龙门吊维修说明书
起重机维修手册
起重机维修手册第一部分：前言如果您在使用起重机时遇到了故障或者需要进行常规维护，本维修手册将为您提供必要的指导和建议。
在进行任何维修工作之前，请确保您已经阅读并理解了本手册的内容，并且熟悉起重机的结构和工作原理。
第二部分：安全注意事项在进行起重机维修前，您必须始终遵守以下安全注意事项：1. 将起重机置于平稳的地面上，并确保其周围没有障碍物；2. 穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和安全鞋；3. 关闭起重机的电力供应，并将其锁定，确保没有人可以启动起重机；4. 在进行电气维修时，使用绝缘工具，并确保断开电源；5. 不要单独进行维修工作，必要时请寻求他人的帮助。
第三部分：维修流程下面是一般情况下起重机维修的基本步骤：步骤一：故障检测1.1. 开始维修之前，先仔细观察起重机的工作状态，记录下出现故障的具体情况；1.2. 检查起重机的各个部件，包括电路、电机、传动系统等，寻找故障的源头；1.3. 使用合适的工具进行测试，以确定故障点所在。
步骤二：故障修复2.1. 根据故障的具体情况，采取适当的修复措施；2.2. 更换受损的零部件，并确保所用的零部件符合起重机制造商的规格要求；2.3. 进行必要的电路连接、线束更换等维修工作；2.4. 在进行电气维修时，确保断开电源，并遵循正确的绝缘操作流程。
步骤三：维修测试3.1. 完成维修工作后，仔细检查起重机的各项功能，确保故障已经修复；3.2. 进行静态和动态测试，检验起重机的性能是否恢复正常；3.3. 如有需要，可以邀请专业机械师或相关部门的工程师进行终检和确认。
第四部分：日常维护为了保证起重机长期有效运行，您需要进行定期的日常维护工作。
以下是一些常见的日常维护建议：1. 检查润滑系统，确保润滑油充足，及时更换和补充；2. 清洁起重机的表面和关键部件，避免灰尘和污垢积累；3. 定期检查紧固件，并进行必要的紧固；4. 检查电气接线，确保连接牢固，没有松动或断裂；5. 验证安全设备的工作状态，包括限位器、传感器等；6. 进行起重机的定期维护，并按照制造商的推荐维护计划进行保养。
起重机维修作业指导书三篇
起重机维修作业指导书三篇篇一：起重机维修作业指导书一、目录二、一、适用范围三、二、引用标准四、三、施工准备五、四、门式起重机维修六、五、桥式起重机维修七、六、桥（门）式起重机维修及保养八、七、起重机维修常用几种计量器具九、八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测十、九、施工记录十一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业，承揽桥（门）式起重机维修工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。
二、引用标准（1）《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》（TSGD20XX）（2）《起重机械安全规程》（GB6067）（3）《通用门式起重机》（GB/T14406）（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405）三、施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸审核3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。
熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。
一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。
3.2.2图纸会审的重点:1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。
2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
3设计与施工主要技术方案是否相适应。
4图纸表达深度能否满足施工要求。
5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
6其它有关施工中不明确的问题。
3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，维修完成后由特种设备检验研究院检验，出具监督检验报告方可使用。
桥式、门式起重机安装改造维修作业指导书
桥式、门式起重机安装改造维修作业指导书一、桥式起重机安装1.准备工作（1）清理现场：首先要将安装起重机的地面进行清理，保证地面平整，干净无杂物，这是保证安装成功的第一步。
（2）安装人员准备：安装人员要佩戴好安全帽和防护手套等安全防护用品，对于起重高度较高的桥式起重机，安装人员需要佩戴安全带。
（3）工具准备：安装桥式起重机时需要使用一些工具，如起重机吊装工具、螺丝刀、扳手、电焊机等等，要提前准备好。
2.起重机零件安装（1）安装主梁和横梁：先将主梁和横梁安装好，确保主梁和横梁与地面平行。
（2）安装吊篮：将吊篮安装到主梁上，保证吊篮与主梁平行。
（3）安装电机：将电机安装到主梁末端，确定电机的位置与吊篮要求的高度相一致。
（4）安装操作室：将操作室安装到横梁上，确保操作室与横梁平行。
3.安装电器设备（1）连接电缆：将电缆线穿过主梁和横梁并固定好，将电缆线连接到电机和操纵柜上。
（2）连接操纵柜：将操纵柜安装到操作室内，将电缆线连接到操纵柜上。
（3）连接安全设备：安装起重机时要确保各项安全设备的连接完好，如限位开关、曲柄限位器等，确保起重机操作安全。
4.起重机试运行起重机安装完毕后需要进行试运行，按照以下步骤进行：（1）检查电缆：检查电缆连接是否牢固，电缆是否过长或过短，是否有损坏等。
（2）检查安全设备：检查安全设备是否连接完好。
（3）进行空载测试：开机后让起重机空载运行，检查起重机运转是否顺畅，各项设备是否正常运转。
（4）进行负载测试：对起重机进行负载测试，确保负重时各项设备正常，并可以满足负载要求。
二、桥式起重机改造桥式起重机改造主要是针对落后、老旧的起重机进行现代化改造，提高其操作效率和安全性。
具体改造内容包括：1.现代化操纵柜改造将老旧的操纵柜更换为现代化的数字操纵柜，使操作更加方便，同时提高起重机运行的精准度和速度。
2.安全设备改造对老旧起重机的安全设备进行升级，增加新型的安全设备，如限位器、重载保护器、滑车减速器等，以保证起重机操作的安全性。
起重机修理改造作业指导书
中铝洛铜机电设备修造公司技术标准中铝洛铜机电设备修造公司企业标准起重机修理、改造通用作业指导书标准号（改动本作业指导书规定了5～80t系列起重机修理、改造和质量验收的通用工艺技术规范，对于其具备同等条件的梁式、门式起重机等，也可参照使用.1 一般要求1.1 桥式起重机（以下简称起重机）大修解体前,必须进行下列各项检查,作好记录，并纳入修理验收的文件内存档.1。
1.1 将小车置于起重机的跨端，测量桥架主梁拱度,并绘出拱度曲线图。
1.1。
2 测量桥架主梁的旁弯度.1。
1。
3 测量起重机的实际跨度（必要时）。
1.1。
4 测量起重机和减速器的噪声.1.1.5 检查小车是否有“三条腿"现象，小车起动瞬时是否有扭动现象.1.1.6 检查大、小车轮是否有啃轨现象,测量轮缘实际磨值.1。
1.7 检查大车起动瞬时是否有扭动现象。
1。
1。
8 开动大、小车在轨道全长上进行空运转试车，运转时间应不小于10分钟，检查运转机构有无异响，振动及过热等不正常现象。
1。
2 解体所有零、部件，并清洗、检查、更换损坏件、润滑、密封。
所更换起重机上的零件、部件和构件，应符合图纸、技术文件规定的技术条件和质量要求，并经检查合格方可使用，重要的零、部件和构件，应符合GB6067—85《起重机械安全规程》标准中的有关规定。
1。
3 更换的零、部件和构件不得有毛刺、飞边、碰伤痕迹、锈班、割瘤、焊渣等。
1.4 起重机上的各种安全装置、信号装置、吨位标志必须配齐。
大车轨道终端的限位开关挡架和终端撞架，也必须配齐。
1.5 起重机各润滑部位的油孔应配有油堵、注油嘴、油管、伸出的油管端头也应配有防尘油堵或注油嘴。
保证润滑良好、无渗漏，各机构减速器加油（质、量）符合要求.1.6 起重机机械部分的固定螺帽必须垫有弹簧垫圈，与斜面联接的紧固螺帽必须垫有斜面垫圈.1.7 单独驱动的起重机大车电动机应为同一生产厂的产品，且电动机铭牌参数必须一致.1。
8 起重机起升机构中的重锤式限位开关的下重锤,安装位置应正确，活动横杆调整不得倾斜过大，限位开关打开时活动横杠杆应处于水平位置.2 对金属结构的质量要求2.1 当小车处于跨中，并在额定负荷下，主梁的下桡值在水平线以下达到S/700时,应予以校正修复（S —起重机的跨度）。
(整理)龙门吊车维护、修理标准
1.基本要求1.1修理及维护时更换的新零件和构件，均应符合国家及有关技术标准规定的相关技术条件和质量要求，并经过检查合格后方可投入使用，外购件必须有合格证明。
1.2修理后的零部件表面不得有裂纹。
1.3起重机上的各种安全装置、信号装置、吨位标志、名牌等，必须配置齐全且规范。
1.4起重机上各个润滑部位油路必须畅通，密封良好无渗漏。
1.5起重机械部位的紧固螺钉应采用六角头螺栓。
1.6本准则未涉及部分按国家标准执行。
机械部分（零部件）1.轴、轴承、键1.1轴颈的同轴度及圆柱度公差不得大于轴径尺寸公差的1/2，轴的直线度应满足以下要求：（1）轴的转速在500r/min及以上，每米长度内不大于0.15mm，全长不大于0.03mm；（2）轴的转速低于500r/min，每米长度内不大于0.25mm，全长不大于0.05mm；（3）一般用途的轴，每米长度内不大于1.7mm，全长不大于3mm。
1.2滚动轴承径向间隙不得超过0.03+D/100（mm）。
D表示：轴承的内径（mm）1.3圆锥滚子轴承内、外圈之间准许有0.08~0.20mm范围的轴向间隙，轴承压盖调整间隙应在0.5~1.5mm的范围内。
1.4滑动轴承的轴颈与轴瓦的间隙不得超过下表所示之要求：（单位：mm）1.5键槽与键的侧向间隙不得大于下表规定值：（单位：mm）1.6花键不得有轮齿、变形、裂纹。
1.7矩形花键的磨损不得超过其最大标准间隙的1.5倍，渐开线花键齿轮标准。
2.齿轮联轴器2.1齿轮联轴器不得有裂纹及断齿。
2.2齿轮联轴器内、外齿磨损产生的齿侧间隙不得超过下表的规定值；单件磨损达到表中规定的一半时，应更换单件。
（单位：mm）2.3当两轴中心线无径向位移时，每一外齿轴套轴线与内齿圈轴线的许用角向补偿量应符合JB/ZQ4381—1986中1.7条的规定。
2.4当两轴线无角向位移时，联轴器的许用径向补偿量应符合JB/ZQ4381—1986中1.8条的规定。
关于xxx龙门吊大修规程
关于XXXX第十四期技术合作项下四台门式起重机大修的规程一、门式起重机概况1. 结构简述门式起重机是由桥架、大车运行机构、小车运行机构、升降机构、操纵室和电气设备等部分组成。
2. 主要技术性能主钩起重量：36吨；副钩起重量：10吨；主钩其升高度：12米；副钩其升高度：13米；龙门吊跨度：22米。
二、大修后的起重机要求及要达到的设备参数经大修后的起重机要满足用户的正常使用，并达到如下设备参数：1. 起重量：主钩36t、副钩10t。
2. 起升高度：12/13m。
3. 跨度：22m。
4. 起升速度：（1）主起升10.5m/min。
（2）副起升16m/min。
（3）小车运行45m/min。
（4）大车运行60 m/min。
5. 控制方式：右端封。
6. 大车供电方式：悬挂式铜滑线。
7. 工作级别：A7。
8. 吊车颜色：橘红。
9.工作环境温度：正常0-45 ℃。
10.大车轨道型号：QU120 。
三、大修的主要内容1. 桥架部分。
（1）两个主梁、四个支腿、两个下横梁、两个上横梁除锈、喷漆；（2）主梁测拱、调拱；（3）小车轨道调直；（4）所有的梯子、栏杆更换；（5）小车导电架及轨道安装；（6）司机室更换和安装；（7）小车碰头及限位开关架安装；（8）其它相关的调整。
2. 小车部分。
（1）更换起升机构，包含电机、减速机、制动器、卷筒组（带载荷限制器）、联轴器、制动轮、浮动轴等；（2）更换定滑轮组、吊钩组、钢丝绳；（3）更换小车运行机构，包含电机、减速机、制动器、车轮组、浮动轴、联轴器、制动轮；（4）更换起升限位装臵；（5）更换小车导电架；（6）更换小车防雨罩；（7）其它相关的调整。
3.大车部分。
更换大车运行机构，包含电机、减速机、制动器、车轮组、制动轮等。
4.电气部分。
更换所有的电器元件、电线电缆、保护箱、控制柜、联动台等。
5.更换大车供电方式。
由原来的卷筒供电改为悬挂式铜滑线供电，杆的基础及立杆。
6.调直大车轨道。
龙门吊大修方案
MDG50/10-18龙门吊大修方案批准审核编制大冶有色建筑安装有限公司目录一、工程概况........................................二、主要维修部位及工艺..............................三、施工设备..........................................四、大修工作组成员及职责..............................五、静、动载实验 .......................................六、安全文明施工与环境保护............................1、安全保障........................................2、消防安全........................................3、环境保护.......................................龙门吊大修方案一、工程概况该龙门吊是鲁方金属材料有限公司捕金分厂炉渣堆放场地的大型设备，安装在捕金分厂主厂房东北角，露天作业，长期日晒雨淋的，电气控制箱箱体腐蚀严重，漏水，箱内器件老化、陈旧，需要更换。
二、主要维修部位及维修后效果1、龙门吊维修要求及主要部位龙门吊的经大修后，要求各部位机构达到完好，符合GB/T14406-93通用门式起重机标准要求。
1）主付起升钢丝绳需要更换，钢丝绳型号为 24NAT-6×19W＋FC1770；14NAT-6×19W＋FC1770 ，数量2根，单根长度分别为 140，90m。
2)配电柜漏雨，限位开关不能正常工作，整车线路老化，盘柜内配线很乱，并且做了许多改动（没有电气图），需要大修，盘柜、电阻器箱更换（成套更换）（露天放置，建议更换为不锈钢箱体），小车滑线支架及滑车更换；电缆更换。
龙门吊说明书资料
摘要本说明书主要对无轨胶轮式龙门吊车的液压系统进行了系统的论证和设计说明。
首先根据系统的工况分析拟订了系统原理图，在满足系统要求的前提下对各标准元件进行了选取和校核，并对液压传动部分非标准零部件进行了设计计算，其中主要包括系统原理设计、液压站设计、阀组的油路体以及油箱部件的设计。
最后对管道、集成块、液压泵、电动机的布局、连接和固定进行了设计。
对于机械部分的设计，主要是考虑并实现了稳定性、安全性、美观和维修的方便性。
关键词：集成块液压系统执行元件AbstractThis manual mainly of the trolley type gantry crane trucks of Hydraulic Expansion bar system demonstration and design of the system description. First, under the condition of the system developed a system diagram, system requirements are met under the premise of the standard components for the selection and verification, and some non-standard components for hydraulic design calculation, which mainly include the system principle Design, Hydraulic Design, Manifold valve body and the mail part of the design. Finally, pipelines, manifold blocks, hydraulic pumps, motors layout, connections, and fixed for the design. For the design of mechanical parts, mainly to consider and achieve stability, security, appearance and ease of maintenance.Key words：Integrated piece Hydraulic system Elevator functional目录引言 (I)第一章液压传动的发展概况.....................................................................................................- 1 -1.1 液压传动的工作原理和组成........................................................................................- 1 -1.1.1 工作原理：.........................................................................................................- 2 -1.1.2液压系统的基本组成：......................................................................................- 2 -1.2 液压传动的优缺点........................................................................................................- 2 -1.3 液压系统的应用领域....................................................................................................- 3 - 第二章全液压式无轨胶轮式龙门吊介绍...............................................................................- 5 - 第三章全液压式无轨胶轮式龙门吊车...................................................................................- 7 - 液压系统设计...............................................................................................................................- 7 -3.1 无轨胶轮式龙门吊车液压系统主要技术要求............................................................- 7 -3.2 无轨胶轮式龙门吊车液压系统原理图设计................................................................- 7 -3.2.1 要考虑的基本问题...........................................................................................- 7 -3.3 液压系统设计计算................................................................................................... - 11 - 第四章液压系统工作介质选择.............................................................................................. - 12 -4.1 液压系统对工作介质的要求................................................................................... - 12 -4.1.1 粘度................................................................................................................ - 12 -4.1.2 润滑性............................................................................................................ - 12 -4.1.3 氧化安定性.................................................................................................... - 12 -4.1.4 剪切安定性.................................................................................................... - 12 -4.1.5 防锈和抗腐蚀性............................................................................................ - 13 -4.1.6 抗乳化性........................................................................................................ - 13 -4.1.7 抗泡沫性........................................................................................................ - 13 -4.1.8 对密封材料的相容性...................................................................................... - 13 -4.1.9 其他要求.......................................................................................................... - 13 -4.2 抗磨液压油(HM液压油) ......................................................................................... - 14 -4.2.1 规格.................................................................................................................. - 14 -4.2.2 用途.................................................................................................................. - 14 -4.2.3 质量要求.......................................................................................................... - 14 -4.2.4 注意事项.......................................................................................................... - 15 -4.3 根据设备的类型选择............................................................................................... - 15 -4.4 品种选择..................................................................................................................... - 16 - 第五章液压系统连接装置的结构设计.................................................................................. - 18 -5.1 元件连接方式的选择................................................................................................. - 18 -5.1.1 液压阀的板式集成：...................................................................................... - 18 -5.1.2 液压阀的块式集成：...................................................................................... - 18 -5.1.3 叠加阀集成...................................................................................................... - 19 -5.2 集成块的设计............................................................................................................. - 19 -5.2.1 通用集成块的结构.......................................................................................... - 19 -5.2.2 集成块的特点.................................................................................................. - 19 -5.2.3 集成块装置的设计步骤...................................................................................- 20 -5.3 叠加阀装置设计......................................................................................................... - 25 -5.3.1 叠加回路设计.................................................................................................. - 25 -5.3.2 绘制液压叠加回路总装图.............................................................................. - 25 - 第六章液压泵站的设计...........................................................................................................- 26 -6.1液压泵站的设计...........................................................................................................- 26 -6.2液压泵站类型的选择................................................................................................... - 27 -6.2.1 液压泵站的组成............................................................................................... - 27 -6.2.2 液压泵站的类型............................................................................................... - 27 -6.3 油箱的设计................................................................................................................. - 28 -6.3.1 油箱的作用...................................................................................................... - 28 -6.3.2 油箱的种类...................................................................................................... - 28 -6.3.3 油箱的设计...................................................................................................... - 29 - 参考文献.............................................................................................................................. - 32 - 致谢 ......................................................................................................................................... - 33 - 附录一：英文原文.................................................................................................................. - 35 - 附录二：中文翻译.................................................................................................................... - 44 -引言液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
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维修说明书的格式
标题：维修说明书
内容：一、总则
二、保养与检查
三、故障处理
四、变频器参数设定
参考内容：
一、总则
使用过程中的维护和保养是保证起重机正常工作的必要手段。
1．只允许专门人员担任起重机电气的维护工作。
2．如果导电部分和裸导线的外壳或保护罩不完整，则不许使用起重机。
3．电气检修时，应切断电源回路，以免触电，造成人员伤亡。
4．必须带电工作时，一定要戴上橡胶手套，穿上橡胶靴并使用有绝缘手柄的工具。
另应有专人在一旦发生危险时立即切断电源。
5．变频器在切断电源主回路，等待6分钟，测量变频器输出侧无电压时,才可以进行检查、保养。
6．变频器内的控制板，请勿用手指直接触摸，静电感应会损坏基板。
7．严格遵守国家颁发的有关起重运输设备维修安全规范。
二、保养与检查
各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定。
以下所列各种检修制度系指一般情况而言：
日检修：由司机执行，于每日交接班时进行。
检修范围如下：
1、清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附著物；
2、各电机有否异常声音及振动；
3、是否有异常发热的电气设备；
4、周围温度是否过高；
5、输出电流监视表是否与通常值相差很大；
6、变频器的冷却风扇是否正常运转；
7、机房空调是否正常工作；
旬日检修（或双周检修）：
1、缆卷筒集电环，中心集电器和电机的滑环和碳刷传电部分应清洁，接触面
积应不少于碳刷接触面积的90%。
碳刷弹簧应保证碳刷和滑环之间有
0.2kg/cm2的压力。
2、接触器、继电器的主、副触点应经常检查，遇烧毛现象应用细砂纸仔细磨
光，烧蚀严重的应及时换下，衔铁接合面上的防锈油必须擦干净，以免衔铁粘合造成事故或吸合不牢发出噪音。
3、继电器上端的微动开关应动作可靠，否则应以校正。
4、室外电气元件应经常注意其密封性能。
5、所有电气接线螺栓应连接可靠，不能在螺栓松动情况下通电工作。
6、拧紧控制柜上每一个端子的螺钉。
7、清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附著物；
重要设备（变频器）的定期保养，请确认以下项目:
检查时,一定要切断电源并待表面的LED灯全部熄灭后，或经过1分钟（30KW以上的变频器6分钟以上）后再进行。
切断电源后马上触摸端子，会有触电的危险。
检查内容包括外部端子的单元的螺丝钉，接插件螺丝是否松动；连接器是否松动；扇热片垃圾及灰尘是否堆积过多，可用压缩干燥空气吹去；印刷基板有否异电灰尘及油腻吸附，可用压缩干燥空气吹去；冷却风扇异常声音，异常振动有吗？累计运行时间勿超过2万小时更换冷却风扇功率元件是否有灰尘垃圾吸附，用压缩干燥空气吹去；滤波电介电容有异常如：变色，异臭吗？如不能消除，更换印刷基板
三、故障处理
1、操纵线路故障
故障情况发生故障的原因消除故障的方法合上主断路器时，断路器跳开。
操作电路中有一相接地或相间短路。
消除接地现象或短路现象。
主接触器合上后，断路器跳开。
主接触器后部电路中有一相接地或相间短路。
消除接地现象或短路现象。
按控制合按钮后，主接触器
合不上。
紧停回路不通。
检查紧停按钮是否有按下，紧停回路是否良好。
当电机转动后，热继电器动作。
热继电器的整定值不符机械部分某一部分环节卡住。
调整继电器的电流使其为电动机额定电流检查机械部分。
电动机不能发出额定功率。
制动器未完全松开检查并调整制动器。
当终点限位开关撞击后相应的电机不断电。
终点开关的电路发生短路现象。
检查引至终点开关的导线。
电源切断后接触器不掉。
接触器触点焊住。
消除接触器焊住的点。
2、交流电动机
故障情况发生故障的原因消除故障的方法整个电动机均匀的过热。
实际工作类型超过了额定值。
电机风机未工作减少起重机的工作次数，检查风机回路。
定子铁心局部过热。
铁心的钢片间发生局部短路。
消除毛刺或其他引起的短路的地方，然后涂以绝缘漆。
转子温度升高，定子有大电流冲击，电动机在额定负载时不能到达全速。
绕组端头、中性点或并联绕组间的接触不良。
检查所有连接处，消除外部缺陷。
电动机在工作时振动。
电动机轴与减速器轴之间不同心。
轴承磨损。
转子变形。
变频器设置不良。
找正电动机。
检查并修理或更换轴承。
检查并车圆转子。
正确设置变频器电动机在工作中声音不正常。
定子相位错移。
定子铁心未压紧。
滚动轴承磨损。
横契子膨胀。
检查连接线系统。
检查定子、重压及重迭定子铁心。
更换轴承。
锯去胀出的契子，而缩小的契子需换新的。
3、交流接触器及继电器
故障情况发生故障的原因消除故障的方法线圈发高热线圈过载。
磁导体的可动部分接触不上静止部分。
减少可动触点弹簧的压力。
消除引起磁体可动部分动作不正常的原因（弯曲、卡住、脏污）。
产生较大的响声线圈过载。
磁导体工作表面脏污。
磁导体弯曲。
磁导体的短路环脱落。
减少可动触点弹簧的压力。
油除脏物。
调整磁导体的位置。
更换元件断电时磁铁不掉下触头的压力不够。
触头粘结。
由卡滞或剩磁。
增加触点的压力。
更换触点。
消除由卡滞或剩磁原因。
4、变频器故障
当变频器检出故障时，在数字操作器上显示该故障内容，并使故障接点输出，切断输出，电机减速停止。
发生了故障时，查找下表并采取纠正措施。
再启动时，请按一下复位按钮。
下一页介绍了ABB变频器的报警及故障信息、故障内容。
还介绍变频器故障的产生和解决途径。
5、ABB变频器报警内容
ABB变频器故障内容
四、变频器参数设定
小车和大车参数：。