球形网架高空散装悬挑安装技术
大跨度螺栓球钢网架高空散装施工技术
1网架的拼装顺序
施工准备→基础测量放线定位→按起吊单元组装杆件（弦杆、腹杆）、球节点→紧固→校正起吊单元网架→增加吊车组装网架→按计算锁住网架相对尺寸→继续安装直至完成起步网架安装→从起步单元沿纵向由中间向两端组装杆件（弦杆、腹杆）、球节点→紧固→校正小单元自检→每一个柱间距安装完毕应校正检查轴线尺寸，满足设计规范要求后应将支座焊接牢固→按此顺序施工直至完成整个工程。
7施工注意事项
（1）施工过程中使用的计量器具必须经检验合格后方可使用。钢尺必须统一校核，并考虑温度改正数。（2）网架构件堆放时，堆放场地必须有防雨、防水措施，并保持干燥，不能直接搁置在地面上，以防构件锈蚀和沾染泥土脏物。（3）网架运输的装、卸车，不能抛、甩，以防碰坏构件和油漆。（4）严禁网架构件和螺栓球节点连接时强迫就位，以避免网格结构受力状态改变和内力重新分配。（5）网架安装后，要分别进行挠度测定，实测值不得超标。（6）网架整体安装完成后，实测偏差值应在允许范围内。（7）加强成品保护工作。（8）网架安装人员上岗前必须接受三级安全教育。特殊工种人员必须持特殊操作证上岗作业。施工现场人员要熟知本工种的安全技术操作规程。
3螺栓球节点网架高空散装法施工技术特点
（1）造型美观，跨度大，覆盖面积大，结构轻，稳定性高。（2）采用专门钢网架设计软件，进行优化设计，安全性高，节省材料。（3）工厂制作，现场拼装，质量可靠，施工安全快捷，无环境污染，施工不受季节限制。
4材料准备
螺栓球节点钢网架高空散装法安装工法
螺栓球节点钢网架高空散装法安装工法编写单位：1. 前言目前，我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大大公共建筑中采用螺栓球钢网架，此工艺现已非常成熟，所以得到广泛的应用。
而且由于其重量轻，造价也相应低廉。
并且由于基本上没有焊接节点，安装速度相当快，能在很短的时间内完成工程施工。
2. 特点网架结构是空间三维结构，由许多杆件按一定规律组成，每根端部带有螺栓，拧入球内形成螺栓球节点网架，或将杆件焊在球上形成焊接节点网架。
此结构形式稳定性好，整体重量轻，抗震效果非常好，而且采用螺栓球钢网架的建筑具有造型简洁、美观、施工周期短等特点。
3. 适用范围适用于空心球节点、螺栓球节点及螺栓连接的网架，起重运输较困难的地区，也适用小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。
4. 工艺原理对于屋面整体而言，特别是体育馆等大型公用设施，由于面积大, 相应重量也大，不利于地面拼装，而采用高空散装，对于起重措施等方面的要求降低，有利于减少安装成本。
其安装顺序应根据网架的结构形式、支撑类型、结构受力特点、杆件小拼单元，临时稳定的边界条件、施工机械性能以及现场条件决^定O5. 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作工艺521 —般要求。
5.2.1.1确定合理的高空拼装顺序安装顺序应根据网架形式、支承类型、结构受力特征、杆件小拼单元，临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多因素综合确定。
选定的高空拼装顺序应能保证拼装的精度、减少积累误差。
（1）平面呈矩形的周边支承两向正交斜放网架。
①总的安装顺序由建筑物的一端向另一端呈三角形推进。
②因考虑网片安装中，问防止累计的误差，应由屋脊网线分别向两边安装。
（2）平面呈矩形的三边支承两向正交斜放网架。
总的安装顺序应由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进，在横向应由三边框架内侧逐渐向大门方向（外侧）逐条安装。
（3）平面呈方形由两向正交正放桁架和两向正交斜放拱、索桁架组成的周边支承网架。
网架空中散装安全技术措施
莇儲煤仓球形网架空中散装袄安全技术措施芁本工程网架安装分为地面起步块拼装吊装及后续的空中三角锥散装。
空中三角锥的安装是在下面3 圈起步块完全安装完成并闭合，形成一个较稳定的空间结构后进行的。
工人作业基本在10 米以上的高空作业，施工安全风险较大。
为确保网架构件高空散装安全，施工中采用如下具体的安全技术措施如下。
一、二、肀作业过程易发生的安全隐患（重点防范的危险源）。
蒆本工程高空散装需主要重点防范的危险源为高空坠落和物体打击两大方面。
高处坠落事故主要形成原因有：1、人的不安全因素（思想意识、身体状况和精神状态等）；2、物的不安全状态（安全通道的设置、安全防护用品的佩戴等）；3、作业方法不当；4、环境因素。
本工序物体打击主要易发生的情形为：1 、在高空作业中，由于工具零件等物体从高处掉落伤人。
2、人为乱扔废物、杂物伤人。
3、起重吊装物品掉落伤人等。
莃二、作业时采取的安全技术防范措施肁根据以上分析所列举的高空散装时应重点防范的危险源，有针对性的采取以下具体可行的安全技术防范措施。
膂（一）、高空坠落的预防袈1、人的不安全因素控制肇1）、对于参加高空作业的人员必须持有登高作业证，且在进场后高空作业前项目部专门安排到医院进行体检，合格后才能安排进行高空作业。
螂2 ）在日常作业中施工班长和项目部及时了解每个高空作业人员的身体状况及精神状态，发现不适合高空作业的情况及时进行人员调换。
对高空作业人员连续作业时间进行合理安排，每班连续作业不超过4 小时，根据施工情况及时调配高空作业人员进行轮换。
罿3）通过各级教育及作业过程中的及时监控提醒，加强作业人员的安全意识，预防麻痹思想的出现。
羆2、物的不安全状态因素的控制措施蒆1 ）、安全带、安全帽等防护用品的配置佩戴：所有高空作业人员均佩戴项目部统一采购的五点式安全带，作业时在作业点附近设置直径为6mm安全钢丝绳，人员作业前将安全带的两条挂带分别系在作业点附近安装好的构件上和安全绳上。
螺栓球网架多点支撑高空散拼施工工法(2)
螺栓球网架多点支撑高空散拼施工工法螺栓球网架多点支撑高空散拼施工工法一、前言螺栓球网架多点支撑高空散拼施工工法是一种适用于高空建筑物的施工工法。
通过该工法，可以实现高空建筑物结构的快速拼装和施工。
二、工法特点1. 快速高效：采用螺栓球网架多点支撑的结构形式，可以快速完成高空建筑物的组装。
与传统的搭建脚手架相比，施工效率更高。
2. 空间利用率高：利用球网架结构，可以最大限度地减少支撑杆和立柱的数量，提高空间的利用率。
3. 结构稳定可靠：采用螺栓连接的结构，并通过多点支撑的方式，保证了高空建筑物的结构稳定性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、大型广场、体育场馆等高空建筑物的施工。
特别适合于大跨度、高空需求的建筑物，能够有效提高施工效率。
四、工艺原理该工法采用螺栓连接的球网架结构，通过多点支撑的方式，使得整个结构更加稳定。
施工过程中，需要根据实际工程情况，采取相应的技术措施，确保施工工艺与实际工程之间的联系。
五、施工工艺1. 球网架制作：根据设计要求，制作球网架结构的零部件。
2. 球网架安装：将球网架零部件按照一定的次序进行拼装，并采用螺栓连接，形成完整的球网架结构。
3. 支撑安装：在球网架结构的不同位置，根据设计要求，安装相应的支撑结构。
4. 施工装饰：根据实际需求，进行施工装饰，使得高空建筑物达到设计要求。
六、劳动组织施工过程中，需要完善的劳动组织机构，合理分配人力资源，确保施工顺利进行。
包括施工队伍的组织、任务分配、安全培训等。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括螺栓连接工具、球网架制作设备、支撑安装设备等。
这些设备的特点、性能和使用方法需要清楚了解，以保证施工的顺利进行。
八、质量控制施工过程中的质量控制是确保施工质量达到设计要求的关键。
包括材料检验、工艺操作规范、施工质量监测等方面的控制措施。
九、安全措施施工过程中的安全措施是保障施工人员安全的重要措施。
特别是高空施工，需要加强对危险因素的控制和施工人员的培训，确保施工过程的安全性。
螺栓球网架高空悬挑安装施工技术
螺栓球网架高空悬挑安装施工方案1、施工分段及起步安装都从XX轴—XX轴搭设的脚手架安装平台上起步安装，2、起步单元的组拼直接将单根杆件、单个节点拼装成网架,在拼装过程中每个节点的位置都应测量复核。
起步单元的网架安装完成后,立即进行自检,保证所有节点处的螺栓紧固到位。
进行定位电焊(每个支座处焊接3点),以保证网架在后面的安装过程中不产生位移。
然后分别以起步单元为中心向两个方向同时拼装。
3、基本单元的拼装起步单元以外的网架采用空中散装法进行拼装, 首先拼装小单元,然后再总拼成网架,拼装时把网架根据实际情况合理地分割成小单元体,最后形成整个网架。
首先选择1个上弦三角锥,用1根上弦水平杆、3根腹杆和1个上弦球拼出1个符合设计要求的单元锥体(见下图)。
拼装时应将单元锥体节点球处的所有螺栓全部拧到位。
拼完此锥体后应进行校正,下弦矩形对角线误差不应超过1mm,符合上述规定即为合格,可以进行下一步施工。
拼装基本单元结构4、网架的整体拼装拼完单元锥体之后即可进行整体网架的组拼。
首先按照设计要求安装下弦节点,再安装水平杆件,调整无误后拧紧螺栓。
安装下弦节点球时,为了防止网架下垂,应先在下弦节点球处搭设临时支撑架,对于有起拱的位置其临时支撑架顶面应符合设计标高要求。
安装完下弦杆件即可安装上弦杆件,利用已经拼装好的单元锥体进行拼装,最后再安装斜杆,经调整无误后拧紧螺栓,这样就拼出一个完整的整体单元了。
之后以此类推,拼出整体网架。
拼装过程中应随时校正尺寸,确认符合设计要求后方可进行下一整体单元的安装。
网架拼装施工工艺流程如下图所示。
5、关键工序的质量控制（1）材料网架使用的各种材料必须有原材料质量证明书和出厂合格证。
钢材还应有机械性能、化学成分分析报告。
对材料的规格、外观质量、标志、炉号、批号认真进行验收。
（2）测量为了保证整个施工过程的误差处于受控状态,施工中采用了全过程定点跟踪测量方法,每部分结构都设置了测量控制点。
球形网架高空散装悬挑安装技术
圆形煤场球形网壳高空悬挑散装安装技术摘要：本文就球形网架的制作、安装施工中的一系列工作做简要介绍，阐述了施工过程中的一些关键技术措施及施工难点和经验。
关键词：球形网架高空散装螺栓球节点一、前言为了减少火力发电厂堆煤场对环境造成的污染，目前国内各地堆煤场所由半封闭煤棚向全封闭煤场转变。
近年来网架在各种工业与民用建筑中得到了广泛的应用，网架的安装型式以及材料种类也增多，安装跨度及安装高度也不断增大。
本工程采用的是球形全封闭煤场，屋面结构采用的是螺栓球节点正放四角锥连接的球形网架结构，网架的施工难度和质量控制难度也相应增加。
对网架的安装可根据实际情况选取安装工艺，达到提高效率节约成本的目的。
二、工程概况贵溪电厂“上大压小”2×600MW超临界燃煤发电机组工程，圆形煤场球形网壳工程为螺栓球节点、正放四角锥球面网壳，网架支承在标高15.3M的钢筋混凝土柱顶，15.3M标高以下为钢筋混凝土挡煤墙；球面网壳支承面直径为116.5M，网架高度为49.2M；最大标高64.5M，在27.799M标高处有环形检修钢平台，检修平台的荷载悬挂于网架，网架顶有一直径为24.973的通风厅；屋盖结构由网架自身拱曲成型，单个球形网架的展开面积为17147m2。
1﹟、2﹟圆形煤场网架为相同结构的2只球形网壳。
圆形煤场网架为无脚手架施工，底部两圈采用节点吊装，其余部分采用高空悬挑散装法安装。
三、施工重点、难点分析1、网架材料网架结构所需的零部件较多，杆件和螺栓球规格繁多，杆件和螺栓球通过高强螺栓连接，生产加工及安装周期较长，在安装过程中，如果控制不严，将会出现误差，个体误差的累积将导致整个结构发生较大的尺寸偏差。
2、网架的定位及高程网架为半球形，支撑在挡煤墙36个短柱上，通过短柱顶支座与基础埋件连接。
网架第一层的安装，直接关系到上方结构的规则与否及网架上层能否顺利就位，所以基础轴线的测量与复核很关键，因挡煤墙跨度大，高度相对较高，在网架安装时，中心位置已经被堆取料机占用，所以在复核轴线时，必须要通过其他方法，困难很大。
圆形煤场球壳钢网架高空散装法施工技术
圆形煤场球壳钢网架高空散装法施工技术
柳 松１ 周道传２ 陈小春１ 孔祥华１
（ 中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司 ，江苏镇江 ２ １． １ ２ ０ ０ ３； ） 江苏科技大学土木工程与建筑学院 ，江苏镇江 ２ ２． １ ２ ０ ０ ３ 摘 要： 某电厂圆形煤场球壳钢网架工程采用高空悬挑散装法施工 ， 阐述高空悬 挑 散 装 法 的 施 工 原 理 ， 克服结构杆 节点多 、 大跨度钢结构运输及吊装的困难 ， 着眼 于 钢 网 架 材 料 加 工 、 焊 接 质 量、 网 架 底 座 分 段 吊 装、 自制拔杆 件多 、 散装 、 每圈散装拼装钢网架累计误差等 ， 并 运 用 先 进 的 检 测 手 段 对 钢 网 架 的 挠 度 进 行 检 测， 经过精心施工并成立 各项施工技术指标均符合设计和相关规范的要求 。 Ｑ Ｃ 小组实施质量控制 ， 关键词 ：网架底座分段吊装 ；高空悬挑散装法 ；自制拔杆 ： ／ Ｄ Ｏ Ｉ １ ０ ． １ ３ ２ ０ ６ ． ２ ０ １ ４ ０ ９ ０ １ ６ ｊ ｇ ｊ ｇ
１ ２ １ １ Ｌ ｉ ｕ Ｓ ｏ ｎ ｈ ｏ ｕ Ｄ ａ ｏ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ ｈ ｅ ｎ Ｘ ｉ ａ ｏ ｃ ｈ ｕ ｎ ｏ ｎ Ｘ ｉ ａ ｎ ｈ ｕ ａ Ｃ Ｋ ｇ Ｚ ｇ ｇ
（ ， ； １． Ｊ ｉ ａ ｎ ｓ ｕ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｎ ｏ ． ３Ｅ ｎ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ Ｃ ｏ ｍ ａ ｎ Ｚ ｈ ｅ ｎ ｉ ａ ｎ ２ １ ２ ０ ０ ３， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｇ ｇ ｇ ｐ ｙ ｊ ｇ ， ， ） ２． Ｄ ｅ ａ ｒ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｃ ｉ ｖ ｉ ｌ Ｅ ｎ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ａ ｎ ｄ Ａ ｒ ｃ ｈ ｉ ｔ ｅ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｊ ｉ ａ ｎ ｓ ｕ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ Ｚ ｈ ｅ ｎ ｉ ａ ｎ ２ １ ２ ０ ０ ３， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｐ ｇ ｇ ｇ ｙ ｇ ｙ ｊ ｇ ２来自图 １ 球壳钢网架立面示意
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术【摘要】本文就大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术展开讨论，首先介绍了该技术的重要性并探讨了可能面临的挑战和需要注意的关键问题。
在文章概述了大跨度螺栓球拱形钢网架的基本情况，介绍了高空散装施工技术的简要概况，讨论了螺栓连接技术在钢网架中的应用，解析了球拱形构件的设计和加工技术，以及高空作业的安全措施。
结论部分总结了该技术的重要性，展望了未来的发展方向，并强调了施工过程中的关键问题。
本文从介绍、分析到展望，全面系统地探讨了大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术，为相关领域的研究和实践提供了有益的参考。
【关键词】大跨度、螺栓、球拱形、钢网架、高空、散装、施工技术、重要性、挑战、关键问题、概述、连接技术、构件设计、安全措施、总结、发展方向、关键问题。
1. 引言1.1 介绍大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术的重要性大跨度螺栓球拱形钢网架是一种重要的结构形式，具有承重能力强、刚度好、结构轻巧、施工便捷等特点，被广泛应用于高空散装施工中。
其重要性主要表现在以下几个方面：大跨度螺栓球拱形钢网架在高空散装施工中承担着支撑和承重的重要作用。
在高空散装施工中，传统的支撑方式往往无法满足大跨度、高强度、轻量化的要求，而大跨度螺栓球拱形钢网架正是为解决这些问题而设计的。
其稳定的结构和优良的承载性能，使得其成为高空散装施工中不可或缺的重要构件。
大跨度螺栓球拱形钢网架具有较高的施工效率和经济性。
由于其结构简单、安装方便、重量轻，可以大幅度缩短施工周期，降低施工成本，提高施工效率。
在大跨度高空散装施工中，时间就是成本，而大跨度螺栓球拱形钢网架的使用可以有效地节约时间和成本。
大跨度螺栓球拱形钢网架在高空散装施工中具有重要的意义，其承载能力强大、施工效率高、经济性好，为高空散装施工提供了可靠的支撑，也为相关行业的发展带来了重要的推动作用。
1.2 探讨施工中可能面临的挑战在进行大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工时，施工人员可能会面临各种挑战。
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术一、前期准备工作1、制定施工计划和方案，明确施工序列。
2、对抗风、防雷等安全方面进行全面的考虑和预防措施。
3、准确掌握现场的施工条件和相关参数。
4、检查施工团队的相关资质和技能水平，确保施工质量。
二、搭设脚手架1、选取合适的搭设材料，如钢管、钢板等。
2、进行脚手架的搭设，要确保其牢固、平稳。
3、搭设脚手架时要先确认施工负重和安全承受能力。
三、组装钢网架骨架1、选择合适的钢材和薄板制作骨架框架。
2、组装框架，并安装好固定件。
3、按设计图纸进行查验和测量，确认尺寸和平面几何要求。
四、安装钢网板1、选取合适的钢网板材质，根据设计要求进行切割。
2、按照设计要求安装钢网板，用高强度螺栓进行固定。
3、确认钢网板安装质量和牢固程度，在没有问题之后才能进入下一步。
五、安装球拱3、按照设计要求进行汇合和调整，确定安装位置和角度。
六、翻转安装1、对钢网架骨架进行翻转并调整，把球拱翻转到安装位置。
2、用起重机将钢网架骨架吊起，确保稳定并进行确认。
3、将球拱与骨架进行连接，确保连接牢固并进行确认。
七、安装施工设备1、安装各种施工设备，如钢缆索具、起吊设备等。
2、将施工设备固定住，确保施工安全。
八、整体吊装安装3、将整个钢网架骨架放到指定位置并固定。
九、安装外围构筑物1、按照设计要求进行外围构筑物的安装。
2、根据实际情况进行调整和修正，确保施工质量。
十、验收和调试1、进行钢网架骨架验收和调试，确认施工质量。
2、进行公安、消防、气象等单位的验收，确保施工质量。
网架高空散装法施工
高空散装法网架安装摘要：介绍螺栓球网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装工艺。
关键词：网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装某网架建筑面积为41368平方米；分为A、B、C、D、E、F六个区，每区有12根支承柱, 工程支承结构主体为混凝土支柱，网架整体支承在柱顶部，网架跨度分36m×36m和36m×18m两种形式，采用结构找坡，网架采用下弦多点支承，结构设计形式为四角锥。
一、网架安装施工工艺1．施工工艺流程图如下2．网架安装前准备2. 1 进场杆件、购件的检查验收网架配件件主要有螺栓球、套筒、钉丝等，螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱，每种规格抽查5%且不少于5只，使用10倍放大镜观察；螺纹尺寸符合6H 级精度的规定，每种规格抽查5%且不应少于5只，使用标准螺纹规检查；套筒要全数检查，检查产品的质量合格证明文件等；外观检查不得有裂纹、过烧及氧化皮，每种抽查5%且不应少于10只，使用放大镜观察检查。
杆件的检查，检查每根杆件的长度尺寸有无偏差，螺栓型号和有无错装、漏装现象。
2.2基础定位测量和抗震支座的安装a.安装前用钢卷尺、经纬仪或水准仪对各支座（预埋件）的标高和轴线进行检查，位置偏差为15mm，水平度允许偏差l/1000，对超出规范要求的，并报土建施工单位和监理单位，现场采取措施进行处理，满足施工要求。
b.支座的安装。
根据复核的标高轴线，将网架支座安装在柱顶埋件上，并采取支座与预埋板的段焊固定，由于网架减震支座具有万向活动性，在支座的四周采用定位螺栓加固，防止在网架安装过程中产生位移（支座见下图）。
待整个网架全部安装完毕割除，再将支座与预埋钢板全部满焊。
网架支座安装示意图3．网架安装3.1网架安装根据现场实际情况和工期要求，拟采用单块整体吊装、高空散装和分条、分块安装方法进行。
3.2整体吊装法整体吊装法是将网架结构按吊装工艺要求在地面按吊装单元错位拼装成整体。
然后用起重设备将网架进行整体提升到设计高度，经空中移位经锁边后落位固定的安装方法。
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圆形煤场球形网壳高空悬挑散装安装技术摘要：本文就球形网架的制作、安装施工中的一系列工作做简要介绍，阐述了施工过程中的一些关键技术措施及施工难点和经验。
关键词：球形网架高空散装螺栓球节点一、前言为了减少火力发电厂堆煤场对环境造成的污染，目前国内各地堆煤场所由半封闭煤棚向全封闭煤场转变。
近年来网架在各种工业与民用建筑中得到了广泛的应用，网架的安装型式以及材料种类也增多，安装跨度及安装高度也不断增大。
本工程采用的是球形全封闭煤场，屋面结构采用的是螺栓球节点正放四角锥连接的球形网架结构，网架的施工难度和质量控制难度也相应增加。
对网架的安装可根据实际情况选取安装工艺，达到提高效率节约成本的目的。
二、工程概况贵溪电厂“上大压小”2×600MW超临界燃煤发电机组工程，圆形煤场球形网壳工程为螺栓球节点、正放四角锥球面网壳，网架支承在标高15.3M的钢筋混凝土柱顶，15.3M标高以下为钢筋混凝土挡煤墙；球面网壳支承面直径为116.5M，网架高度为49.2M；最大标高64.5M，在27.799M标高处有环形检修钢平台，检修平台的荷载悬挂于网架，网架顶有一直径为24.973的通风厅；屋盖结构由网架自身拱曲成型，单个球形网架的展开面积为17147m2。
1﹟、2﹟圆形煤场网架为相同结构的2只球形网壳。
圆形煤场网架为无脚手架施工，底部两圈采用节点吊装，其余部分采用高空悬挑散装法安装。
三、施工重点、难点分析1、网架材料网架结构所需的零部件较多，杆件和螺栓球规格繁多，杆件和螺栓球通过高强螺栓连接，生产加工及安装周期较长，在安装过程中，如果控制不严，将会出现误差，个体误差的累积将导致整个结构发生较大的尺寸偏差。
2、网架的定位及高程网架为半球形，支撑在挡煤墙36个短柱上，通过短柱顶支座与基础埋件连接。
网架第一层的安装，直接关系到上方结构的规则与否及网架上层能否顺利就位，所以基础轴线的测量与复核很关键，因挡煤墙跨度大，高度相对较高，在网架安装时，中心位置已经被堆取料机占用，所以在复核轴线时，必须要通过其他方法，困难很大。
3、施工场地受限网架施工时，隔热槽板安装、堆取料机安装、消防管道安装也都在施工，因施工场地狭小，交叉作业施工给整个网架的安装增加了不少难度。
首先是材料的堆放场地不能按照指定的位置排序堆码，其次吊车的行走路线受到限制，安全因素不容乐观。
4、高空网架杆件连接：因螺栓球网架结构复杂、空间形状变化多样，高空作业杆件不易准确就位，螺栓的对孔与连接不易操作等造成杆件不易高空连接。
最终选定的网架吊装的施工方案是高空悬挑散装法，在高空进行网架单元的组装。
四、网架制作安装要点1、球形网架材料监控检测球形网架所有材料均是在工厂加工完成后运至施工现场，在现场进行安装的一套施工工艺，对材料成型的要求很高，如果因材料运至施工现场后发现不合格造成返工，则会严重影响工程工期。
材料加工期间应严格对材料的检查验收，主要对螺栓球、高强螺栓、钢管杆件、椎头、套筒等的型号、尺寸及各力学性能等做相应的检查，以保证所有材料运抵施工现场不发生不合格的现象。
2、网架地下的组合预拼装由于网架结构施工过程中考虑各方面因素，该工程球形网架采用高空悬挑散装法进行施工。
需要在地面对材料进行预拼装，将网架组装成单锥头结构，再对单椎体结构进行高空安装。
在网架安装之前必须控制网架的拼装尺寸，这样可以最大限度的减少网架在高空组装过程中出现偏差，同时也避免网架安装过程中无法顺利连接的情况发生，最终影响施工工期和施工质量。
施工人员在地面对网架杆件与螺栓球等进行预拼装连接完成后，必须经过检验合格，才能进行起吊安装作业。
3、网架底层两圈网架吊装该网架施工的难点在于底部2圈形成刚度前的安装。
确保底层网架的准确合拢，使之具备较强刚度，给后续上部网架提供较好的安装条件。
支撑管支点是按网架现行规范的要求进行专门设计，目的在于使支点的平面位置及竖向高度能够在一定范围内调整。
a、定位支撑管的设计定位支撑管的设计根据网架下弦节点与砼平台间距确定支撑管的最低高度为操作方便，宜结构简单、上下自如。
b、将支撑管上端对上弦节点进行定位，使网架拼装既保证顺利实现，又起到消除拼装内应力的作用。
杆件应力比较均匀，定位准确。
支撑轴压稳定计算：受压稳定系数计算：截面：热钢管φ114×4.0ix：38.9166 mm iy：38.9166 mmA：1382.3 mm 截面材性：Q235绕X轴长细比为87.1094 绕X轴截面为b类截面绕Y轴长细比为106.587 绕Y轴截面为b类截面按GB 50017--2003 第132页注1 计算算得绕X轴受压稳定系数φx = 0.640513算得绕Y轴受压稳定系数φy = 0.513421强度验算：轴压力N = 10 KN由最大板厚4 mm 得截面抗拉抗压抗弯强度设计值f = 215 MPa计算得强度应力为7.23432 MPa 满足!稳定验算：计算得绕X轴稳定应力为11.2946 MPa 满足!计算得绕Y轴稳定应力为14.0904 MPa 满足!局部稳定验算：外径与壁厚之比为28.5 满足! (GB50017--2003 第59页5.4.5)4、高空网架杆件的吊装网架最大高度达到64.5m，给吊装带来很大困难。
按照常规的吊装工艺则需要大型吊装机械设备，才能完成此类高度的网架吊装。
鉴于圆形煤场内施工单位较多，施工场地受限。
同时考虑经济成本等因素，项目决定30m以下材料采用汽车吊进行起吊，当达到30m高度时采用以卷扬机带动的拔杆进行高空材料的吊装作业。
此举大大的节省了工程费用，同时也加快了工程进度。
对于高空球形网架材料的组装工作十分困难，因此我单位采取了每个拔杆4人配合施工的方式进行施工，一人专门控制卷扬机以负责材料的起吊和控制工作，另外一人在高空对起吊到高空的锥体单元进行控制，使起吊升空的材料进行准确就位。
另外两人负责对杆件的材料进行连接。
五、安装质量检验标准安装的允许偏差：（1）纵向、横向长：±L/2000 且≯30.0mm L为纵横向长度（2）支座中心偏移：L/3000 且≯30.0mm（3）相邻支座高差：L/3000 且≯30.0mm（4）支座最大高差：±30.0mm（5）安装质量管理措施①组织措施；A加强管理：项目经理亲自抓质量，定期召开工程质量分析会，并进一步完善提高质量的措施，把质量看作是企业的生命。
B施工顺序和操作方法严格按照施工规范进行，搞好工序交接工作，上道工序不合格的产品，下道工序不使用并退回上道工序，把质量管理责任制落实在实处。
C坚持自检、互检，单元检、跨区检等日常安装质量检查制度，确保网架安装质量。
②技术措施：A施工技术人员应熟悉图纸，掌握标准及规范要求，做好工程技术交底工作，使操作人员心中有数，对网架施工图、设计文件、构件出厂证明，做到认真审查、发现问题及时处理。
B认真做好现场土建工程标高、轴线、支承面的复测验收记录，并根据规范、工艺要求整理出完整的资料。
C安装施工中随时对每榀网架进行单元检测监控，确保螺栓紧固到位，确保网格尺寸正确。
并切实注意构件场内搬运的保护，防止不锈钢构件表面磨损、擦伤。
D对完成的网架要及时检查、复测验收，做好原始记录，并根据规范、工艺要求整理出完整的资料。
六、安全施工措施1、严格贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到管群结合，发挥三级管理的作用和职能，确保施工安全。
2、根据本工程特点，有针对性对作业人员进行安全教育。
严格遵照各项安全操作规程，杜绝违章指挥、违章作业，严禁无证上岗操作。
3、施工前必须检查支撑设置是否满足施工需要，是否稳固可靠是否符合安全规定。
4、加强施工现场临时用电的安全管理，施工用电必须符合临时用电的规定，严禁一闸多用，电工持证上岗。
5、施工人员进入现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带（本工程网架施工因为是无脚手架施工方法，故高空施工人员须配戴双锁扣安全绳，要求做到移动时不松扣）。
6、网架的杆件、节点球不能集中堆放，放置稳妥不得滚动，传递不得抛掷。
7、遇到不利于工程质量、施工安全的自然现象或其它因素，根据国家安全规定，雨天和六级风以上禁止作业。
要做好防火、防盗、防突发事件的预防措施。
8、要做到文明施工，构件分类、堆放整齐，设备完整、清洁，搁置有序，工程保证做到工完料清、现场清洁。
七、经济和社会效益分析网架结构底部两圈采用分段吊装、钢管加固，上部网架结构采用高空悬挑散装法安装，经济效益明显，与传统的采用搭设钢管脚手架做操作平台的散装拼装施工方法进行比较，节省了人工、材料费，并缩短了工期，产生经济效益11.42万元。
传统方法采用搭设架体支撑施工：脚手架钢管、扣件租赁费：150×3.2×35+30000×0.008×35=2.52万元脚手架搭设及拆除人工费：30×15×80=3.6万元工期效益：16×0.5=8万元钢管支撑施工:钢管搭设支撑费用:500×36=1.8万钢管折旧费:3000×3t=0.9万节约资金: 11.42万元八、总结通过以上施工方法对江西贵溪电厂球形网架工程进行施工作业，最后提前完成工作任务，得到了各方的一致好评，同时也为公司积累了网架施工的成功经验，对今后类似工程的施工积累了大量宝贵的经验。
工程在施工过程中由于采用高空悬挑散装法进行施工，并在施工中节省了大量的费用，节省了大量的脚手架施工作业，同时由于采用拔杆进行施工节省了大型机械吊装施工和节省了工期，为项目创造了很好的经济效益。