相应资格。
焊工的现状、资格、考试和管理
焊工的现状、资格、考试和管理
锅炉压力容器压力管道焊接基础知识
焊剂的牌号和型号
焊剂的牌号 熔炼焊剂 HJ 4 3 1 细（细颗粒产品） 烧结焊剂 SJ 1 02
焊剂的型号 对焊剂的要求:1、良好的冶金性能；2、良好的抗
裂性；3、良好的工艺性能；4、尽可能少的产生 有害气体；5、焊剂颗粒度适宜。 常用焊剂的性能和用途
常用焊接方法： 焊条电弧焊 埋弧自动焊 非熔化极气体保护焊 熔化极气体保护焊 药芯焊丝气体保护焊
焊接接头形式和焊接符号
由二个或二个以上零件要用焊接组合或已 经焊合的接点，称为焊接接头（简称接 头）。焊接接头包括焊缝、熔合区、热影 响区3部分组成。
焊接接头形式主要有对接接头、T形接头、 角接接头、搭接接头4种，其次还有十字 接头、卷边接头、端接接头、锁底接头、 套管接头等。
（一）根据焊接应力的产生原因：热应力、组织应力、 拘束应力
（二）根据焊接应力的作用形式：拉应力和压应力
（三）根据焊接应力的作用方向：纵向应力和横向应力
（四）根据焊接应力所处的空间状态：线应力（单向应 力）、平面应力（双向应力）和体积应力（三向应力）。
焊接应力的危害
焊接应力的控制和消除
（一）控制焊接应力的途径：1、采用小的 热输入或强制冷却措施 2、采取合理的焊 接顺序和方向
焊机应在空载时启动，不过载使用或 长时间短路，以免损坏焊接绝缘或烧毁焊 机。电源和电缆线与接线柱应接触良好， 避免松动或局部过热。
直流弧焊发电机要注意检查电刷与换 向器的接触情况，发现打火要及时打磨或 更换电刷以免烧损换向器。
正确选择直流焊机的正接或反接，粗 调电流或改变极性应在空载条件下进行。
搬动焊机时应避免强烈振动。
锅炉焊接培训资料
气体保护焊
埋弧焊
电渣焊
采用气体保护电极进行焊接，具有焊接速度快、质量高的优点。
采用埋弧方式进行焊接，适用于厚度较大的锅炉构件，可提高生产效率。
利用电流通过熔渣产生的热量进行焊接，适用于厚壁构件的焊接。
03
超声波焊接
采用超声波能量进行焊接，适用于各种材质和厚度的锅炉构件，可提高生产效率和降低成本。
锅炉焊接案例与经验的启示
提高焊接技术水平，避免类似事故发生加强焊接材料和工艺的把控，确保焊接质量重视预热和热处理环节，降低焊接应力
谢谢您的观看
THANKS
裂纹
由于材料选用不当、结构设计不合理、焊缝布置不当等因素导致裂纹的产生。预防措施包括选用优质材料、优化结构设计、合理安排焊缝布置等。
夹渣
由于焊接过程中熔池内残留有金属杂质，形成夹渣现象，可采用打磨、机械加工等方法清除。
锅炉焊接常见问题及解决方法
锅炉焊接质量管理与检测
04
严格控制焊接材料的质量，确保其符合相关标准和设计要求。
强化工艺纪律，确保焊接工艺的正确性和合理性。
加强焊接过程的监督和检查，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
实行焊接人员的考核和持证上岗制度，保证焊接人员的技能水平。
锅炉焊接的质量管理
锅炉焊接的质量检测方法
对焊接接头进行外观检查，包括焊缝高度、宽度、错边量、咬边等。
外观检测
采用射线、超声波、磁粉、涡流等无损检测方法，检测焊缝内部是否存在缺陷。1ຫໍສະໝຸດ 锅炉焊接的应用范围2
3
锅炉焊接广泛应用于工业与民用锅炉、压力容器、核电设备等领域。
在大型火力发电厂中，锅炉焊接是锅炉制造的关键技术之一，对锅炉的性能和质量产生重要影响。
压力管道培训基础
压力管道基础知识培训一、基本知识1、压力管道定义压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。
2、压力管道分类（1）长输管道（GA类）：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道，其地域特性是跨地区（跨省、跨地市）使用的管道。
（2）公用管道（GB类）：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，其地域特性是一个城市或乡镇范围内使用的管道；（3）工业管道（GC类）：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
其地域特性是一个企业或事业单位内使用的管道；3、GA类压力管道定义1)符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P N〉1.6Mpa 的管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN ≥300 mm 的管道；（3）输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm 的管道；2)符合下列条件之一的长输管道为GA2级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa的管道；（2）GA1（2）范围以外的管道；（3）GA1（3）范围以外的管道。
4、GB类压力管道定义1) GB1燃气管道2）GB2热力管道5、GC类压力管道定义工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。
其中GC1 级安全等级最高；GC3 级安全等级最低。
符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级：1）输送GB5044 及HG20660 中，毒性程度如下所列介质的管道：a)极度危害介质（但苯除外）；b)高度危害气体介质（包括苯）；c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
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晶体的特征：具有一定的熔点，原子在三维空间作 规则的周期性的重复排列，长程有序，各向异性。
典型的晶格，体心立方晶格（bcc）、面心立方晶格 （fcc）、密排六方晶格（hcp）。
晶体缺陷：点缺陷、线缺陷、面缺陷。 金属的结晶过程：形成晶核和晶核长大两个过程。 合金的相结构：固溶体、金属化合物、机械混合物。
压力容器的分类
按容器的设计压力（P）分类 （1）低压（代号L）0.1MPa≤P＜1.6MPa （2）中压（代号M）1.6MPa≤P＜10MPa （3）高压（代号H）10MPa≤P＜100MPa （4）超高压（代号U）P≥ 100MPa
按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分 类
反应压力容器（代号R）、换热压力容 器（代号E）、分离压力容器（代号S）、储 存压力容器（代号C，其中球罐代号B）
魏氏组织：是沿着过饱和固溶体的特定晶面 析出并在母相内呈一定规律的片状或针状分 布的第二相形成的复像组织，是一种过热组 织。
热处理
退火：将金属或合金加热到适当温度， 保持一定时间，然后缓慢冷却的热处 理工艺。
正火：将钢材或钢件加热到Ac3（或 Acm）以上30~50℃，保温适当的时间 后，在静止的空气中冷却的热处理工 艺。
外特性是指弧焊电源在内部参数确定的条件 下，改变负载时其输出稳定电压与稳定电流 之间的函数关系，经试验测定并用曲线表示 为外特性曲线；
动特性是指电弧燃烧时受某种因素干扰而发 生震荡，此时弧焊电源输出电压、电流随时 间而变化的函数关系。
弧焊电源的外特性主要分为下降特性和平 特性两大类
下降外特性分为缓降、陡降、垂降三种形 式。
发生磁偏吹时，可根据不同的产生原 因进行相应的防止措施
对弧焊电源电气性能的基本要求
何谓弧焊电源，电弧焊对供电电源的性能 有何要求？
供给焊接电弧电能，并具有适宜于电弧焊电 气特性的设备。
为保证电弧稳定，且避免产生缺陷，要求弧 焊电源有合适的输出特性。它包括静态输 出特性（也称外特性）和动态输出特性 （也称动特性）。
按《压力容器安全技术监察规程》的分类 1、第三类压力容器
2、第二类压力容器
3、第一类压力容器
压力容器的结构
封头
结构
管板
筒体
管束
锥体
管板
端盖
管式降膜蒸发器
接管 人孔 法兰
第二章 金属学的一般知识
金属定义：具有正的电阻温度系数的物质。 合金定义：两种或两种以上的纯金属元素
或金属元素与非金属元素熔合或熔炼在一 起形成具有金属性质的物质。 金属的分类：按基本元素分类，按密度分 类
第四章 弧焊电源
（一）焊接电弧的特性及其分类 （二）电弧的偏吹 （三）对弧焊电源电气特性的基本要求 （四）弧焊电源的分类、特点和用途 （五）各种弧焊电源的基本原理介绍 （六）弧焊电源的选择
焊接电弧的特性及其分类
电弧的定义 焊接电弧的电特性：静特性和动特性
（一）焊接电弧的静特性 （二）焊接电弧的动特性 焊接电弧的分类 1、按电弧种类可分为交流电弧、直流电弧和脉冲 电弧。 2、按电弧状态可分为自由电弧和压缩电弧。 3、按电极类型可分为熔化极电弧和非熔化极电弧。
影响焊接接头性能的因素： 1、焊缝金属的化学成分、组织方面的影响； 2、力学性能的影响（主要是指应力集中）。
在熔焊过程中，焊接区内各种物质之间在高 温下相互作用的过程，称为焊接化学冶金过 程。如金属氧化、还原、脱硫、脱磷、渗合 金和物质作用相之间的扩散、迁移、分配等 物理反应。
焊接化学冶金反应区：药皮反应区、熔滴反 应区、熔池反应区。
铁碳合金相图
钢的组织
铁素体：碳溶于α-Fe中形成的固溶体； 渗碳体：Fe与C形成的间隙化合物，Fe3C； 珠光体：铁素体和碳化物（包括渗碳体）组
成的机械混合物； 奥氏体：碳溶于γ-Fe中形成的固溶体； 马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体；
贝氏体：铁素体及其内分布着弥散的碳化物 所形成的亚稳组织，是介于珠光体和马氏体 之间的一种组织；
电弧的偏吹
定义 产生机理
（一）焊条偏心 （二）电弧周围气流 （三）热偏吹 （四）焊接电弧的磁偏吹
磁偏吹产生原因 （一）接地线位置引起的磁偏吹 （二）电弧附近的铁磁性物质引起的磁 偏吹 （三）焊件端部引起的磁偏吹 （四）交流电弧的磁偏吹 （五）平行施 （一）偏吹的消除 （二）防止措施
根据《压力容器安全技术监察规程》，受监 察的压力容器应同时具备下列3个条件：
（1）最高工作压力（Pw）大于等于0.1MPa （不含液体静压力，下同）
（2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大 于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m3；
（3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作 温度高于等于标准沸点的液体。
钢材的可焊性
钢材的可焊性是指在一定的焊接工艺条件下，获得 优良焊接接头的能力。
评定可焊性有两个方面： ①工艺可焊性； ②使用可焊性；
碳当量估算法： CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Cu+Ni）/15
当CE＜0.4%时，可焊性优良，焊接不必预热； 当CE＜0.4~0.6%时，可焊性尚好，需适当预热； 当CE＞0.6%时，可焊性差。
淬火：将钢件加热到Ac3（或Ac1）以上某 一温度，保持一定的时间，然后在水、空 气或油等介质中以适当速度冷却以获得马 氏体或贝氏体组织的热处理工艺。
回火：把淬火钢件，重新加热到Ac1点以下 的某一温度，保温一定时间，然后冷却到 室温的热处理工艺。
第三章 焊接冶金与焊接接头性能
焊接接头是由焊缝、熔合区和热影响区3部分组 成。焊接过程中基本金属受热的影响（但未熔 化）而发生金相组织和力学性能变化的区域， 称为热影响区。
锅炉压力容器压力管道 焊接基础知识培训
第一章 锅炉压力容器基础知识
石油、化工等工业部门， 用于贮存气态、液态原 料、中间产品及成品的 设备，通常称为容器。 容器可分为常压容器和 压力容器两大类。按照 国务院颁发的《锅炉压 力容器安全监察暂行条 例》规定，工作压力在 0.1MPa以上者属于压力 容器。