5.龙门吊维护保养
起重机械维修保养制度模版
起重机械维修保养制度模版一、目的和范围本制度的目的是为了确保起重机械的正常运行和安全性能，保障人员安全，延长起重机械的使用寿命。
适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
二、责任与义务1. 公司负责人- 对起重机械维修保养工作负总责，确保制度的有效执行。
- 提供必要的经费和资源，支持维修保养工作的开展。
2. 维修保养人员- 负责起重机械的日常维修及定期保养工作。
- 按照制度要求进行维修保养操作。
- 及时上报发现的问题和需要更换的配件。
3. 操作人员- 按照制度要求进行设备操作，合理使用起重机械。
- 发现起重机械故障或异常情况时，及时上报。
三、维修保养内容1. 日常维护- 清洁：保持起重机械的外观清洁，定期清理机身上的灰尘、油渍等杂物。
- 润滑：定期对起重机械润滑点进行润滑。
- 紧固：检查各紧固件是否松动，如有松动及时进行紧固处理。
- 视察：定期进行设备的视察，发现问题及时处理。
2. 定期保养- 电气设备检查：对起重机械的电气设备进行定期检查，确保其正常运行。
- 机械传动部分检查：对起重机械机械传动部分进行检查，如发现异响或磨损问题，及时处理。
- 制动系统检查：检查制动系统的工作状态，保证制动可靠。
- 安全装置检查：定期检查起重机械的各类安全装置是否正常运行。
- 钢丝绳检查：对钢丝绳进行检查，如发现断丝、磨损等问题，及时更换。
四、记录和报告1. 维修保养记录维修保养人员应当对每次维修保养的具体情况进行记录，包括时间、内容和维修保养人员等信息。
2. 问题上报维修保养人员在维修保养过程中发现的问题，应当及时上报给负责人，以便及时处理。
3. 维修保养报告每年定期编制维修保养报告，对起重机械的维修保养情况进行总结和评估。
五、预防措施1. 停机维修当起重机械发生故障时，应立即停机，并由专业维修人员进行修理。
2. 定期维修保养按照制度要求，对起重机械进行定期维修保养，预防故障的发生。
3. 人员培训对使用起重机械的人员进行培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项，增强安全意识。
5吨龙门吊技术参数
5吨龙门吊技术参数
龙门吊作为一种用于起重和搬运重物的机械设备，在现代工业中扮演着至关重要的角色。
5吨龙门吊是一种中型龙门吊，适用于中小型工厂和仓库等场所的货物搬运。
下面我们将就5吨龙门吊的技术参数进行详细介绍。
5吨龙门吊的额定起重量为5吨，这意味着它可以在正常工作状态下稳定地起吊5吨重量以下的物品。
同时，它的最大起重量可能会略高于额定起重量，但在使用时需要谨慎操作，以确保安全。
5吨龙门吊的工作级别通常为A3级或A4级，这取决于具体的使用需求和工作环境。
工作级别越高，龙门吊的使用寿命和安全性也会更高。
5吨龙门吊的起升高度是指起升钩到最高位置的垂直距离，通常在设计时可以根据客户的需求进行定制。
同时，它的跨距是指两个立柱之间的水平距离，也可以根据具体情况进行调整。
5吨龙门吊的起升速度和运行速度也是需要考虑的技术参数。
起升速度越快，工作效率就会越高，但也需要注意安全性。
运行速度则直接影响到龙门吊的工作效率和灵活性。
5吨龙门吊的控制方式通常有手动控制和遥控两种。
手动控制适用于简单的操作场景，而遥控则可以提高操作人员的工作效率和安全
性。
总的来说，5吨龙门吊作为一种常见的起重设备，具有一定的起重能力和工作灵活性，适用于中小型工厂和仓库等场所的货物搬运。
在选择和使用时，需要根据具体的工作需求和环境来确定技术参数，以确保安全和高效的工作。
希望以上介绍能够帮助您更好地了解5吨龙门吊的技术参数。
龙门吊司机安全责任制（5篇）
龙门吊司机安全责任制1.司机在班长的领导下，司机是本机安全第一责任人，全面负责所辖设备及其系统的安全生产。
2.严格遵守安全规程、运行规程、各种规定及安全技术措施，做到不违章作业。
有权制止他人违章作业，对安全措施不符合规定、任务不清以及违章指挥，有权拒绝作业。
持特种作业证上岗。
3.参加班长召开的班前、班后会，服从领导，听从指挥，保质保量安全地完成任务，保证做到三不伤害。
发生异常、未遂、事故时，应及时向班长汇报，并保护好现场，不隐瞒事故真相。
4.认真参加班组安全活动和安全培训，认真学习紧急救护法，能进行现场抢救；认真学习事故通报，吸取教训，防止事故。
岗位技能达到三熟、三能。
5、工作前检查安全用具，工具不合格的不得使用。
工作时按规定穿戴防护用品。
6、积极参加本班组的安全检查活动，管好所维护的设备，对设备安全运行负责。
7、加强对设备的维护保养，保持车况良好，车况不好不准运行。
工作时，防止发生坍塌或翻车事故。
在配合其它机械作业时，应保持安全距离。
8、坚守工作岗位，做到班中不喝酒，严禁酒后作业。
9、确保机械技术状态良好、部件齐全、清洁卫生，发现故障及时修复或汇报。
10、每班都应对各传动部件进行润滑。
按规定必须完成设备的日常保养。
日常保养：操作者在作业前，作业后应做好清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作，日常保养的全部工作由操作者进行。
11、作业前应检查机油，燃油和冷却水是否足量。
检查各部分是否有漏水，漏油和漏气现象，蓄电池电解液是否充足(符合规定标准)；各导线是否连接紧固。
照明、刹车、喇叭是否正常。
12、应经常注意机件运转声响，各类仪表工作情况是否良好，发现异响应立即停车排除故障。
13、雨季、冬季时应进行整车检查，重点检查油压、管线等系统及安全设施是否正常。
14、在工作中严防触电、高空坠落、高温介质、高压设备的烫伤、烧伤及爆炸伤害，高速转动设备对人身的伤害。
严防铲车、翻斗车、推土机、龙门吊、拖拉机(倾倒、碰撞、超速、超载)对人身的伤害。
龙门吊维修保养合同5篇
龙门吊维修保养合同5篇篇1甲方（委托方）：____________________乙方（服务方）：____________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，为确保龙门吊的正常运行及安全使用，甲方委托乙方对龙门吊进行维修保养服务，双方在平等、自愿、公平、诚实信用的基础上，就龙门吊维修保养事宜达成如下协议：一、合同标的1. 乙方负责对甲方的龙门吊进行维修保养服务。
2. 维修保养内容包括但不限于：日常检查、定期保养、故障排除、零件更换等。
3. 维修保养期限：自合同签订之日起____年。
二、服务范围及标准1. 乙方应按照国家标准及行业规范对龙门吊进行维修保养。
2. 乙方应提供专业化的维修保养服务，确保龙门吊性能良好、运行安全。
3. 乙方应提供应急维修服务，确保甲方在紧急情况下能够及时得到维修支持。
三、维修保养费用及支付方式1. 维修保养费用根据龙门吊型号、规格及维修保养项目等因素确定。
具体费用详见附件《维修保养费用明细表》。
2. 甲方应按照约定支付维修保养费用。
支付方式可采用_____方式。
3. 乙方在收到费用后，应当向甲方提供正规的发票。
四、维修配件及质量保证1. 乙方应提供原装或质量相等的配件，确保龙门吊的正常运行。
2. 乙方承诺所提供的配件具有质量担保，如因配件质量问题导致的损失，由乙方承担。
3. 甲方有权对乙方提供的配件质量进行检验，如发现质量问题，有权要求乙方更换。
五、保密条款1. 双方应对在合同执行过程中获知的对方商业秘密及技术秘密予以保密。
2. 未经对方许可，任何一方不得向第三方泄露对方的商业秘密及技术秘密。
六、违约责任1. 如一方违反本合同约定，应承担违约责任，并赔偿对方因此造成的损失。
2. 如因乙方维修保养服务不到位导致龙门吊损坏或安全事故，乙方应承担相应法律责任。
3. 如甲方未按约定支付维修保养费用，乙方有权停止提供服务，并追究甲方违约责任。
七、争议解决方式1. 本合同的解释、履行和争议解决均适用中华人民共和国法律。
龙门吊规程15篇_1
龙门吊规程15篇名目【第1篇】龙门吊司机安全操作规程1. 龙门吊应装设标明机械性能指示器,并依据需要设卷扬限制器、载荷掌握器、连锁开关等装置,使用前应检查试吊。
2. 钢丝绳在卷筒上必需排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3. 两机或多机抬吊时,必需有统一指挥,动作协作协调,吊重应安排合理,不得超过单机允许起重量的80%。
4. 操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
5. 起吊时重物下不得有人停留和行走。
6. 起吊物件应拉流绳,速度要匀称,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
7. 物件起吊时,禁止物件上站人或进行加工,必需加工时,应放下垫好并刹住制动器,司机及指挥人员不得离开岗位。
8. 起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行两个动作。
9. 起吊重物严禁自由下落,重物下落缓慢下降。
10. 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝聚在地面、设备上的物件。
11. 起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空挡,并关门上锁。
12. 全部操作司机必需遵守龙门吊机的安全操作规程。
13. 龙门吊上平台应设1米高的防护栏杆或挡板,操作人员应从专用梯上、下。
14. 两机同时作业,相距间距应不少于3米。
15. 起重机台驶近限位端时,应减速停车。
16. 作业中若遇突然停电,各掌握器应放于零位,切断电源开关,吊物下面禁止人员接近。
17. 工作完毕,应将吊钩升起。
【第2篇】龙门吊安全操作规程1、龙门吊应有专人开车,司机应经过专业培训,熟识本机的结构特点和操作方法,并经考试合格后发给合格证书,才允许开车。
2、严禁非司机开车。
3、司机工作时,只听地面上特地人员指挥(并且只能有1 人指挥),但是无论什么人发出停车信号时均应停车,查明状况再开车。
4、每日每次开车前,必需检查全部机械和电器设备是否良好,操作系统是否敏捷,并按规定对设备进行保养和润滑。
5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时,司机应先将重物起重至不超过0.5m高度,然后下降到接近地面时制动。
起重机机械维修保养管理制度范本
起重机机械维修保养管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了保证起重机机械的正常运行，延长使用寿命，防止事故发生，并确保工作人员的生命和财产安全。
适用于企业内所有起重机机械。
二、维修保养管理责任1. 企业的高层管理人员负责制定并审查本制度，并对其执行情况进行监督；2. 起重机机械维修保养工作由专业的维修保养人员负责，必须持有相关资质证书；3. 公司领导要加强对维修保养工作的指导和监督，确保各项维修保养工作的有效实施。
三、维修保养计划1. 维修保养计划由专业的维修保养人员制定，包括定期维修和日常保养；2. 定期维修应在起重机机械使用寿命、工作环境和工作频率的基础上制定，定期维修周期不得超过一年；3. 日常保养应根据起重机机械的使用情况进行，每次使用结束后，必须进行检查和清理。
四、维修保养工作内容1. 定期维修包括检查、清洗、润滑、调整、更换损坏的部件等；2. 日常保养包括清理各个部位的杂物、检查润滑情况、紧固螺栓、清洁电气设备等。
五、部件更换管理1. 部件更换必须在维修保养人员的指导下进行；2. 更换的部件必须保证质量合格，且要求与原装部件相匹配。
六、维修保养记录1. 维修保养人员必须按照规定的要求填写维修保养记录表；2. 维修保养记录表应包括维修日期、维修内容、维修人员签名等。
七、故障处理1. 一旦发现起重机机械出现故障，应立即停止使用，并报告维修保养人员；2. 维修保养人员收到故障报告后，应迅速到达现场进行故障处理。
八、维修保养考核1. 维修保养人员的工作质量将根据维修保养记录和故障处理情况进行考核；2. 对于维修保养工作质量不合格的人员，将进行必要的处罚措施。
九、培训和宣传1. 企业应定期组织起重机机械维修保养相关的培训活动，提高维修保养人员的职业素养；2. 企业应定期进行维修保养工作的宣传，增加工作人员对维修保养工作的重视程度。
十、违规处理1. 对于违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处理；2. 对于对起重机机械进行未经许可的维修保养的人员，将进行相应的纪律处分。
门式起重机安全操作规程
门式起重机安全操作规程一、基本规定1．司机必须身体健康，经检查合格，证明无心脏病、高血压、精神不正常等疾病，并具备高空作业的身体条件。
2．司机须经专门技术训练，了解本机的构造性能，熟悉操作方法、保养规程和起重工作的信号规则，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可单独操作。
3．学员只有在司机的监护下才允许进行操作。
监护时，司机不得从事其它工作。
严禁非司机开车。
4．司机必须穿工作服。
5．轨道基础必须坚实可靠，走行线尽头处应设有车挡。
轨道要有良好的接地，接地电阻不得大于10 欧，轨道终端限位装置要经常保持完好。
6．新机安装或搬迁、修复后投入运转时，应按规定进行试运转，操作台应垫木板或绝缘板，经检查合格后方可正式使用。
7．起重机禁止吊运人员。
吊运易爆等危险物品和重要物件时，必须有专门的安全措施，并由司机操作。
8．起吊物件的重量不得超过本机的额定起重量，禁止斜吊，禁止起吊埋在地下的物体，禁止起吊冻结在地面的物体，禁止起吊被其它重物卡压的物件。
10．遇恶劣天气（如雷雨、冰冻、大雪和六级以上大风）时禁止作业。
大风时，吊钩应升至最高位置。
11．机上严禁用明火取暖，用油料清洗零件时禁止吸烟。
油及擦拭材料不得乱泼乱扔。
12．机上必须配置合格的灭火装置。
电气失火时，应立即切断有关电源，用绝缘灭火器进行灭火。
13．各电气安全保护装置应经常处于完好状态。
高压开关前应铺设橡胶绝缘板。
电气部分发生故障，应由专职电工进行检修，维修使用的工作灯电压必须在36 伏以下。
14．夜间工作，机上及作业区域应有足够的照明。
15．司机当班前应充分休息，确保值班中精力充沛、精神集中；严禁疲劳驾驶，严禁带病工作。
16．司机当班前和值班中严禁喝酒，杜绝酒后操作机械。
二、起动1．起动前检查(l)走行线轨道有无障碍物。
(2)撤除门式起重机的防溜装置。
(3)各主要结构连接螺栓应无松动。
(4)寒冷季节应清扫扶梯和平台上的冰霜雪。
(5)按润滑周期表的规定对各部位进行润滑。
起重机械常规维修保养制度范文
起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。
本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。
2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。
3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。
3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。
3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。
3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。
3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。
4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。
4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。
4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。
4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。
5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。
5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。
5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。
5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。
5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。
5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。
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（1）应由受过起重机操纵培训人员来操纵起重机
（2）起重机侧面必须挂有注明起重机额定起重量、跨度、工作
级别、制造厂标牌。
（3）起重机禁止超负荷使用。
（4）两台起重机吊运同一件重物时，重物不应超过两台起重机
-4-
起重量总和的 85%。 （5）禁止斜拉斜吊，禁止起吊埋在地下或冻结在其它物体上的
重物。 （6）起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上和起重机轨道
材料如下：
主要零部件润滑时间及润滑材料
润滑部位
换油周期
半一 年年
润滑油（脂）牌号
标准号 加油量
ZQ 减速器 √
ZSC 减速器
QJ 减速器 √
≥10℃,HL-30 齿轮油 ＜10℃，HL-20 齿轮油
SY1103-77
≥10℃，90 号工业齿轮油 SY1172-88
＜10℃，90 号工业齿轮油
油面应 在油针 上下两 刻度之
电动机轴承
√
锂基润滑脂 锂基润滑脂 ZL-2 锂基润滑脂
液压缓冲器
√
20 号耐磨液压油
起升限位开
关方头螺杆、
HJ-30 机械油
移动螺母
起升限位开 关蜗轮箱
√
90 号工业齿轮油
注：1.表中所列 SY 系石油部部颁标准代号；
SY1412-75
空间 1/2-2/3
SY1412-75 适量
SY1412-75 GB443-64
数
6x(19)(GB1102-74)
6X37(GB1102-74)
交绕
顺绕
交绕
顺绕
6 以下（包括 6） 12
6
12
11
注：a、钢丝绳在一个捻距内的断丝数达到内数即应报废。
B、断丝数十对股内细丝而言，粗钢丝则每根相当于 11 根细钢丝。
如吊运融化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有害物品等的钢
丝绳为上表所示数字的一半。
必要的调整。 ③在起重机上不得遗留工具和其它物品，一面工作中造成人身事
故或损坏设备。 ④按规定对起重机的每个润滑点加润滑油脂。 ⑤对露天工作的起重机，应打开其固定装置（如夹轨器等）。 （4）在主开关接电之前，必须将所有控制器手柄转至 0 位，并将
操纵室通往走台的栏杆门或舱门口盖关好。 （5）起重机在每次开动前，必须发出开车警告信号（电铃）。
龙门吊维护保养制度
起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的 润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别 是经常振动的零件，如机身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动 则必须及时拧紧或更换。
一、机械设备维护与保养 1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证 灵活、可靠，其间隙保证在 0.5 至 1.0 毫米之间。在磨擦面上，不应 有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。 2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均 按润滑表中的要求进行。 3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须 立即更新。钢丝绳的维护、保养应严格按（GB/T 20118-2006）规定。 4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露 部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮， 而损坏齿轮。 5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。机身连接螺 栓应在机身受压时检查松紧度。 6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须 及时排除。 二、金属结构的维护与保养 1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏。
-6-
（6）严禁超载起吊物品。 （7）要与挂钩工紧密配合，起升和移动重物，只听从挂钩工所发 出的信号，但停车信号不论由谁发出，均应立即停车。 （8）严禁斜拉起吊物品。 （9）起重机的大车和小车，必须以最缓慢的行速渐渐靠近边缘位 置，绝不允许冲击挡驾。 （10）起重机的控制器应逐级开动，在机构未完全停止运转时， 禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，但用作防止 事故发生时，而控制器只能打在反向一档。 （11）在同一跨度内，不允许两台起重机相碰撞，当一台起重机 发生故障，允许另一台起重机来移动，但两台起重机应均无负荷，并 用最低速度来移动。 （12）在电压显著降低和电力输送中断时，主刀开关必须断开， 所有控制器应处于 0 位。 （13）如在停电期间，起重机吊钩上有重物时，警戒任何人不得 在中午下方通行。 （14）起升中午或放下吊具时，司机不得离开工作岗位。 （15）起重机工作完毕后应做到： ①将起重机开到规定的停车点，把小车停靠的操纵室一端，将空 钩升到上限位置，把各控制器手柄转到 0 位，断开主刀开关。 ②连续工作的起重机，每班应有 15 分钟的清扫和检查时间 。 ③起重机上的油垢应及时清除掉，防止踩上后滑倒。
以上，以便油浸到钢丝绳内部。
（2）钢丝绳的更换，更换新钢丝绳必须条例原设计的型号、规
格及抗拉强度等要求。当钢丝绳不够长时，禁止接起来顶用，当没有
足够资料说明钢丝绳性能时，需按规定进行破断力试验。
（3）钢丝绳的报废可由每一捻距内的钢丝绳断裂数决定，捻距
ห้องสมุดไป่ตู้
即一股钢丝绳的螺距。
钢丝绳结构
钢丝绳安全系 6w(19)(GB1102-74)
-10-
6、联轴器
检查所有联轴器安装是否牢固，螺栓是否拧紧，以及工作时是否
跳动等现象。
7、制动器
起升机构制动器应在交接班是检查，运行机构制动器 2-3 天检查
一次，检查时应注意，制动系统各部分动作灵活，制动时，制动瓦窑
正确地贴合在制动轮上，张开时，制动轮两侧的空隙应相等，检测制
动力矩，对起升机构必须可靠的支持住额定起重量 1.25 倍，对运行
-8-
1、钢丝绳
钢丝绳可视为易损件，缺乏维护时钢丝绳寿命短的主要原因之
一，当查明其强度降到继续使用有危险是，即应报废。
（1）钢丝绳的检查与维护要定期检查钢丝绳末端的固定情况及
钢丝绳的断丝与磨损，如有绳径减小、弹性减小、各种原因引起的变
形等现象，应及时处理，要保持钢丝绳处于良好的润滑状态，润滑时
用钢丝绳刷除去污垢，并用煤油清洗，润滑时将润滑油加热到 80℃
-5-
品。 （18）工具及备品必须贮放在专门的箱子内，禁止散放在大车或
小车上，防止落下砸伤人或物。 （19）起重机应配有灭火器。应设有安全绳，以备特殊情况是上、
下车。 （20）钢丝绳要在每次换班时，作表面及其固定件检查，每隔
1-10 天作一次详细检查。 （21）在 12 个月内，必须进行一次起重机的定期安全技术检查。 2、司机职责 （1）熟悉起重机的用途、装备、操作方法及保养。 （2）严格遵守安全技术规则。 （3）起重机开始操作前应做到： ①了解电源供电情况，有无临时断电检修。 ②在总开关断开的情况下，对起重机进行检查，对个别机构进行
间
电力液压推 动器
√
≥10℃，DB-25 变压器油 GB2536-81 ＜10℃，DB-25 航空液压油 SY1181-76
油孔高 度
推动器活动 销轴
车轮、卷筒轴 承座、滑轮及 √ 其它部位的
HJ-30 机械油 3 号钙基润滑脂
GB443-64 适量
轴承座 空间 1/2-2/3
-3-
滚动轴承
齿轮联轴器 √ 钢丝绳 √
-7-
④做好交接班记录，如有操作中发现的问题应及时反映。 六、常见故障处理 1、啃轨 车轮啃轨是指轮缘与轨道严重抵触，运行时发出响声或震动，如 大车车轮始终向一个方向啃轨，应重新调整车轮水平偏斜或两个主动 轮或被压轮，偏斜方向未达到相反者，如往返行程中啃轨反向反，很 可能是两个电动机和制动器不同步所引起的：如果某一段行程上啃 轨，则可能轨道安装有偏差：如果行程上始终啃轨，则是轨道跨度有 问题。 2、主动车轮打滑 主动车轮打滑检查车轮滚动面，看是否在一平面上，如不在一个 平面上，应加垫调整角型轴承箱处，如因轨道上有油污存在，可在轨 道上撒细沙等物，加大摩擦系数，再就是调整制动力矩，不使制动过 猛。 3、安全开关失灵 主要是由开关内部物件卡滞或移位造成，调整和使用时，应注意 以下几点： （1）上升极限安全开关应保证，空钩上升时吊具最上点，在断 电的瞬间距小车的相关物件不小于 200mm。 （2）每更换或串动钢丝绳后，均应重新调整安全开关。 （3）每个班次开始都应试用一次，检查开关的可靠性。 七、主要部件的维护
阻碍物 0.5 米。 （13）严禁用任何方法从起重机上抛下物品。 （14）严禁吊运重物时在人头上越过。 （15）严禁利用起重机吊具运送或起升人员。 （16）起升液体金属，有害液体及重要物品时，不论重量多少，
必须先稍微起升，离地面 150-200mm，验证制动器的可靠性后再继续 起升。
（17）禁止在起重机上存放易燃（如煤油、汽油等）、易爆等物
机构，必须在规定的制动力矩内，能保证刹住大车或小车。制动距离
长短，由工作性质决定。制动垫片磨损超过原厚度 1/2 是应更换，制
动轮面有凹陷深度大于 0.5mm 或抓痕是，应重新车光，制动轮表面是
定期用煤油清洗污物尘土。当制动时发现有异味或冒烟，要及时调整
制动轮两侧间隙，并使它相等，制动器的轴栓传动部分，每周加润滑
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2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。 3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松 动等情况。 三、电气系统的维护与保养 1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更 换已损伤的部分。 2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行， 电机轴承润滑要良好。 3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接 触面积不小于 50%。 4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的 灰尘。 5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及 时磨光。 6、每年摇测保护接地电阻两次，保证不大于 4 欧姆。 四、起重机构的润滑 起重机构的润滑情况的好坏直接影响各机构的正常运转，并对延 长机件寿命，促进安全生产有着密切的关系。因此，使用和维修人员 必须经常检查各润滑点的润滑情况，按时补充和更换润滑油脂。 1、起重机机构各润滑点的分布