龙门吊日常使用维修保养

吊具的电缆接线是否良好
5
劳动保护
操作人员是否正确佩戴劳保用品
楼梯及空开过道是否设置扶手及护栏
作业危险区域是否有警示标志
说明:检查保养结果为:正常√、不正常×、维修○(在维修记录栏填写)
龙门吊日常检查维修记录
(年月日---年月日)
中铁一局集团有限公司
河池至百色高速公路№12合同段项目经理部
起升电机、小车电机工作是否正常,车轮及车轨道有无异常
电缆链外观有无破损,进出口架子有无松动
3
驾驶室
操作台指示灯是否正常
紧急按钮是否正常
操作手柄润滑灵活、各控制开关紧固牢靠
4
吊具及防摇系统
吊具、防摇液压系统油量合理、有无渗透,伸缩功能是否良好
钢丝绳绳头固定,有无异常磨损、滑轮系统有无异常磨损
吊具限位及感应是否完好,压力储存器工作正常
龙门吊日常使用维修保养、检查记录表
日期
规格型号
操作人
序号
检查保养
检查保养位置
检查保养结果
维修记录
1
大车
大车钢结构(平衡梁、车架、锚钉支座)有无变形
防撞限位及所有转向限位是否正常
制动器灵敏、效果好、报ຫໍສະໝຸດ 器是否工作正常行走防风铁鞋齐全、支架及铁链是否良好
2
小车
制动器、减速器制动有效,螺栓有无松动
限位装置是否齐全有效
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龙门吊日常维护保养

龙门吊日常维护保养

龙门吊日常维护保养<一>日常检查维护:1)上车前检查轨道警戒线内是否有障碍物、轨道是否正常;2)走道、梯子、栏杆是否完好;3)清扫司机室和机身上的灰尘和油污,司机室结构安全性及固定是否完好;4)检查总电源开关及操作开关是否正常;5)检查主电缆、导线、滑车及电线是否完好;6)检查各制动器间隙是否合适;7)检查各传动部位联接螺栓是否紧固;8)检查制动带及钢丝绳的磨损情况,是否有窜槽或叠压现象;9)检查电气部分各触头是否密贴吻合;10)检查集电器的滑块在滑线上的接触情况;11)检查信号、警钩、报警器、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠;12)检查各滑轮组是否有裂纹;13)缓冲器和端部止挡与轮脚厢是否正常;<二>月保养、维护内容如下:1)日常检查维护全部内容;2)按要求进行钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各绞点、限位开关各转轴等的润滑;3)检查减速器的油面是否在油标刻度线间;4)检查钢丝绳压板螺钉是否紧固;5)检查柱销联轴器弹性圈的磨损情况,间隙超过2mm的应更换;6)检查制动轮和销轴的磨损情况,弹簧有无裂纹和永久变形;检查各滚动轴承运转是否正常;7)检查电动机和销轴的滑环和炭刷的磨损情况,清除灰尘、积炭;8)检查管口处导线绝缘层的磨损情况;<三>年保养、维护内容如下:1)月保养全部内容;2)滚动轴承加油;3)检查长行程和液压电磁铁油量及润滑情况;4)清洗开式齿轮和链条上的脏油、重新注油;5)检查起升机钩吊钩、联轴器、减速器齿轮磨损情况;6)检查所有电气设备的绝缘情况;7)检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线螺钉是否紧固;8)检查所有锁具、钢丝绳等是否变形报废;9)检查油漆脱落程度是否严重;10)检查各焊接点是否正常完好;注:不同牌号的润滑油脂不可混合检查员:_______ 检修员:_______ 负责人:________。

龙门吊保养项目

龙门吊保养项目
磨损不超50%
7
检查吊钩
表面应光洁、无裂纹或者破口、危险断面或者吊钩
颈部无变形,防脱钩装置完好
8
检查扫轨器或者夹轨器
与道轨不应小于10mm,
6.4三级保养(工作3200小时)
序号
保 养 内 容
技 术 要 求
1
完成二级保养全部内容
2
解体检查电动机
定转子线圈无松动、无脱落、滚动轴承内外不松动、表面无锈蚀绝缘电阻不低于0.5MΩ
3
检查导电滑环
表面无灼伤变形,接触面良好、弹簧压力符合要求
4
检查维修电阻器
不断路短路、接触良好,各段电阻之差不大于5%
5
检查维修操纵屏、操纵器
绝缘、接点良好,时间继电器、熔电器整定值Leabharlann 规定调整、联锁机构动作正确、无卡阻现象
6
检查行走轮、行走台车
符合要求
7
检查维修各减速箱
更换润滑油、调整轴向间隙、齿轮啮合间隙
4
使用电压是否正常
范围:±20V
5
检查钢丝绳使用情况
磨损不大于公称直径的7%、断丝符合GB5972—86规定
6
检查电源电缆及导线
外皮无损,绝缘良好
7
润滑作业
按润滑周期表执行
8
检查制动器
杠杆无变形、液压制动器无漏油、开闭灵活、制动平稳
9
检查减速箱、联轴器
螺栓固定牢靠、油位合适不漏油、无振动异响
10
检查开式齿轮
技 术 要 求
1
完成一级保养全部内容
2
检查清扫电动机、导电环
碳刷磨损不超过1/3、弹簧压力15~20kpa
3
检查电线、电缆
接点牢固、绝缘良好

龙门吊维修保养制度

龙门吊维修保养制度

南昌轨道交通3号线土建五标项目经理部门式起重机维修保养制度中国中铁隧道集团二处有限公司南昌轨道交通3号线土建五标项目经理部二〇一七年九月南昌轨道交通3号线土建五标项目经理部门式起重机维修保养制度编制:复核:批准:中铁隧道集团二处有限公司南昌轨道交通3号线土建五标项目经理部2017年9月目录1.编制目的 (1)2.编制依据 (1)3.人员配置及培训 (1)4.建立设备检查制度 (1)4.1日检 (1)4.2周检 (2)4.3月检 (2)4.4半年检查 (2)4.5年度检查 (3)5.维修保养 (3)5.1维护保养级别 (3)5.2润滑 (5)5.3主要部件的维护 (7)5.4电气系统的维护与保养 (9)6.常见故障处理 (9)6.1啃轨 (9)6.2主动车轮打滑 (10)6.3安全开关失灵 (10)7.附件 (10)1、编制目的为了加强门式起重机的管理,提高经济效益,保障施工生产任务的安全、顺利、及时地完成,特制定本制度。

操作司机必须严格按照操作规程使用,杜绝以经验代替制度的操作手段,发现问题及时反应,由机修或电气人员检查维修,严禁设备带病作业;维护保养人员按照要求对各个部位进行保养、检查,及时发现问题,将故障控制在最小程度。

2、编制依据2.1《门式起重机使用说明书》2.2《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T 5972-2006/ISO4309:1990 2.3《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20122.4《门式起重机安全技术规范》2.5《起重吊装作业十不吊、八严禁》3、人员配置及培训每台门式起重机配置一名专职维护保养人员,维护保养人员要经过培训合格后方可上岗作业。

专职维护保养人员必须了解门式起重机的结构、工作原理、润滑部位的布置等。

定期组织门式起重机司机及相关维保人员进行培训,新进场相关人员必须进行安全技术交底。

4、建立设备检查制度为确保门式起重机的安全运转,首要任务是做好起重机的检查工作。

龙门吊维修保养制度

龙门吊维修保养制度

龙门吊维修保养制度龙门吊的维护保养制度第一章总则为了确保龙门吊的安全运行,延长它的使用寿命,减少故障发生率以及保障作业人员的安全,我们制定了这套制度。

毕竟,龙门吊作为重型机械,日常的维护和保养是必不可少的。

做好这些工作,不仅可以提高工作效率,还能让施工现场的安全性大大提升,真的是关乎大家生命安全的重要环节。

第二章适用范围这项制度适用于公司所有使用龙门吊的作业地点,无论是施工现场、厂区还是其他相关场所。

所有参与龙门吊操作、维修和保养的同事们,都得严格遵守这些规定哦。

第三章维修保养目标1. 确保龙门吊的安全性和可靠性,尽量降低故障发生的概率。

2. 提高设备的使用效率,延长它的使用年限。

3. 确保作业人员的安全,避免因设备故障而导致的意外伤害。

4. 规范维修保养流程,提升整体工作效率。

第四章管理规范4.1 维修保养责任分工1. 维护保养负责人:负责制定维护保养计划,组织定期检查与维护,并记录保养情况。

2. 操作人员:在操作前要进行设备的日常检查,发现异常情况要及时报告。

3. 维修技术人员:负责设备的专项维修,确保维修质量达到标准。

4.2 维护保养内容1. 日常检查:操作人员每次作业前都要检查电源、刹车、吊钩和钢丝绳等关键部件,确认设备运行良好。

2. 定期保养:根据规定的周期进行设备保养,包括润滑、清洗和紧固等。

3. 故障排查与维修:一旦发生故障,必须迅速进行排查和维修,以便尽快恢复设备的正常使用。

第五章操作流程5.1 日常操作检查流程1. 操作人员在作业前要逐项检查设备,并填写《龙门吊日常检查表》。

2. 如果在检查过程中发现问题,必须立即停止作业并报告维护保养负责人。

3. 记录检查结果,确保每次检查都有凭据可查。

5.2 定期保养流程1. 每个月都要组织一次定期保养,维护保养负责人需要提前通知相关人员。

2. 维修技术人员根据设备保养计划逐项进行保养,并填写《龙门吊维护保养记录表》。

3. 完成保养后,还需要进行设备的功能测试,确保设备正常运转。

龙门吊维护保养制度

龙门吊维护保养制度

龙门吊维护保养制度广东长大公路工程有限公司2017年10月27日龙门吊维护保养制度管理制度龙门吊司机职责:上班后首先对整个龙门吊进行仔细检查,特别是行走及起升的制动系统,确认无异常状况后方可使用,若发现异常情况,立即通知工区机修人员进行维修;认真填写龙门吊司机值班日志,并在下班前将交班记录移交下班。

详细龙门吊司机职责参照龙门吊司机职责。

奖惩情况:对于隐匿龙门吊故障事实的司机进行200~500元的经济罚款。

不按照操作、维护规程进行龙门吊操作和保养的司机进行500~800元的经济罚款。

工区职责:负责监督司机每日检查项目,发现司机工作不到位立即报告机电部主管人员,并作详细记录;设专人对龙门吊进行每日维护和维修,每周、月的龙门吊维保由机电部组织,工区机修人员配合。

组织人员对龙门吊进行定期的润滑保养,本机详细的零部件润滑请参照表.1。

维保记录须在每周六下午六点之前交机电部。

奖惩情况:不及时上报或资料不全、不规范将对机修班进行500~1000元经济罚款。

机电部职责:每周组织对龙门吊的检查维保,工区机修人员配合工作。

制定定期检查维护项目的计划表,并监督维保人员执行。

制定维保相关资料格式,并对资料填写情况进行监督检查;将资料按照项目管理规定进行存档。

奖惩情况:凡因设备发生维护保养不当造成的损坏均罚具体负责人200~500元/次。

检查流程:龙门吊的检查维护由机电部、安全部以及各工区龙门吊负责人配合完成,具体的检查项目及责任人参照下表维修与保养要求润滑:本门式起重机各机构都采用分散润滑和油浴润滑方式,因此,必须随时检查油嘴和油路的畅通无阻。

大小车轮及卷筒轴承座中的轴承,齿轮联轴器,吊钩滑轮和其它部分的滚动轴承可用3号钙基润滑脂;制动器及其它操纵系统的活动销可用缝纫机油;减速器是用油浴润滑的,经常保持油面应在油针上下两刻线之间。

起重机必须采用合适的润滑油脂,定期润滑和及时更换。

润滑装置和各润滑点必须保持清洁。

表.1是各机构主要零部件润滑时间的一般规定和推荐用的润滑材料。

龙门吊维护保养

龙门吊维护保养

目录一、机械设备维护与保养 (2)二、金属结构的维护与保养 (2)三、电气系统的维护与保养 (3)四、起重机构的润滑 (3)五、起重机的使用 (5)六、常见故障处理 (8)七、主要部件的维护 (8)龙门吊维护保养制度起重机械应当经常进行检查、维护和保养,传动部分应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查、维修或更换。

对机械的螺栓,特别是经常振动的零件,如机身连接螺栓应进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换。

一、机械设备维护与保养1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题,保证灵活、可靠,其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。

在磨擦面上,不应有污物存在,遇有污物必须用汽油或稀料洗掉;2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行;3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象,如超过有关规定,必须立即更新。

钢丝绳的维护、保养应严格按(GB1102—74)规定;4、凡开式齿轮传动必须有防护罩,行走开式齿轮因下部有外露部分,因此要经常检查轨道的清洁,使砂粒、泥土等不致进入齿轮,而损坏齿轮;5、经常检查各部连接情况,如有松动,应预拧紧。

机身连接螺栓应在机身受压时检查松紧度;6、经常检查各机构动转是否正常,有无噪音,如发现故障,必须及时排除;二、金属结构的维护与保养1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏;2、在使用期间,必须定期检修和保养,以防锈蚀;3、经常检查结构连接螺栓,焊缝以及构件是否损坏,变形和松动等情况;三、电气系统的维护与保养1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤,要及时包扎和更换已损伤的部分;2、遇到电动机有过热现象要及时停车,排除故障后再继续运行,电机轴承润滑要良好;3、各部分电刷,其接触面要保持清洁,调整电刷压力,使其接触面积不小于50%;4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁,及时清扫电器设备上的灰尘;5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠,触点弧坑应及时磨光;6、每年摇测保护接地电阻两次(春、秋),保证不大于4欧姆。

龙门吊安全管理制度

一、总则为了加强龙门吊的安全管理,保障员工生命财产安全,防止事故发生,根据国家有关安全生产法律法规和行业标准,结合本单位的实际情况,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本单位所有使用龙门吊的工程项目。

三、管理职责1. 安全生产管理部门负责龙门吊的安全管理工作,组织实施本制度。

2. 使用部门负责龙门吊的日常使用和管理工作,确保本制度的有效实施。

3. 使用人员负责龙门吊的操作和日常维护保养,严格遵守操作规程。

四、龙门吊的安全要求1. 龙门吊的安装、拆卸、改造、维修等作业,必须由具备相应资质的单位进行,并符合国家相关标准和规定。

2. 龙门吊使用前,必须进行安全检查,确保设备安全可靠。

安全检查内容包括:机械、电气、液压系统、制动系统、起升系统、行走系统、安全装置等。

3. 龙门吊的操作人员必须取得特种设备作业人员操作证,并经过专业培训,熟悉设备性能和操作规程。

4. 龙门吊的操作人员必须遵守以下规定:(1)操作前,检查设备状态,确认安全后才能启动;(2)操作过程中,注意观察设备运行情况,发现异常立即停止操作;(3)操作时,严禁酒后、疲劳操作;(4)严禁无关人员进入操作区域;(5)严禁超载、超速、超范围操作;(6)严禁违章指挥、违章作业。

5. 龙门吊的安全装置必须齐全有效,包括限位器、行程开关、紧急停止按钮、安全钩等。

6. 龙门吊的维护保养工作必须按照规定进行,确保设备正常运行。

五、安全教育培训1. 安全生产管理部门定期对龙门吊操作人员进行安全教育培训,提高操作人员的安全意识和操作技能。

2. 使用部门应组织操作人员进行实操培训,确保操作人员熟练掌握设备操作。

3. 操作人员应参加年度安全教育培训,考核合格后方可上岗。

六、事故处理1. 发生事故后,立即停止作业,保护现场,并报告安全生产管理部门。

2. 安全生产管理部门接到事故报告后,立即组织调查,查明事故原因,提出处理意见。

3. 对事故责任人和责任单位进行严肃处理,并追究相关责任。

2023年关于龙门吊维修保养的心得体会

2023年关于龙门吊维修保养的心得体会作为一名机械维修工,我在过去的一年里积累了一些关于龙门吊维修保养的心得体会。

在这里,我想分享一下我的心得和经验。

首先,选择钢丝绳结构型式非常重要。

对于起升高度很大、吊钩组钢丝绳倍率较小的港口装卸用起重机或建筑塔式起重机,我们一般采用多层股不旋转钢丝绳。

而在腐蚀性较大的环境中工作时,我们应该选择镀锌钢丝绳,以防止腐蚀对钢丝绳的影响。

其次,要选择合适的钢丝绳直径。

直径决定了钢丝绳的强度。

在起重机取物装置处,由于升降机外都是自由转动的部件,我们通常使用交互捻钢丝绳。

根据使用强度和环境条件,我们需要选择合适的钢丝绳直径。

例如,在腐蚀环境下,我们应该使用镀锌钢丝绳;而在高温环境下,应该采用金属绳芯或金属股芯的钢丝绳。

此外,对于吊装大件物品、重要设备以及要求高安全性的起重机,我们应该选择符合GB8918标准的钢丝绳。

在选择面接触钢丝绳时,我们需要考虑其耐磨性和耐疲劳性。

面接触钢丝绳的表面平滑,与卷筒、绳轮以及钢丝绳自身钢丝的接触面积较大,从而减少了接触应力,提高了耐磨性。

同时,由于钢丝间接触面积增大,使用过程中仅在绕过绳轮时产生弯曲应力,使得面接触钢丝绳的耐疲劳性能比普通钢丝绳高出1.7~2.8倍。

此外,面接触钢丝绳的密度系数较高,因此在相同直径和强度级别的情况下,总破断拉力要比普通钢丝绳高出25%以上。

当然,在选择钢丝绳时,我们还要考虑到起重机的工作级别。

不同的工作级别对应着不同的安全系数,我们要确保选择的钢丝绳能够满足工作级别的要求。

另外,不同绳芯的钢丝绳也各有优缺点。

麻芯钢丝绳能够持久地补充润滑油,使钢丝绳更加耐用。

钢芯钢丝绳具有较好的抗压能力和使用寿命,但柔软度相对较低。

我们在选择时要根据具体情况综合考虑。

此外,对于抗扭钢丝绳的使用也需要注意。

抗扭钢丝绳呈螺旋形缠绕,外层有8根以上的丝股,并且外层绳股与内层绳股的缠绕方向相反。

这种设计可以提高钢丝绳的抗扭能力。

最后,在使用钢丝绳时要注意安全要求。

龙门吊维护保养

目录一、机械设备维护与保养 (2)二、金属结构的维护与保养 (2)三、电气系统的维护与保养 (3)四、起重机构的润滑 (3)五、起重机的使用 (5)六、常见故障处理 (8)七、主要部件的维护 (8)龙门吊维护保养制度起重机械应当经常进行检查、维护和保养,传动部分应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查、维修或更换。

对机械的螺栓,特别是经常振动的零件,如机身连接螺栓应进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换。

一、机械设备维护与保养1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题,保证灵活、可靠,其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。

在磨擦面上,不应有污物存在,遇有污物必须用汽油或稀料洗掉;2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行;3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象,如超过有关规定,必须立即更新。

钢丝绳的维护、保养应严格按(GB1102—74)规定;4、凡开式齿轮传动必须有防护罩,行走开式齿轮因下部有外露部分,因此要经常检查轨道的清洁,使砂粒、泥土等不致进入齿轮,而损坏齿轮;5、经常检查各部连接情况,如有松动,应预拧紧。

机身连接螺栓应在机身受压时检查松紧度;6、经常检查各机构动转是否正常,有无噪音,如发现故障,必须及时排除;二、金属结构的维护与保养1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏;2、在使用期间,必须定期检修和保养,以防锈蚀;3、经常检查结构连接螺栓,焊缝以及构件是否损坏,变形和松动等情况;三、电气系统的维护与保养1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤,要及时包扎和更换已损伤的部分;2、遇到电动机有过热现象要及时停车,排除故障后再继续运行,电机轴承润滑要良好;3、各部分电刷,其接触面要保持清洁,调整电刷压力,使其接触面积不小于50%;4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁,及时清扫电器设备上的灰尘;5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠,触点弧坑应及时磨光;6、每年摇测保护接地电阻两次(春、秋),保证不大于4欧姆。

龙门吊维修总结

龙门吊维修总结
一、维修背景
本次维修的龙门吊位于某大型工厂内,负责吊装重型货物。

由于长时间高强度使用,龙门吊的部分部件出现了磨损和故障,影响了正常的生产作业。

为了确保生产安全和设备正常运行,工厂决定对龙门吊进行全面的维修保养。

二、维修过程
1. 检查与测试
首先,维修团队对龙门吊的各个部件进行了详细的检查,包括钢丝绳、滑轮、电机、减速器等。

同时,对龙门吊的电气系统进行了测试,确保其正常运行。

2. 拆卸与更换
对于磨损严重的部件,如轴承、链条等,进行了及时的更换。

对于需要调整的部位,如滑轮、电机等,进行了必要的拆卸和重新安装。

3. 润滑与清洁
对龙门吊的各个转动部位进行了润滑保养,确保其转动灵活。

同时,对电气系统进行了清洁,防止灰尘影响正常运行。

4. 调试与验收
完成维修后,对龙门吊进行了全面的调试,确保其性能和安全性达到标准。

经过工厂验收合格后,龙门吊重新投入使用。

三、维修效果
经过本次维修,龙门吊的整体性能得到了显著提升。

原来存在的故障问题得到了有效解决,设备运行更加稳定可靠。

同时,保养后的龙门吊使用寿命得到了延长,为工厂节约了维修成本。

本次维修工作得到了工厂领导和操作人员的一致好评。

四、总结与建议
本次龙门吊维修工作顺利完成,取得了良好的效果。

为了确保设备的长期稳定运行,建议工厂定期对龙门吊进行全面的检查和保养,及时发现并解决潜在问题。

同时,加强操作人员的培训,提高其设备维护意识和操作技能。

通过这些措施的实施,可以进一步延长龙门吊的使用寿命,提高生产效率。

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