螺栓球节点网架结构高空散装法施工工艺工法
螺栓球节点钢网架高空散装法安装工法
螺栓球节点钢网架高空散装法安装工法编写单位：1. 前言目前，我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大大公共建筑中采用螺栓球钢网架，此工艺现已非常成熟，所以得到广泛的应用。
而且由于其重量轻，造价也相应低廉。
并且由于基本上没有焊接节点，安装速度相当快，能在很短的时间内完成工程施工。
2. 特点网架结构是空间三维结构，由许多杆件按一定规律组成，每根端部带有螺栓，拧入球内形成螺栓球节点网架，或将杆件焊在球上形成焊接节点网架。
此结构形式稳定性好，整体重量轻，抗震效果非常好，而且采用螺栓球钢网架的建筑具有造型简洁、美观、施工周期短等特点。
3. 适用范围适用于空心球节点、螺栓球节点及螺栓连接的网架，起重运输较困难的地区，也适用小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。
4. 工艺原理对于屋面整体而言，特别是体育馆等大型公用设施，由于面积大, 相应重量也大，不利于地面拼装，而采用高空散装，对于起重措施等方面的要求降低，有利于减少安装成本。
其安装顺序应根据网架的结构形式、支撑类型、结构受力特点、杆件小拼单元，临时稳定的边界条件、施工机械性能以及现场条件决^定O5. 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作工艺521 —般要求。
5.2.1.1确定合理的高空拼装顺序安装顺序应根据网架形式、支承类型、结构受力特征、杆件小拼单元，临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多因素综合确定。
选定的高空拼装顺序应能保证拼装的精度、减少积累误差。
（1）平面呈矩形的周边支承两向正交斜放网架。
①总的安装顺序由建筑物的一端向另一端呈三角形推进。
②因考虑网片安装中，问防止累计的误差，应由屋脊网线分别向两边安装。
（2）平面呈矩形的三边支承两向正交斜放网架。
总的安装顺序应由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进，在横向应由三边框架内侧逐渐向大门方向（外侧）逐条安装。
（3）平面呈方形由两向正交正放桁架和两向正交斜放拱、索桁架组成的周边支承网架。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法(2)
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，高空球网架安装施工变得越来越常见。
传统的施工方法存在施工难度大、周期长、安全隐患高等问题。
为了解决这些问题，螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法具有以下几个特点：1.工序逐步推进：通过将球网架分拆成多个组件，逐步推进至目标位置。
这种逐步推进的方式可以降低施工难度和风险。
2.采用螺栓连接：球网架的各个组件采用螺栓连接，拆装方便，安装简便。
同时，可通过调整螺栓紧固程度来保证球网架的稳定性。
3.施工周期短：相较于传统的一次安装方式，逐步推进的工法可以提高施工效率，减少施工周期。
4.适应性强：该工法适用于各种高空球网架的安装，具有广泛的应用范围。
三、适应范围螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法适用于各种高空球网架的安装，包括体育馆、大型商场、展览中心等。
其适用范围不仅涵盖了各种场所，还包括球网架的各种形状和规格。
法的工艺原理是将球网架分拆成多个组件，逐步推进至目标位置。
具体原理如下：1.分拆球网架：将球网架分拆成适当大小的组件，每个组件都能够通过高空设备运输到目标位置。
2.逐步推进：按照施工计划，逐步将球网架的各个组件推进至预定位置，然后进行螺栓连接。
3.调节螺栓紧固程度：通过调节螺栓连接处的紧固程度，保证球网架的稳定性和安全性。
4.综合考虑施工条件：在施工过程中，综合考虑天气条件、周围环境和安全因素等，采取相应的技术措施确保施工顺利进行。
五、施工工艺螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：制定施工计划，确定球网架拆解方案。
同时，准备所需机具设备和材料。
2.分拆球网架：根据计划，将球网架逐组分拆成适当大小的组件。
螺栓球网架多点支撑高空散拼施工工法(2)
螺栓球网架多点支撑高空散拼施工工法螺栓球网架多点支撑高空散拼施工工法一、前言螺栓球网架多点支撑高空散拼施工工法是一种适用于高空建筑物的施工工法。
通过该工法，可以实现高空建筑物结构的快速拼装和施工。
二、工法特点1. 快速高效：采用螺栓球网架多点支撑的结构形式，可以快速完成高空建筑物的组装。
与传统的搭建脚手架相比，施工效率更高。
2. 空间利用率高：利用球网架结构，可以最大限度地减少支撑杆和立柱的数量，提高空间的利用率。
3. 结构稳定可靠：采用螺栓连接的结构，并通过多点支撑的方式，保证了高空建筑物的结构稳定性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、大型广场、体育场馆等高空建筑物的施工。
特别适合于大跨度、高空需求的建筑物，能够有效提高施工效率。
四、工艺原理该工法采用螺栓连接的球网架结构，通过多点支撑的方式，使得整个结构更加稳定。
施工过程中，需要根据实际工程情况，采取相应的技术措施，确保施工工艺与实际工程之间的联系。
五、施工工艺1. 球网架制作：根据设计要求，制作球网架结构的零部件。
2. 球网架安装：将球网架零部件按照一定的次序进行拼装，并采用螺栓连接，形成完整的球网架结构。
3. 支撑安装：在球网架结构的不同位置，根据设计要求，安装相应的支撑结构。
4. 施工装饰：根据实际需求，进行施工装饰，使得高空建筑物达到设计要求。
六、劳动组织施工过程中，需要完善的劳动组织机构，合理分配人力资源，确保施工顺利进行。
包括施工队伍的组织、任务分配、安全培训等。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括螺栓连接工具、球网架制作设备、支撑安装设备等。
这些设备的特点、性能和使用方法需要清楚了解，以保证施工的顺利进行。
八、质量控制施工过程中的质量控制是确保施工质量达到设计要求的关键。
包括材料检验、工艺操作规范、施工质量监测等方面的控制措施。
九、安全措施施工过程中的安全措施是保障施工人员安全的重要措施。
特别是高空施工，需要加强对危险因素的控制和施工人员的培训，确保施工过程的安全性。
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术一、前期准备工作1、制定施工计划和方案，明确施工序列。
2、对抗风、防雷等安全方面进行全面的考虑和预防措施。
3、准确掌握现场的施工条件和相关参数。
4、检查施工团队的相关资质和技能水平，确保施工质量。
二、搭设脚手架1、选取合适的搭设材料，如钢管、钢板等。
2、进行脚手架的搭设，要确保其牢固、平稳。
3、搭设脚手架时要先确认施工负重和安全承受能力。
三、组装钢网架骨架1、选择合适的钢材和薄板制作骨架框架。
2、组装框架，并安装好固定件。
3、按设计图纸进行查验和测量，确认尺寸和平面几何要求。
四、安装钢网板1、选取合适的钢网板材质，根据设计要求进行切割。
2、按照设计要求安装钢网板，用高强度螺栓进行固定。
3、确认钢网板安装质量和牢固程度，在没有问题之后才能进入下一步。
五、安装球拱3、按照设计要求进行汇合和调整，确定安装位置和角度。
六、翻转安装1、对钢网架骨架进行翻转并调整，把球拱翻转到安装位置。
2、用起重机将钢网架骨架吊起，确保稳定并进行确认。
3、将球拱与骨架进行连接，确保连接牢固并进行确认。
七、安装施工设备1、安装各种施工设备，如钢缆索具、起吊设备等。
2、将施工设备固定住，确保施工安全。
八、整体吊装安装3、将整个钢网架骨架放到指定位置并固定。
九、安装外围构筑物1、按照设计要求进行外围构筑物的安装。
2、根据实际情况进行调整和修正，确保施工质量。
十、验收和调试1、进行钢网架骨架验收和调试，确认施工质量。
2、进行公安、消防、气象等单位的验收，确保施工质量。
网架结构高空散装法安装施工工艺
2、网架结构安装施工工艺标准2.1 总则2.1.1 适用范围1.应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
见表2.1.1-12.采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：1）宜与网架结构的使用时的受力状况相接近。
2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力3）各起重设备的负荷宜接近。
3.安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用的网架水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。
施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工活荷载、安装阶段动力系数：采用提升法或顶升法施工时、可采取1.1，当采取拔杆吊装时，可取1.2，当采用履带或汽车式起重机吊装时可取1.3。
2.1.2 编制参考标准及规范本工艺标准是遵照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）行业标准《网架结构设计与施工规程》（JGJ7）上海市标准《网架结构技术规程》（DBJ08-52），《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.1），《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2），《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345）。
2.1.3 由于安装方法不同，在施工准备，材料和质量特点、施工工艺等都各有不同、分别叙述如下2.2 术语、符号2.2.1 详见网架结构拼装施工工艺标准1.2.2.3 基本规定2.3.1 详见“网架结构拼装施工工艺标准”1.3.2.3.2 当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求时，应按下列规定进行处理：1.经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4.经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法是一种用于高空安装球网架的先进工艺。
它通过逐步推进的方式，将球网架分散拼装而成，以满足高空作业的需求。
该工法具有施工效率高、安全性强、适用范围广等特点，逐渐在工程施工行业得到应用。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法主要分为三个阶段：预拼装、逐级推进、最后拧紧。
首先是预拼装阶段。
在地面上，将球网架的各个部件按照设计要求进行预拼装，确保每个部件的尺寸和位置准确无误。
预拼装时，需要检查螺栓是否牢固，各个连接点是否紧密。
同时，还需要确认预拼装后的球网架整体重量是否符合设计要求，并调整预拼装的结构，以满足高空推进的需要。
接下来是逐级推进阶段。
将预拼装好的球网架拆分为若干个小部分，按照先后顺序逐级安装至高空位置。
当第一级球网架安装到指定位置后，通过螺栓将其固定在结构体上，确保牢固稳定。
然后，工作人员利用登高设备上到第一级球网架上，将第二级球网架安装在第一级球网架上。
依次类推，直到所有的球网架都被安装到位。
最后是拧紧阶段。
当所有球网架都被安装到位后，需要再次检查螺栓是否牢固，各个连接点是否紧密。
若发现问题，需要及时进行调整和修复。
当所有问题都得到解决后，可以开始拧紧螺栓。
拧紧螺栓时，需要确保每个螺栓都达到设计要求的预紧力，并进行相应的标记。
通过拧紧螺栓，可以保证球网架具有足够的强度和稳定性，能够承受高空作业的要求。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法具有许多优点。
首先，施工效率高。
该工法可以合理利用时间和空间，加快球网架的安装速度。
通过逐级推进，可以将球网架安装到高空位置，节省人力和时间成本。
其次，安全性强。
在整个安装过程中，工作人员可以在地面上进行预拼装，减少高空作业的风险。
通过拧紧螺栓，可以确保球网架的稳定性和可靠性，提高施工过程的安全性。
再次，适用范围广。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法适用于各种规模的工程项目，可以应对高空施工的需求。
螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法
螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法1 前言螺栓球节点网架结构具有跨度大、重量轻、空间受力、安全储备大、刚度大、整体性好、抗震性能好等优点，普遍适用于大跨度、大空间的建筑结构中，目前体育馆、展览馆、影剧院、食堂、候车亭、飞机库等大空间的建筑物已经开始推广采用此种结构，应用前景十分广阔。
随着网架结构技术的不断发展和创新，一些更大跨度的土木建筑结构将会不断涌现，为适应经济建设发展需要，我公司结合北京xx大学游泳馆工程，经过工程实践和技术创新，研究了其关键的施工工艺、操作要点和技术措施，形成了一套完整有效的螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法。
2 工法特点2.0.1 该工法施工规范化、程序化，工艺流程清晰，操作者和管理者易于掌握，能提高工效，缩短工期。
2.0.2高空散拼施工技术经过专家论证，能确保工程质量。
2.0.3网架支撑高大脚手架操作平台方案经过专家论证，搭设快捷方便，工人易于掌握，能确保工程安全。
2.0.4 保护环境。
网架结构构件均按照图纸编号在工厂加工制作，机械化生产程度高，生产精度高，运至施工现场能立即按照图纸编号进行现场拼装；施工时不产生废料、垃圾，现场整洁、文明，利于绿色施工，保护环境。
3 适用范围本工法适用于工业与民用建筑的所有大跨度、复杂造型的螺栓球节点网架结构施工。
4 工艺原理根据网架结构平面布置图，搭设一个轴线的脚手架组装平台（起步架），然后沿网架最大跨度中轴线方向搭设另一轴线的网架组装平台，依据脚手架组装平台拼装好该轴线的网架，并落入支座固定，然后沿两侧支座轴线和中轴线上的组装平台逐渐向前延伸扩展，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架，直至网架拼装完成。
5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1网架高空散拼施工工艺流程如下：定位放线→搭设脚手架组装平台（起步架）和中轴线上的脚手架组装平台→精确放出螺栓球支座位置→在起步架上组装该轴线网架并落入支座固定→沿两侧轴线和中轴线上的组装平台向前散拼→完成该轴线上的网架并落入支座固定→……沿两侧轴线和中轴线上的组装平台继续往前延伸直至网架散拼完成5.3 操作要点5.3.1 网架组装平台搭设：1 根据网架施工方案需要设计脚手架组装平台，并提前15d对脚手架操作平台进行专家论证，以确保脚手架设计方案科学合理，满足施工要求。
螺栓球节点网架结构高空散装法施工工艺工法(后附照片)
螺栓球节点网架结构高空散装法施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况网架是一个由很多构件组成的空间体系，主要包括不同型号的杆件、螺栓球、支座、支托、檩条等。
是目前国际上广泛采用的一种新颖、美观、综合经济指标比较好的楼盖和屋盖承重结构。
其优点是刚度大、整体性强、抗震性好、自重轻、节省钢材、且施工周期短、造型美观大方、且安全性强，满足各种结构形式。
1.2 工艺原理网架结构一般是以大致相同的格子或尺寸较小的单元（重复）组成的。
网架按支承情况分：有周边支承、点支承、周边支承和点支承混合、三边支承一边开口等形式；按照网架组成情况分：由两向或三向平面桁架组成的交叉桁架体系、由三角锥体或四角锥体组成的空间桁架角锥体系等钢结构产品。
2 工艺工法特点2.1平板网架可由在拼装台上精确预制的拼装单元装配而成，从而保证安装精度和速度。
由于构件的尺寸较小，从而简化了装卸、运输和安装；平板网架的建造可在任意的气候条件下进行。
2.2平板网架具备可扩展、可拆换，与传统结构相比具有更好的耐火性的特点。
2.3网架的底层和顶层之间的空间可用来安装和维修机械及电气设施，如供热、制冷和通风等。
3 适用范围钢网架结构适用于体育馆、影剧院、游乐园、会议室、宾馆等大型公共建筑。
4 主要技术标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）《钢结构设计规范》（GB50017）《网架结构设计与施工规程》（JBJ7）《网架结构工程质量检验评定标准》（JBJ78）《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81）《钢网架螺栓球节点》（JG/T 10）《钢网架检验及验收标准》（JBJ75.3）5 施工方法螺栓球正方四角锥网架用高空拼装方进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。
此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。
6 工艺流程及操作要点6.1 工艺流程放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收→基面清理→底漆涂装→面漆涂装→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收6.2 操作要点6.2.1 放线、验线与基础检查1 检查柱顶混凝土强度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺栓球节点网架结构高空散装法施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0212-2011城市建设工程有限公司周文强1 前言1.1 工艺工法概况网架是一个由很多构件组成的空间体系，主要包括不同型号的杆件、螺栓球、支座、支托、檩条等。
是目前国际上广泛采用的一种新颖、美观、综合经济指标比较好的楼盖和屋盖承重结构。
其优点是刚度大、整体性强、抗震性好、自重轻、节省钢材、且施工周期短、造型美观大方、且安全性强，满足各种结构形式。
1.2 工艺原理网架结构一般是以大致相同的格子或尺寸较小的单元（重复）组成的。
网架按支承情况分：有周边支承、点支承、周边支承和点支承混合、三边支承一边开口等形式；按照网架组成情况分：由两向或三向平面桁架组成的交叉桁架体系、由三角锥体或四角锥体组成的空间桁架角锥体系等钢结构产品。
2 工艺工法特点2.1平板网架可由在拼装台上精确预制的拼装单元装配而成，从而保证安装精度和速度。
由于构件的尺寸较小，从而简化了装卸、运输和安装；平板网架的建造可在任意的气候条件下进行。
2.2平板网架具备可扩展、可拆换，与传统结构相比具有更好的耐火性的特点。
2.3网架的底层和顶层之间的空间可用来安装和维修机械及电气设施，如供热、制冷和通风等。
3 适用范围钢网架结构适用于体育馆、影剧院、游乐园、会议室、宾馆等大型公共建筑。
4 主要技术标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）《钢结构设计规范》（GB50017）《网架结构设计与施工规程》（JBJ7）《网架结构工程质量检验评定标准》（JBJ78）《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81）《钢网架螺栓球节点》（JG/T 10）《钢网架检验及验收标准》（JBJ75.3）5 施工方法螺栓球正方四角锥网架用高空拼装方进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。
此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。
6 工艺流程及操作要点6.1 工艺流程放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收→基面清理→底漆涂装→面漆涂装→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收6.2 操作要点6.2.1 放线、验线与基础检查1 检查柱顶混凝土强度。
检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。
2 首先检验柱顶轴线位移情况，再对网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求。
3 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。
4 脚手架严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；为确保安全万无一失，在施工过程中严禁将构件成捆吊装堆放，应散铺轻放，堆放荷载不得大于3kN/m2，以免荷载集中。
6.2.2 安装下弦平面网架1 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
2 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
3 排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。
4 安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。
5 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。
注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。
6 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。
如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
6.2.3 安装上弦倒三角网格1 网架第二单元起采用连续安装法组装。
2 从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
3 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）用汽车吊吊入现场。
将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。
4 然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。
5 继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。
一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。
6 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。
逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
逐步安装到支座后，组成一系列纵向倒三角锥网架。
检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
6.2.4 安装下弦正三角网格1 网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。
2 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。
3 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。
也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
4 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。
5 继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。
逐步向一侧安装，直到支座为止。
6 每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。
正三角锥网格安装时，应注意临时支点受力的情况。
6.2.5 调整、紧固1 高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。
检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。
在各临时支点未拆除前还能调整。
2 检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。
4 网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
5 网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
6.2.6 安装屋面帽头1 将上弦球上的帽头焊件拧入。
2 在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。
3 对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。
6.2.7 支座焊接与验收1 检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。
网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
2 检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。
3 检查网架的挠度，网架挠度在网架安装完成后及屋面板安装后的分两次检测，所测挠度值不得超过相应设计值的15%。
4 各部尺寸合格后，进行支座焊接。
5 支座焊接应有操作说明。
网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。
支座焊接应保护支座的使用性能。
有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。
6.2.8 基面清理1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
1）喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
2）酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
3）人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
6.2.9 底漆涂装1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
6.2.10 面漆涂装1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略微上倾为宜。
6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
6.2.11 涂层检查与验收1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
6.2.12 防火涂料配料、搅拌粉状涂料应随用随配。
搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5min，使稠度达到可喷程度。
6.2.13 喷涂1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。
第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
3 正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。