石油化工装置检修的分类与特点
化工装置安全检修
化工安全技术
（2）油管带油动火 油管带油动火，同油罐带油动火处理的原则是相同的。只 是在油管破裂、生产系统无法停下来的情况下，抢修堵漏 才采用。带油管路动火的方法是：用铅或石棉绳等堵塞漏 处，然后打卡(包箍)进行焊补。
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化工安全技术
（3）带压不置换动火 带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓 度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口 向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系 统，并保持稳定地连续燃烧。
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化工安全技术
二、检修作业安全要求 ①参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的
《检修安全规定》； ②开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交”，即
交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意 事项、交遵守有关安全规定，认真检查施工现场，落实安 全技术措施；
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化工安全技术
③严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件； ④进入检修现场人员必须按要求着装； 认真检查各种检修器具； 严格贯彻谁主管谁负责的检修原则和安全检查制度。
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➢ 四、检修用电 检修使用的电气设施有两种：一是照明电源，二是检修施 工机具电源。
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化工安全技术
电气设施要求要求线路绝缘良好，没有破皮漏电 现象。线路铺设整齐，埋地或架高铺设均不能影 响施工作业、行人和车辆通过。线路不能与热源、 火源接近。移动或局部式照明灯具悬吊要有铁网 罩保护。
(4)临时照明：脚手架上禁止乱拉 电线。
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(5)冬季、雨季防滑。
(6)拆除：脚手架拆除前，应在 其周围设围栏，通向拆除区域 的路段挂警告牌；高层脚手架 拆除时应有专人负责监护 。
2024年石油化工装置检修的分类与特点
2024年石油化工装置检修的分类与特点在石油化工行业中，装置的检修是一项非常重要的工作，其目的是保障装置的安全和可靠运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
2024年，石油化工装置检修将会有一些新的分类与特点。
一、检修分类1. 常规检修：常规检修是指根据固定的检修计划，定期对装置进行维修和保养。
这种检修通常是计划性的，时间较长，可以对整个装置进行全面的检查和修复。
常规检修可以有效地检测和修复装置中的潜在问题，保障装置长期的稳定运行。
2. 故障检修：故障检修是指在装置出现故障或异常情况时进行的检修。
这种检修通常是非计划性的，时间较紧迫，需要快速定位和修复故障。
故障检修需要快速反应，及时恢复装置的正常运行，减少生产损失。
3. 改造检修：改造检修是指对装置进行升级或改造的检修。
装置在长期运行过程中，可能会存在一些设计或工艺上的问题，需要进行改造或升级。
改造检修通常需要更多的时间和资源，但可以提升装置的生产能力和效率。
4. 大修与小修：大修是指对装置的主要设备或系统进行全面的检修和维修，时间较长，投入较大。
小修是指对装置的部分设备或系统进行局部的检修和维修，时间较短，投入较少。
大修通常是装置运行一段时间后进行，目的是保障装置的长期运行；小修通常是常规检修的一部分，保障装置的常规运行。
二、检修特点1. 自动化程度提高：随着科技的发展，石油化工装置的自动化程度不断提高。
2024年的石油化工装置检修将会更加依赖先进的自动化技术和设备。
自动化技术可以对装置进行实时监测和诊断，提高故障检修的反应速度和准确性，降低人工操作的风险。
2. 数据化管理：石油化工装置在运行过程中会产生大量的数据，包括传感器数据、设备状态数据等。
2024年的石油化工装置检修将会更加重视对这些数据的管理和分析。
通过对数据的收集和分析，可以实现对装置运行状况的全面了解，准确识别潜在问题和故障原因，提高检修效率和质量。
3. 智能化维修：随着人工智能技术的不断进步，石油化工装置的维修将会更加智能化。
石油化工装置检修的分类与特点
石油化工装置检修的分类与特点石油化工装置检修是指对石油化工生产装置进行计划性和非计划性的检修、维护和更新改造，以保证生产装置的安全、稳定、高效运行。
根据不同的检修需求和目的，可以将石油化工装置检修分为常规检修、大修和改造。
下面对这三种检修进行简要的分类和特点介绍。
1. 常规检修常规检修是指对装置进行定期计划性维护性检修，主要目的是确保装置的长期稳定运行。
常规检修一般包括日常维护、设备检查、部件更换、清洗、保养、润滑等工作，如阀门、管道、泵等的液面和温度、压力等参数的检测和处理。
在日常操作中，操作人员会根据操作规程实行装置现场的独立巡检，保障装置长期稳定运行。
在进行常规检修前，需要细致地制定检修计划和方案，并进行充分的准备，以保证检修进程的顺利进行。
常规检修具有周期性、规范性、预防性和经常性等特点。
2. 大修大修是指对装置进行周期性或非周期性的全面、彻底的检查、修理和更新，包括对设备的深度检查、加固、更换损坏部件等工作。
大修的目的是为了恢复装置原有的生产能力和性能，同时增强装置的可靠性和安全性。
大修一般是每隔3年或5年、10年等周期进行的，具体周期根据不同装置的特点和生产要求而定。
大修需要充分计划和准备，包括设备的拆卸、检查、维修、再组装等流程。
同时，也需要充足的时间、人力和物力支持。
大修的检修工作量很大，相对于常规检修，需要进行更多、更复杂的操作，具有维护周期长、工作量大、风险高等特点。
3. 改造改造是指对装置进行非常规的更新和升级，包括设备改造、技术改造等。
改造的目的是改善装置性能、提高生产效率和升级技术水平。
改造一般是在装置使用一段时间后，经过技术评估和经济分析后，确定升级方案和计划进行。
改造通常需要投入比较大的资金和人力资源，并需要设计师和特殊的技术能力，需要进行全面和深刻的技术方案设计、实施和测试等。
改造具有操作复杂、投资大、周期长等特点。
总体而言，石油化工装置检修是维护生产装置运行的重要手段，通过常规检修、大修和改造等手段，可以保证装置的稳定性、可靠性和安全性，为石油化工生产提供了有力的保障。
化工企业设备检修知识
一、化工设备检修的类型设备检修可分为计划检修和计划外检修2类1 、计划检修根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修称为计划内检修。
根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可以分为小修、中修和大修。
2、计划外检修计划外检修是设备运行过程中突然发生故障或事故，必须进行不停车或停车检修。
这种检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且要求检修时间短，检修质量高，检修的环境及工况复杂，其难度相当大。
二、化工设备检修的特点1化工检修作业频繁化工生产具有高温、高压、腐蚀性强等特点，因而化工设备、管道、阀件、仪表等在运行中易于受到腐蚀和磨损。
化工设备计划内检修、计划外检修作业的次数多，任务繁重。
据调查，大多数合成氨厂每月进行1次停要检修，每年进行1次大修。
化工企业一般每年定期进行1次大修，也有每年进行2次或几年进行1次大修的。
2化工检修复杂石油化工生产中使用的设备如炉、塔、釜、器、机、泵、机、槽、池等大多是非定型设备，种类繁多，规格不一；仪表、管道、阀门等种类多，数量大，结构和性能各异；检修内容多，工期紧，工种多；检修受到环境、气候、场地的限制，有些要在露天作业，有时还要上、中、下立体交叉作业，有时作业在设备内外同时进行。
3化工检修事故率高生产装置和设备的复杂，设备和管道中残存的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的物质，检修作业频繁又离不开动火，稍有疏忽就会发生火灾爆炸、中毒和化学灼伤等事故。
经验表明，生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。
据统计，在中国石化总公司发生的重大事故中，检修过程的事故占总起数的42.63%。
三、化工设备检修中的火灾爆炸事故原因分析1防火安全制度不健全设备检修，无论是大修还是小修，计划内检修还是计划外检修，都必须严格遵守检修工作的各项规章制度，如停车、检修、开车安全措施，作业票证审批制度，安全监护制度。
除企业已制定的动火、设备内作业等安全措施外，还应针对具体的检修作业内容、范围提出特许补充的防火要求，明确检修作业程序，进入施工现场的安全纪律，安全部门负责安全规定的宣传动员、检查和监督工作。
化工生产装置检修的分类及特点
化工生产装置检修的分类及特点化工生产装置检修主要分为定期检修和非定期检修两类。
一、定期检修：定期检修是按照一定时间周期进行的，通常是每年或每个工作周期进行一次，主要目的是保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
定期检修一般包括以下几个方面：1. 设备清洗：对设备内部进行清洗，如清除杂质、沉积物和残留物等，以保持设备的良好工作状态。
2. 设备检测：对设备进行仪表检测和设备运行状态监测，确保设备的各项指标正常。
3. 设备维修：修复设备的故障和损坏，例如更换磨损的部件、修复泄漏等。
4. 设备更新：根据需要，更新设备的部分或全部组件，以提高设备的性能和效率。
定期检修的特点主要有以下几点：1. 预防性：定期检修可以在设备出现故障之前发现和修复潜在的问题，以减少设备损坏和停机时间。
2. 维护性：定期检修可以保持设备的正常运行状态，延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。
3. 可控性：定期检修可以按照计划进行，以避免设备突发故障对生产造成的影响，提高生产的可控性。
二、非定期检修：非定期检修是在设备出现故障或需要维修时进行的。
非定期检修主要包括以下几个方面：1. 故障排除：对设备的故障进行诊断和排除，找出故障原因，并采取相应的措施修复设备。
2. 维护保养：对设备进行日常的维护保养，包括润滑、清洁、调整和紧固等，以确保设备的正常运行。
3. 紧急维修：对设备发生的紧急故障进行紧急维修，以减少设备停机时间和生产损失。
非定期检修的特点主要有以下几点：1. 突发性：非定期检修是在设备出现问题或故障时进行的，通常需要立即采取措施修复设备，以减少停机时间和生产损失。
2. 及时性：非定期检修需要在最短时间内进行，以尽快恢复设备的正常运行。
3. 灵活性：非定期检修的时间和内容根据设备的实际情况和生产需求而定，没有固定的周期和计划。
综上所述，定期检修和非定期检修在化工生产装置的维护和修复中都起到重要的作用。
定期检修是预防和延长设备寿命的手段，非定期检修是及时修复设备故障和保障生产的手段。
第七章化工装置安全检修
第四节 装置检修后开车
一、装置开车前安全检查 生产装置经过停工检修后，在开车运行前要进行一次全面的安全检查验收。确认是否达到安 全开工条件。 未经验收的设备不能开车投产。 1、焊接检验 凡化工装置使用易燃、易爆、剧毒介质以及特殊工艺条件的设备、管线及经过动火检修的 部位，都应按<规程)要求进行X射线拍片检验和残余应力处理。 2、试压和气密试验 任何设备、管线在检修复位后，为检验施工质量，应严格按有关规定进行试压和气密试验， 防止生产时跑、冒、滴、漏，造成各种事故。 3、吹扫、清洗 一般处理液体管线用水冲洗，处理气体管线用空气或氮气吹扫 ； 吹扫、清洗中应拆除易堵卡物件(如孔板、调节阀、阻火器、过滤网等)，安全阀加盲板隔离，关 闭压力表手阀及液位计联通阀 ； 操作人员应配齐个人防护用具，与吹扫无关的部位要关闭或加盲板隔绝；用蒸汽吹扫管线时，要 先慢慢暖管，并将冷凝水引到安全位置排放干净 对低点排凝、高点放空，要顺吹扫方向逐个打开和关闭，待吹扫达到规定时间要求时，先关阀后 停汽；吹扫后要用氮气或空气吹干 ； 4、烘炉 各种反应炉在检修后开车前，应按烘炉规程要求进行烘炉。 点火前，要分析燃料气中的氧含量和炉膛可燃气体含量，符合要求后方能点火。点火时应遵 守“先火后气”的原则。 炉子熄灭后重新点火前，必须再进行置换，合格后再点火。 5、传动设备试车 6、联动、吹扫作业注意事项 (1)吹扫时要注意选择吹扫介质。 (2)吹扫时阀门开度应小(一般为2扣)。稍停片刻，使吹扫介质少量通过，注意观察畅通情况。 (3)设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，损坏计量仪表内部构 件，一般经由副线吹扫。 (4)机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭 (5)管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必须分段处理，并要放空泄压，防止液体气化，造 成设备超压损坏。 (6)吹扫时，要按系统逐次进行，再把所有管线(包括支路)都吹扫到，不能留有死角。吹扫完应先 关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。 (7)精馏塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀，然后倒塔釜、再沸器、中间再 沸器液体，保持塔压一段时间，待盘板积存的液体全部流净后，由塔釜再次倒空放压。 (8)对低温生产装置，最好用干燥后的氮气进行分片集中吹扫置换。 (9)吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。装置内油、汽、水等有互窜的可能， 一旦发现互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫。
化工生产装置检修的分类及特点
化工生产装置检修的分类及特点化工生产装置检修可分为计划检修和非计划检修两大类，其特点如下：1. 计划检修计划检修是指根据制定的计划和时间表，对化工生产装置进行定期检修和维护。
其特点包括：- 可预见性：计划检修一般是按照预定时间进行的，可以提前做好准备，减少停产时间对生产造成的影响。
- 安全性：计划检修充分考虑了安全因素，各项安全措施和防范措施会提前规划和落实，以确保人员和设备的安全。
- 维护性：计划检修是为了保养设备、延长设备寿命、预防事故发生等目的而进行的，重在维护和保养。
2. 非计划检修非计划检修是指由于设备出现故障或其他突发情况而进行的紧急检修。
其特点包括：- 紧急性：非计划检修是突发事件，需要迅速响应，及时处理设备故障，以减少生产中断时间和经济损失。
- 不可预见性：非计划检修无法提前预测，随时可能发生，需要有应急机制和预案，以应对各种突发情况。
- 高风险性：非计划检修可能涉及到故障设备的修复、更换，风险较高，需要高水平的技术人员和安全保障。
化工生产装置检修的分类可按照设备类型、检修方式和检修状况来划分。
1. 设备类型分类化工生产装置检修可以根据所涉及的设备类型进行分类，如：- 锅炉检修：主要包括锅炉本体、燃烧系统、水处理系统的检查、清洗和维修。
- 压缩机检修：主要包括压缩机本体、冷却系统、润滑系统的检查、维修和更换。
- 泵类设备检修：主要包括离心泵、容积泵、真空泵等设备的检查、维修和更换。
- 分离设备检修：主要包括离心分离机、萃取塔、塔板填料等设备的清洗、修复和更换。
2. 检修方式分类化工生产装置检修可以根据具体的检修方式进行分类，如：- 分段检修：将设备按照一定的划分进行分段检修，以减少停产时间和影响范围。
- 轮换检修：轮流对设备进行检修，一次只检修部分设备，保持其他设备的正常运行。
- 全面检修：对整个化工生产装置进行全面检修，一次性对所有设备进行检修。
3. 检修状况分类化工生产装置检修可以根据设备的状况进行分类，如：- 大修：对设备进行全面的翻新、修理和更换工作，包括设备的拆卸、清洗、维修和组装等。
化工设备的安全检修
管内罐内作业. 管内罐内作业的含义。 凡是进入塔、釜、槽、罐、炉、器、烟囱、料仓、地坑或其他闭塞场所内进行的作业，均称管内罐内作业。化工检修中管内罐内作业频繁，和动火一样是危险性很大的作业。
第三节 停车检修前的安全处理
第四节 化工设备检修作业的安全要求
第五节 化工设备检修后的交工验收
第二节 化工设备检修前的准备工作
第一节 化工设备检修的分类和特点
第八章 化工设备的安全检修
演讲人姓名
化工设备检修的分类 化工设备检修可分为计划检修与计划外检修。 计划检修 企业根据设备的管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排、按计划进行的检修称为计划检修。根据检修内容、周期和要求不同，计划检修可以分为小修、中修和大修，单一车间或全厂停车大检修。 计划外检修 在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行不停车或临时停车检修称为计划外检修。
六、检修器具合理堆放方案
问题讨论 停车检修应做哪些安全准备工作？ 问题讨论
第三节 停车检修前的安全处理
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石油化工装置检修的分类与特点
石油化工装置和设备检修，可分为计划检修和非计划检修。
计划检修又可分为大修、中修、小修。
由于装置为设备、机器、公用工程的综合体，因此装置检修比单台设备(或机器)检修要复杂得多。
非计划检修是指因突发性的故障或事故而造成设备或装置临时性停车进行的抢修。
装置检修的特点
石油化工生产装置检修与其他行业的检修相比，具有复杂、危险性大的特点。
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